JP2000239082A - 炭化肥料の製造方法およびその装置 - Google Patents
炭化肥料の製造方法およびその装置Info
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- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Fertilizers (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 動物糞を部分的に炭化することにより炭化肥
料を製造し、その有効利用をはかる。 【解決手段】 動物糞を乾燥したのち、回転軸の傾斜角
度が水平方向に対して３〜１５度であり、かつ内面に少
なくとも１個の環状堰が設けられている回転ドラム中で
４００〜８５０℃の温度で加熱することによる炭化肥料
の製造方法、該方法を行なうための装置および該方法に
より得られる炭化肥料。
料を製造し、その有効利用をはかる。 【解決手段】 動物糞を乾燥したのち、回転軸の傾斜角
度が水平方向に対して３〜１５度であり、かつ内面に少
なくとも１個の環状堰が設けられている回転ドラム中で
４００〜８５０℃の温度で加熱することによる炭化肥料
の製造方法、該方法を行なうための装置および該方法に
より得られる炭化肥料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化肥料の製造方
法およびその装置に関するものである。詳しく述べる
と、鶏糞、獣糞等の動物糞からの炭化肥料の製造方法お
よびその装置に関するものである。
法およびその装置に関するものである。詳しく述べる
と、鶏糞、獣糞等の動物糞からの炭化肥料の製造方法お
よびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鶏糞、獣糞等の動物糞は、乾燥し
て肥料として使用する以外にほとんど用途がなく、その
臭気のために公害問題を生じているのが現状である。
て肥料として使用する以外にほとんど用途がなく、その
臭気のために公害問題を生じているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、動物糞の有効な利用方法を提供することにあ
る。
目的は、動物糞の有効な利用方法を提供することにあ
る。
【０００４】本発明の他の目的は、鶏糞、獣糞等の動物
糞からの炭化肥料の製造方法およびその装置を提供する
ことにある。
糞からの炭化肥料の製造方法およびその装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの諸目的は、動物
糞を乾燥したのち、回転軸の傾斜角度が水平方向に対し
て３〜１５度であり、かつ内面に少なくとも１個の環状
堰が設けられている回転ドラムの中で４００〜８５０℃
の温度で加熱することを特徴とする炭化肥料の製造方法
により達成される。
糞を乾燥したのち、回転軸の傾斜角度が水平方向に対し
て３〜１５度であり、かつ内面に少なくとも１個の環状
堰が設けられている回転ドラムの中で４００〜８５０℃
の温度で加熱することを特徴とする炭化肥料の製造方法
により達成される。
【０００６】これらの諸目的は、回転軸の傾斜角度が水
平方向に対して３〜１５度になるように水平方向に対し
て傾斜した回転軸を有する回転ドラムと、該回転ドラム
の内面に設けられた少なくとも１個の環状堰と、該回転
ドラムの内面に設けられた動物糞供給口と炭化肥料排出
口と、該回転ドラムの周囲または内部に設けられた加熱
手段とよりなることを特徴とする炭化肥料の製造装置に
よっても達成される。
平方向に対して３〜１５度になるように水平方向に対し
て傾斜した回転軸を有する回転ドラムと、該回転ドラム
の内面に設けられた少なくとも１個の環状堰と、該回転
ドラムの内面に設けられた動物糞供給口と炭化肥料排出
口と、該回転ドラムの周囲または内部に設けられた加熱
手段とよりなることを特徴とする炭化肥料の製造装置に
よっても達成される。
【０００７】これらの諸目的は、乾燥した動物糞を、回
転軸の傾斜角度が水平方向に対して３〜１５度であり、
かつ内面に少なくとも１個の環状堰が設けられている回
転ドラム中で４００〜８５０℃で加熱することにより部
分的に炭化してなることを特徴とする炭化肥料によって
も達成される。
転軸の傾斜角度が水平方向に対して３〜１５度であり、
かつ内面に少なくとも１個の環状堰が設けられている回
転ドラム中で４００〜８５０℃で加熱することにより部
分的に炭化してなることを特徴とする炭化肥料によって
も達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による炭化肥料の製造方法
は、動物糞を乾燥したのち、４００〜８５０℃、好まし
くは５００〜７００℃の温度で加熱して該動物糞を部分
的に炭化することにより行なわれる。
は、動物糞を乾燥したのち、４００〜８５０℃、好まし
くは５００〜７００℃の温度で加熱して該動物糞を部分
的に炭化することにより行なわれる。
【０００９】動物糞としては、鶏糞、牛糞、豚糞等いず
れでもよいが、肥料としての価値、量の多さ等の点から
鶏糞が好ましい。
れでもよいが、肥料としての価値、量の多さ等の点から
鶏糞が好ましい。
【００１０】鶏糞としては、いかなるものでもよいが、
好ましくは鶏卵用鶏、例えば白色レグホン、名古屋コー
チン等の鶏糞である。すなわち、鶏卵用鶏の場合、飼料
としてカルシウムやカリウムを多量含有するものが使用
されるので、得られる鶏糞中にこれらの成分が多量含有
され、これが後述するような理由から、極めて、有効な
作用を有するからである。
好ましくは鶏卵用鶏、例えば白色レグホン、名古屋コー
チン等の鶏糞である。すなわち、鶏卵用鶏の場合、飼料
としてカルシウムやカリウムを多量含有するものが使用
されるので、得られる鶏糞中にこれらの成分が多量含有
され、これが後述するような理由から、極めて、有効な
作用を有するからである。
【００１１】動物糞の乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、そ
の他の乾燥方法で行なうことができるが、通常、自然乾
燥で充分である。
の他の乾燥方法で行なうことができるが、通常、自然乾
燥で充分である。
【００１２】動物糞の炭化は、通常、乾留法により行な
われる。すなわち、系内に分子状酸素含有ガス、例え
ば、空気を供給せずに、また必要により窒素、炭酸ガス
等の不活性ガスを供給しながら４００〜８５０℃の温度
に加熱して該動物糞中に含まれている有機物を部分的に
分解してガス成分とタール成分とを分離除去することに
より炭化肥料を得る。
われる。すなわち、系内に分子状酸素含有ガス、例え
ば、空気を供給せずに、また必要により窒素、炭酸ガス
等の不活性ガスを供給しながら４００〜８５０℃の温度
に加熱して該動物糞中に含まれている有機物を部分的に
分解してガス成分とタール成分とを分離除去することに
より炭化肥料を得る。
【００１３】このような動物糞の乾留を行なう装置とし
ては種々のものがあるが、一例を挙げると、例えば図１
〜３に示すような装置が好適に用いられる。
ては種々のものがあるが、一例を挙げると、例えば図１
〜３に示すような装置が好適に用いられる。
【００１４】図１は、本発明方法を行なう装置の概略を
表わすフローシートである。まず、搬送装置１、例えば
ベルトコンベアより搬送されてくる予め乾燥された動物
糞（図示せず）をホッパー２に供給し、フィーダー３を
経て回転ドラム４ａよりなる炭化炉４の先端より供給さ
れる。
表わすフローシートである。まず、搬送装置１、例えば
ベルトコンベアより搬送されてくる予め乾燥された動物
糞（図示せず）をホッパー２に供給し、フィーダー３を
経て回転ドラム４ａよりなる炭化炉４の先端より供給さ
れる。
【００１５】該炭化炉４内では、例えば導管５より供給
される燃料をバーナー６より燃焼させて、外部より所定
の温度に加熱する。該炭化炉４内には分子状酸素、例え
ば空気は供給されていないので、乾留されることにな
る。加熱された動物糞は、該炭化炉４内で分解して部分
的に炭化し、排出口７よりホッパー８に排出され、該ホ
ッパー８より供給装置９を経て冷却装置１０へ供給され
る。冷却装置１０としては種々の形式のものが採用でき
るが、一例を挙げると、例えばスクリュータイプのコン
ベヤーの外側冷却域１１に、冷却媒体、例えば水槽１２
よりポンプ１３および導管１４より供給される水を供給
して冷却しながら排出口１５より排出させる。排出され
た炭化肥料は、製品タンク１６へ送られたのち、計量機
１７により計量されたのち、袋詰機１８により袋詰めさ
れる。
される燃料をバーナー６より燃焼させて、外部より所定
の温度に加熱する。該炭化炉４内には分子状酸素、例え
ば空気は供給されていないので、乾留されることにな
る。加熱された動物糞は、該炭化炉４内で分解して部分
的に炭化し、排出口７よりホッパー８に排出され、該ホ
ッパー８より供給装置９を経て冷却装置１０へ供給され
る。冷却装置１０としては種々の形式のものが採用でき
るが、一例を挙げると、例えばスクリュータイプのコン
ベヤーの外側冷却域１１に、冷却媒体、例えば水槽１２
よりポンプ１３および導管１４より供給される水を供給
して冷却しながら排出口１５より排出させる。排出され
た炭化肥料は、製品タンク１６へ送られたのち、計量機
１７により計量されたのち、袋詰機１８により袋詰めさ
れる。
【００１６】炭化炉で動物糞が分解されて発生したガス
状物は、熱交換器１９でさらに加熱されたのち、導管２
５および送風機２６を経て炭化炉４の外側の燃焼域２４
へ循環されて、前記バーナー６より供給される燃料によ
り燃焼される。燃焼排ガスは導管２０により排出され、
熱交換器１９で冷却されたのち、排風機２２を経て煙突
２３により系外に放出される。
状物は、熱交換器１９でさらに加熱されたのち、導管２
５および送風機２６を経て炭化炉４の外側の燃焼域２４
へ循環されて、前記バーナー６より供給される燃料によ
り燃焼される。燃焼排ガスは導管２０により排出され、
熱交換器１９で冷却されたのち、排風機２２を経て煙突
２３により系外に放出される。
【００１７】炭化炉４としては種々のものが採用できる
が、一例を挙げると、例えば図２および図３に示すよう
に、内側の回転ドラム４ａと、これと同軸的に設けられ
た外側の固定胴部４ｂとよりなり、該固定胴部４ｂには
少なくとも１個のバーナー６が取付けられ、該回転ドラ
ム４ａと該固定胴部４ｂとの間の空間は燃焼域２４を形
成し、前記バーナー６は該燃焼域２４に開口している。
が、一例を挙げると、例えば図２および図３に示すよう
に、内側の回転ドラム４ａと、これと同軸的に設けられ
た外側の固定胴部４ｂとよりなり、該固定胴部４ｂには
少なくとも１個のバーナー６が取付けられ、該回転ドラ
ム４ａと該固定胴部４ｂとの間の空間は燃焼域２４を形
成し、前記バーナー６は該燃焼域２４に開口している。
【００１８】該燃焼域２４においては、バーナー６より
供給される燃料および空気および導管２５により循環さ
れる分解排ガスの燃焼により、回転ドラム４ａ内に供給
された動物糞が４００〜８５０℃、好ましくは５００〜
７００℃に加熱されて分解され、部分的には炭化され
る。
供給される燃料および空気および導管２５により循環さ
れる分解排ガスの燃焼により、回転ドラム４ａ内に供給
された動物糞が４００〜８５０℃、好ましくは５００〜
７００℃に加熱されて分解され、部分的には炭化され
る。
【００１９】該炭化炉４は、水平方向Ａ−Ａに対してや
や傾斜した、例えば３〜１５度、好ましくは、５〜１２
度の角度に傾斜した回転軸Ｂ−Ｂを有する回転ドラム４
ａと、該回転ドラム４ａの両端には蓋部材２８，２９が
取付けられ、その一端、例えば上端は動物糞供給口３０
を形成してホッパー２に連結している。該上部蓋部材２
８にはガス排出口３１が設けられており、導管２５に連
通している。一方、その一端、例えば下端は炭化肥料排
出口３１を形成し、該炭化肥料排出口３１には開閉自在
な下部蓋部材２９が取付けられている。
や傾斜した、例えば３〜１５度、好ましくは、５〜１２
度の角度に傾斜した回転軸Ｂ−Ｂを有する回転ドラム４
ａと、該回転ドラム４ａの両端には蓋部材２８，２９が
取付けられ、その一端、例えば上端は動物糞供給口３０
を形成してホッパー２に連結している。該上部蓋部材２
８にはガス排出口３１が設けられており、導管２５に連
通している。一方、その一端、例えば下端は炭化肥料排
出口３１を形成し、該炭化肥料排出口３１には開閉自在
な下部蓋部材２９が取付けられている。
【００２０】該回転ドラム４ａの外側には、加熱手段、
例えば、電熱コイルが設けられていてもよい。そして、
この回転ドラム４ａが、軸受３３，３４により支承さ
れ、回転手段、例えば、回転ドラム４ａの外側に設けら
れたスプロケット３５、チェイン３６およびモータ１１
が設けられ、所定の回転数で回転するよう形成されてい
る。
例えば、電熱コイルが設けられていてもよい。そして、
この回転ドラム４ａが、軸受３３，３４により支承さ
れ、回転手段、例えば、回転ドラム４ａの外側に設けら
れたスプロケット３５、チェイン３６およびモータ１１
が設けられ、所定の回転数で回転するよう形成されてい
る。
【００２１】また、該回転ドラム４ａの内側には、少な
くとも１個、好ましくは複数個の環状堰３７が設けられ
ている。さらに、該回転ドラム４ａの内側には、少なく
とも１個、好ましくは複数個の縦状堰３８が軸方向に設
けられている。この縦状堰３８は、環状堰３７より低い
ことが好ましい。
くとも１個、好ましくは複数個の環状堰３７が設けられ
ている。さらに、該回転ドラム４ａの内側には、少なく
とも１個、好ましくは複数個の縦状堰３８が軸方向に設
けられている。この縦状堰３８は、環状堰３７より低い
ことが好ましい。
【００２２】しかして、このような装置を用いて、動物
糞を炭化するには、例えば、動物糞供給口３０より動物
糞を供給したのち、回転ドラム４ａを所定の回転数、例
えば０．０１〜５ｒｐｍ、好ましくは０．０５〜２ｒｐ
ｍで回転させながら、加熱手段により所定の温度に加熱
することにより動物糞はまんべんなく均一に加熱され、
動物糞中に含有されている有機物の大部分が分解され、
その大部分はガス化してガス成分としてガス排出口３１
により排出させる。
糞を炭化するには、例えば、動物糞供給口３０より動物
糞を供給したのち、回転ドラム４ａを所定の回転数、例
えば０．０１〜５ｒｐｍ、好ましくは０．０５〜２ｒｐ
ｍで回転させながら、加熱手段により所定の温度に加熱
することにより動物糞はまんべんなく均一に加熱され、
動物糞中に含有されている有機物の大部分が分解され、
その大部分はガス化してガス成分としてガス排出口３１
により排出させる。
【００２３】回転ドラム４ａ内に供給された動物糞は、
回転により均一に高温加熱された回転ドラム４ａ内で、
炉内に設けられた環状堰３７により均一に撹拌される。
すなわち、該回転ドラム４ａは、水平に対して３〜１５
度、好ましくは５〜１２度傾斜しているので、その回転
に伴なって該回転ドラム内壁をつたって回転方向にある
程度持上げられるとともにその重力により落下しながら
下方に移動するが、この環状堰３７の作用により一度に
下方に向うことなく、この部分である程度滞留しながら
撹拌されかつ徐々に下方に向うのである。さらに縦状堰
３８のために、回転ドラム４ａの内壁面に動物糞が固着
することなく、撹拌される。したがって、供給された動
物糞は均一に撹拌されて加熱されることになるので、熱
効率がよく、経済的にである。
回転により均一に高温加熱された回転ドラム４ａ内で、
炉内に設けられた環状堰３７により均一に撹拌される。
すなわち、該回転ドラム４ａは、水平に対して３〜１５
度、好ましくは５〜１２度傾斜しているので、その回転
に伴なって該回転ドラム内壁をつたって回転方向にある
程度持上げられるとともにその重力により落下しながら
下方に移動するが、この環状堰３７の作用により一度に
下方に向うことなく、この部分である程度滞留しながら
撹拌されかつ徐々に下方に向うのである。さらに縦状堰
３８のために、回転ドラム４ａの内壁面に動物糞が固着
することなく、撹拌される。したがって、供給された動
物糞は均一に撹拌されて加熱されることになるので、熱
効率がよく、経済的にである。
【００２４】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００２５】実施例１ 鶏卵用鶏（白色レグホン）の鶏糞を自然乾燥したのち、
図１〜３に示す装置の鶏糞供給口３０より、水平に対し
て８度傾斜して取付けられている回転ドラム４ａに連続
的に供給し、０．５ｒｐｍの回転数で回転するととも
に、導管５よりＬＰガスをバーナー６に供給して、回転
ドラム４ａ内の温度が６００℃になるように加熱した。
図１〜３に示す装置の鶏糞供給口３０より、水平に対し
て８度傾斜して取付けられている回転ドラム４ａに連続
的に供給し、０．５ｒｐｍの回転数で回転するととも
に、導管５よりＬＰガスをバーナー６に供給して、回転
ドラム４ａ内の温度が６００℃になるように加熱した。
【００２６】この加熱により、鶏糞中に含まれている有
機物を部分的に分解させ、ガス成分をガス排出口３１か
ら排出させ、熱交換器で加熱したのち、導管２５を経て
燃焼域２４に循環して燃焼させた。
機物を部分的に分解させ、ガス成分をガス排出口３１か
ら排出させ、熱交換器で加熱したのち、導管２５を経て
燃焼域２４に循環して燃焼させた。
【００２７】部分的に炭化した鶏糞は、排出口７より連
続的に排出させ、スクリューコンベヤタイプの冷却機１
０に供給し、水槽１２より供給される冷却水により冷却
し、得られる炭化肥料を製品とした。
続的に排出させ、スクリューコンベヤタイプの冷却機１
０に供給し、水槽１２より供給される冷却水により冷却
し、得られる炭化肥料を製品とした。
【００２８】得られた炭化肥料の分析値は、表１のとお
りであった。
りであった。
【００２９】
【表１】 参考例１ 実施例１で得られた炭化肥料を用いてコマツナの生育に
対する影響を調べた。
対する影響を調べた。
【００３０】 試験方法 １）供試作物 コマツナ ２）供試土壌 火山灰土 ３）試験規模 ９ｃｍφ深さ４．５ｃｍのスチロール製ポット ４連制 ４）試験設計
【００３１】
【表２】 ５）管理状況 ６月１６日 肥料／炭の土壌混和，播種（１０粒／ポット） ６月２８日 間引き（５本／ポット） ７月１１日 生育調査 試験結果 調査結果を表３に示した。統計処理は各ポット毎の平均
値を利用して４連制として計算した。
値を利用して４連制として計算した。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による炭化肥
料の製造方法は、前記のごとき装置を用いて、動物糞を
乾燥したのち、回転軸の傾斜角度が３〜１５度、好まし
くは５〜１２度であり、かつ内面に少なくとも１個の環
状堰が設けられている回転ドラム中で４００〜８５０℃
の温度で加熱することにより行なわれるものであるか
ら、該回転ドラムの回転により炉内を均一に高温化させ
るだけでなく、該回転ドラムが低速回転運動を続けるた
めに炭化に偏りがなく、また熱効率が優れているので経
済的である。
料の製造方法は、前記のごとき装置を用いて、動物糞を
乾燥したのち、回転軸の傾斜角度が３〜１５度、好まし
くは５〜１２度であり、かつ内面に少なくとも１個の環
状堰が設けられている回転ドラム中で４００〜８５０℃
の温度で加熱することにより行なわれるものであるか
ら、該回転ドラムの回転により炉内を均一に高温化させ
るだけでなく、該回転ドラムが低速回転運動を続けるた
めに炭化に偏りがなく、また熱効率が優れているので経
済的である。
【００３４】また、該回転ドラムの傾斜角度が３〜１５
度であり、かつ４００〜８５０℃に加熱されるので、動
物糞の部分的炭化による炭化肥料を製造できる。さら
に、内部に設けられた環状堰のために、その傾斜回転運
動と該環状堰の作用により炉壁および原料を充分に加熱
させることができ、ランニングコストを低減できる。
度であり、かつ４００〜８５０℃に加熱されるので、動
物糞の部分的炭化による炭化肥料を製造できる。さら
に、内部に設けられた環状堰のために、その傾斜回転運
動と該環状堰の作用により炉壁および原料を充分に加熱
させることができ、ランニングコストを低減できる。
【００３５】さらに、回転ドラム内壁には少なくとも1
個の縦状堰が軸方向に設けられているので、回転ドラム
の回転により供給された動物糞は該縦状堰により持ち上
げられ、ある位置に達すると自重により落下するので、
該動物糞が回転ドラム内壁に固着することはなく、均一
に加熱することができる。また、該縦状堰が前記環状堰
より低い場合には、該動物糞の各段階での滞留が充分と
なり、この点からも均一加熱が容易となる。
個の縦状堰が軸方向に設けられているので、回転ドラム
の回転により供給された動物糞は該縦状堰により持ち上
げられ、ある位置に達すると自重により落下するので、
該動物糞が回転ドラム内壁に固着することはなく、均一
に加熱することができる。また、該縦状堰が前記環状堰
より低い場合には、該動物糞の各段階での滞留が充分と
なり、この点からも均一加熱が容易となる。
【００３６】したがって、本発明によれば、各種動物糞
の質、含水量等により温度、回転ドラムの傾斜角度、滞
留時間等を調整することにより均一に部分的に炭化する
ことができる。また、このように、温度、傾斜角度、滞
留時間等を調整することにより、その出発原料である動
物糞の保有する窒素、リン酸、カリ等の肥料成分を残す
部分炭化方法で得られる炭化物は、肥料および土壌水分
の保水、土壌肥料保存、土壌水分の透水性等の土壌改良
改善剤になり、土壌改良改善肥料として植物の成育を助
長する。
の質、含水量等により温度、回転ドラムの傾斜角度、滞
留時間等を調整することにより均一に部分的に炭化する
ことができる。また、このように、温度、傾斜角度、滞
留時間等を調整することにより、その出発原料である動
物糞の保有する窒素、リン酸、カリ等の肥料成分を残す
部分炭化方法で得られる炭化物は、肥料および土壌水分
の保水、土壌肥料保存、土壌水分の透水性等の土壌改良
改善剤になり、土壌改良改善肥料として植物の成育を助
長する。
【図１】 本発明方法を行なう装置の概略の一例を表わ
すフローシートである。
すフローシートである。
【図２】 本発明装置における炭化炉の一実施態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図２におけるａ−ａ線に沿う断面図である。
１…搬送装置、 ２…ホッパー、 ３…フィーダー、 ４…炭化炉、 ４ａ…回転ドラム、 ４ｂ…固定胴部、 ５…燃料供給導管、 ６…バーナー、 ７…排出口、 １０…冷却装置、 ２４…燃焼域。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月２４日（１９９９．２．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA08 AB02 AC11 BA01 BA07 BA08 CA01 CA12 FA04 FA08 FA12 3K078 AA01 AA07 AA08 BA08 BA09 BA21 CA09 CA21 4H012 HA03 4H061 AA01 AA02 AA03 CC36 CC38 GG16 GG18 GG19 GG24 GG47 GG67 HH13 HH14 LL02 LL30
Claims (11)
- 【請求項１】 動物糞を乾燥したのち、回転軸の傾斜角
度が水平方向に対して３〜１５度であり、かつ内面に少
なくとも１個の環状堰が設けられている回転ドラム中で
４００〜８５０℃の温度で加熱することを特徴とする炭
化肥料の製造方法。 - 【請求項２】 該傾斜角度が５〜１２度である請求項1
に記載の方法。 - 【請求項３】 加熱温度が５００〜７００℃である請求
項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 加熱は該回転ドラムの外周に設けられた
燃焼域に燃料を供給して行なわれる請求項１〜３のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 該回転ドラム内で加熱により分解して生
成したガス状物は該燃焼域に循環して燃焼処理されてな
る請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 動物糞が鶏糞である請求項１〜５のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 回転軸の傾斜角度が水平方向に対して３
〜１５度になるように水平方向に対して傾斜した回転軸
を有する回転ドラムと、該回転ドラムの内面に設けられ
た少なくとも１個の環状堰と、該回転ドラムの内面に設
けられた動物糞供給口と炭化肥料排出口と、該回転ドラ
ムの周囲または内部に設けられた加熱手段とよりなるこ
とを特徴とする炭化肥料の製造装置。 - 【請求項８】 該傾斜角度が５〜１２度である請求項７
に記載の装置。 - 【請求項９】 該加熱手段は、該回転ドラムの外側に設
けられた燃焼域よりなるものである請求項７または８に
記載の装置。 - 【請求項１０】 該回転ドラム内の分解ガスが該燃焼域
に循環するための手段を有してなる請求項９に記載の装
置。 - 【請求項１１】 乾燥した動物糞を、回転軸の傾斜角度
が水平方向に対して３〜１５度であり、かつ内面に少な
くとも１個の環状堰が設けられている回転ドラム中で４
００〜８５０℃で加熱することにより部分的に炭化して
なることを特徴とする炭化肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11043716A JP2000239082A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 炭化肥料の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11043716A JP2000239082A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 炭化肥料の製造方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239082A true JP2000239082A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12671540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11043716A Pending JP2000239082A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 炭化肥料の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239082A (ja) |
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- 1999-02-22 JP JP11043716A patent/JP2000239082A/ja active Pending
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