KR970003027Y1 - 음식물 쓰레기의 사료 및 퇴비화 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

음식물 쓰레기의 사료 및 퇴비화 장치

제1도는 본 고안의 일부를 절개표시한 내부사시도.

제2도는 본 고안의 단면설명도.

제3도는 본 고안의 외관 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외통체 2 : 내측프레임

3 : 발효원통 4 : 교반이송통

5 : 상부주입관 6 : 하부환류관

7 : 원추형 분산통 8 : 회전축

9, 9' : 통기공 10 : 급기관

11 : 교반날개 12 : 전열선

13 : 단열층 14 : 흡기관

15 : 투입관 16 : 회전축

17 : 스크류 18 : 체인

본 고안은 쓰레기중 점차 그 차지하는 비중이 늘고 있는 음식물 쓰레기를 그 처리장치에 의해 일반가정 또는 식당등 쓰레기 배출처에서 직접 미생물에 의하여 분해시켜 거의 소멸되게하여 퇴비를 생산하거나, 또는 필요에 따라 동일장치에 의하여 건조를 하여 사료화 하는 음식물 쓰레기의 사료화 및 퇴비화 장치에 관한 것이다.

최근에 생활수준의 향상 및 문화수준의 향상으로 각 방면에서 발생되는 폐기물의 질적, 양적 수준이 변하면서 그 중에서 재활용품과 재활용이 불가능한 쓰레기를 분리수거하여 쓰레기의 량을 줄임과 동시에 자원의 재활용 측면에서 이용되는 일석이조의 효과를 보기 위해 분리수거제도 및 쓰레기 종량제등이 추진되면서 많은 효과를 보고 있다.

분리수거와 쓰레기 종량제에 있어서 최대의 문제로 되는 것이 음식물 쓰레기이다. 전체 쓰레기중의 약 26∼28% 수준에 이르는 음식물 쓰레기를 제대로 처리하지 못하여 심각한 사회문제로 대두되고 있다.

이러한 음식물쓰레기를 효율적으로 처리하고 감량화하는 장치가 개발된다면 쓰레기문제를 근본적으로 해결할 수 있다.

이러한 배경하에서 음식물쓰레기를 건조 및 발효분해시켜 사료화 및 퇴비화하는 각종 처리장치들이 많이 개발되고 있으나 이들은 적당한 열과 산소의 공급이 골고루 이루어지지 않아 그 발효 처리기간이 길고 그 분해율이 적어 가정이나 식당등에서 매일 투입량의 40∼50%에 달하는 퇴비를 수거해내야 하는 번거로움이 있고 이를 교반하는 회전장치가 단조로와 그 교반효율이 떨어져 부분적으로 교반되지 않는 부분이 발생하여 전체적으로 균일한 발효가 이루어지지 않는 결점이 있었다.

또한 대부분의 장치가 발효와 건조에 대한 기본적인 개념이 없는 상태에서 제작되어, 발효와 건조의 성격이 명확하지 않은 상태이다.

본 고안은 음식물을 미생물에 의하여 소멸시키는 퇴비화와 건조에 의한 사료화를 선택적으로 실시되게 하는 것으로서, 퇴비화는 장치의 내부통을 40∼60℃정도로 유지하면서 적당량의 산소를 공급하여 미생물에 의하여 발효를 유도하고 90%이상 소멸되게하여 퇴비화 하고, 또한 사료화는 장치의 내부통을 80∼90℃정도로 가온하여 음식물쓰레기를 건조하여 사료화를 하는 장치이다.

또한 전기한 퇴비화 및 사료화를 위한 매우 효과적인 교반장치를 사용하여 음식물 쓰레기전체가 골고루 분해, 건조 되게하여 양질이 사료 및 퇴비를 얻게한 음식물 쓰레기의 사료화 및 퇴비화 장치를 제공되게한 것으로서, 본 고안의 요지를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

외통체(1)의 내측프레임(2)상에 발효원통(3)과 교반이송통(4)을 서로 상부주입관(5)과 하부환튜관(6)에 의해 관통되게 연결하되, 발효원통(3)의 내측에는 상부에 내부된 상부주입관(5)의 선단에 원추형 분산통(7)을 현가시키고, 그 하측의 회전축(8)에는 통기공(9)(9')이 형성된 V형 급기관(10)과 -자형 교반날개(11)를 축설하며, 외측주면에는 전열선(12)을 감착하고 그 외측에 단열층(13)을 형성하여 상부에 흡기관(14)을 관통시키고, 교반이송통(4)은 외측 중간에 투입관(15)을 관착하고, 내측의 회전축(16)에 스크류(17)를 형성하고 전기 한 회전측(8)과 체인(18) 또는 벨트로 연결하여 동회전 되게한 것이다.

이상과 같은 본 고안의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 음식물 쓰레기를 퇴비화 할시에는 발효원통(3)을 분해매체인 특수톱밥을 처리량의 약20배부피 용량으로 넣어 두고 약간량(처리량의 3%)의 미생물 제제를 함께 투입한후, 본 고안 장치를 가동시키면서 투입관(15)에 음식물쓰레기를 투입하면, 저속모터(21)가 회전하면서 체인(18)에 의해 발효원통(3)의 회전축(8)과 교반이 송통(4)의 회전축(16)이 동시에 회전하여 투입관(15)을 통해 교반이송통(4)에 투입된 음식물쓰레기가 스크류(17)에 의해 상부로 이송되어 상부주입관(5)으로 압출되어 발효워통(3)내에 주입하는 것인데 그 선단에 현가된 원추형 분산통(7)에 의해 음식물 쓰레기가 발효원통(3)내에 골고루 분산낙하 되는 것이다.

이와같이 발효원통(3)내에 투입된 음식물쓰레기는 발효원통(3)주면에 감착된 전열선(12)에 의해 내부온도를 40∼60℃로 유지함과 함께 회전축(8)에 형성된 V형 급기관(10)과 -형 교반날개(11)에 의해 교반시키면서 콤프레샤(23)에 의하여 공기를 불어넣어 그 통기공(9)(9')으로 공기를 공급시키므로 내부의 미생물이 활발하게 활동하면서 음식물 쓰레기가 발효분해되어 퇴비화 되는 것이다.

이와같이 발효가 시작된 음식물쓰레기는 교반날개(11) 및 급기관(10) 등에 의해 계속적으로 교반됨과 동시에 저면의 하부환류관(6)으로 밀려 다시 교반이송통(4)으로 환류되어 새로이 투입되되 음식물쓰레기와 섞이면서 스크류(17)에 의해 이송 재공급되면서 발효원통(3)과 교반이송통(4)간을 계속 순환하는 것이어서 발효되는 음식물쓰레기의 교반효과가 매우 뛰어나 음식물쓰레기 전체가 골고루 균등하게 발효되어 양질의 퇴비를 제공하는 것이다.

이렇게 교반과 동시에 발효원통(3)과 교반이송통(4)간을 순환하면서 발효되는 음식물쓰레기는 발열반응이 일어나 온도를 상승시켜 수분이 증발되면서 유기물질이 모두 분해되는 것이며, 증방되는 수분과 기체로 분해되어 방출되는 가스는 홉입펌프(22)에 의해 강제적으로 흡입배출시키되, 물이 내입되어 있는 탈취탑(24) 등을 통과시켜 악취나 2차공해의 발생을 방지하는 것이며, 그 흡입과 함께 전기한 콤프레샤(23)에 의한 급기관(10)이나 교반날개(11)에 형성된 통기공(9)(9')으로서의 새로운 공기의 공급으로 음식물쓰레기의 연속적인 분해가 가능한 것이다.

이와같은 작용으로 매일 일정량씩 투입되는 음식물쓰레기는 그 총량의 90% 정도가 자체발열에 의한 증발과 분해에 의해 소멸되어 일반가정의 경우 수개월간을 분해 잔여물을 수거할 필요가 없이 처리할 수 있는 것이다.

또 다른 실시예로서, 음식물쓰레기는 사료화 시킬 경우에는 상기에서 전술한 퇴비화와의 차이점은 퇴비화는 미생물에 의하여 발효를 유도하여 분해시키나, 사료화는 단순하게 건조하여 사료로서 사용하는 것인데, 먼저 발효원통(3)에 건조매체인 특수톱밥을 처리량의 약 5배 부피용량으로 넣어두어 처기에 투입된 음식물쓰레기가 표면에 부착되는 것을 방지한다.

이 건조매체에 처리량의 음식물쓰레기 장치를 가동시키면서 투입관(15)에 투입하면 전기한 퇴비화시와 마찬가지로 골고루 연속교반 되는 것인데, 이때 발효원통(3) 주면에 감착된 전열선(12)에 의해 내부온도를 발효시 보다 고온인 80∼90℃로 유지함으로서 건조에 의하여 생성되는 수증기가 증발되어 날아간다.

이와같이 건조가 시작된 음식물쓰레기는 전기한 퇴비화사와 마찬가지로 교반날개(11) 및 급기관(10) 등에 의해 계속적으로 교반됨과 동시에 저면의 하부환류관(6)으로 밀려 다시 교반이송통(4)으로 환류되어 새로이 투입되는 음식물찌꺼기와 섞이면서 스크류(17)에 의해 이송 재공급되면서 발효원통(3)과 교반이송통(4)간을 계속순환하는 것이어서 건조되는 음식물쓰레기의 교반효과가 매우 뛰어나 음식물쓰레기 전체가 골고루 균등하게 건조되어 양질의 사료를 제공하는 것이다.

이와같은 작용으로 매일 일정량씩 투입되는 음식물쓰레기는 건조되면서 감량화가 일어나는 것으로 퇴비화의 경우에는 90%이상의 감량화가 보이나, 사료화의 경우에는 약 60%정도의 감량화로서 음식물의 약 40%를 사료로서 사용이 가능하다. 즉 이러한 운전을 하면 퇴비화의 경우와는 차이가 있어 사료화의 경우에는 량의 증가가 많아 질수 있다.

매일 투입하면서 증가하는 건조량을 관찰하면서 15일정도에 한 번씩 내부의 물질을 배출시켜야 한다.

이때에 다시 건조매체제인 특수 톱밥을 놓지 않고 건조통안에 축적된 일부를 남기고 계속적으로 투입하면 건조를 유지할 수 있다.

즉 매일 건조물을 빼내지 않고 량의 증감에 따라 조정이 가능하므로 소용량의 장치로 대량의 처리가 가능하다.

이상과 같이 본 고안은 음식물쓰레기를 가정 또는 식당등의 배출처에서 직접 처리하되 전체적으로 균일하게 발효시켜 양질의 퇴비를 얻는 동시에 거의 전량을 소멸되게하여 음식물 쓰레기로 인한 폐기물의 발생을 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한 폐기물의 발생량이 많거나, 사료로서 사용이 필요한 사용자에 따라서는 본 장치를 건조 사료화로 사용을 할 수 있어 각 농장 및 목장 등에도 사용할 수 있을 것이다.

Claims (1)

1. 외통체(1)의 내측프레임(2)상에 발효원통(3)과 고반이송통(4)을 서로 상부주입관(5)과 하부환류관(6)에 의해 관통되게 연결하되, 발효원통(3)의 내측에는 상부에 내입된 상부주입관(5)의 선단에 원추형분산통(7)을 현가시키고, 그 하측 또는 상부의 회전축(8)에는 통기공(9)(9')이 형성된 V형 급기관(10)과 -자형 교반날개(11)를 축설하며, 외측주면에는 전열선(12)을 감착하고 그 외측에 단열측(13)을 형성하며 상부에 홉기관(14)을 관통시키고, 교반이송통(4)은 외측중간에 투입관(15)을 관착하고 내측의 회전축(16)에 스크류(17)를 형성하며 전기한 회전축(8)과 체인(18)으로 연결하여 동회전되게함을 특징으로 하는 음식물쓰레기의 사료 및 퇴비화장치.