CN1248792C - 一种有机废物的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种有机废物处理方法，该方法包括：使有机废物经受厌氧消化接着经受需氧堆肥处理。优选地，在厌氧消化之前，对有机废物进行预处理，使有机废物经历需氧堆肥处理，以升高有机废物的温度。处理过程可在一个单独容器内进行，其中使空气和水均匀分布在容器内的有机废物中。多个容器还可相互连通，将从进行了厌氧消化处理的一个容器中抽出的水，循环到另一个相连容器中，以便于对该相连容器内的有机废物进行厌氧消化。

Description

一种有机废物的处理方法

发明领域

本发明涉及一种有机废物处理方法。

发明背景

众所周知，通过在厌氧或需氧条件下，分别用厌氧或需氧微生物处理固体有机废物，可将废物代谢成最终产物，从而将固体有机废物降解成具有生物活性的且稳定的最终产物，如园艺用的混合肥料。

在有氧气存在的状况下，固体有机废物进行的是需氧分解。需氧分解过程中产生的能量以热量形式释放出来，在室温状况下，温度常常可高达75℃。通常得到的最终固体产物中富含硝酸盐，该硝酸盐是很容易被植物生物利用的氮气来源。因而可生物利用的最终产物是一种出色的园艺肥料，极具商业价值。

在没有氧气存在的状况下，固体有机废物进行的是厌氧消化。通常，为了优化厌氧微生物的新陈代谢，必须将固体有机废物加热到中温或高温范围内。厌氧消化过程中产生的能量以生物气体的形式储备起来，该生物气体主要是甲烷和二氧化碳。通常得到的固体终产物富含铵盐。铵盐不容易被植物吸收利用，因此，还要在需氧条件下，对厌氧消化的产物进行需氧分解。从而将废物转化成一种富含硝酸盐，同时又具有商业价值的最终产物。

通常处理系统都适合各种类型的生物降解过程，也有些系统既适合厌氧消化又适合需氧分解。

德国专利4440750涉及一种从生物物质中回收原材料和能量的装置，该装置包括厌氧发酵装置、需氧堆肥处理装置、气化装置和动力设备。该装置利用来自厌氧发酵装置和需氧堆肥处理装置的副产物，协同作用，不仅能减少残余物的数量，而且还能改良原料特性，提高能量产率。

国际专利申请WO94/24071公开了一种有机生物废物的处理方法，尤其是市政废物和工业废物，包括生食物废料和/或熟食物废料、农业废物和/或蔬菜植物废物。首先将这些生物废物混合均匀，在厌氧反应器中进行发酵，排出产生的生物气体，然后将剩余固体转移到堆肥处理室。

其他类似的系统也都分别为需氧分解和厌氧消化提供了分立和独立的处理室或处理容器。经过一系列处理的废物被转移到一个单独的位置，进入二次处理阶段。废物从一个位置转移到另一个位置，不仅费时、费财，而且还费力。

本发明试图克服上述缺陷，至少克服部分上述缺陷。

发明概述

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于收集在容器内的有机废料的有机废物的处理方法，该方法包括：

a)排出容器内的空气，给容器中的废物和水创造适合厌氧消化的条件；

b)用厌氧菌对容器中的废物进行厌氧消化；

c)从步骤b)所得的剩余物中分离气态副产物；

d)从容器中除去至少部分水；

e)向容器中的剩余废物通入空气，创造适于对该剩余废物进行需氧堆肥处理的条件；

f)用需氧菌对剩余废物进行需氧堆肥处理；以及

g)从容器中回收步骤f)得到的混合肥料。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种用于收集在多个相互连通的容器内的有机废料的有机废物的处理方法，该方法包括：

a)排出至少一个容器中的空气，在该容器或每个容器中，给其中的废物和来自相连容器的水，创造适合废物进行厌氧消化的条件，相连容器中的废物已经进行了厌氧消化；

b)对该容器或每个容器中的废物进行厌氧消化；

c)从步骤b)所得的剩余废物中分离气态副产物；

d)从该容器或每个容器中至少除去部分水，并将除去的水转移到另一个相连的容器中，供步骤a)使用；

e)向该容器或每个容器中的剩余废物通入空气，创造适于对该剩余废物进行需氧堆肥处理的条件；

f)对剩余废物进行需氧堆肥处理；以及

g)从该容器或每个容器中回收步骤f)得到的混合肥料。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种用于有机废物厌氧消化和需氧堆肥处理的容器，该容器包括：一个收集有机废物的装置，给容器提供水的第一进料装置，给容器提供空气的第二进料装置，其中第一和第二进料装置给有机废物均匀提供水和空气；该容器没有任何内部搅拌装置。

根据本发明的第四方面，本发明提供了一种适于处理有机废物的装置，该装置包括至少一个对有机废物顺序进行厌氧消化和需氧堆肥处理的容器，将该容器或每个容器中排除的气体循环到第一储存装置的第一循环装置，将该容器或每个容器中排出的水循环到第二储存装置或相连容器的第二循环装置，其中有机废物在相连容器内正在进行厌氧消化。

附图概述

下面参照附图通过实施例对本发明进行描述。

图1是根据本发明装置的示意图，该装置安装成适合用于家庭有机废物处理，其中顺序分解(sequential decomposition)过程包括厌氧消化阶段和需氧堆肥处理阶段。

图2是根据本发明的多个图1所示容器的示意图，这些容器由第一和第二循环装置相连，其中每个容器都安装成适于处理家庭有机废物，且适于进行顺序分解，并且第一和第二循环装置安装成将副产物从每个容器循环到与之相连的容器中。

优选实施方式的详细描述

图1显示的是一个适于处理家庭有机废物的，并在其中顺序进行包括厌氧消化阶段和需氧堆肥处理阶段的分解过程的装置10。

该装置10包括一个容纳家庭有机废物的气密压力容器20。优选地，容器20由刚性的、具有良好整体结构的化学惰性材料制成，如钢或混凝土。优选地，容器20在高于大气压大约1-1000kPa的压力下操作。

容器20最上部器壁22上设有一个接收孔24，当向容器20装填有机废物，或者从容器20中排出有机废物时，该接收孔24处于打开位置。当有机废物顺序进行分解处理时，该接收孔24处于关闭位置。

如图1所示，可通过螺旋装载机30和带式输送机40将有机废物装载到容器20中。然而，显然可用任何传统的输送机和装载系统将有机废物装填到容器20中。

容器20还在其器壁21上设置有一个排料孔27。当从容器中排放经历了顺序分解过程的最终产物时，该排料孔27处于打开位置。在有机废物进行顺序分解过程中，该排料孔27处于关闭位置。

容器20设置有多个用于向该容器20输送空气或水的进料管线26。预计空气将在高于大气压大约1-1000kPa的正压力下被输送到容器20中。已经发现，当容器内操作空气压力高于大气压大约1-1000kPa的压力下时，有利于空气渗入并分布到容器20的有机废物中。在负压作用下，进料管线26将过量的水从容器20中排出。进料管线26设置在容器20的至少一个器壁21上，使得水或空气能均匀分布在容器20的有机废物中。水或空气的均匀分布使容器20内无需设置搅拌装置，也能实现物料的均匀配置。然而，可以预计在大型工业化规模的应用中，当容器20的体积很庞大时，就需要在容器20内安装搅拌装置，以帮助物料均匀混合。

进料管线26与控制管线28相连，在顺序分解过程的各个阶段，该控制管线28用于控制水和空气进入和流出容器20的流量及分配。

在本发明的另一实施方式中，容器20设置有至少一个长的多孔喷杆，以类似于进料管线26的方式，向容器20输送空气或水。可以预计，为了向容器20均匀地分布空气和水，在整个喷杆长度上，穿孔之间相互等间距配置。喷杆垂挂在容器20最上部器壁22或最下部器壁21上。此外容器20还设置有排放装置，在负压作用下从容器20排走多余的水。

该装置10设有第一和第二循环管线62、64。第一循环管线62上设置有第一泵61，该泵用于气体循环通过装置10。借助于第一入口65，第一循环管线62可以接收来自外部的空气。第二循环管线64上设置有第二泵63，该泵用于水循环通过装置10。借助于第二入口66，第二循环管线64可以接收来自外部的水。第二入口66还用于接收生物添加剂或化学添加剂，如细菌培养液、酶和pH缓冲液。

通过控制管线28和进料管线26，第一和第二循环管线62、64与容器20相互连通。

容器20最上部器壁22上还设置有一个排气管线。该排气管线50与容器20和一个脱水器60相连。设置排气管线50的目的是，用来排放在顺序分解过程的厌氧消化过程中容器20内产生的气体，或者在顺序分解过程的需氧堆肥处理过程中，排放容器20顶部的空气。

设置脱水器60，是用于从排出的气体中除去水分。脱水器60与第一循环管线62和脱水管线67相连。用这种方式，第一循环管线62可将脱水后的气体循环通过装置10。所设置的脱水管线67用于将从气体中除去的水循环通过装置10。脱水管线67与第二循环管线64相连。

该装置10还设置有一个生物过滤器70，通过出口管线72，生物过滤器70与第一循环管线62相连。生物过滤器70用于在将洗涤过的循环空气排放到大气之前，净化顺序分解过程的厌氧消化阶段和需氧堆肥处理阶段产生的循环空气中的恶臭气体。

该装置10还设置有一个气体储罐80，通过第一贮存管线82，气体储罐80与第一循环管线62相连。气体储罐80用于贮存生物气体，主要是在顺序分解过程的厌氧消化阶段产生的甲烷和二氧化碳的混合气。应当理解，在将该生物气体贮存到气体储罐80之前，还应当用脱水器60对该气体进行处理。

借助于管线84，气体储罐80与发电机85相连。发电机85将生物气体转化为电能，其中如果需要，所发的电可输送给装置10的其它部件。发电机85产生的多余电力可输送给外部电网。

如图1所示，装置10还包括一个水加热罐90。借助于脱水管线67，该水加热罐90与脱水器60相连。水加热罐90借助于脱水管线67，接收来自脱水器60的水和来自第二入口66的水。借助于第一输送管线87，水加热罐90还与气体储罐80相连。为了控制水加热罐90内水的温度，水加热罐90设置有一些将来自第一输送管线87的生物气体转化为热量的装置。应当理解，水加热罐90中的水应保持在15℃-75℃的温度范围内。在顺序分解过程的厌氧消化阶段，借助于第二循环管线64、控制管线28和进料管线26，使水循环通过装置10进入容器20。输送加热到厌氧细菌活性被优化的温度范围内的水，有助于顺序分解过程的厌氧消化过程。

如图1所示，装置10还包括有一个水储存罐92。水储存罐92与第二循环管线64相连。在顺序分解过程的厌氧消化阶段完成后，水储存罐92用于接收并储存容器20排出的水。

装置10还设置有换热装置95，该换热装置95与排气管线50相连。换热装置95可利用在需氧堆肥处理阶段排出的热空气的热量。利用排出的热空气的热量加热流过第二循环管线64的水。显然，在厌氧消化阶段开始之前，借助于第一循环管线62、控制管线28和进料管线26，还可以使排放的热空气穿过装置10循环到容器20中，以加热其中的有机废物。将有机废物预热到15℃-75℃温度范围内，在该温度范围，厌氧微生物的活性被优化，有助于顺序分解过程的厌氧消化过程。应当理解，当装置包括多个顺序间歇运行的容器20时，换热装置95的效率最高。

图2所示的装置100包括多个如图1所示的容器20，其中相同的数字和符号表示相同的部件。通过第一和第二循环管线62和64使容器20相互连通。

第一循环管线62除了图1所述的功能之外，第一循环管线62还将从一个容器20排放的气体，循环到另一个容器20的控制管线28和进料管线26中。例如，将正在进行需氧堆肥处理的一个容器20排放的热空气，循环到另一个需要热量的容器20中以引发需氧堆肥处理阶段。此外，在容器20开始进行厌氧消化之前，用循环热空气加热另一个容器20中的有机废物。

第二循环管线64除了图1所述的功能之外，第二循环管线64还将从一个容器20排放的水，循环到另一个容器20的控制管线28和进料管线26中。例如，将完成厌氧消化后的一个容器20排放的水，循环到另一个需要添加水的容器20中以开始厌氧消化阶段。

显然，每个容器20所含的物质会随顺序分解过程有所变化。优选地，每个容器20设置成顺序间歇地运行，以便连续进行本发明的顺序分解过程。

构成多个容器系统，使得当一个容器20装填有有机废物时，而另一个容器20是空的，多个容器系统100中的其余容器20则处于顺序分解过程的不同处理阶段。

显然，借助于第一和第二循环管线62和64，可使附加容器20连接到装置100，由此增加装置100的处理量。

如图2所示，还设置了一根用于在需氧堆肥处理阶段从每个容器20中除去空气的排气管线52，以及一根用于从每个容器20中，排放在厌氧消化阶段生成的生物气体的附加排气管线52a。

下面参照图1所示的装置10和图2所示的装置100，描述有机废物的顺序分解过程。

有机废物的顺序分解过程包括两个阶段，厌氧消化阶段和其后的需氧堆肥处理阶段。优选地，在厌氧消化阶段和需氧堆肥阶段开始之前，对有机废物进行预需氧堆肥预处理阶段，其后是预消化预处理阶段。

通常需要对有机废物进行筛分(size)和混合，形成基本上均匀的混合物。应当理解，有机废物指的是固体有机废物，包括蔬菜；家庭和市政有机废物，包括纤维物质，如废纸；工业有机废物；和农业有机废物，例如动物粪肥。通常有机废物中碳氮比(C∶N比)大于20。优选地使有机废物有合适的粘稠度，在预厌氧消化预处理阶段和厌氧消化阶段，水能流过容器20中的内容物，并且在预需氧堆肥预处理阶段和需氧堆肥处理阶段，空气也能流过容器20中的内容物。打开容器20的接收孔24，螺旋装载机30和带式输送机40将均匀化的有机废物输送到容器20中，直到容器20基本上装满为止。然后关闭接收孔24，使容器20密闭。

预需氧堆肥预处理阶段包括以下步骤：

1)将废物的含水量调节到40-60湿重％(w/w)；

2)向容器20的废物中泵入空气；以及

3)用需氧菌对废物进行分解。

用第二泵63将在第二入口66从外部引入的水泵过第二循环管线64，并通过控制管线28和进料管线26进入到容器20中。进料管线26使水均匀分布在有机废物中，由此使整个容器20中，有机废物的含水量在40-60％湿重(w/w)。此外，在将有机废物装入容器20之前，可以调整废物的含水量。

在高于大气压1-1000kPa的压力范围内，用第一泵61将在第一入口65从外部引入的空气泵过装置10的第一循环管线62，并且通过控制管线28和进料管线26进入到容器20中。进料管线26使空气均匀分布在有机废物中，由此使有机废物基本上均匀地曝露于空气中。

显然，任选地在开始进行预需氧预处理过程中，借助于排气管线50，从位于有机废物和容器20最上部器壁22之间的容器20的顶部区域抽走空气。在用第一泵61将空气泵过第一循环管线62回流到容器20之前，可任意地用脱水器60脱除抽出空气中的水分。

另一方面，还可以用上述装置从另一个容器20中抽走空气。

在上述条件下，有机废物中固有的需氧菌开始进行代谢，分解有机废物。在1-28天的时间，及15℃-75℃的温度范围内，主要进行的是预需氧堆肥预处理过程。

预需氧堆肥预处理阶段的作用是将容器20中废物的温度提高到15℃-75℃，优选地高于50℃。15℃-75℃的温度范围，是优选的使预厌氧消化预处理阶段和厌氧消化阶段达到最佳效果的范围。用这种方式，本发明无需依靠燃料驱动加热装置，就可将容器20中内容物的温度升高到对开始进行预厌氧消化预处理和/或厌氧消化阶段最佳的温度。

优选地，预需氧堆肥预处理阶段包括给容器20中的废物创造适合进行需氧堆肥处理的条件。由容器20中内容物的需氧堆肥过程产生的热量使内容物的温度从室温升高到15℃-75℃，在此温度时，由操作员改变容器20内的条件，开始进行预厌氧消化预处理和厌氧消化阶段。应当理解，还可以使用其它装置，升高容器20中内容物的温度，取代预需氧堆肥预处理阶段。例如，将常规热源的加热空气或蒸汽泵入容器20的内容物中，使其温度升高到希望的范围内，使预厌氧消化预处理过程开始进行。另一方面，对于图2所示的装置100，为了将容器20中的内容物加热到希望的温度范围，可借助于第一循环管线62，将从其中内容物正在进行需氧堆肥处理阶段的容器20中抽走的热空气，循环到另一个容器20中。

预厌氧消化预处理阶段包括以下步骤：

1)密封容器20，防止空气进入容器20；以及

2)排空密封容器20中的氧气。

当容器20中内容物的温度为15℃-75℃时，优选地大于等于50℃时，密封容器20。应当理解，15℃-75℃的温度范围，是厌氧消化需要的条件。通过中断通过进料管线26和控制管线28泵送和/或循环给容器20的空气，便可密封容器20。

通过其中需氧菌的作用，最终能降低密封容器20中氧气的含量。通常，需氧菌的代谢过程将氧转化为二氧化碳。当容器20中的含氧量降低到足够低时，便开始了顺序分解过程的厌氧消化阶段。

预厌氧消化预处理阶段的目的是在添加厌氧菌培养液，并开始进行厌氧消化之前，先排空容器中的氧。

在开始进行厌氧消化时和在厌氧消化过程中，都能产生生物气体。容器20中甲烷和氧气的混合物是可燃气体，还具有潜在的爆炸性。由于大多数厌氧菌都不能忍受氧气，因此，将厌氧菌培养液加到含氧量为中高的容器20中，对厌氧菌培养液来说是致命的。

预厌氧消化预处理阶段的优点是，在开始进行厌氧消化之前，先降低密封容器20中的含氧量。

只有当氧气含量降低到可接受的程度时，才能开始顺序分解过程的厌氧消化阶段。

厌氧消化阶段包括以下步骤：

1)将废物的含水量调节到50-95湿重％(w/w)；以及

2)用厌氧菌对废物进行消化。

通过第二循环管线64从第二入口66接收来自外部的水，并借助于控制管线28和进料管线26，用第二泵63将其泵送到容器20中。进料管线26将水均匀分配到有机废物中，使得整个容器20内有机废物的含水量为50-95湿重％(w/w)。显然，外部的水可与生物污泥相混合，用作厌氧菌培养液。另一方面，通过第二循环管线64，将从另一个已进行厌氧消化的容器20中除去的水，循环到当前容器20中。用这种方式，在多个容器系统100中，来自一个厌氧消化过程的水，可以用于接种与之相连的正在进行厌氧消化的容器20中的内容物。

厌氧消化阶段在15℃-75℃的中温到高温范围内，优选的温度大于50℃操作4-20天。

在厌氧消化阶段产生了甲烷和二氧化碳。可在一定压力下，通过排气管线50将这些气体排出，并输送到脱水器60中，在此脱除气体中的水分。然后，通过第一循环管线62，并借助于第一储存管线82将排出的气体输送到气体储罐80。发电机85将气体转化为电能，或者另一方面，用该气体加热水加热罐90中的水。

用脱水管线67，将脱水器60中排放气体中除去的水，输送到水加热罐90中。在水加热罐90中对水进行加热。随后用第二循环管线64、控制管线28以及进料管线26将加热后的水循环回容器20，用于对另一批有机废物进行厌氧消化。用这种方式，厌氧消化阶段直接产生的热和电能，可满足相连容器20的能量需求，或者满足相同容器20在以后进行的顺序分解过程的随后阶段出现的能量需求。已经发现，在厌氧消化阶段，挥发性固体含量有所降低，且容器20中内容物的氮气含量被提高了。

改变容器20内的厌氧消化条件后，使得需氧堆肥阶段得以开始。

需氧堆肥处理阶段包括以下步骤：

1)降低容器中的水分含量；以及

2)对容器中的废物进行曝气。

在重力排水和负压的联合作用下，借助于进料管线26和控制管线28，从容器20中排出多余的水，将多余的水抽到第二循环管线64。由此将容器20中内容物的含水量调整到40-60％(w/w)。显然，还可以通过控制管线28和进料管线26，将多个容器系统100中的正在进行需氧堆肥处理的另一个容器20中的热空气，泵送到该容器20，从而将含水量降低到希望的范围。可将多余的水循环到储水罐92。另一方面，多余的水还可以通过第二循环管线64循环到多个容器系统100的另一个其内容物将要进行厌氧消化的容器20中。

通过用控制管线28和进料管线26将空气泵送到容器20，而对容器20中的内容物进行曝气。显然，需氧堆肥处理阶段的条件与上述预需氧堆肥预处理条件相同。

如上所述，可通过从第二入口66向容器投配废物，调节运行参数。

显然，需氧堆肥阶段产生的热量，有助于创造厌氧消化的中高温消化条件，或者另一个相连容器20中的需氧堆肥条件。

在需氧堆肥处理阶段完成后，通过排放孔27，从容器20中排出得到的混合肥料，称重、包装，以便销售。由此得到的混合肥料不仅相对干燥，而且气味小。混合肥料中的氮气已被固化为铵。通常，混合肥料中的C∶N比≤20。

下面参照实施例进一步描述本发明。

实施例

将由报纸屑(6.75kg)、纸板屑(6.75kg)、割下的草(4.4kg)、园艺废物(30.4kg)以及鸡粪(38.3kg)组成的有机废物混合在一起，并收集在0.8m³的容器中。有机废物的C∶N比为25.6。

首先对容器中的废物进行预需氧堆肥预处理，以300L/hr的流速，向容器中的内容物通入空气。容器中空气的压力维持在大气压以上25kPa。三天后，容器中废物的温度上升到52℃，中止通入空气。

随后使容器中的内容物经受厌氧消化发生的条件。将来自前一批有机废物厌氧消化产生的消化液输送到该容器中。在8天内，使消化液在容器中连续循环操作。短时间后便产生了生物气体。在厌氧消化阶段，产生的生物气体量最高可达到大约9m³/m³.天，平均产气率也达79m³/m³.天。生物气体中甲烷含量在40-60％范围内。

在厌氧消化后，从容器中排走消化液，并以150L/hr的流速，向容器通入空气。将容器中空气的压力维持在大气压以上25kPa。将需氧堆肥处理条件维持5天。

5天后，从容器中排出由此得到的混合肥料。连续四天监测混合肥料的内部温度，确定混合肥料的稳定性。如果其内部温度不超过24℃，表明具有希望的稳定性。

按照澳大利亚标准AS 4454-2000，对混合肥料、土壤调节剂和覆盖物的要求，分析该混合肥料的关键参数。结果和比较结果如下表所示。混合肥料中的C∶N比为19。

表

性能(单位)	AS 4454-2000要求	混合肥料
			P(％干重)	N/A	0.6
N-铵(mg/L提取物中)	＜300	170
			N-硝酸盐(mg/L提取物中)	＞100(如果要求植物营养)	175
总N((％干重)	≥0.8如果要求植物营养	1.3
			C∶N比	＜20	19
总C(％干重)	≥25	25
			温度	≤40℃四天	23℃

显然，在本发明范围内，本领域技术人员能够进行多种改进和变化。

Claims (28)

1、一种用于收集在容器内的有机废物的处理方法，该方法包括：

a)使容器中的废物经受进行需氧堆肥处理的条件，以便将容器中废物的温度升高到15℃-75℃，促进对废物进行厌氧消化；

b)排出容器内的氧气，创造适合容器内废物进行厌氧消化的条件；

c)给容器中的废物添加厌氧菌培养液；

d)对容器中的废物进行厌氧消化；

e)从步骤d)所得的剩余废物中分离气态副产物；

f)从容器中除去至少部分剩余水；

g)使空气均匀分布在容器内的剩余废物中，创造适于对该剩余废物进行需氧堆肥处理的条件而无需对容器内的废物进行搅拌；

h)通过需氧菌的作用对剩余废物进行需氧堆肥处理；以及

i)从容器中回收步骤h)得到的混合肥料。

2、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤d)开始之前，使容器中废物的温度升高到至少50℃。

3、如权利要求1或2所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤a)开始之前，向容器中的废物通入空气。

4、如权利要求3所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压1-1000kPa的压力下，向容器中的废物通入空气，使空气均匀渗入容器内的废物中。

5、如权利要求4所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压5-50kPa的压力下，向容器中的废物通入空气，使空气均匀渗入容器内的废物中。

6、如权利要求4或5所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压25kPa的压力下，向容器中的废物通入空气。

7、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤a)开始之前，将水加到容器内的废物中，调节容器中废物的含水量在40-60湿重％(w/w)之间。

8、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于通过密封容器，且停止向容器中的废物通入空气，在步骤b)中排空容器中的氧气，由此不再为其中的需氧菌提供进一步的氧气储备，用需氧菌消耗容器中残存的氧气。

9、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压1-1000kPa的压力下，向容器中的剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

10、如权利要求9所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压5-50kPa的压力下，向容器中的剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

11、如权利要求9或10所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压25kPa的压力下，向容器中的剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

12、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤f)中，从容器中除去一部分水，使得剩余废物的含水量为40-60湿重％(w/w)。

13、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤e)中，从剩余废物中分离的气态副产物包括甲烷。

14、如权利要求1所述的有机废物处理方法，其特征在于由步骤h)得到的混合肥料是经过需氧稳定处理的。

15、一种用于收集在多个相互连通的容器内的有机废物的处理方法，该方法包括：

a)使所述容器中的废物经受进行需氧堆肥处理的条件，以便将废物的温度升高到15℃-75℃下，促进对废物进行厌氧消化；

b)排出所述容器中的氧气，创造适合对该废物进行厌氧消化的条件；

c)在所述容器中添加从相连容器接收的水，在所述容器中创造适合对废物进行厌氧消化的条件，其中相连容器中的废物已经进行了厌氧消化，且该水含有厌氧菌培养液；

d)对所述容器中的废物进行厌氧消化；

e)从步骤d)所得的剩余废物中分离气态副产物；

f)从所述容器中除去至少部分水，并将除去的该部分水转移到另一个相连的容器中，供步骤c)使用；

g)使空气均匀分布在所述容器内的剩余废物中，创造适于对该剩余废物进行需氧堆肥处理的条件而无需对容器内的废物进行搅拌；

h)对剩余废物进行需氧堆肥处理；以及

b)从所述容器中回收步骤h)得到的混合肥料。

16、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤d)开始之前，使所述容器中废物的温度至少升高到50℃。

17、如权利要求15或16所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤a)开始之前，向所述容器中的废物通入空气。

18、如权利要求17所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压1-1000kPa的压力下，向所述容器中的废物通入空气，使空气均匀渗入所述容器的废物中。

19、如权利要求18所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压5-50kPa的压力下，向所述容器中的废物通入空气，使空气均匀渗入所述容器的废物中。

20、如权利要求19所述的有机废物处理方法，其特征在于在高于大气压25kPa的压力下，向所述容器中的废物通入空气。

21、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤a)开始之前，将水加到所述容器内的废物中，调节所述容器中废物的含水量在40-60湿重％(w/w)之间。

22、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于通过密封所述容器，且停止向所述容器中的废物通入空气，排空所述容器中的氧气，由此不再为其中的需氧菌提供进一步的氧气储备，用需氧菌消耗所述容器中残存的氧气。

23、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压1-1000kPa的压力下，向剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

24、如权利要求23所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压5-50kPa的压力下，向剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

25、如权利要求23或24所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤g)中，在高于大气压25kPa的压力下，向剩余废物通入空气，使空气均匀渗入剩余废物中。

26、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤f)中从所述容器中除去一部分水，使得剩余废物的含水量为40-60湿重％(w/w)。

27、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于在步骤e)中，从剩余废物中分离的气态副产物包括甲烷。

28、如权利要求15所述的有机废物处理方法，其特征在于由步骤h)得到的混合肥料是经过需氧稳定处理的。

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