RU2008117406A - Способ получения тетрафторида кремния и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения тетрафторида кремния и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008117406A RU2008117406A RU2008117406/15A RU2008117406A RU2008117406A RU 2008117406 A RU2008117406 A RU 2008117406A RU 2008117406/15 A RU2008117406/15 A RU 2008117406/15A RU 2008117406 A RU2008117406 A RU 2008117406A RU 2008117406 A RU2008117406 A RU 2008117406A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- silicon tetrafluoride
- acid
- stage
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/107—Halogenated silanes
- C01B33/10705—Tetrafluoride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/146—Multiple effect distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/08—Compounds containing halogen
- C01B33/107—Halogenated silanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения тетрафторида кремния, который содержит следующие стадии: ! материал исходного сырья, содержащий диоксид кремния, вводят в реакцию со смешанным раствором, содержащим фтористоводородную кислоту и кремнефтористоводородную кислоту, до получения водного раствора высококремнистой фторкремниевой кислоты; ! водный раствор высококремнистой фторкремниевой кислоты вводят в реакцию с серной кислотой до получения тетрафторида кремния; и ! фракцию серной кислоты, содержащую фтористый водород, который представляет собой побочный продукт на стадии получения тетрафторида кремния, подвергают отпарке до получения серной кислоты, ! полученную серную кислоту возвращают на стадию получения тетрафторида кремния для повторного использования. ! 2. Способ получения тетрафторида кремния по п.1, в котором на стадии получения серной кислоты ее обезвоживают до достижения специфической концентрации серной кислоты, которую можно использовать на стадии получения тетрафторида кремния. ! 3. Способ получения тетрафторида кремния по п.2, в котором используют кварцевый песок с уровнем содержания диоксида кремния в качестве материала исходного сырья 80 мас.% и более. ! 4. Способ получения тетрафторида кремния по п.1, в котором уровень содержания водного раствора высококремнистой фторкремниевой кислоты, полученного на стадии получения высококремнистой фторкремниевой кислоты и присутствующего в продукте, составляет 42 мас.% и более. ! 5. Способ получения тетрафторида кремния по п.4, в котором концентрация серной кислоты, используемой на стадии получения тетрафторида кремния, составляет 85 мас.% и более. ! 6. Способ получения тетра
Claims (11)
1. Способ получения тетрафторида кремния, который содержит следующие стадии:
материал исходного сырья, содержащий диоксид кремния, вводят в реакцию со смешанным раствором, содержащим фтористоводородную кислоту и кремнефтористоводородную кислоту, до получения водного раствора высококремнистой фторкремниевой кислоты;
водный раствор высококремнистой фторкремниевой кислоты вводят в реакцию с серной кислотой до получения тетрафторида кремния; и
фракцию серной кислоты, содержащую фтористый водород, который представляет собой побочный продукт на стадии получения тетрафторида кремния, подвергают отпарке до получения серной кислоты,
полученную серную кислоту возвращают на стадию получения тетрафторида кремния для повторного использования.
2. Способ получения тетрафторида кремния по п.1, в котором на стадии получения серной кислоты ее обезвоживают до достижения специфической концентрации серной кислоты, которую можно использовать на стадии получения тетрафторида кремния.
3. Способ получения тетрафторида кремния по п.2, в котором используют кварцевый песок с уровнем содержания диоксида кремния в качестве материала исходного сырья 80 мас.% и более.
4. Способ получения тетрафторида кремния по п.1, в котором уровень содержания водного раствора высококремнистой фторкремниевой кислоты, полученного на стадии получения высококремнистой фторкремниевой кислоты и присутствующего в продукте, составляет 42 мас.% и более.
5. Способ получения тетрафторида кремния по п.4, в котором концентрация серной кислоты, используемой на стадии получения тетрафторида кремния, составляет 85 мас.% и более.
6. Способ получения тетрафторида кремния по п.5, в котором температура серной кислоты на стадии получения тетрафторида кремния составляет 60°С и менее.
7. Способ получения тетрафторида кремния по п.6, в котором концентрацию серной кислоты, содержащей фтористый водород, образовавшийся на стадии получения тетрафторида кремния, выдерживают равной 80 мас.% и более, исходя из количеств только серной кислоты и воды при исключении фтористого водорода.
8. Способ получения тетрафторида кремния по п.7, в котором уровень содержания фтористого водорода, присутствующего в серной кислоте на стадии получения серной кислоты, составляет 1 ч./млн./масс. и менее.
9. Устройство для получения тетрафторида кремния, которое содержит
реакционную емкость, в которой материал исходного сырья, содержащий диоксид кремния, вводят в реакцию со смешанным раствором, содержащим фтористоводородную кислоту и кремнефтористоводородную кислоту, до получения водного раствора высококремнистой фторкремниевой кислоты;
насадочную колонну, в которой водный раствор высококремнистой фторкремниевой кислоты реагирует с серной кислотой до получения тетрафторида кремния;
отпарную колонну, в которой серную кислоту, содержащую фтористый водород, который является побочным продуктом в насадочной колонне, подвергают отпарке для удаления фтористого водорода до получения серной кислоты; и
испаритель, в котором концентрируют серную кислоту, полученную в отпарной колонне,
и затем подают в насадочную колонну.
10. Устройство по п.9, в котором испаритель обеспечивает обезвоживание и концентрирование серной кислоты, полученной в отпарной колонне, вплоть до достижения специфической концентрации серной кислоты, которую можно использовать в насадочной колонне.
11. Устройство по п.10, в котором испаритель изготавливают из металла или с использованием стеклянной футеровки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005-289836 | 2005-10-03 | ||
| JP2005289836A JP4576312B2 (ja) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | 四フッ化ケイ素の製造方法、及びそれに用いる製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008117406A true RU2008117406A (ru) | 2009-11-10 |
| RU2393113C2 RU2393113C2 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=37906226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008117406/15A RU2393113C2 (ru) | 2005-10-03 | 2006-09-29 | Способ получения тетрафторида кремния и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090274606A1 (ru) |
| EP (1) | EP1947057A4 (ru) |
| JP (1) | JP4576312B2 (ru) |
| KR (1) | KR101269254B1 (ru) |
| CN (1) | CN101291875B (ru) |
| AU (1) | AU2006298109B2 (ru) |
| GE (1) | GEP20104907B (ru) |
| RU (1) | RU2393113C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007040185A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200803616B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5341425B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-11-13 | ステラケミファ株式会社 | フッ化物ガスの製造方法 |
| KR101168942B1 (ko) * | 2010-04-27 | 2012-08-02 | 주식회사 케이씨씨 | 결정성 규사를 사용한 사불화규소의 제조방법 |
| US20110305621A1 (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Kyung Hoon Kang | Method Of Continuously Producing Tetrafluorosilane By Using Various Fluorinated Materials, Amorphous Silica And Sulfuric Acid |
| KR101215490B1 (ko) * | 2010-06-11 | 2012-12-26 | 주식회사 케이씨씨 | 다양한 플루오라이드 원료들과 비정질 실리카 및 황산을 이용한 사불화규소의 연속 제조방법 |
| CN101863478B (zh) * | 2010-06-22 | 2012-07-18 | 佛山市华特气体有限公司 | 高纯四氟化硅的制备方法 |
| CN102134078A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-07-27 | 浙江中宁硅业有限公司 | 一种硫酸石英砂闭环生产四氟化硅的方法 |
| KR20130015596A (ko) * | 2011-08-04 | 2013-02-14 | 주식회사 케이씨씨 | 실리카와 불화수소를 이용한 사불화규소의 연속제조방법 |
| DE102011111316B4 (de) * | 2011-08-26 | 2017-10-19 | Plinke Gmbh | Verfahren zur Reinigung und Konzentrierung HF-haltiger Schwefelsäure |
| CN102351198A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-15 | 六九硅业有限公司 | 四氟化硅的制备方法 |
| JP6370684B2 (ja) | 2014-11-14 | 2018-08-08 | エドワーズ株式会社 | 除害装置 |
| CN108658081B (zh) * | 2018-08-02 | 2023-08-22 | 浙江中宁硅业有限公司 | 利用氟硅酸钠作为原料生产四氟化硅的方法及其生产设备 |
| MA56293A1 (fr) | 2022-04-12 | 2023-10-31 | Univ Mohammed Vi Polytechnique | Silice purifiee a partir de sous-produit industriel et son utilisation comme composant d’anode pour batteries lithium-ion |
| US11891344B2 (en) | 2022-04-20 | 2024-02-06 | Chtem Limited | Methods for graded utilization of fluorine and silicon resources in phosphate ores |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS451887Y1 (ru) * | 1965-09-28 | 1970-01-27 | ||
| JPS451887B1 (ru) * | 1967-03-17 | 1970-01-22 | ||
| US3615195A (en) * | 1968-12-11 | 1971-10-26 | Simplot Co J R | Fluosilic acid recovery |
| US3969485A (en) * | 1971-10-28 | 1976-07-13 | Flemmert Goesta Lennart | Process for converting silicon-and-fluorine-containing waste gases into silicon dioxide and hydrogen fluoride |
| US3856673A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Air Prod & Chem | Purification of spent sulfuric acid |
| US4062930A (en) * | 1973-05-31 | 1977-12-13 | Bohdan Zawadzki | Method of production of anhydrous hydrogen fluoride |
| US4163045A (en) * | 1976-12-27 | 1979-07-31 | Kemira Oy | Process for producing hydrogen fluoride from an aqueous solution of hydrogen fluoride and sulfuric acid |
| JPS604127B2 (ja) * | 1981-08-06 | 1985-02-01 | セントラル硝子株式会社 | 四弗化珪素ガスの精製法 |
| US4470959A (en) * | 1983-06-20 | 1984-09-11 | Allied Corporation | Continuous production of silicon tetrafluoride gas in a vertical column |
| CN85102344A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-10-29 | 斯瓦罗夫斯基公司 | 生产四氟化硅的方法 |
| IT1196983B (it) * | 1986-07-23 | 1988-11-25 | Enichem Agricoltura Spa | Procedimento per la produzione di tetrafluoruro di silicio |
| JPH06293510A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ハイシリカケイフッ化水素酸の製造法 |
| TW200512159A (en) * | 2003-09-25 | 2005-04-01 | Showa Denko Kk | Method for producing tetrafluorosilane |
| JP4588396B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2010-12-01 | 昭和電工株式会社 | テトラフルオロシランの製造方法 |
-
2005
- 2005-10-03 JP JP2005289836A patent/JP4576312B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-09-29 RU RU2008117406/15A patent/RU2393113C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-29 WO PCT/JP2006/319542 patent/WO2007040185A1/ja active Application Filing
- 2006-09-29 AU AU2006298109A patent/AU2006298109B2/en not_active Ceased
- 2006-09-29 GE GEAP200610665A patent/GEP20104907B/en unknown
- 2006-09-29 CN CN2006800369062A patent/CN101291875B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-29 EP EP06810921A patent/EP1947057A4/en not_active Withdrawn
- 2006-09-29 US US12/088,817 patent/US20090274606A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-04-24 ZA ZA200803616A patent/ZA200803616B/xx unknown
- 2008-05-02 KR KR1020087010760A patent/KR101269254B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GEP20104907B (en) | 2010-02-25 |
| JP2007099550A (ja) | 2007-04-19 |
| RU2393113C2 (ru) | 2010-06-27 |
| JP4576312B2 (ja) | 2010-11-04 |
| CN101291875B (zh) | 2011-04-13 |
| ZA200803616B (en) | 2009-02-25 |
| WO2007040185A1 (ja) | 2007-04-12 |
| US20090274606A1 (en) | 2009-11-05 |
| AU2006298109B2 (en) | 2011-03-17 |
| KR101269254B1 (ko) | 2013-05-29 |
| AU2006298109A1 (en) | 2007-04-12 |
| EP1947057A4 (en) | 2011-11-09 |
| KR20080070813A (ko) | 2008-07-31 |
| EP1947057A1 (en) | 2008-07-23 |
| CN101291875A (zh) | 2008-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008117406A (ru) | Способ получения тетрафторида кремния и устройство для его осуществления | |
| ATE512117T1 (de) | Verfahren zur herstellung von si durch reduktion von sicl4 mit flüssigem zn | |
| CN100577569C (zh) | 一种生产氟化钾联产白炭黑的方法 | |
| WO2008096724A1 (ja) | 五フッ化リン及び六フッ化リン酸塩の製造方法 | |
| JP2008542186A (ja) | 硫酸ナトリウムを用いてシリカ、亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウムを製造する方法 | |
| CN110697735A (zh) | 一种氟化钾的生产工艺 | |
| CN100577568C (zh) | 一种生产氟化氢铵联产白炭黑的方法 | |
| CN103991882A (zh) | 利用湿法磷酸液相中的氟制备氟化钾的方法 | |
| RU2006134260A (ru) | Способ производства чистого меламина | |
| CN102502502A (zh) | 一种用98%硫酸制备氟化氢气体的方法 | |
| CN104030250A (zh) | 一种使用氟硅酸生产氟化氢钠的工艺 | |
| CN101774588B (zh) | 以氟化物和硅源粉末为原料制备的四氟化硅提纯方法 | |
| CN101134595A (zh) | 氟化钙的生产方法 | |
| JPS5826022A (ja) | 四弗化珪素ガスの精製法 | |
| EA201000036A1 (ru) | Способ получения поликристаллического кремния из раствора кремнефтористо-водородной кислоты и установка для получения поликристаллического кремния | |
| WO2009129458A3 (en) | Silicon production process | |
| CN107188129B (zh) | 含氟化钙废料制备氟化氢和四氟化硅的方法 | |
| KR20080043404A (ko) | 동위체 농축 방법 | |
| CN107934988A (zh) | 一种氟化氢铵的制备方法 | |
| CN104591189B (zh) | 一种提纯冰晶石废酸的回收利用方法 | |
| CN100542962C (zh) | 生产氟化铝的方法 | |
| RU2007122706A (ru) | Способ получения кремния | |
| MXPA04000477A (es) | Proceso para la condensacion de vapores de acido sulfurico para producir acido sulfurico. | |
| CN104445305A (zh) | 氟化镁的制备方法 | |
| TWI797542B (zh) | 由廢緩衝氧化物蝕刻劑中回收氨且製備氟鹽晶體與二氧化矽固體的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150930 |