RU2004137483A - Способ получения уксусной кислоты - Google Patents
Способ получения уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004137483A RU2004137483A RU2004137483/04A RU2004137483A RU2004137483A RU 2004137483 A RU2004137483 A RU 2004137483A RU 2004137483/04 A RU2004137483/04 A RU 2004137483/04A RU 2004137483 A RU2004137483 A RU 2004137483A RU 2004137483 A RU2004137483 A RU 2004137483A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- concentration
- reaction
- gas
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Claims (30)
1. Способ получения уксусной кислоты, заключающийся в том, что осуществляют:
(1) карбонилирование метанола и/или его реакционноспособного производного в первой реакционной зоне карбонилирования в жидкой реакционной композиции, включающей иридиевый катализатор карбонилирования, рутениевый промотор, метилиодидный сокатализатор, метилацетат, уксусную кислоту и воду;
(2) отвод жидкой реакционной композиции вместе с растворенными и/или захваченными моноксидом углерода и другими газами из указанной реакционной зоны карбонилирования;
(3) необязательное пропускание этой отводимой жидкой реакционной композиции через одну или несколько последующих реакционных зон для израсходования по меньшей мере части растворенного и/или захваченного моноксида углерода;
(4) пропускание упомянутой композиции со стадии (2) и необязательной стадии (3) через одну или несколько стадий разделения однократным равновесным испарением с получением (I) паровой фракции, включающей способные конденсироваться компоненты и отходящий газ низкого давления, причем эти способные конденсироваться компоненты включают получаемую уксусную кислоту, а отходящий газ низкого давления включает моноксид углерода и другие газы, растворенные и/или захваченные с отводимой жидкой композицией реакции карбонилирования, и (II) жидкой фракции, включающей иридиевый катализатор карбонилирования, рутениевый промотор и уксусную кислоту как растворитель;
(5) выделение способных конденсироваться компонентов из отходящего газа низкого давления и
(6) возврат жидкой фракции со стадии разделения однократным равновесным испарением в первую реакционную зону карбонилирования,
где концентрацию моноксида углерода в отходящем газе низкого давления поддерживают в соответствии с формулой:
Y>mX+С,
в которой Y обозначает молярную концентрацию моноксида углерода в отходящем газе низкого давления, Х обозначает концентрацию в массовых частях на миллион рутения в жидкой реакционной композиции, m обозначает примерно 0,012, а С обозначает примерно -8,7.
2. Способ по п.1, в котором жидкую реакционную композицию вместе с растворенным и/или захваченным моноксидом углерода, отводимые из первой реакционной зоны, пропускают через вторую реакционную зону.
3. Способ по п.2, в котором по существу всю жидкую реакционную композицию вместе с растворенным и/или захваченным моноксидом углерода, отводимые из первой реакционной зоны, направляют во вторую реакционную зону.
4. Способ по п.2, в котором, в дополнение к введенному во вторую реакционную зону растворенному и/или захваченному моноксиду углерода, во вторую реакционную зону вводят моноксид углерода.
5. Способ по п.4, в котором перед введением во вторую реакционную зону дополнительный моноксид углерода объединяют с первой жидкой реакционной композицией и/или направляют раздельно к одному или нескольким участкам внутри второй реакционной зоны.
6. Способ по п.4 или 5, в котором дополнительный моноксид углерода содержит примеси.
7. Способ по одному из п.4 или 5, в котором дополнительный моноксид углерода включает отходящий газ высокого давления из первой реакционной зоны.
8. Способ по одному из п.4 или 5, в котором дополнительный моноксид углерода включает газовый поток, содержащий моноксид углерода.
9. Способ по п.2, в котором больше 10% растворенного и/или захваченного моноксида углерода в жидкой реакционной композиции, отводимой из первой реакционной зоны, расходуется во второй реакционной зоне.
10. Способ по п.2, в котором больше 25% растворенного и/или захваченного моноксида углерода в жидкой реакционной композиции, отводимой из первой реакционной зоны, расходуется во второй реакционной зоне.
11. Способ по п.2, в котором больше 50% растворенного и/или захваченного моноксида углерода в жидкой реакционной композиции, отводимой из первой реакционной зоны, расходуется во второй реакционной зоне.
12. Способ по одному из п.1 или 2, в котором метанол и/или метилацетат карбонилируют моноксидом углерода в первой реакционной зоне.
13. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация метилацетата в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах независимо находится в интервале от 1 до 70 мас.%.
14. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация воды в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах независимо находится в интервале от 0,1 до 20 мас.%.
15. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация метилиодидного сокатализатора в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах независимо составляет от 1 до 20 мас.%.
16. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация иридиевого катализатора карбонилирования в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах независимо находится в интервале от 100 до 6000 част./млн.
17. Способ по одному из п.1 или 2, в котором рутениевый промотор содержится в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах при молярном соотношении между каждым рутениевым промотором:иридием в интервале [от 0,1 до 100]:1.
18. Способ по одному из п.1 или 2, в котором рутениевый промотор содержится в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах при молярном соотношении между каждым рутениевым промотором:иридием в интервале [до 10]:1.
19. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация рутения в жидких реакционных композициях в первой и второй реакционных зонах независимо находится ниже 6000 част./млн.
20. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрации рутения в жидких реакционных'композициях в первой и второй реакционных зонах независимо составляет от 400 до 5000 част./млн.
21. Способ по одному из п.1 или 2, в котором парциальное давление моноксида углерода в первой и второй реакционных зонах независимо находится в интервале от 1 до 70 бар.
22. Способ по одному из п.1 или 2, в котором парциальное давление моноксида углерода в первой и второй реакционных зонах независимо находится в интервале от 1 до 15 бар.
23. Способ по одному из п.1 или 2, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления составляет по меньшей мере 30 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 3000 мас.част./млн.
24. Способ по п.23, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления составляет от 30 до 40 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 3000 мас.част./млн.
25. Способ по п.2, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления составляет по меньшей мере 50 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 6000 мас.част./млн.
26. Способ по п.25, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления составляет от 50 до 60 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 6000 мас.част./млн.
27. Способ по п.2, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления составляет по меньшей мере 55 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 5500 мас.част./млн.
28. Способ по п.27, в котором концентрация моноксида углерода в отходящем газе низкого давления находится в интервале от 55 до 65 мол.%, а концентрация рутения в жидкой реакционной композиции равна до 5500 мас.част./млн.
29. Способ по п.2, в котором процесс проводят как непрерывный процесс.
30. Применение моноксида углерода в отходящем газе низкого давления, причем концентрацию моноксида углерода в отходящем газе низкого давления поддерживают в соответствии с формулой:
Y>mX+С,
в которой Y обозначает молярную концентрацию моноксида углерода в отходящем газе низкого давления, Х обозначает концентрацию рутения в массовых частях на миллион в жидкой реакционной композиции, m обозначает примерно 0,012, а С обозначает примерно -8,7, в способе получения уксусной кислоты, причем в этом способе осуществляют:
(1) карбонилирование метанола и/или его реакционноспособного производного в первой реакционной зоне карбонилирования в жидкой реакционной композиции, включающей иридиевый катализатор карбонилирования, рутениевый промотор, метилиодидный сокатализатор, метилацетат, уксусную кислоту и воду;
(2) отвод жидкой реакционной композиции вместе с растворенными и/или захваченными моноксидом углерода и другими газами из указанной реакционной зоны карбонилирования;
(3) необязательное пропускание этой отводимой жидкой реакционной композиции через одну или несколько последующих реакционных зон для израсходования по меньшей мере части растворенного и/или захваченного моноксида углерода;
(4) пропускание упомянутой композиции со стадии (2) и необязательной стадии (3) через одну или несколько стадий разделения однократным равновесным испарением с получением (I) паровой фракции, включающей способные конденсироваться компоненты и отходящий газ низкого давления, причем эти способные конденсироваться компоненты включают получаемую уксусную кислоту, а отходящий газ низкого давления включает моноксид углерода и другие газы, растворенные и/или захваченные с отводимой жидкой композицией реакции карбонилирования, и (II) жидкой фракции, включающей иридиевый катализатор карбонилирования, рутениевый промотор и уксусную кислоту как растворитель;
(5) выделение способных конденсироваться компонентов из отходящего газа низкого давления и
(6) возврат жидкой фракции со стадии разделения однократным равновесным испарением в первую реакционную зону карбонилирования
с целью уменьшить потерю катализатора и/или промотора во время выделения получаемой уксусной кислоты.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0211560.8A GB0211560D0 (en) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | Process |
| GB0211560.8 | 2002-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004137483A true RU2004137483A (ru) | 2005-10-20 |
| RU2320638C2 RU2320638C2 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=9937029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004137483/04A RU2320638C2 (ru) | 2002-05-20 | 2003-04-09 | Способ получения уксусной кислоты |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7202382B2 (ru) |
| EP (1) | EP1506151B1 (ru) |
| JP (2) | JP4575149B2 (ru) |
| KR (1) | KR100969842B1 (ru) |
| CN (1) | CN1656053B (ru) |
| AT (1) | ATE470653T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003233860A1 (ru) |
| CA (1) | CA2482794C (ru) |
| DE (1) | DE60332936D1 (ru) |
| ES (1) | ES2344733T3 (ru) |
| GB (1) | GB0211560D0 (ru) |
| MY (1) | MY139536A (ru) |
| RS (1) | RS51825B (ru) |
| RU (1) | RU2320638C2 (ru) |
| TW (1) | TWI339202B (ru) |
| UA (1) | UA79287C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003097567A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0601861D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0601865D0 (en) | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| TWI465424B (zh) * | 2006-03-21 | 2014-12-21 | Bp Chem Int Ltd | 製造醋酸的方法 |
| EP2093209A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | BP Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| US8168822B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-01 | Celanese International Corporation | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
| DE102010040921A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure |
| US8530696B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-09-10 | Celanese International Corporation | Pump around reactor for production of acetic acid |
| US8394988B2 (en) * | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| SG191374A1 (en) | 2010-12-30 | 2013-08-30 | Celanese Int Corp | Purification of acetic acid product streams |
| US9663437B2 (en) * | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US20140121403A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Celanese International Corporation | Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates |
| US9120743B2 (en) | 2013-06-27 | 2015-09-01 | Celanese International Corporation | Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates |
| GB201610338D0 (en) * | 2016-06-14 | 2016-07-27 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| CN108097319A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-01 | 宁夏大学 | 羰基化制备醋酸的铑钌联用双金属催化剂及其制备方法 |
| CN110937989B (zh) * | 2018-09-21 | 2022-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙酸的合成方法 |
| EP3838363A1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-23 | BP Chemicals Limited | Separation process and apparatus |
| GB202005016D0 (en) * | 2020-04-06 | 2020-05-20 | Bp Chem Int Ltd | Process for producing acetic acid |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237097A (en) * | 1990-02-09 | 1993-08-17 | Quantum Chemical Corporation | Catalytic carbonylation process |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| FR2726556B1 (fr) | 1994-11-04 | 1996-12-20 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'acides carboxyliques par carbonylation en presence d'iridium |
| US5510524A (en) * | 1995-02-21 | 1996-04-23 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of a carboxylic acid |
| GB9625335D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626324D0 (en) | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626429D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| FR2795410B1 (fr) | 1999-06-22 | 2002-12-27 | Acetex Chimie | Procede pour ameliorer la stabilite et/ou eviter la desactivation du catalyseur lors de la fabrication d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle |
| GB9926854D0 (en) * | 1999-11-12 | 2000-01-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
-
2002
- 2002-05-20 GB GBGB0211560.8A patent/GB0211560D0/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-04-09 ES ES03727621T patent/ES2344733T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-09 CN CN038116243A patent/CN1656053B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-09 DE DE60332936T patent/DE60332936D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-09 KR KR1020047017414A patent/KR100969842B1/ko active IP Right Grant
- 2003-04-09 AU AU2003233860A patent/AU2003233860A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-09 RS YU99604A patent/RS51825B/en unknown
- 2003-04-09 RU RU2004137483/04A patent/RU2320638C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-09 AT AT03727621T patent/ATE470653T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-09 CA CA2482794A patent/CA2482794C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-09 US US10/509,831 patent/US7202382B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-09 WO PCT/GB2003/001592 patent/WO2003097567A1/en active Application Filing
- 2003-04-09 EP EP03727621A patent/EP1506151B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-09 JP JP2004505302A patent/JP4575149B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-17 TW TW092108940A patent/TWI339202B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-05-16 MY MYPI20031812A patent/MY139536A/en unknown
- 2003-09-04 UA UA20041210380A patent/UA79287C2/uk unknown
-
2010
- 2010-06-16 JP JP2010137786A patent/JP2010265275A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4575149B2 (ja) | 2010-11-04 |
| JP2010265275A (ja) | 2010-11-25 |
| MY139536A (en) | 2009-10-30 |
| JP2005526131A (ja) | 2005-09-02 |
| ATE470653T1 (de) | 2010-06-15 |
| AU2003233860A1 (en) | 2003-12-02 |
| WO2003097567A1 (en) | 2003-11-27 |
| EP1506151B1 (en) | 2010-06-09 |
| RU2320638C2 (ru) | 2008-03-27 |
| KR20040111557A (ko) | 2004-12-31 |
| TW200307048A (en) | 2003-12-01 |
| KR100969842B1 (ko) | 2010-07-13 |
| DE60332936D1 (de) | 2010-07-22 |
| EP1506151A1 (en) | 2005-02-16 |
| CA2482794A1 (en) | 2003-11-27 |
| CN1656053A (zh) | 2005-08-17 |
| CA2482794C (en) | 2011-06-07 |
| CN1656053B (zh) | 2010-05-05 |
| GB0211560D0 (en) | 2002-06-26 |
| UA79287C2 (en) | 2007-06-11 |
| ES2344733T3 (es) | 2010-09-06 |
| RS99604A (en) | 2007-02-05 |
| US7202382B2 (en) | 2007-04-10 |
| TWI339202B (en) | 2011-03-21 |
| US20050165251A1 (en) | 2005-07-28 |
| RS51825B (en) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004137483A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| RU2503652C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
| TW200927719A (en) | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification | |
| KR19990013692A (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 제조 방법 | |
| RU2010138283A (ru) | Способы получения уксусной кислоты | |
| RU97121302A (ru) | Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием | |
| RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
| JPH09132546A (ja) | アルコールおよび／またはその反応性誘導体のカルボニル化方法 | |
| RU99116370A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| KR20100087160A (ko) | 개선된 생산성으로 아세트산을 제조하는 방법 및 장치 | |
| MXPA06008721A (es) | Procedimiento para el aislamiento de acetato de vinilo. | |
| RU2005100763A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| AU2009326550A1 (en) | Process for the manufacturing of vinyl acetate | |
| CA1172597A (en) | Process for separating water from mixtures thereof with vinyl acetate and acetic acid | |
| KR100339856B1 (ko) | Ｄｍｅ/메탄올 카르보닐화에 기초한 아세트산 반응성 증류 방법 | |
| CA2376522A1 (en) | A process for improving the stability and/or preventing the deactivation of the catalyst during the manufacture of acetic acid and/or of methyl acetate | |
| RU2004139031A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| RU2005138727A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
| JPH10237009A (ja) | ギ酸メチルからの酢酸の製造方法 | |
| CN116710426A (zh) | 利用溶解度优异的催化剂而成的异种线性碳酸酯的制备方法 | |
| KR20070017031A (ko) | 비닐 아세테이트의 분리방법 | |
| JPH0653705B2 (ja) | α−フエニルプロピオン酸の製造法 | |
| JP2003128599A (ja) | テレフタル酸の製造方法 | |
| JPS5827780B2 (ja) | 不飽和ジエステルの製造方法 | |
| JP2002097166A (ja) | シクロペンタノンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210410 |