RU2010121781A - Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении - Google Patents
Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010121781A RU2010121781A RU2010121781/04A RU2010121781A RU2010121781A RU 2010121781 A RU2010121781 A RU 2010121781A RU 2010121781/04 A RU2010121781/04 A RU 2010121781/04A RU 2010121781 A RU2010121781 A RU 2010121781A RU 2010121781 A RU2010121781 A RU 2010121781A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acetaldehyde
- mixture
- distillation column
- methanol
- psi
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/22—Accessories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/24—Mobile, marine distiller
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, включающий: ! (a) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну; ! (b) ректификацию введенной смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 10 фунт/кв.дюйм или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью; и ! (c) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны. ! 2. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 10 фунт/кв.дюйм до 75 фунт/кв.дюйм. ! 3. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 20 фунт/кв.дюйм до 55 фунт/кв.дюйм. ! 4. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 25 фунт/кв.дюйм до 50 фунт/кв.дюйм. ! 5. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 70°C до 150°C. ! 6. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 85°C до 115°C. ! 7. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 90°C до 100°C. ! 8. Способ по п.1, дополнительно включающий возвращение в виде флегмы, по меньшей мере, части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну. ! 9. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 2. ! 10. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 2,5. ! 11. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает �
Claims (25)
1. Способ удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, включающий:
(a) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну;
(b) ректификацию введенной смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 10 фунт/кв.дюйм или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью; и
(c) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны.
2. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 10 фунт/кв.дюйм до 75 фунт/кв.дюйм.
3. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 20 фунт/кв.дюйм до 55 фунт/кв.дюйм.
4. Способ по п.1, где ректификационная колонна работает при давлении от 25 фунт/кв.дюйм до 50 фунт/кв.дюйм.
5. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 70°C до 150°C.
6. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 85°C до 115°C.
7. Способ по п.1, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет примерно от 90°C до 100°C.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий возвращение в виде флегмы, по меньшей мере, части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну.
9. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 2.
10. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 2,5.
11. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 3.
12. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) больше, чем 4.
13. Способ по п.8, где ректификационная колонна работает при соотношении флегмы к сырью (R/F) примерно от 2 до 7.
14. Способ удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, включающий:
(a) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну, где вводимая смесь включает, по меньшей мере, 5 мас.% метанола, более чем 100 м.д. ацетальдегида и в качестве остального количества - метилацетат;
(b) ректификацию вводимой смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 10 фунт/кв.дюйм или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью;
(c) возвращение в виде флегмы части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну;
(d) регулирование температуры потока пара, отводимого сверху колонны, давления в ректификационной колонне и соотношения флегмы к сырью (R/F) в ректификационной колонне так, чтобы концентрация ацетальдегида в потоке кубового остатка составляла меньше 100 м.д.; и
(e) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны.
15. Способ по п.14, где вводимая смесь включает больше, чем 250 м.д. ацетальдегида.
16. Способ по п.14, где вводимая смесь включает больше, чем 500 м.д. ацетальдегида.
17. Способ по п.14, где вводимая смесь включает больше, чем 1000 м.д. ацетальдегида.
18. Способ по п.14, где поток кубового остатка содержит меньше, чем 50 м.д. ацетальдегида.
19. Способ по п.14, где поток кубового остатка содержит меньше, чем 25 м.д. ацетальдегида.
20. Способ по п.14, где вводимая смесь включает примерно от 5 мас.% до 50 мас.% метанола.
21. Способ по п.14, где вводимая смесь включает примерно от 10 мас.% до 40 мас.% метанола.
22. Способ по п.14, где вводимая смесь включает примерно от 15 мас.% до 30 мас.% метанола.
23. Способ по п.14, где вводимую смесь получают при производстве поливинилового спирта из поливинилацетата путем его омыления.
24. Способ получения уксусной кислоты, включающий:
(a) очистку смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида с удалением ацетальдегида путем: (i) введения смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну; (ii) ректификации вводимой смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 10 фунт/кв.дюйм или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью; и (iii) вывода потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны;
(b) введение очищенного потока кубового остатка в реакционную смесь для карбонилирования вместе с оксидом углерода, где реакционная смесь для карбонилирования включает воду, катализатор, выбранный из родиевых катализаторов, иридиевых катализаторов или их смесей, промотор из метилйодида и уксусную кислоту; и
(c) извлечение уксусной кислоты из смеси карбонилирования.
25. Способ по п.24, где катализатором является родиевый катализатор, и реакционная смесь для карбонилирования содержит менее чем 10% по массе воды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/978,882 US8062482B2 (en) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
| US11/978,882 | 2007-10-30 | ||
| PCT/US2008/011292 WO2009058182A1 (en) | 2007-10-30 | 2008-09-30 | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010121781A true RU2010121781A (ru) | 2011-12-10 |
| RU2470007C2 RU2470007C2 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=39970904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010121781/04A RU2470007C2 (ru) | 2007-10-30 | 2008-09-30 | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8062482B2 (ru) |
| EP (1) | EP2217556A1 (ru) |
| JP (1) | JP5702146B2 (ru) |
| KR (1) | KR101574360B1 (ru) |
| CN (1) | CN101910104B (ru) |
| AR (1) | AR071059A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008319447B2 (ru) |
| CA (1) | CA2704289C (ru) |
| CL (1) | CL2008003206A1 (ru) |
| HK (1) | HK1151020A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010004920A (ru) |
| MY (1) | MY159580A (ru) |
| NZ (1) | NZ585014A (ru) |
| RU (1) | RU2470007C2 (ru) |
| TW (1) | TWI472367B (ru) |
| UA (1) | UA103308C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009058182A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201003056B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704319C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-10-28 | Бп Кемикэлз Лимитед | Улучшенные каталитические характеристики в способах получения уксусной кислоты |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8304586B2 (en) | 2010-02-02 | 2012-11-06 | Celanese International Corporation | Process for purifying ethanol |
| US8754267B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures |
| US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
| US8859827B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis |
| US8378141B2 (en) | 2010-08-16 | 2013-02-19 | Celanese International Corporation | Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column |
| US8530696B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-09-10 | Celanese International Corporation | Pump around reactor for production of acetic acid |
| US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8461379B2 (en) | 2010-10-12 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream |
| US8637698B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| US8563773B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-22 | Celanese International Corporation | Eductor-based reactor and pump around loops for production of acetic acid |
| CA2823526A1 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Celanese International Corporation | Purification of acetic acid product streams |
| US8748675B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
| US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
| US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
| US8952196B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-02-10 | Celanese International Corporation | Removal of aromatics from carbonylation process |
| US8697908B2 (en) | 2011-05-05 | 2014-04-15 | Celanese International Corporation | Removal of amine compounds from carbonylation process stream containing corrosion metal contaminants |
| US8704012B2 (en) | 2011-06-16 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Distillation of crude alcohol product using entrainer |
| CN102381956B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-08-21 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 |
| US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US9024089B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis |
| US8853468B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
| US8829251B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis |
| US8748673B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process |
| US8802901B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof |
| US8829249B2 (en) | 2011-11-18 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol |
| WO2013078207A1 (en) | 2011-11-22 | 2013-05-30 | Celanese International Corporation | Esterifying an ethanol and acetic acid mixture to produce an ester feed for hydrogenolysis |
| WO2013089990A1 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Celanese International Corporation | Phasing reactor product from hydrogenating acetic acid into ethyl acetate feed to produce ethanol |
| US8907139B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process for acetal removal in the purification of a crude ethanol product |
| WO2013119275A1 (en) | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid from methanol |
| US8853469B2 (en) | 2012-11-20 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Combined column for separating products of different hydrogenation reactors |
| US8957262B2 (en) | 2012-11-20 | 2015-02-17 | Celanese International Corporation | Olefin hydration for hydrogenation processes |
| US9000237B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Ethanol refining process using intermediate reboiler |
| US8975450B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Ethanol and ethyl acetate production using an acetic acid and acetic anhydride mixed feed |
| US8975451B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Single phase ester feed for hydrogenolysis |
| US9840455B2 (en) * | 2014-06-20 | 2017-12-12 | Bp Chemicals Limited | Process for purifying methyl acetate mixtures |
| US9302975B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
| US9260369B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-02-16 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid product having low butyl acetate content |
| CN108137468B (zh) | 2015-10-02 | 2021-04-13 | 国际人造丝公司 | 使用水的再循环生产乙酸的方法 |
| CN109467499A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-03-15 | 天津大学 | 聚乙烯醇母液回收过程中醋酸甲酯水解与醋酸精制的防腐工艺及装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB893730A (en) * | 1959-09-10 | 1962-04-11 | Kurashiki Rayon Kk | Purification of methylacetate by distillation |
| US4361707A (en) * | 1981-08-03 | 1982-11-30 | Gulf Research & Development Company | Process for producing aldehydes |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| TW283702B (ru) * | 1993-07-08 | 1996-08-21 | Daicel Chem | |
| SG44317A1 (en) * | 1994-06-15 | 1997-12-19 | Daicel Chem | Process for producing high purity acetic acid |
| JP3581725B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2004-10-27 | ダイセル化学工業株式会社 | アセトアルデヒドとヨウ化メチルの分離方法 |
| JP3332594B2 (ja) * | 1994-08-12 | 2002-10-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の精製方法 |
| IN192600B (ru) * | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
| US6339171B1 (en) * | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
| EP0992482A1 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-12 | Kvaerner Process Technology Limited | Process |
| US7115772B2 (en) * | 2002-01-11 | 2006-10-03 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream |
| JP2004131389A (ja) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Daicel Chem Ind Ltd | カルボン酸の製造方法及び製造システム |
| US7271293B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-09-18 | Celanese International Corporation | Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process |
| US7855306B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
-
2007
- 2007-10-30 US US11/978,882 patent/US8062482B2/en active Active
-
2008
- 2008-09-30 JP JP2010532008A patent/JP5702146B2/ja active Active
- 2008-09-30 MX MX2010004920A patent/MX2010004920A/es active IP Right Grant
- 2008-09-30 CN CN2008801234131A patent/CN101910104B/zh active Active
- 2008-09-30 AU AU2008319447A patent/AU2008319447B2/en not_active Ceased
- 2008-09-30 UA UAA201005347A patent/UA103308C2/ru unknown
- 2008-09-30 RU RU2010121781/04A patent/RU2470007C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-30 MY MYPI2010001993A patent/MY159580A/en unknown
- 2008-09-30 NZ NZ585014A patent/NZ585014A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-09-30 CA CA 2704289 patent/CA2704289C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-30 KR KR1020107011659A patent/KR101574360B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-30 EP EP08846186A patent/EP2217556A1/en not_active Withdrawn
- 2008-09-30 WO PCT/US2008/011292 patent/WO2009058182A1/en active Application Filing
- 2008-10-23 TW TW97140680A patent/TWI472367B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-10-29 AR ARP080104728A patent/AR071059A1/es unknown
- 2008-10-29 CL CL2008003206A patent/CL2008003206A1/es unknown
-
2010
- 2010-04-30 ZA ZA2010/03056A patent/ZA201003056B/en unknown
-
2011
- 2011-05-24 HK HK11105153.9A patent/HK1151020A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704319C2 (ru) * | 2014-06-20 | 2019-10-28 | Бп Кемикэлз Лимитед | Улучшенные каталитические характеристики в способах получения уксусной кислоты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI472367B (zh) | 2015-02-11 |
| CA2704289C (en) | 2015-04-14 |
| US8062482B2 (en) | 2011-11-22 |
| CL2008003206A1 (es) | 2009-08-28 |
| CA2704289A1 (en) | 2009-05-07 |
| KR101574360B1 (ko) | 2015-12-03 |
| RU2470007C2 (ru) | 2012-12-20 |
| JP5702146B2 (ja) | 2015-04-15 |
| TW200922679A (en) | 2009-06-01 |
| UA103308C2 (ru) | 2013-10-10 |
| AR071059A1 (es) | 2010-05-26 |
| AU2008319447A1 (en) | 2009-05-07 |
| CN101910104A (zh) | 2010-12-08 |
| AU2008319447B2 (en) | 2013-10-10 |
| US20090107833A1 (en) | 2009-04-30 |
| ZA201003056B (en) | 2012-02-29 |
| MX2010004920A (es) | 2010-08-02 |
| EP2217556A1 (en) | 2010-08-18 |
| CN101910104B (zh) | 2013-12-18 |
| WO2009058182A1 (en) | 2009-05-07 |
| NZ585014A (en) | 2011-11-25 |
| MY159580A (en) | 2017-01-13 |
| JP2011502145A (ja) | 2011-01-20 |
| KR20100100833A (ko) | 2010-09-15 |
| HK1151020A1 (en) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
| RU2510936C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
| KR100588278B1 (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
| KR101546464B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치 | |
| RU2503652C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
| JP2011502145A5 (ru) | ||
| RU2007134060A (ru) | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот | |
| AR066615A1 (es) | Metodo y aparato para preparar acido acetico con mayor productividad de columna de estremos livianos | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| EP1723095B8 (en) | Process for producing acetic acid | |
| NZ602714A (en) | Carbonylation process and apparatus for making acetic acid with improved purification | |
| TWI403500B (zh) | 製備乙酸乙烯酯的方法 | |
| JP2010132667A (ja) | 酢酸メチル副生成物ストリームを用いるカルボニル化により酢酸、無水酢酸を製造、またはこれらを同時に製造するための統合プロセス | |
| RU2016146558A (ru) | Способ получения диметилового эфира из газообразных смесей монооксида углерода, водорода и метилацетата | |
| KR101891680B1 (ko) | 아크릴레이트 제조 방법 | |
| KR20110112870A (ko) | (메트)아크릴산 에스터의 제조방법 | |
| KR20150043492A (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| KR20120057621A (ko) | 아세트산의 제조 | |
| JP6382969B2 (ja) | メタクロレインを分離するための方法 | |
| US20110087047A1 (en) | Vinyl acetate production process | |
| WO2008019873A8 (en) | Process for working up vinyl acetate | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| US10301241B2 (en) | Process for the preparation of higher alcohols from lower alcohols by Guerbet condensation | |
| KR102425879B1 (ko) | 프로세스 | |
| US20110137075A1 (en) | Vinyl acetate production process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151001 |