RU2010138283A - Способы получения уксусной кислоты - Google Patents
Способы получения уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010138283A RU2010138283A RU2010138283/04A RU2010138283A RU2010138283A RU 2010138283 A RU2010138283 A RU 2010138283A RU 2010138283/04 A RU2010138283/04 A RU 2010138283/04A RU 2010138283 A RU2010138283 A RU 2010138283A RU 2010138283 A RU2010138283 A RU 2010138283A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- liquid reaction
- reaction zone
- reaction composition
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий следующие стадии: ! а) введение метанола и/или его реакционно-способного производного и монооксида углерода в первую реакционную зону, содержащую жидкую реакционную композицию, включающую катализатор карбонилирования, необязательно промотор катализатора карбонилирования, метилиодид, метилацетат, уксусную кислоту и воду; ! б) извлечение, по меньшей мере, части жидкой реакционной композиции совместно с растворенным и/или захваченным монооксидом углерода и другими газами из первой реакционной зоны; ! в) направление, по меньшей мере, части извлеченной жидкой реакционной композиции во вторую реакционную зону, в которой потребляется, по меньшей мере, часть растворенного и/или захваченного монооксида углерода; ! г) направление, по меньшей мере, части жидкой реакционной композиции из второй реакционной зоны в зону испарительного разделения с образованием: паровой фракции, включающей уксусную кислоту, метилиодид, метилацетат и отходящий газ низкого давления, включающий монооксид углерода; и жидкой фракции, включающей катализатор карбонилирования и необязательно промотор катализатора карбонилирования; ! д) направление паровой фракции из зоны испарительного разделения в одну или более зон дистилляции с целью извлечения конечной уксусной кислоты; ! причем температура жидкой реакционной композиции, извлекаемой из первой реакционной зоны, составляет от 170 до 195°С; а температура жидкой реакционной композиции, направляемой из второй реакционной зоны в зону испарительного разделения, по меньшей мере, на 8°С превышает температуру жидкой реакционной композиции, извле�
Claims (21)
1. Способ получения уксусной кислоты, включающий следующие стадии:
а) введение метанола и/или его реакционно-способного производного и монооксида углерода в первую реакционную зону, содержащую жидкую реакционную композицию, включающую катализатор карбонилирования, необязательно промотор катализатора карбонилирования, метилиодид, метилацетат, уксусную кислоту и воду;
б) извлечение, по меньшей мере, части жидкой реакционной композиции совместно с растворенным и/или захваченным монооксидом углерода и другими газами из первой реакционной зоны;
в) направление, по меньшей мере, части извлеченной жидкой реакционной композиции во вторую реакционную зону, в которой потребляется, по меньшей мере, часть растворенного и/или захваченного монооксида углерода;
г) направление, по меньшей мере, части жидкой реакционной композиции из второй реакционной зоны в зону испарительного разделения с образованием: паровой фракции, включающей уксусную кислоту, метилиодид, метилацетат и отходящий газ низкого давления, включающий монооксид углерода; и жидкой фракции, включающей катализатор карбонилирования и необязательно промотор катализатора карбонилирования;
д) направление паровой фракции из зоны испарительного разделения в одну или более зон дистилляции с целью извлечения конечной уксусной кислоты;
причем температура жидкой реакционной композиции, извлекаемой из первой реакционной зоны, составляет от 170 до 195°С; а температура жидкой реакционной композиции, направляемой из второй реакционной зоны в зону испарительного разделения, по меньшей мере, на 8°С превышает температуру жидкой реакционной композиции, извлекаемой из первой реакционной зоны.
2. Способ по п.1, в котором катализатор карбонилирования представляет собой иридий.
3. Способ по п.2, в котором промотор катализатора карбонилирования выбирают из группы, включающей рутений, осмий и рений.
4. Способ по п.3, в котором промотор катализатора карбонилирования представляет собой рутений.
5. Способ по п.1, в котором катализатор карбонилирования представляет собой родий.
6. Способ по п.1, в котором температура жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны, составляет от 185 до 195°С.
7. Способ по п.1, в котором объем второй реакционной зоны составляет от 5 до 20% от объема первой реакционной зоны, предпочтительно от 10 до 20% от объема первой реакционной зоны.
8. Способ по п.1, в котором во вторую реакционную зону вводят монооксид углерода в дополнение к монооксиду углерода, растворенному и/или захваченному жидкой реакционной композицией, выгружаемой из первой реакционной зоны.
9. Способ по п.6, в котором во вторую реакционную зону вводят монооксид углерода, в дополнение к монооксиду углерода, растворенному и/или захваченному жидкой реакционной композицией, выгружаемой из первой реакционной зоны.
10. Способ по п.8, в котором количество дополнительного монооксида углерода, вводимого во вторую реакционную зону, составляет от 0,5 до 20%, предпочтительно от 1 до 15%, более предпочтительно от 1 до 10% от количества монооксида углерода, вводимого в первую реакционную зону.
11. Способ по п.9, в котором количество дополнительного монооксида углерода, вводимого во вторую реакционную зону, составляет от 0,5 до 20%, предпочтительно от 1 до 15%, более предпочтительно от 1 до 10% от количества монооксида углерода, вводимого в первую реакционную зону.
12. Способ по п.1, в котором вторую реакционную зону подвергают нагреванию.
13. Способ по п.4, в котором концентрация монооксида углерода в отходящем газе низкого давления примерно на 15 мол.% превышает значение mX+С с целью достижения увеличения на каждые 10°С температуры жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, по сравнению с температурой жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны, где Х представляет собой концентрацию рутения в жидкой реакционной композиции (ч./млн (мас.)), m составляет около 0,012, а С составляет примерно -8,7.
14. Способ по п.8, в котором концентрация метилацетата в жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, по меньшей мере, на 1,5 мас.% ниже концентрации метилацетата в составе жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны.
15. Способ по п.8, в котором концентрация воды в жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, по меньшей мере, на 0,4 мас.% меньше, чем концентрация воды в жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны.
16. Способ по п.1, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, составляет не более 215°С.
17. Способ по п.6, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, составляет не более 215°С.
18. Способ по п.16, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, составляет от 195 до 215°С, предпочтительно от 200 до 215°С.
19. Способ по п.17, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, составляет от 195 до 215°С, предпочтительно от 200 до 215°С.
20. Способ по п.1, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, на 10-20°С выше, чем температура жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны.
21. Способ по п.6, в котором температура жидкой реакционной композиции, направляемой в зону испарительного разделения, на 10-20°С выше, чем температура жидкой реакционной композиции, выгружаемой из первой реакционной зоны.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08250564.5 | 2008-02-19 | ||
| EP08250564A EP2093209A1 (en) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | Process for the production of acetic acid |
| PCT/GB2009/000381 WO2009103948A1 (en) | 2008-02-19 | 2009-02-11 | Process for the production of acetic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138283A true RU2010138283A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2505523C2 RU2505523C2 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=39661374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138283/04A RU2505523C2 (ru) | 2008-02-19 | 2009-02-11 | Способы получения уксусной кислоты |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8283493B2 (ru) |
| EP (2) | EP2093209A1 (ru) |
| JP (2) | JP2011512391A (ru) |
| KR (2) | KR20160066001A (ru) |
| CN (2) | CN101945846A (ru) |
| AT (1) | ATE540015T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0908218A2 (ru) |
| CA (1) | CA2714508C (ru) |
| ES (1) | ES2377918T3 (ru) |
| MY (1) | MY153063A (ru) |
| RS (1) | RS52314B (ru) |
| RU (1) | RU2505523C2 (ru) |
| TW (1) | TWI465425B (ru) |
| UA (1) | UA105359C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009103948A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820855B2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-10-26 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for carbonylating methanol with acetic acid enriched flash stream |
| US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
| US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
| US8530696B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-09-10 | Celanese International Corporation | Pump around reactor for production of acetic acid |
| US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
| US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
| US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| CN103402965A (zh) * | 2012-02-08 | 2013-11-20 | 国际人造丝公司 | 以高的转化率生产乙酸 |
| US8729317B2 (en) | 2012-02-15 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol manufacturing process over catalyst with cesium and support comprising tungsten or oxides thereof |
| US8975452B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrocarbon oxidation and hydrogenation or hydration |
| GB201610338D0 (en) * | 2016-06-14 | 2016-07-27 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB202005016D0 (en) * | 2020-04-06 | 2020-05-20 | Bp Chem Int Ltd | Process for producing acetic acid |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE364254B (ru) | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| SE364255B (ru) | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
| US3772380A (en) | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| CA1228867A (en) | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| GB8904125D0 (en) | 1989-02-23 | 1989-04-05 | British Petroleum Co Plc | Process for preparing carboxylic acids |
| ES2055322T3 (es) | 1989-04-06 | 1994-08-16 | Bp Chem Int Ltd | Proceso para preparar acidos carboxilicos. |
| GB9306409D0 (en) | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5672743A (en) | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| EP0618184B1 (fr) | 1993-03-31 | 1998-01-14 | Pardies Acetiques | Procédé de préparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en présence d'un catalyseur à base d'iridium |
| JP3308392B2 (ja) | 1994-06-02 | 2002-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | カルボニル化反応方法 |
| GB9503382D0 (en) | 1995-02-21 | 1995-04-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5696284A (en) | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
| GB9517184D0 (en) * | 1995-08-22 | 1995-10-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
| GB9625335D0 (en) * | 1996-12-05 | 1997-01-22 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US6211405B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-04-03 | Celanese International Corporation | Addition of iridium to the rhodium/inorganic iodide catalyst system |
| FR2795410B1 (fr) * | 1999-06-22 | 2002-12-27 | Acetex Chimie | Procede pour ameliorer la stabilite et/ou eviter la desactivation du catalyseur lors de la fabrication d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle |
| GB0211560D0 (en) * | 2002-05-20 | 2002-06-26 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0213485D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB0601863D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| TWI465424B (zh) * | 2006-03-21 | 2014-12-21 | Bp Chem Int Ltd | 製造醋酸的方法 |
-
2008
- 2008-02-19 EP EP08250564A patent/EP2093209A1/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-02-11 AT AT09711918T patent/ATE540015T1/de active
- 2009-02-11 KR KR1020167014114A patent/KR20160066001A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-02-11 CN CN2009801056798A patent/CN101945846A/zh active Pending
- 2009-02-11 RS RS20120123A patent/RS52314B/en unknown
- 2009-02-11 BR BRPI0908218A patent/BRPI0908218A2/pt active Search and Examination
- 2009-02-11 RU RU2010138283/04A patent/RU2505523C2/ru active
- 2009-02-11 KR KR1020107018238A patent/KR20100125249A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-02-11 EP EP09711918A patent/EP2244995B1/en not_active Revoked
- 2009-02-11 MY MYPI20103866 patent/MY153063A/en unknown
- 2009-02-11 US US12/735,796 patent/US8283493B2/en active Active
- 2009-02-11 CN CN201610089884.1A patent/CN105693497A/zh active Pending
- 2009-02-11 ES ES09711918T patent/ES2377918T3/es active Active
- 2009-02-11 CA CA2714508A patent/CA2714508C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-11 JP JP2010547240A patent/JP2011512391A/ja active Pending
- 2009-02-11 WO PCT/GB2009/000381 patent/WO2009103948A1/en active Application Filing
- 2009-02-11 TW TW098104309A patent/TWI465425B/zh active
- 2009-11-02 UA UAA201011095A patent/UA105359C2/ru unknown
-
2015
- 2015-06-26 JP JP2015129057A patent/JP2015164971A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS52314B (en) | 2012-12-31 |
| TW200938524A (en) | 2009-09-16 |
| EP2244995B1 (en) | 2012-01-04 |
| EP2244995A1 (en) | 2010-11-03 |
| CN101945846A (zh) | 2011-01-12 |
| CN105693497A (zh) | 2016-06-22 |
| ATE540015T1 (de) | 2012-01-15 |
| KR20100125249A (ko) | 2010-11-30 |
| US20100324333A1 (en) | 2010-12-23 |
| EP2093209A1 (en) | 2009-08-26 |
| RU2505523C2 (ru) | 2014-01-27 |
| BRPI0908218A2 (pt) | 2015-10-27 |
| JP2011512391A (ja) | 2011-04-21 |
| UA105359C2 (ru) | 2014-05-12 |
| JP2015164971A (ja) | 2015-09-17 |
| TWI465425B (zh) | 2014-12-21 |
| MY153063A (en) | 2014-12-31 |
| CA2714508C (en) | 2016-10-11 |
| ES2377918T3 (es) | 2012-04-03 |
| KR20160066001A (ko) | 2016-06-09 |
| US8283493B2 (en) | 2012-10-09 |
| WO2009103948A1 (en) | 2009-08-27 |
| CA2714508A1 (en) | 2009-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010138283A (ru) | Способы получения уксусной кислоты | |
| KR101300416B1 (ko) | 알데하이드 제거가 개선된 메탄올 카보닐화 | |
| KR102113365B1 (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| RU2503652C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
| RU2510936C2 (ru) | Получение уксусной кислоты | |
| MX340955B (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
| RU99119090A (ru) | Способ карбонилирования | |
| RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
| AR048248A1 (es) | Metodo de control para procedimiento de eliminacion de compuestos de reduccion de permanganato de la corriente del procedimiento de carbonilacion de metanol y un metodo para la produccion de acido acetico. | |
| JP2011502145A5 (ru) | ||
| KR20100087160A (ko) | 개선된 생산성으로 아세트산을 제조하는 방법 및 장치 | |
| RU2012104217A (ru) | Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением | |
| EP2069281A1 (en) | Purification of acetic acid | |
| RU96100560A (ru) | Способ очистки карбоновой кислоты | |
| RU2004137483A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| JP3545339B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| RU2011143873A (ru) | Удаление примесей углеводородов из полупродуктов производства уксусной кислоты | |
| US8519181B2 (en) | Preparation of acetic acid | |
| JP2007284404A (ja) | アセトアルデヒドの除去方法 | |
| CN107011203A (zh) | 一种lcz696中间体ahu‑377的制备方法 | |
| US6180071B1 (en) | Process for recovering rhodium catalyst | |
| JP6409611B2 (ja) | ｐ−トルイル酸の製造方法 | |
| AR082709A1 (es) | Metodo de carbonilacion para producir acido acetico |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220118 |