UA79287C2 - Process for the production of acetic acid - Google Patents

Process for the production of acetic acid Download PDF

Info

Publication number
UA79287C2
UA79287C2 UA20041210380A UA20041210380A UA79287C2 UA 79287 C2 UA79287 C2 UA 79287C2 UA 20041210380 A UA20041210380 A UA 20041210380A UA 20041210380 A UA20041210380 A UA 20041210380A UA 79287 C2 UA79287 C2 UA 79287C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
reaction
ruthenium
carbon monoxide
concentration
liquid
Prior art date
Application number
UA20041210380A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael J Muskett
Original Assignee
Bp Chem Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bp Chem Int Ltd filed Critical Bp Chem Int Ltd
Publication of UA79287C2 publication Critical patent/UA79287C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/08Acetic acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

другій реакційній зоні. 21. Спосіб за будь-яким з пп. 1-20, у якому концен- 11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, у якому більш трації рутенію в рідких реакційних композиціях у ніж 25 9о розчиненого і/або захопленого моноокси- першій та другій реакційних зонах незалежно ста- ду вуглецю в рідкій реакційній композиції, що від- новлять від 400 до 5000 част./млн. водять із першої реакційної зони, витрачають в 22. Спосіб за будь-яким з пп. 1-21, у якому парціа- другій реакційній зоні. льний тиск монооксиду вуглецю в першій та другій 12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, у якому більш реакційних зонах незалежно знаходиться в межах ніж 50 9о розчиненого і/або захопленого моноокси- від 1 до 70 бар. ду вуглецю в рідкій реакційній композиції, що від- 23. Спосіб за будь-яким з пп. 1-22, у якому парціа- водять із першої реакційної зони, витрачають в льний тиск монооксиду вуглецю в першій та другій другій реакційній зоні. реакційних зонах незалежно знаходиться в межах 13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, у якому мета- від 1 до 15 бар. нол і/або метилацетат карбонілюють монооксидом 24. Спосіб за будь-яким з пп. 1-23, у якому концен- вуглецю в першій реакційній зоні. трація монооксиду вуглецю у відхідному газі низь- 14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, у якому концен- кого тиску становить щонайменше 30 мольних об, трація метилацетату в рідких реакційних компози- а концентрація рутенію в рідкій реакційній компо- ціях у першій та другій реакційних зонах незалеж- зиції дорівнює до 3000 мас.част./млн. но знаходиться в межах від 1 до 70 мас. 95. 25. Спосіб за п. 24, у якому концентрація моноо- 15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, у якому концен- ксиду вуглецю у відхідному газі низького тиску трація води в рідких реакційних композиціях у пе- становить від 30 до 40 мольних 95, а концентрація ршій та другій реакційних зонах незалежно знахо- рутенію в рідкій реакційній композиції дорівнює до диться в межах від 0,1 до 20 мас. 95. З000 мас.част./млн. 16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, у якому концен- 26. Спосіб за будь-яким з пп. 1-23, у якому концен- трація метилиодидного співкаталізатора в рідких трація монооксиду вуглецю у відхідному газі низь- реакційних композиціях у першій та другій реакцій- кого тиску становить щонайменше 50 мольних 95, них зонах незалежно становить від 1 до 20 мас. 95. а концентрація рутенію в рідкій реакційній компо- 17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, у якому концен- зиції дорівнює до 6000 мас.част./млн. трація іридієвого каталізатора карбонілювання в 27. Спосіб за п. 26, у якому концентрація моноо- рідких реакційних композиціях у першій та другій ксиду вуглецю у відхідному газі низького тиску реакційних зонах незалежно знаходиться в межах становить від 50 до 60 мольних 95, а концентрація від 100 до 6000 част./млн. рутенію в рідкій реакційній композиції дорівнює до 18. Спосіб за будь-яким з пп. 1-17, у якому рутені- 6000 мас.част./млн. євий промотор міститься в рідких реакційних ком- 28. Спосіб за будь-яким з пп. 1-23, у якому концен- позиціях у першій та другій реакційних зонах при трація монооксиду вуглецю у відхідному газі низь- молярному співвідношенні між кожним рутенієвим кого тиску становить щонайменше 55 мольних 95, промотором : іридієм в межах |від 0,1 до 10011. а концентрація рутенію в рідкій реакційній компо- 19. Спосіб за будь-яким з пп. 1-18, у якому рутені- зиції дорівнює до 5500 мас.част./млн. євий промотор міститься в рідких реакційних ком- 29. Спосіб за п. 28, у якому концентрація моноо- позиціях у першій та другій реакційних зонах при ксиду вуглецю у відхідному газі низького тиску молярному співвідношенні між кожним рутенієвим знаходиться в межах від 55 до 65 мольних 95, а промотором':іридієм в межах до 1011. концентрація рутенію в рідкій реакційній композиції 20. Спосіб за будь-яким з пп. 1-19, у якому концен- дорівнює до 5500 мас.част./млн. трація рутенію в рідких реакційних композиціях у 30. Спосіб за будь-яким з пп. 1-29, у якому процес першій та другій реакційних зонах незалежно зна- проводять як безперервний процес. ходиться нижче ніж 6000 част./млн.
Даний винахід відноситься до способу одер- розділення з метою виділити одержувану оцтову жання оцтової кислоти карбонілюванням метано- кислоту та повернути інші компоненти композиції в лу, зокрема до способу одержання оцтової кисло- реактор карбонілювання. ти карбонілюванням метанолу в присутності Стабільність іридієвого каталізатора карбоні- іридієвого каталізатора карбонілювання та рутені- лювання під час стадії виділення продукту є об'єк- євого промотору. том декількох заявок на патенти, таких як, І(напри-
Одержання оцтової кислоти карбонілюванням клад, УМО 96/14286 та ЕР-А-0616997). метанолу в присутності іридієвого каталізатора та (5 5237097| відноситься до способу карбоні- рутенієвого промотору описано, (наприклад, в 5 лювання, у якому рідкий розчин продукту карбоні- 5672743, ЕР-А-0752406, ЕР-А-0849248, ЕР-А- лювання направляють у зону розділення, у якій 0849249, ЕР-А-0849250, ЕР-А-0999198 та ЕР-А- підтримують більш низький загальний тиск, ніж 10027851). У таких рідкофазних процесах карбоні- тиск у реакційній зоні, і одночасно при цьому вво- лювання одержувана оцтова кислота може бути дять газ, який містить монооксид вуглецю, що виділена відводом рідкої композиції процесу кар- спричинює абсолютний парціальний тиск до бонілювання з реактора карбонілювання та оброб- Зофунтів/кв.дюйм (0,21МПа) від загального тиску в кою цієї композиції на одній або декількох стадіях зоні розділення. Кращим каталізатором, що міс-
тить метал групи МІЇЇ, є, як відзначено, родій, руте- випаровуванням з одержанням (І) парової фракції, ній, паладій, кобальт або нікель, з яких родій, ко- яка включає компоненти, що здатні конденсувати- бальт і нікель є, як відзначено, особливо кращими, ся, та газ низького тиску, що відходить, причому ці але на прикладі проілюстрований тільки родій, що компоненти, які здатні конденсуватися включають і складає об'єкт формули винаходу. одержувану оцтову кислоту, а газ низького тиску,
ІЕР-А-0728729| відноситься до способу очист- що відходить, включає монооксид вуглецю та інші ки фракції карбонової кислоти, яка одержується гази, розчинені і/або захоплені з рідкою композиці- рідкофазним карбонілюванням, у якому летучі іри- єю, що відводиться, реакції карбонілювання та (Ії) дієві і/або летучі співпромоторні (такі як рутенієві, рідкої фракції, що включає іридієвий каталізатор осмієві та ренієві) забруднюючі домішки перетво- карбонілювання, рутенієвий промотор та оцтову рюють у нелетучі форми введенням у контакт із кислоту як розчинник; йодидом у відсутності монооксиду вуглецю або (5) виділення компонентів, які здатні конденсу- при парціальному тиск) монооксиду вуглецю ниж- ватися з газу низького тиску, що відходить, та че парціального тиску під час реакції карбонілю- (б) повернення рідкої фракції із стадії розді- вання. У заявці йдеться про те, що парціальний лення однократним рівноважним випаровуванням тиск монооксиду вуглецю може складати від 0 до 5 у першу реакційну зону карбонілювання, бар, переважно нижче 0,25 бар. Проблема випа- де концентрацію монооксиду вуглецю в газі дання осаду в контурі повернення каталізатора в низького тиску, що відходить, підтримують відпо- процес не розглядається. відно до формули:
Було встановлено, що в певних робочих умо- Угтхкс, вах у процесі, що каталізується іридієм, одержан- у якій У означає молярну концентрацію моноо- ня оцтової кислоти карбонілюванням, каталітична ксиду вуглецю в газі низького тиску, що відходить, система (тобто іридієвий каталізатор і рутенієвий Х означає концентрацію в масових частках на мі- промотор) може осаджуватися та утворювати тве- льйон рутенію в рідкій реакційній композиції, т рду речовину. Ця тверда речовина, як правило, означає приблизно 0,012, а С означає приблизно - являє собою суміш каталізатора та промотору та 8,7. звичайно має червоне або червонувате забарв- Здійснення способу за даним винаходом роз- лення. Так, зокрема, утворення твердої речовини в'язує вищевказану технічну проблему збережен- відбувається, коли рідку реакційну композицію ням кількості монооксиду вуглецю в контакті з пропускають через другу реакційну зону, в якій, промотором вище певного рівня. Це, як встанов- щонайменше, 195 розчиненого і/або захопленого лено, зменшує втрати промотору і/або каталізато- монооксиду вуглецю вступає в реакцію з утворен- ра внаслідок нестабільності під час стадій виді- ням додаткової кількості оцтової кислоти, як це лення одержуваної оцтової кислоти. викладено в (ЕР-А-0846674). Не грунтуючись на будь-якій теорії, вважають,
Таким чином, усе ще зберігається потреба в що випадання осаду, щонайменше, почасти відбу- удосконаленому способі карбонілювання, у якому вається завдяки утворенню полімерних форм ру- зменшуються втрати промотору і/або каталізатора тенієвого промотору в зоні розділення однократ- внаслідок утворення твердих часток під час виді- ним рівноважним випаровуванням. лення одержуваної оцтової кислоти. Було встановлено, що хоча деяка нестабіль-
Було встановлено, що стабільність каталітич- ність може бути припустимою, оскільки всі тверді ної системи може бути поліпшена та втрати змен- частки, що випали в осад, при поверненні в реак- шені збереженням певної кількості монооксиду тор карбонілювання здатні знову розчинятися, вуглецю під час стадії виділення оцтової кислоти якщо нестабільність перевершує певний рівень, та у необов'язковій додатковій реакційній зоні (з0- швидкість розчинення стає менше швидкості ви- нах). падання осаду та відбувається зменшення в реак-
Таким чином, відповідно до даного винаходу торі кількості рутенієвого промотору та іридієвого пропонується спосіб одержання оцтової кислоти, каталізатора. Це вимагає додавання додаткової причому цей спосіб включає стадії (1) карбонілю- кількості промотору та каталізатора для того, щоб вання метанолу і/або його реакційноздатного похі- зберегти загальну активність реактора. дного в першій реакційній зоні карбонілювання в Саме тверда речовина, що випала в осад, мо- рідкій реакційній композиції, що включає іридієвий же обумовити технологічні проблеми, такі як втра- каталізатор карбонілювання, рутенієвий промотор, та матеріалу та блокування технологічних і/або метилиодидний співкаталізатор, метилацетат, таких, що ведуть до приладів патрубків. оцтову кислоту та воду; Перша реакційна зона може являти собою (2) відводу рідкої реакційної композиції разом з звичайну реакційну зону рідкофазного карбонілю- розчиненими і/або захопленими монооксидом вуг- вання. Доцільний манометричний тиск під час реа- лецю та інших газів із зазначеної реакційної зони кції карбонілювання в першій реакційній зоні зна- карбонілювання; ходиться в межах від 15 до 200 бар, краще від 15 (3) необов'язкового пропускання цієї рідкої ре- до 100 бар, найкраще від 15 до 50 бар та, проте, акційної композиції, що відводиться, через одну ще більш краще від 18 до 35 бар. Доцільна темпе- або кілька наступних реакційних зон для витрати, ратура реакції карбонілювання в першій реакційній щонайменше, частини розчиненого і/або захопле- зоні знаходиться в межах від 100 до 300"С, краще ного монооксиду вуглецю; в межах від 150 до 22070. (4) пропускання згаданої композиції із стадії (2) У кращому варіанті використовують дві реак- та необов'язкової стадії (3) через одну або декіль- ційні зони, причому першу та другу реакційні зони ка стадій розділення однократним рівноважним розміщують в окремих реакційних посудинах із засобами для відводу з першої реакційної посуди- найкраще більш ніж 5095, наприклад, щонаймен- ни та подачі в другу реакційну посудину рідкої реа- ше, 9595 розчиненого і/або захопленого моноокси- кційної композиції з першої реакційної посудини ду вуглецю, що міститься в реакційній композиції, разом з розчиненим і/або захопленим моноокси- що відводиться із першої реакційної зони. дом вуглецю. Така окрема друга реакційна посу- У способі за даним винаходом прийнятні реак- дина може включати секцію труби між першою ційноздатні похідні метанолу включають метила- реакційною посудиною та клапаном миттєвого цетат, диметиловий ефір та метилиодид. Як реа- випаровування рідкої реакційної композиції. У генти в способі за даним винаходом можна кращому варіанті ця труба заповнена рідиною. Як використовувати суміш метанолу та його реакцій- правило, співвідношення між довжиною труби та ноздатних похідних. Як співреагент для простих діаметром може становити приблизно 12:1, хоча ефірних або складноефірних реагентів потрібна можуть бути прийнятними як більш високі, так і вода. У кращому варіанті як реагенти використо- більш низькі співвідношення між довжиною та діа- вують метанол і/або метилацетат. метром. Внаслідок реакції з карбоновою кислотою, що
З першої реакційної зони, як правило, відво- одержується, або розчинником, щонайменше, де- дять щонайменше, частину рідкої реакційної ком- яка кількість метанолу і/або його реакційноздатно- позиції разом з розчиненим і/або захопленим мо- го похідного звичайно перетворюється й, отже, нооксидом вуглецю, і щонайменше частину рідини, міститься в рідкій реакційній композиції у вигляді що відводиться, і розчиненого і/або захопленого метилацетату. У кращому варіанті концентрації монооксиду вуглецю направляють у другу реакцій- метилацетату в рідких реакційних композиціях у ну зону. У кращому варіанті в другу реакційну зону першій і другій реакційних зонах незалежно знахо- направляють власне кажучи всю рідку реакційну дяться в межах від 1 до 7Омас.95, більш краще від композицію разом з розчиненим і/або захопленим 2 до 5Омас.95, найкраще від З до З5мас.9о монооксидом вуглецю, що відводяться із першої У рідких реакційних композиціях іп 5йй може реакційної зони. утворюватися вода, наприклад внаслідок реакції
Друга реакційна зона може працювати при ре- етерифікації між метанольним реагентом та одер- акційній температурі в межах від 100 до 3002С, жуваною оцтовою кислотою. Воду можна вводити краще в межах від 150 до 230"С. Друга реакційна незалежно в першу та другу реакційні зони карбо- зона може працювати при більш високій темпера- нілювання спільно або окремо від інших компонен- турі, ніж у першій реакційній зоні, причому це пе- тів рідких реакційних композицій. Воду можна від- ревищення становить як правило до 20"С. Друга діляти від інших компонентів реакційних реакційна зона може працювати під манометрич- композицій, що відводяться із реакційних зон, і ним реакційним тиском в межах від 10 до 200 бар, можна повертати в процес в кількостях, що регу- краще в межах від 15 до 100 бар. У кращому варі- люються, для того, щоб підтримати в рідких реак- анті реакційний тиск у другій реакційній зоні такий ційних композиціях необхідну концентрацію води. же, як і реакційний тиск в першій реакційній зоні У кращому варіанті концентрації води в рідких ре- або нижчий. Прийнятна тривалість перебування акційних композиціях у першій і другій реакційних рідкої реакційної композиції в другій реакційній зоні зонах знаходяться незалежно в межах від 0,1 до знаходиться в межах від 5 до З00с, краще від 10 2Омас.бо, краще від 1 до 15мас.9о і, проте, най- до 100с. краще від 1 до 1Омабс.9о.
При цьому в другу реакційну зону можна вво- У кращому варіанті концентрація метилиодид- дити монооксид вуглецю, на додаток до уведеного ного співкаталізатора в рідких композиціях реакції в другу реакційну зону розчиненому і/або захопле- карбонілювання в першій і другій реакційних зонах ному монооксиду вуглецю. Такий додатковий мо- незалежно знаходиться в межах від 1 до 20мас.о, нооксид вуглецю можна поєднувати з першою рід- краще від 2 до 1бмас.95. кою реакційною композицією перед введенням у Іридієвий каталізатор у рідких реакційних ком- другу реакційну зону і/або можна окремо направ- позиціях у першій і другій реакційних зонах може ляти до однієї або декількох ділянок усередині включати будь-яку іридійвмісну сполуку, що роз- другої реакційної зони. Такий додатковий моноо- чинна в рідких реакційних композиціях. Іридієвий ксид вуглецю може включати домішки, такі як, на- каталізатор можна додавати в рідкі реакційні ком- приклад, Не, М2, СО» та СНа. Цей додатковий мо- позиції в будь-якій прийнятній формі, у якій він нооксид вуглецю може складатися з газу високого розчиняється в рідких реакційних композиціях або тиску, що відходить, з першої реакційної зони, за- здатний перетворюватися в розчинну форму. У вдяки чому процес у першій реакційній зоні було б кращому варіанті іридій можна використовувати у доцільно проводити під більш високим тиском СО, вигляді вільної від хлориду сполуки, такої як аце- у результаті чого підвищується швидкість потоку тати, що розчинна в одному або декількох компо- монооксиду вуглецю, що подається в другу реак- нентах рідкої реакційної композиції, наприклад у ційну зону. Крім того, це могло б усунути потребу в воді і/або оцтовій кислоті, і, таким чином, можна обробці газу високого тиску, що відходить. вводити в реакцію у вигляді розчинів у них. Прик-
Джерелом цього додаткового монооксиду вуг- лади прийнятних іридієвмісних сполук, які можна лецю може також служити інший потік газу, що додавати в рідку реакційну композицію, включають містить монооксид вуглецю, такий як, наприклад, ІгСіз, Ігіз, І(Вгз, П(СО)2Ц», ПСО) СЦе, ПСО)2Впе, багатий монооксидом вуглецю потік з іншої уста- «СОМ НУ, ПКСО)2В НУ ПеСО)212Г НУ, новки. ПС Нз)із(СО)2Г НУ, Іга(СО) 2, ІгСіІз-АНегО, ІгВгз-4НегО,
У кращому варіанті в другій реакційній зоні ви- Іг(СО) 2, металевий іридій, Іг2Оз, Іо», трачається більш ніж 1095, краще більш ніж 2595, ІКасасхсСо)», Ікасас)з, ацетат іридію,
ПезО(ОАс)в(НгО)з|(ОАс)| та гексахлор-іридій (4) кис- утворенням йодидного іона, у деяких умовах при- лоту На(ІгСіІвЇ, переважно вільні від хлориду ком- сутність такої солі припустимо. Відповідно, у рідкій плекси іридію, такі як ацетати, оксалати та аце- реакційній композиції варто підтримувати мініма- тоацетати. льну концентрацію або виключати іоногенні забру-
Краща концентрація іридієвого каталізатора в днюючі домішки. такі як, наприклад, (а) метали, що рідких реакційних композиціях першої та другої кородуються, зокрема нікель, залізо та хром, і (б) реакційних зон незалежно знаходиться в межах фосфіни, азотовмісні сполуки або ліганди, які зда- від 100 до б0б0Омас.част./млн іридію. тні до кватернізації іп 5йи, оскільки вони в загаль-
Рідкі реакційні композиції в першій і другій ре- ному здатні негативно впливати на протікання ре- акційних зонах додатково включають, щонаймен- акції внаслідок утворення в рідкій реакційній ше, один рутенієвий промотор. Промотор може композиції іонів Г, які негативно впливають на являти собою будь-яку рутенійвмісну сполуку, що швидкість реакції. Деякі забруднюючі домішки від розчинна в рідких реакційних композиціях. Рутені- корозії металів, наприклад таких, як молібден, ви- євий промотор можна додавати в рідкі реакційні являються, як було встановлено, менш сприйнят- композиції в будь-якій прийнятній формі, у якій він ливими до виділення іонів Г. Концентрацію мета- розчиняється в рідких реакційних композиціях або лів, що кородуються, та які негативно впливають здатний перетворюватися в розчинну форму. У на швидкість протікання реакції, можна звести до кращому варіанті рутенієву промоторну сполуку мінімальної застосуванням прийнятних, стійких до можна використовувати у вигляді вільних від хло- корозії конструкційних матеріалів. Подібним же риду сполук, таких як ацетати, які розчинні в од- чином необхідно підтримувати мінімальну концен- ному або декількох компонентах рідкої реакційної трацію таких забруднюючих домішок, як йодиди композиції, наприклад у воді і/або оцтовій кислоті, лужних металів, наприклад йодиду літію. Концент- ії, таким чином, її можна вводити в реакцію у ви- рацію металів, що кородуються, та інших іоноген- гляді її розчинів. них домішок можна зменшити з використанням
Приклади прийнятних рутенійвмісних сполук, шару іонообмінної смоли, прийнятної для обробки які можна використовувати, включають хлорид реакційної композиції, або, що краще, потоку з рутеніюціі), тригідрат хлориду рутенію(Ш), хлорид каталізатором, що повертається в процес. Такий рутенію(ІМ), бромід рутенію(і!), йодид рутеніюйі!|), спосіб (описаний в 5 40071301. У кращому варіа- металевий рутеній, оксиди рутенію, форміат руте- нті вміст іоногенних забруднюючих домішок підт- нію(І!), (Кщ(СО)зіз НУ, тетра(ацето)хлоррутенійції, римують на рівні нижче концентрації, при якій вони
І), ацетат рутенію(і!), пропіонат рутеніюцІ!!), бути- обумовили б виділення в рідкій реакційній компо- рат рутенію(ІІ), пентакарбоніл рутенію, трируте- зиції менш ніж 500част./млн. Г, краще менш ніж нійдодекакарбоніл і змішані галокарбоніли руте- 250част./млн. Г, найкраще менш ніж 50част./млн. нію, такі як димер дихлортрикарбонілрутениюкц(і), Монооксид вуглецю як реагент для реакцій ка- димер дибромтрикарбонілрутениюції) та інші руте- рбонілювання може бути практично чистим або нійорганічні комплекси, такі як тетрахлорбіс-(4- може включати інертні домішки, такі як діоксид цимен)дирутенійцІ), тетрахлорбіс- вуглецю, метан, азот, інертні гази, вода та парафі- (бензол)дирутеній(І!), полімер дихлор(циклоокта- нові Сі-Савуглеводні. У кращому варіанті концент- 1,5-дієн)рутеніюці!) та трис- рацію водню, що міститься в монооксиді вуглецю (ацетилацетонат)рутеній(П). та утворюється іп 5йи внаслідок реакції конверсії
У кращому варіанті рутенійвмісні сполуки віль- водяного газу, підтримують на низькому рівні, на- ні від домішок, які створюють або утворюють іп зіш приклад при парціальному тиску нижче 1 бар, іоногенні йодиди, які здатні інгібувати реакцію, оскільки його присутність може привести до утво- наприклад солі лужних або лужноземельних мета- рення продуктів гідрогенізації. Доцільний парціа- лів, або інших металів. льний тиск монооксиду вуглецю в першій і другій
У кращому варіанті рутенієвий промотор міс- реакційних зонах перебуває незалежно в межах титься в ефективній кількості до межі його розчин- від 1 до 70 бар, краще від 1 до 35 бар, і найкраще ності в рідких реакційних композиціях і/або будь- від 1 до 15 бар. яких рідких технологічних потоках, що поверта- Одержувану карбонову кислоту можна рекупе- ються у реакційні зони карбонілювання із стадії рувати із другої реакційної зони та необов'язково виділення оцтової кислоти. У доцільному варіанті разом із продуктом з першої реакційної зони або рутенієвий промотор міститься в рідких реакційних окремо від нього виділяти шляхом однократного композиціях при молярному співвідношенні між рівноважного випаровування. У процесі відділення кожним рутенієвим промотором та іридієм в межах однократним рівноважним випаровуванням рідку
Івід 0,1 до 100111, краще (більш ніж 0,511, більш реакційну композицію направляють у зону однок- краще (більш ніж 111 і краще |до 2011, і найкраще ратного рівноважного випаровування через клапан до 15):1 й, проте, найкраще |до 1011. миттєвого випаровування. Зона розділення однок-
Концентрація рутенієвого промотору в рідких ратним рівноважним випаровуванням може являти реакційних композиціях у кожній з першої і другої собою посудину для адіабатичного однократного реакційних зон незалежно становить менш ніж рівноважного випаровування або може бути осна- 6боОбОчаст./млн. Прийнятна концентрація промотору щена додатковим нагрівальним засобом. У зоні становить від 400 до 5000част./млн., зокрема від розділення однократним рівноважним випарову- 2000 до 4000част./млн. ванням рідку фракцію, що включає більшу частину
Хоча звичайно в кращому варіанті процес про- іридієвого каталізатора та більшу частину рутенівє- водять при практичній відсутності доданої йодид- вого промотору, відокремлюють від парової фрак- ної солі, тобто солі, що утворює або дисоціює з ції, що містить оцтову кислоту, реагент, що карбо-
нілюється, воду, метилиодидний співкаталізатор та дистиляційну колону (не показана). карбонілювання та гази, що не конденсуються, такі Метанол технічного сорту, який використову- як азот, монооксид вуглецю, водень і діоксид вуг- ють для промивання газу, що відходить, карбоні- лецю, причому цю рідку фракцію повертають у лювали в б-літровому першому реакторі (1) у при- першу реакційну зону, а парову фракцію направ- сутності іридієвого каталізатора карбонілювання ляють в одну або кілька дистиляційних зон. У пер- та рутенієвого промотору під манометричним тис- шій дистиляційній зоні одержувану оцтову кислоту ком 27,6 бар (2,76х106Н/м2) і при температурі відокремлюють від легких компонентів (метилйо- 19076. Перший реактор (1) обладнали пропелер- дид і метилацетат). Ці легкі компоненти видаляють ною мішалкою (4) і відбійною кліттю (не показана) у вигляді головного погону та повертають у першу для гарантії гомогенного змішування рідких і газо- і/або другу реакційні зони. Також у вигляді голов- подібних реагентів. З товстостінних пляшок моноо- ного погону видаляють газ низького тиску, що від- ксид вуглецю подавали в перший реактор (1) че- ходить, який включає гази, що не конденсуються, рез барботер (5), закріплений під мішалкою (4). З такі як азот, монооксид вуглецю, водень та діоксид метою звести до мінімуму доступ заліза в перший вуглецю. Такий потік газу низького тиску, що від- реактор (1) монооксид вуглецю пропускали через ходить, можна пропускати через секцію обробки вугільний фільтр (не показаний). Сорочка (не по- газу, що відходить, для видалення здатних кон- казана), у якій циркулювало гаряче масло, давала денсуватися матеріалів, таких як метилиодид, на- можливість підтримувати постійну реакційну тем- приклад перед скиданням в атмосферу через фа- пературу реакційної рідини в першому реакторі (1). кел. Як міру швидкості утворення твердих часток вико-
Відповідно до даного винаходу концентрація ристовували швидкість засмічення в осередку для монооксиду вуглецю в газі низького тиску, що від- ближньої ІЧ-області спектра, розміщеної на контурі ходить, повинна перевищувати концентрацію, ви- для відбору проб реактора. Він працював при 907С значену за концентрацією рутенію відповідно до і розміщувався на випускному пристрої реактора формули У?тхс (лінія однократного рівноважного випаровування)
Доцільна концентрація монооксиду вуглецю в безпосередньо перед клапаном миттєвого випа- газі низького тиску, що відходить, становить, що- ровування. Засмічення визначали в одиницях пог- найменше, 30 мольних 95, зокрема від 30 до 60 линання/день. мольних 95, наприклад від 30 до 40 мольних 95, а Для видалення інертних компонентів газ висо- концентрація рутенію в рідкій реакційній композиції кого тиску, що відходить, відводили з першого ре- дорівнює до З0б0Омас.част./млн. актора (1) по лінії (6). Його пропускали через хо-
У кращому варіанті концентрація монооксиду лодильник (не показаний) з наступним зниженням вуглецю в газі низького тиску, що відходить, ста- тиску при проходженні через клапан (7) і з наступ- новить, щонайменше, 50 мольних 9о, краще в ме- ною подачею в промивну систему. Рідку реакційну жах від 50 до 60 мольних 95, а концентрація руте- композицію відводили з першого реактора (1) униз нію в рідкій реакційній композиції дорівнює до по вертикальному стояку (8) і по лінії (9) направ- бОоООмас.част./млн. ляли в посудину (3) для однократного рівноважно-
У більш кращому варіанті концентрація моноо- го випаровування з регулюванням рівня в реакто- ксиду вуглецю в газі низького тиску, що відходить, рі. У посудині (3) для однократного рівноважного становить, щонайменше, 55 мольних 95, зокрема в випаровування рідку реакційну композицію підда- межах від 55 до 65 мольних 9о, а концентрація вали миттєвому випаровуванню зі зниженням ма- рутенію в рідкій реакційній композиції дорівнює до нометричного тиску до 1,48 бар (1,48х105Н/М2). ззбОмас.част./млн. Суміш, що утворилася, пару та рідини розділяли,
Оцтову кислоту, одержану за способом відпо- багату каталізатором рідину повертали в перший відно до даного винаходу, можна додатково очи- реактор (1) по лінії (10) через насос (не показа- щати звичайними способами, наприклад додатко- ний), а пари пропускали через каплевідбійник (12), вою дистиляцією для видалення домішок, таких як а потім у вигляді пару подавали безпосередньо в вода, реагент, що карбонілюється, який не прореа- дистиляційну колону (не показана). гував і/або його складноефірне похідне та більше Простір другого реактора (2) був з'єднаний з висококиплячі побічні продукти. лінією (9) однократного рівноважного випарову-
У кращому варіанті спосіб за даним винаходом вання, він був обладнаний стопорними клапанами, здійснюють у вигляді безперервного процесу. внаслідок чого потік, що виходив з першого реак-
Даний винахід далі проілюстрований тільки на тора (1). або направляли безпосередньо до кла- прикладах і з посиланням на наступні приклади та пана миттєвого випаровування, або безпосеред-
Фіг.1 та 2. На Фіг.1 наведена принципова схема ньо через другий реактор (2) до клапана миттєвого установки, що застосовується в прикладах. На випаровування. Другий реактор (2) являв собою
Фіг2 наведений графік впливів концентрацій мо- трубку діаметром 2,5см, довжиною Зосм і разом з нооксиду вуглецю та рутенію на випадання в осад відповідними трубопроводами мав об'єм або при- твердих часток. близно 495, або 895 від обсягу першого реактора
Експеримент А та приклади/експерименти 1- (1). Ця трубка була розміщена паралельно лінії (9) 18. однократного рівноважного випаровування та
Застосовували установку, представлену на оснащена засобом подачі додаткової кількості
Фіг1. Якщо звернутися до Ффіг.1, установка вклю- монооксиду вуглецю по лінії 14. Другий реактор (2) чала перший реактор (1) карбонілювання з мішал- працював під таким же тиском, як і перший реак- кою, другий реактор (2) карбонілювання, посудину тор (1). (3) для однократного рівноважного випаровування Пара з каплевідбійника (12), що надходив у дистиляційну колону (не показана), де водну оцто- реактора (1) по лінії (9). Рідка реакційна компози- ву кислоту відокремлювали від пару через бічний ція в першому реакторі (1) включала приблизно засіб для відводу (не показано) дистиляційної ко- 7мас.ую метилиодиду, 11мас.бо метилацетату, лони (не показана), додатково очищали та сушили 4мас.95 води, приблизно 7вмас.95 оцтової кислоти, в системі очистки (не показана), а газ низького 1520бчаст./млн. іридію та 4410част./млн. рутенію. тиску, що відходить, який включав монооксид вуг- Потім рідку реакційну композицію, відведену з лецю, направляли в скрубер (не показаний), після першого реактора (1), направляли в другий реак- чого спалювали у факелі. тор (2). Цю рідку реакційну композицію додатково
Експеримент А карбонілювали в другому реакторі (2) при середній
Із застосуванням установки та способу, описа- температурі 1907С та під загальним манометрич- них з посиланням на Фіг.1, де потік, що виходив з ним тиском 27,6 бар (2,76х106Н/мг) із тривалістю першого реактора (1), направляли безпосередньо перебування 40-50с. до клапана миттєвого випаровування (тобто друго- Рідку реакційну композицію із другого реакто- го реактора не застосовували), метанол карбоні- ра (2) направляли в посудину (3) для розділення лювали в першому реакторі (1) при 1907С и під однократним рівноважним випаровуванням, що загальним манометричним тиском 27, бар працювала під манометричним тиском 1,48 бар (2,76х109Н/м?2). Рідку реакційну композицію відво- (1,48х105Н/м2). Швидкість засмічення визначали з дили з першого реактора (1) по лінії (9). Рідка реа- використанням даних аналізу в ближній ІЧ-області кційна композиція в першому реакторі (1) включа- спектра так, як це описано вище, результати пред- ла приблизно 7мас 95 метилиодиду, приблизно ставлені в таблиці 2. 10мас.9о метилацетату, приблизно 4мас.9о води, Приклади 2-4 приблизно 79мас.ю оцтової кислоти, Експеримент прикладу 1 повторювали при ро- 145Очаст./млн. іридію та 445Очаст./млн. рутенію. бочих умовах, представлених у таблиці 1. Концен-
Цю рідку реакційну композицію з першого реактора трації рутенію та монооксиду вуглецю в газі низь- (1) направляли в посудину (3) для розділення од- кого тиску, що відходить, варіювали так, як нократним рівноважним випаровуванням, що пра- показано в таблиці 2. цювала під манометричним тиском 1,48 бар Експерименти 5-18 (1,48х105Н/м?). Швидкість засмічення визначали з Процес прикладу 1 повторювали при робочих використанням даних аналізу в ближній ІЧ-області умовах, представлених у таблиці 1, за винятком спектра, як це описано вище, результати предста- того, що або концентрація рутенію перевищувала влені в таблиці 2. бобочаст./млн., або концентрація монооксиду вуг-
Приклад 1 лецю в газі низького тиску, що відходить, була
Із застосуванням установки та способу, описа- нижча ніж 50 мольних 95. Концентрації рутенію та них з посиланням на Фіг.1, метанол карбонілювали монооксиду вуглецю в газі низького тиску, що від- в першому реакторі (1) при 1907С та під загальним ходить, наведені в таблиці 2. манометричним тиском 27,5 бар (2,76х106Н/м32).
Рідку реакційну композицію відводили з першого
Таблиця 1 2-й реактор - денне рен ЩЕ рт
ЕкспериментА | 44 | 65 | 96 | 1450 | 4450 | - | -
Приклад! | 43 | 69 | 172 | 71460 | 4330 | 200 | 8 (
Приклад2 | 41 | 61 | 77 | 71460 | 4300 | 200 | 8 (
Приклад3 | 42 | 70 | 101 | 71440 | 3370 | 200 | 8
Експеримент5 | 41 | 73 | 106 | 1520 | 440 | - | 8 (
Експериментб | 3,8 | 62 | 88 | 1390 | 4220 | 130 | 8 (
Експеримент7 | 45 | 76 | 106 | 1400 | 4270 | 120 | 8 (
Експеримент8ї | 42 | 67 | 110 | 71460 | 3230 | 140 | 8 (
Експеримент9 | 42 | 67 | 104 | 1460 | 3220 | 9 | 8 (
Експеримент!0 | 44 | 68 | 106 | 1450 | за | 50 | 8 (
Експеримент!! | 44 | 68 | 108 | 1420 | 2980 | 0 | 8 (
Експеримент!2 | 44 | 65 | 101 | 1490 | бо | 200 | 8 (
Експеримент!3 | 3,8 | 65 | 9,7 | 1480 | 6мо | 150 | 8
Експеримент!4 | 39 | 67 | 10,65 | 1420 | 550 | 100 | 8
Експеримент!б | 51 | 69 | 126 | 1830 | 2430 | 0 | 8 (
Експеримент!7 | 46 | 75 | 13,5 | 1970 | 2490 | 0 | 8 ( (Експерименті8 | 46 | 69 | 89,7 | 1550 | 2880 | 0 | 8 /
Таблиця 2 (ВШ Швидкість кар- | дбсол. парц. Газ, що відхо- Швидкість за- | ой реактор, част./мМлн бонілювання, тиск СО, бар дить, н.т. (СОЇ смічення од. темп, на виході моль/л/год. мольних 90 поглин./день
ЕкспериментА | 4450 | 220 2 | 83 | 48 | 001 - (
Приклад4 | 4920 | 272 | 11,8 | 57 | 000 | 1885 (
Експеримент5 | 4410 | 252 2 | 82 | 32 | 0 9 Щ (
Експеримент8 | 3230 | 26,8... | 112 | 42 | 006 | 1963 (
Експеримент!0 | зало | 244 | 102 | 23 | 006 | 1946 (
Експеримент!! | 2980 | 23,5 | 99 | 13 | 05 | 1930 (
Експеримент!2 | 6210 | 289 | 98 | 55 | 002 | 1960
Експеримент!б6 | 2430 | 2593 | 97 | 18 | 005
Експеримент!7 | 2490 | 246 | 62 | 7 | 030 | ( (Експеримент!8 | 2880 | 177 | 81 | 70 | 008 | /
З оцінки результатів прикладів 1-4 та експери- відходить, виходять за межі цих діапазонів, швид- ментів 5-18 очевидно, що коли концентрація руте- кість випадання осаду твердих часток (засмічення) нієвого промотору нижче ніж бОбОбОчаст./млн., а виявляється значною. концентрація монооксиду вуглецю в газі низького Приклади 19-22, експеримент 23. тиску, що відходить, становить, щонайменше, 50 Експеримент прикладу 1 повторювали при ро- мольних 95, випадання осаду (засмічення) фактич- бочих умовах, наведених у таблиці 3. Концентрації но не відбувається. Крім того, очевидно, що сту- рутенію та монооксиду вуглецю в газі низького пінь осадження знаходиться у відповідності з оса- тиску, що відходить, варіювали так, як показано в дженням, що відбувається у відсутності другого таблиці 4. реактора. Коли концентрації рутенієвого промото- ру та монооксиду вуглецю в газі низького тиску, що
Таблиця З но Ме! мМеодс ІтЇ част, 2-й реак-то 2-й реакто 001 насж | мая лю (частин одна под об
Прикладт9 | 53 | 70 | 129 | 1370 | 460 | - ( - (
Приклад20 | 49 | 62 | 125 | 1750 | 3980 | 0 ( 4
Приклад2! | 50 | 69 | 128 | 1270 | 3799 | 0 | 4
Приклад22 | 48 | 67 | 13.0 | 180 | 3490 | - - ( (Експеримент23 | 50 | 68 | 126 | 1750 | з850 | 0 | 4 /
Таблиця 4
ОоМер енлофпневитесих /млн шо тиск СО, бар |н.т. (СОЇ мольних 9б| ня, од.поглин./день лей/л/год
Приклад19 | 4160 | (202 2.777793 177777711760777117111110000
Приклад2! | 3790 | 199 2 юЮщ | 99 | 44 | 0003 б ( (Експеримент23 | 3850 | (у га 1777/7901. 30 |. .-0001 2 шщ-(
Приклади 24-26 та експерименти 27-34. що відходить, варіювали так, як показано в табли-
Процес прикладу 1 повторювали при робочих ці 6. Швидкість засмічення визначали по нагрома- умовах, наведених у таблиці 5. Концентрації руте- дженню твердої речовини на фільтрі, розміщеному нію та монооксиду вуглецю в газі низького тиску, в лінії повернення каталізатора.
Таблиця 5 ня Шон ВЕ он іі о мас. " мас.ою част./млн | част./млн | дача СО, г/год. об.9о
Приклад24 | 49 | 68 | 121 | 1530 | 340 | 9 | 8
Приклад25 | 4,7 | 59 | 122 | 1390 | 3220 | 80 | 8 (
Приклад2б6ї | 52 | 67 | 1177 | 71580 | 3370 | 40 | 8
Експеримент27/ 48 | 72 | 112 | 1670 | 3650 | 60 | 8
Експеримент28! 50 | 7Д. | 11.9 | 1570 | 3380 | 20 | 8
Експеримент29) 52 | 66 | 11.9 | 1570 | 3380 | 0 | 8
Експеримент3О| 44 | 65 | 115 | 71650 | 4360 | 60 | 8 (
Експеримент3!| 49 | 61 | 118 | 1680 | 5ІЗзО | 60 | 8
Експеримент32! 48 | 67 | 12,3 | 7480 | 4910 | 60 | 8
Експеримент33! 50 | 69 | 118 | 410 | 5780 | 60 | 8 (Експеримент34| 43 | 62 | 98 | 71590 | б2бо | 60 | 8 |/
Таблиця 6
ОТ ЯВИМ реоло еевях част./млн їй ' тиск СО, бар |н.т. (СОЇ мольних 95| чення, г/год. лей/л/год.
Приклад26 | 3370 | 210 1 98 | щ-Б 35 5 ющЩщ | 00037
Експеримент28 | 3380. | 209,.747.7.7.ЙюЙйЙйї.ЙюЙ6л6 | .771717171012711111111110.0043
Експеримент29 | 3380 | 202 2 .юкМими. | ..юЙйї799 щЩ | 12 | 00063 (
Експеримент3! | 5ІЗО | 22,6... |1...77Д99 юю | 2. .ЮюЮюИжмьма1111100123
Експеримент33 | 5780. | (219 1777/7901 7777740 | 00090 ( (Експеримент34 | 6260 | 23,9..ьВ;Й | 99 ЮюЮ( | щ 4 1 00143
При порівнянні результатів прикладів 24-26 з прикладах та експериментах, які представлені у результатами експериментів 27-34 у таблиці 6 вищенаведених таблицях 1-6. За даними графіка можна чітко побачити, що коли концентрацію мо- здійснювали кореляцію (пунктирна лінія), яка вка- нооксиду вуглецю в газі низького тиску, що відхо- зує на те, що коли концентрацію монооксиду вуг- дить, підтримують відповідно до формули: лецю У у газі низького тиску, що відходить, підт-
Угтхс, римують відповідно до формули: у якій Х означає молярну концентрацію моноо- Угтхкс, ксиду вуглецю в газі низького тиску, що відходить, у якій У означає молярну концентрацію моноо-
Х означає концентрацію рутенію в масових частках ксиду вуглецю в газі низького тиску, що відходить, на мільйон у рідкій реакційній композиції, т озна- Х означає концентрацію рутенію в масових частках чає приблизно 0,012, а С означає приблизно -8,7, на мільйон у рідкій реакційній композиції, т озна- швидкість засмічення помітно змен-шується. чає приблизно 0,012, а С позначає приблизно -8,7,
На Фіг.2 графічно проілюстрований взаємозв'- утворення твердих часток послабляється. Коли язок між концентрацією монооксиду вуглецю в газі швидкість засмічення перевищує 0,01од.погл./день низького тиску, що відходить, концентрацією руте- або 0,004г/год., вважають, що відбувається утво- нію та утворенням твердих часток. Наведені на рення твердих часток. графіку крапки є результатами, досягнутими в
І 7 со 12 т і 9
СО 8 З ' ГІ
Меон ян
І
Г- 2 пня СО 14
Фіг. 1 70 сет р 60 ее уч ре
Ф яти во ь -
ТТ юі "9 М ди
ЇСО) в газі, | е- м - ра що відходить; нт: 40 шк й чи Вин
Ш в я ке 20 них нинннлн пп отит м - - й ІЗ р 0 1000 2000 З000 4000 5000 БОЮ 7000 коннентрація рутенію
Фіг. 2 ключ Фо осад не утворювався
Ж випадав осад -- впроксимована краще за все. гранична лінія
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UA20041210380A 2002-05-20 2003-09-04 Process for the production of acetic acid UA79287C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0211560.8A GB0211560D0 (en) 2002-05-20 2002-05-20 Process
PCT/GB2003/001592 WO2003097567A1 (en) 2002-05-20 2003-04-09 Process for the production of acetic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA79287C2 true UA79287C2 (en) 2007-06-11

Family

ID=9937029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20041210380A UA79287C2 (en) 2002-05-20 2003-09-04 Process for the production of acetic acid

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7202382B2 (uk)
EP (1) EP1506151B1 (uk)
JP (2) JP4575149B2 (uk)
KR (1) KR100969842B1 (uk)
CN (1) CN1656053B (uk)
AT (1) ATE470653T1 (uk)
AU (1) AU2003233860A1 (uk)
CA (1) CA2482794C (uk)
DE (1) DE60332936D1 (uk)
ES (1) ES2344733T3 (uk)
GB (1) GB0211560D0 (uk)
MY (1) MY139536A (uk)
RS (1) RS51825B (uk)
RU (1) RU2320638C2 (uk)
TW (1) TWI339202B (uk)
UA (1) UA79287C2 (uk)
WO (1) WO2003097567A1 (uk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0601861D0 (en) * 2006-01-30 2006-03-08 Bp Chem Int Ltd Process
GB0601865D0 (en) * 2006-01-30 2006-03-08 Bp Chem Int Ltd Process
TWI465424B (zh) * 2006-03-21 2014-12-21 Bp Chem Int Ltd 製造醋酸的方法
EP2093209A1 (en) 2008-02-19 2009-08-26 BP Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
US8168822B2 (en) 2009-07-07 2012-05-01 Celanese International Corporation Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
US8530696B2 (en) 2010-09-24 2013-09-10 Celanese International Corporation Pump around reactor for production of acetic acid
US8394988B2 (en) 2010-09-28 2013-03-12 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
US8877963B2 (en) 2010-09-28 2014-11-04 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
WO2012092360A1 (en) 2010-12-30 2012-07-05 Celanese International Corporation Purification of acetic acid product streams
US9663437B2 (en) 2011-09-13 2017-05-30 Celanese International Corporation Production of acetic acid with high conversion rate
US20140121403A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Celanese International Corporation Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates
US9120743B2 (en) 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
GB201610338D0 (en) * 2016-06-14 2016-07-27 Bp Chem Int Ltd Process
CN108097319A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 宁夏大学 羰基化制备醋酸的铑钌联用双金属催化剂及其制备方法
CN110937989B (zh) * 2018-09-21 2022-09-20 中国石油化工股份有限公司 一种乙酸的合成方法
EP3838363A1 (en) * 2019-12-17 2021-06-23 BP Chemicals Limited Separation process and apparatus
GB202005016D0 (en) * 2020-04-06 2020-05-20 Bp Chem Int Ltd Process for producing acetic acid

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5237097A (en) 1990-02-09 1993-08-17 Quantum Chemical Corporation Catalytic carbonylation process
US5672743A (en) * 1993-09-10 1997-09-30 Bp Chemicals Limited Process for the production of acetic acid
FR2726556B1 (fr) 1994-11-04 1996-12-20 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation d'acides carboxyliques par carbonylation en presence d'iridium
US5510524A (en) * 1995-02-21 1996-04-23 Bp Chemicals Limited Process for the production of a carboxylic acid
GB9625335D0 (en) * 1996-12-05 1997-01-22 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626429D0 (en) * 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
GB9626324D0 (en) * 1996-12-19 1997-02-05 Bp Chem Int Ltd Process
FR2795410B1 (fr) 1999-06-22 2002-12-27 Acetex Chimie Procede pour ameliorer la stabilite et/ou eviter la desactivation du catalyseur lors de la fabrication d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle
GB9926854D0 (en) * 1999-11-12 2000-01-12 Bp Chem Int Ltd Process

Also Published As

Publication number Publication date
CN1656053B (zh) 2010-05-05
RU2320638C2 (ru) 2008-03-27
US20050165251A1 (en) 2005-07-28
RS99604A (en) 2007-02-05
KR20040111557A (ko) 2004-12-31
JP2005526131A (ja) 2005-09-02
GB0211560D0 (en) 2002-06-26
CN1656053A (zh) 2005-08-17
RU2004137483A (ru) 2005-10-20
JP4575149B2 (ja) 2010-11-04
AU2003233860A1 (en) 2003-12-02
JP2010265275A (ja) 2010-11-25
TWI339202B (en) 2011-03-21
TW200307048A (en) 2003-12-01
CA2482794C (en) 2011-06-07
EP1506151A1 (en) 2005-02-16
MY139536A (en) 2009-10-30
ES2344733T3 (es) 2010-09-06
RS51825B (en) 2012-02-29
ATE470653T1 (de) 2010-06-15
KR100969842B1 (ko) 2010-07-13
EP1506151B1 (en) 2010-06-09
WO2003097567A1 (en) 2003-11-27
DE60332936D1 (de) 2010-07-22
US7202382B2 (en) 2007-04-10
CA2482794A1 (en) 2003-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA79287C2 (en) Process for the production of acetic acid
RU2493142C1 (ru) Получение уксусной кислоты посредством карбонилирования с повышенной реакционной способностью и мгновенным испарением
UA64723C2 (uk) Спосіб вилучення перманганатвідновлювальних і алкілйодидних сполук з потоку карбонілювання та спосіб гальмування полімеризації ацетальдегіду
RU2183618C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты карбонилированием в присутствии иридиевого катализатора
CN102036746B (zh) 具有带有多重溶剂选项的吸收器的甲醇羰基化系统
RU2505523C2 (ru) Способы получения уксусной кислоты
NZ329329A (en) Preparation of a carboxylic acid by carbonylation of an alkyl alcohol with carbon monoxide in the presence of an iridium catalyst
TWI391370B (zh) 生產乙酸之方法(二)
RU2606125C2 (ru) Процесс производства уксусной кислоты
CA3026470A1 (en) Process for the production of acetic acid
RU2235087C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты и/или метилацетата и способ улучшения стабильности и/или предотвращения дезактивации катализатора при получении уксусной кислоты и/или метилацетата
JPH0812612A (ja) アセトアルデヒドとヨウ化メチルの分離方法
CN108137468A (zh) 使用水的再循环生产乙酸的方法
MXPA97009588A (en) Carbonilation process catalyzed with iridio for the production of a carboxil acid
MXPA97010425A (en) Catalytic process of catalyzed with iridio for the production of acid acet