RU97121302A - Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием - Google Patents
Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированиемInfo
- Publication number
- RU97121302A RU97121302A RU97121302/04A RU97121302A RU97121302A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A RU 97121302/04 A RU97121302/04 A RU 97121302/04A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A RU 97121302 A RU97121302 A RU 97121302A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- preceding paragraphs
- liquid reaction
- water
- propionic acid
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 24
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 title claims 14
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 7
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N propionic acid Chemical compound CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 16
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N Methyl acetate Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims 8
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N Methyl iodide Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 102000014961 Protein Precursors Human genes 0.000 claims 4
- 108010078762 Protein Precursors Proteins 0.000 claims 4
- 239000005092 Ruthenium Substances 0.000 claims 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N Isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- ZCHPKWUIAASXPV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;methanol Chemical compound OC.CC(O)=O ZCHPKWUIAASXPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Claims (16)
1. Способ получения технологического потока уксусной кислоты, включающей менее 400 част./млн пропионовой кислоты и менее 1500 част./млн воды, при осуществлении которого предусмотрены следующие стадии:
(а) подача метанола и/или его реакционноспособного производного и монооксида углерода в реактор для карбонилирования, в котором в ходе проведения процесса поддерживают определенный состав жидкой реакционной смеси, включающей:
(I) иридиевый катализатор карбонилирования;
(II) метилиодидный сокатализатор;
(III) один или несколько необязательных промоторов, выбранных из группы, включающей рутений, осмий, рений, кадмий, ртуть, цинк, галлий, индий и вольфрам;
(IV) ограниченное количество воды при концентрации менее приблизительно 8 мас.%;
(V) метилацетат;
(VI) уксусную кислоту и
(VII) пропионовую кислоту как побочный продукт и ее предшественники;
(б) отвод жидкой реакционной смеси из реактора для карбонилирования и ввод по меньшей мере части отводимой жидкой реакционной смеси с добавлением или без добавления тепла в зону однократного равновесного испарения с получением паровой фракции, включающей воду, получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт, метилацетат, метилиодид и предшественники пропионовой кислоты, и жидкой фракции, включающей нелетучий иридиевый катализатор, нелетучий необязательный промотор или промоторы, уксусную кислоту и воду;
(в) возврат этой жидкой фракции из зоны однократного равновесного испарения в реактор для карбонилирования;
(г) ввод паровой фракции из зоны однократного равновесного испарения в первую зону дистилляции;
(д) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся над точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, рециркуляционного потока легких фракций, включающего воду, метилацетат, метилиодид, уксусную кислоту и предшественники пропионовой кислоты, с последующим возвратом всего этого потока или его части в реактор для карбонилирования и
(е) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся под точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, технологического потока, включающего получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт и менее 1500 част./млн воды; а также
(ж) если технологический поток, удаляемый на стадии (е), содержит свыше 400 част. /млн пропионовой кислоты, ввод этого потока во вторую дистилляционную колонну с отводом пропионовой кислоты как побочного продукта в точке, находящейся под точкой ввода потока со стадии (е), и технологического потока уксусной кислоты, содержащий менее 400 част./млн пропионовой кислоты и менее 1500 част. /млн воды, в точке, находящейся над точкой ввода этого потока со стадии (е).
(а) подача метанола и/или его реакционноспособного производного и монооксида углерода в реактор для карбонилирования, в котором в ходе проведения процесса поддерживают определенный состав жидкой реакционной смеси, включающей:
(I) иридиевый катализатор карбонилирования;
(II) метилиодидный сокатализатор;
(III) один или несколько необязательных промоторов, выбранных из группы, включающей рутений, осмий, рений, кадмий, ртуть, цинк, галлий, индий и вольфрам;
(IV) ограниченное количество воды при концентрации менее приблизительно 8 мас.%;
(V) метилацетат;
(VI) уксусную кислоту и
(VII) пропионовую кислоту как побочный продукт и ее предшественники;
(б) отвод жидкой реакционной смеси из реактора для карбонилирования и ввод по меньшей мере части отводимой жидкой реакционной смеси с добавлением или без добавления тепла в зону однократного равновесного испарения с получением паровой фракции, включающей воду, получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт, метилацетат, метилиодид и предшественники пропионовой кислоты, и жидкой фракции, включающей нелетучий иридиевый катализатор, нелетучий необязательный промотор или промоторы, уксусную кислоту и воду;
(в) возврат этой жидкой фракции из зоны однократного равновесного испарения в реактор для карбонилирования;
(г) ввод паровой фракции из зоны однократного равновесного испарения в первую зону дистилляции;
(д) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся над точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, рециркуляционного потока легких фракций, включающего воду, метилацетат, метилиодид, уксусную кислоту и предшественники пропионовой кислоты, с последующим возвратом всего этого потока или его части в реактор для карбонилирования и
(е) удаление из первой зоны дистилляции в точке, находящейся под точкой ввода паровой фракции в зону однократного равновесного испарения, технологического потока, включающего получаемую уксусную кислоту, пропионовую кислоту как побочный продукт и менее 1500 част./млн воды; а также
(ж) если технологический поток, удаляемый на стадии (е), содержит свыше 400 част. /млн пропионовой кислоты, ввод этого потока во вторую дистилляционную колонну с отводом пропионовой кислоты как побочного продукта в точке, находящейся под точкой ввода потока со стадии (е), и технологического потока уксусной кислоты, содержащий менее 400 част./млн пропионовой кислоты и менее 1500 част. /млн воды, в точке, находящейся над точкой ввода этого потока со стадии (е).
2. Способ по п. 1, где метанол и/или метилацетат направляют в реактор для карбонилирования.
3. Способ по п. 1 или 2, где концентрация метилиодидного сокатализатора в жидкой реакционной смеси составляет 4-16 мас.%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация метилацетата в жидкой реакционной смеси составляет 5-40 мас.%.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация воды в жидкой реакционной смеси составляет 0,5-8,0 мас.%.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, где концентрация иридиевого катализатора в жидкой реакционной смеси составляет 400-2000 част./млн.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где молярное соотношение метилиодид:иридий в жидкой реакционной смеси составляет [20-200]:1.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где парциальное давление водорода, находящегося в реакторе для карбонилирования, поддерживают на уровне менее 0,3 бар.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, где содержание водорода в исходном газообразном монооксиде углерода поддерживают на уровне менее 0,3 мол.%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, где в реакционной смеси содержится один или несколько промоторов, выбранных из группы, включающей рутений, осмий, рений, кадмий, ртуть, цинк, галлий, индий и вольфрам.
11. Способ по п. 10, где промотор представляет собой рутений.
12. Способ по п. 10 или 11, где промотор содержится в жидкой реакционной смеси при молярном соотношении промотор:иридий [0,5-15]:1.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, где температура при карбонилировании составляет 150-220°С, а избыточное давление при карбонилировании составляет 15-50 бар.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, где в жидкой реакционной смеси метилацетат содержится в количестве 10-25 мас.%, метилиодид содержится в количестве 6-12 мас.%, вода содержится в количестве 3-8 мас.%, иридий содержится в количестве 700-1500 част./млн, рутений содержится в количестве 1500-2500 част. /млн, парциальное давление монооксида углерода составляет 8-10 бар, парциальное давление водорода равно 0,05-0,3 бар, температура карбонилирования равна 181-195°С, а общее избыточное давление карбонилирования составляет 22-32 бар.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, где первая зона дистилляции включает до 40 теоретических ступеней.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, где жидкую реакционную смесь отводят из реактора для карбонилирования и вводят с добавлением или без добавления тепла в зону предварительного однократного равновесного испарения, в которой паровую фракцию введенной жидкой реакционной смеси после такого испарения, включающую некоторое количество метилацетата, метилиодида, уксусной кислоты, воды, метанола и предшественников пропионовой кислоты, отделяют от фракции жидкости после предварительного однократного равновесного испарения, включающей остальные компоненты, и эту паровую фракцию после предварительного однократного равновесного испарения возвращают в реактор для карбонилирования, а фракцию жидкости после предварительного однократного равновесного испарения вводят в зону однократного равновесного испарения на стадии (б).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9626324.9 | 1996-12-19 | ||
GBGB9626324.9A GB9626324D0 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97121302A true RU97121302A (ru) | 1999-10-27 |
RU2183618C2 RU2183618C2 (ru) | 2002-06-20 |
Family
ID=10804662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121302/04A RU2183618C2 (ru) | 1996-12-19 | 1997-12-19 | Способ получения уксусной кислоты карбонилированием в присутствии иридиевого катализатора |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6140535A (ru) |
EP (1) | EP0849250B1 (ru) |
JP (1) | JP4017724B2 (ru) |
KR (1) | KR100540020B1 (ru) |
CN (1) | CN1073980C (ru) |
BR (1) | BR9706417A (ru) |
CA (1) | CA2225868C (ru) |
DE (1) | DE69717062T2 (ru) |
GB (1) | GB9626324D0 (ru) |
ID (1) | ID19691A (ru) |
MY (1) | MY117534A (ru) |
NO (1) | NO975916L (ru) |
NZ (1) | NZ329436A (ru) |
RU (1) | RU2183618C2 (ru) |
SA (1) | SA98190163B1 (ru) |
SG (1) | SG55437A1 (ru) |
TW (1) | TW448152B (ru) |
UA (1) | UA52604C2 (ru) |
ZA (1) | ZA9711267B (ru) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9819606D0 (en) * | 1998-09-08 | 1998-11-04 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
GB9825424D0 (en) * | 1998-11-19 | 1999-01-13 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0211560D0 (en) | 2002-05-20 | 2002-06-26 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0213485D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process |
JP2004131389A (ja) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Daicel Chem Ind Ltd | カルボン酸の製造方法及び製造システム |
GB0316756D0 (en) | 2003-07-17 | 2003-08-20 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US7361710B2 (en) * | 2004-03-12 | 2008-04-22 | Southern Diversified Products, Llc | Functionalized vegetable oil derivatives, latex compositions and coatings |
US20060236467A1 (en) * | 2004-03-12 | 2006-10-26 | Thames Shelby F | Functionalized vegetable oil derivatives, latex compositions and textile finishes |
US7999030B2 (en) * | 2004-03-12 | 2011-08-16 | Southern Diversified Products, Llc | Latex compositions comprising functionalized vegetable oil derivatives |
US7053241B1 (en) | 2005-02-24 | 2006-05-30 | Celanese International Corporation | Acetic acid production methods incorporating at least one metal salt as a catalyst stabilizer |
DE102005024116A1 (de) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Iridiumacetat |
GB0601865D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
TWI465424B (zh) * | 2006-03-21 | 2014-12-21 | Bp Chem Int Ltd | 製造醋酸的方法 |
US7989659B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-08-02 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity |
US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
US7902397B2 (en) * | 2007-10-11 | 2011-03-08 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity |
US7820855B2 (en) | 2008-04-29 | 2010-10-26 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for carbonylating methanol with acetic acid enriched flash stream |
US8168822B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-01 | Celanese International Corporation | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
WO2012039840A2 (en) | 2010-02-02 | 2012-03-29 | Celanese International Corporation | Processes for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8460405B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8858659B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Processes for producing denatured ethanol |
US8668750B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-03-11 | Celanese International Corporation | Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels |
US8728179B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-05-20 | Celanese International Corporation | Ethanol compositions |
US8541633B2 (en) | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8747492B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-06-10 | Celanese International Corporation | Ethanol/fuel blends for use as motor fuels |
WO2012039841A1 (en) | 2010-02-02 | 2012-03-29 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8461379B2 (en) * | 2010-10-12 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream |
SG190940A1 (en) | 2010-12-15 | 2013-07-31 | Daicel Corp | Process for producing acetic acid |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
US9133079B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-09-15 | Siluria Technologies, Inc. | Process for separating hydrocarbon compounds |
US9969660B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-05-15 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
US9598328B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-03-21 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
EP3074119B1 (en) | 2013-11-27 | 2019-01-09 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
CA3123783A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Lummus Technology Llc | Ethylene-to-liquids systems and methods |
US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
EP3097068A4 (en) | 2014-01-09 | 2017-08-16 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
RU2702738C2 (ru) * | 2014-08-05 | 2019-10-10 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ |
KR101821535B1 (ko) * | 2015-01-30 | 2018-01-23 | 라이온델바젤 아세틸, 엘엘씨 | 아세트산의 회수 |
US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
US9328297B1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
US20170107162A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Siluria Technologies, Inc. | Separation methods and systems for oxidative coupling of methane |
CA3019396A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane for olefin production |
WO2018118105A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Siluria Technologies, Inc. | Methods and systems for performing chemical separations |
ES2960342T3 (es) | 2017-05-23 | 2024-03-04 | Lummus Technology Inc | Integración de procedimientos de acoplamiento oxidativo del metano |
WO2019010498A1 (en) | 2017-07-07 | 2019-01-10 | Siluria Technologies, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR OXIDIZING METHANE COUPLING |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
BE766099A (fr) * | 1970-04-23 | 1971-10-22 | Monsanto Co | Purification de courants d'acides carboxyliques |
US3627967A (en) * | 1970-06-15 | 1971-12-14 | Amsted Ind Inc | Power switch short circuit detector for edm |
US3791935A (en) * | 1971-11-10 | 1974-02-12 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids |
US3769177A (en) * | 1971-11-10 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs |
BE791577A (fr) * | 1971-11-19 | 1973-05-17 | Monsanto Co | Purification de courants d'acide carboxylique |
US4029553A (en) * | 1975-07-28 | 1977-06-14 | Monsanto Company | Purification of acetic acid streams by distillation |
US4039395A (en) * | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
US4008131A (en) * | 1975-12-11 | 1977-02-15 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
GB9211671D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
GB9306409D0 (en) * | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
RU2118310C1 (ru) * | 1993-03-31 | 1998-08-27 | Асетекс Шими | Способ получения карбоновых кислот или соответствующих сложных эфиров |
JP3927237B2 (ja) * | 1995-04-27 | 2007-06-06 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の製造法 |
US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
GB9626429D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
-
1996
- 1996-12-19 GB GBGB9626324.9A patent/GB9626324D0/en active Pending
-
1997
- 1997-12-11 DE DE69717062T patent/DE69717062T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-11 EP EP97310016A patent/EP0849250B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-15 ZA ZA9711267A patent/ZA9711267B/xx unknown
- 1997-12-16 NO NO975916A patent/NO975916L/no unknown
- 1997-12-17 US US08/992,105 patent/US6140535A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-18 MY MYPI97006134A patent/MY117534A/en unknown
- 1997-12-18 SG SG1997004533A patent/SG55437A1/en unknown
- 1997-12-18 NZ NZ329436A patent/NZ329436A/en unknown
- 1997-12-18 CA CA002225868A patent/CA2225868C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 CN CN97120890A patent/CN1073980C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 UA UA97126169A patent/UA52604C2/ru unknown
- 1997-12-19 BR BR9706417-3A patent/BR9706417A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-12-19 RU RU97121302/04A patent/RU2183618C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 ID IDP973934A patent/ID19691A/id unknown
- 1997-12-19 JP JP35098797A patent/JP4017724B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-19 KR KR1019970070794A patent/KR100540020B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-27 TW TW086119865A patent/TW448152B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-15 SA SA98190163A patent/SA98190163B1/ar unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97121302A (ru) | Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием | |
DE69709164T2 (de) | Verfahren zur herstellung von essigsäure | |
KR100611549B1 (ko) | 카르보닐화 방법 | |
AU2008319447B2 (en) | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure | |
KR101574359B1 (ko) | 개선된 생산성으로 아세트산을 제조하는 방법 및 장치 | |
EP0786447B1 (en) | Process for reacting carbon monoxide with a carbonylatable reactant and/or an ester derivative thereof | |
RU99116370A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
RU99119090A (ru) | Способ карбонилирования | |
RU96109707A (ru) | Способ получения уксусной кислоты путем карбонилирования | |
NO975916L (no) | Indiumkatalysert karbonyleringsprosess for fremstilling av eddiksyre | |
RU97121233A (ru) | Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием | |
DE69714554T3 (de) | Verfahren III zur Herstellung von Essigsäure | |
RU2203264C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
KR100339856B1 (ko) | Dme/메탄올 카르보닐화에 기초한 아세트산 반응성 증류 방법 | |
CA2476034C (en) | Process for the recovery of a carbonylation product | |
US20050033087A1 (en) | Processes for preparing organic compounds having improved color characteristics | |
NZ280089A (en) | Preparation of carboxylic acids by carbonylation of alcohols having one less carbon atom in the presence of an iridium carbonylation catalyst |