RU99116370A - Способ получения уксусной кислоты - Google Patents
Способ получения уксусной кислотыInfo
- Publication number
- RU99116370A RU99116370A RU99116370/04A RU99116370A RU99116370A RU 99116370 A RU99116370 A RU 99116370A RU 99116370/04 A RU99116370/04 A RU 99116370/04A RU 99116370 A RU99116370 A RU 99116370A RU 99116370 A RU99116370 A RU 99116370A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acetic acid
- fraction
- carbonylation
- reaction mixture
- distillation column
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 24
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N Methyl acetate Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 6
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N Methyl iodide Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005092 Ruthenium Substances 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
Claims (9)
1. Способ непрерывного получения уксусной кислоты карбонилированием метанола и/или его реакционноспособного производного, включающий следующие стадии:
(I) подачу метанола и/или его реакционноспособного производного в реактор для карбонилирования, в котором метанол и/или его реакционноспособное производное в жидкой реакционной смеси взаимодействует с монооксидом углерода, причем эта жидкая реакционная смесь содержит в качестве катализатора карбонилирования благородный металл группы VIII, метилиодидный сокатализатор в концентрации по меньшей мере 2 мас.%, необязательно по меньшей мере один промотор, воду в по меньшей мере ограниченной концентрации, метилацетат в концентрации по меньшей мере 8 мас.% и получаемую уксусную кислоту,
(II) отвод жидкой реакционной смеси из реактора для карбонилирования и подачу отведенной жидкой реакционной смеси при добавлении или без добавления тепла в по крайней мере одну зону разделения однократным равновесным испарением с получением паровой фракции, содержащей воду, получаемую уксусную кислоту, метилацетат и метилиодид, и жидкой фракции, содержащей в качестве катализатора карбонилирования благородный металл группы VIII и необязательно по меньшей мере один промотор,
(III) возврат жидкой фракции со стадии (II) в реактор для карбонилирования,
(IV) введение паровой фракции со стадии (II) в ректификационную колонну легких погонов,
(V) отвод из ректификационной колонны легких погонов технологического потока, содержащего получаемую уксусную кислоту,
(VI) отвод из головки ректификационной колонны легких погонов паровой фракции, содержащей метилацетат, метилиодид, воду и уксусную кислоту,
(VII) конденсацию паровой головной фракции со стадии (VI),
(VIII) подачу сконденсированной паровой головкой фракции со стадии (VII) в аппарат для декантации, в котором эта фракция разделяется на верхний слой (водный) и нижний слой (органический),
(XI) возврат всего или части верхнего (водного) слоя, выделенного на стадии (VIII), в виде флегмы в ректификационную колонну легких погонов и всего или части нижнего (органического) слоя, выделенного на стадии (VIII), в реактор,
отличающийся тем, что способности разделяться верхнего (водного) слоя и нижнего (органического) слоя в аппарате для декантации на стадии (VIII) достигают поддержанием концентрации уксусной кислоты в сконденсированной паровой головной фракции, направляемой в аппарат для декантации, на уровне или ниже 8 мас.%.
(I) подачу метанола и/или его реакционноспособного производного в реактор для карбонилирования, в котором метанол и/или его реакционноспособное производное в жидкой реакционной смеси взаимодействует с монооксидом углерода, причем эта жидкая реакционная смесь содержит в качестве катализатора карбонилирования благородный металл группы VIII, метилиодидный сокатализатор в концентрации по меньшей мере 2 мас.%, необязательно по меньшей мере один промотор, воду в по меньшей мере ограниченной концентрации, метилацетат в концентрации по меньшей мере 8 мас.% и получаемую уксусную кислоту,
(II) отвод жидкой реакционной смеси из реактора для карбонилирования и подачу отведенной жидкой реакционной смеси при добавлении или без добавления тепла в по крайней мере одну зону разделения однократным равновесным испарением с получением паровой фракции, содержащей воду, получаемую уксусную кислоту, метилацетат и метилиодид, и жидкой фракции, содержащей в качестве катализатора карбонилирования благородный металл группы VIII и необязательно по меньшей мере один промотор,
(III) возврат жидкой фракции со стадии (II) в реактор для карбонилирования,
(IV) введение паровой фракции со стадии (II) в ректификационную колонну легких погонов,
(V) отвод из ректификационной колонны легких погонов технологического потока, содержащего получаемую уксусную кислоту,
(VI) отвод из головки ректификационной колонны легких погонов паровой фракции, содержащей метилацетат, метилиодид, воду и уксусную кислоту,
(VII) конденсацию паровой головной фракции со стадии (VI),
(VIII) подачу сконденсированной паровой головкой фракции со стадии (VII) в аппарат для декантации, в котором эта фракция разделяется на верхний слой (водный) и нижний слой (органический),
(XI) возврат всего или части верхнего (водного) слоя, выделенного на стадии (VIII), в виде флегмы в ректификационную колонну легких погонов и всего или части нижнего (органического) слоя, выделенного на стадии (VIII), в реактор,
отличающийся тем, что способности разделяться верхнего (водного) слоя и нижнего (органического) слоя в аппарате для декантации на стадии (VIII) достигают поддержанием концентрации уксусной кислоты в сконденсированной паровой головной фракции, направляемой в аппарат для декантации, на уровне или ниже 8 мас.%.
2. Способ по п. 1, в котором катализатор карбонилирования на основе благородного металла группы VIII представляет собой иридиевый катализатор карбонилирования.
3. Способ по п. 2, в котором промотор выбирают из группы, включающей рутений, осмий, кадмий, рений, ртуть, галлий, индий, вольфрам и их смеси.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором концентрация метилацетата в жидкой реакционной смеси составляет 8 - 50 мас.%, предпочтительно 8 - 35 мас.%.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрация метилиодида в жидкой реакционной смеси составляет 2 - 20 мас.%, предпочтительно 4 - 16 мас.%.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ректификационная колонна легких фракций включает более 10, более предпочтительно 15 или больше теоретических ступеней над точкой ввода сырья.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором рецикловые потоки с существенным содержанием уксусной кислоты вводят в ректификационную колонну легких фракций в точке, находящейся вблизи точки ввода паровой фракции со стадии (II).
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором в качестве аппарата для декантации применяют бесколпачковый аппарат.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором аппарат для декантации включает блок сепараторных пластин.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9816385.0 | 1998-07-29 | ||
GBGB9816385.0A GB9816385D0 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99116370A true RU99116370A (ru) | 2001-05-20 |
RU2201916C2 RU2201916C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=10836282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116370/04A RU2201916C2 (ru) | 1998-07-29 | 1999-07-28 | Способ получения уксусной кислоты |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6458996B1 (ru) |
EP (1) | EP0976711B1 (ru) |
JP (2) | JP5009453B2 (ru) |
KR (1) | KR100604682B1 (ru) |
CN (1) | CN1172895C (ru) |
CA (1) | CA2279055C (ru) |
DE (1) | DE69904405T2 (ru) |
GB (1) | GB9816385D0 (ru) |
ID (1) | ID23265A (ru) |
MY (1) | MY118626A (ru) |
RU (1) | RU2201916C2 (ru) |
SA (1) | SA99200577B1 (ru) |
SG (1) | SG83141A1 (ru) |
TW (1) | TW452576B (ru) |
UA (1) | UA66352C2 (ru) |
YU (1) | YU49261B (ru) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9816385D0 (en) * | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
EP1501779B1 (en) | 2002-05-06 | 2009-12-23 | Eastman Chemical Company | Continuous carbonylation process |
FR2839972B1 (fr) * | 2002-05-23 | 2005-08-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede de carbonylation des alcools utilisant un catalyseur a base de rhodium ou d'iridium dans un liquide ionique non-aqueux,avec un recyclage efficace du catalyseur |
CN100430363C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-11-05 | 上海吴泾化工有限公司 | 一种羰基化生产醋酸的改进方法及其装置 |
US7053241B1 (en) | 2005-02-24 | 2006-05-30 | Celanese International Corporation | Acetic acid production methods incorporating at least one metal salt as a catalyst stabilizer |
US7855306B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
GB0601865D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US7737298B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride |
US7582792B2 (en) | 2006-06-15 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7253304B1 (en) | 2006-06-20 | 2007-08-07 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7629491B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-12-08 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation process |
US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
US7790919B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production process |
CN101665424B (zh) * | 2009-07-16 | 2012-04-25 | 北京泽华化学工程有限公司 | 一种甲醇低压羰基化合成醋酸的方法及其装置 |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
MY160523A (en) * | 2010-10-06 | 2017-03-15 | Daicel Corp | Process for producing acetic acid |
US9012683B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
US8637698B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8853467B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US8829253B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8853466B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
US8809598B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
US8809599B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol and water balance control |
US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US8802902B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-08-12 | Celanese International Corporation | Pressure driven distillation for ethanol production and recovery from hydrogenation process |
US9353034B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-31 | Celanese International Corporation | Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants |
US8975452B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrocarbon oxidation and hydrogenation or hydration |
US9695101B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-07-04 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid with decanter control |
US9302975B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
US9302974B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
US9382183B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-07-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
CN110049963B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-02-18 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
ES2816173T3 (es) * | 2017-03-08 | 2021-03-31 | Daicel Corp | Método para la producción de ácido acético |
US10550058B2 (en) | 2017-03-08 | 2020-02-04 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4920489B1 (ru) | 1968-01-20 | 1974-05-25 | ||
US3772380A (en) | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3769177A (en) | 1971-11-10 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs |
SE413891B (sv) | 1973-09-04 | 1980-06-30 | Halcon International Inc | Sett att framstella en anhydrid av en monokarbonsyra. |
US4102922A (en) | 1974-12-30 | 1978-07-25 | Monsanto Company | Purification of carbonylation products |
CA1058636A (en) | 1975-03-10 | 1979-07-17 | Nabil Rizkalla | Process for preparing carboxylic acid anhydrides |
US4039395A (en) | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
NZ203226A (en) | 1982-02-13 | 1985-08-30 | Bp Chemical Ltd | Production of acetic anhydride from methanol and carbon monoxide |
GB9211671D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9306409D0 (en) | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
FR2713620B1 (fr) | 1993-12-10 | 1996-03-01 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'une solution à base d'iridium, solution obtenue et utilisation de celle-ci en tant que catalyseur. |
CA2120287C (fr) | 1993-03-31 | 2000-10-24 | Dominique Nobel | Procede de preparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en presence d'un catalyseur a base d'iridium |
FR2703351A1 (fr) | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en présence d'un catalyseur à base de rhodium et d'iridium. |
US5510524A (en) * | 1995-02-21 | 1996-04-23 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of a carboxylic acid |
US5599976A (en) | 1995-04-07 | 1997-02-04 | Hoechst Celanese Corporation | Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process |
US5723660A (en) * | 1995-04-24 | 1998-03-03 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing acetic acid |
US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
GB9816385D0 (en) * | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
-
1998
- 1998-07-29 GB GBGB9816385.0A patent/GB9816385D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-07-16 DE DE69904405T patent/DE69904405T2/de not_active Revoked
- 1999-07-16 EP EP99305660A patent/EP0976711B1/en not_active Revoked
- 1999-07-19 US US09/357,170 patent/US6458996B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-20 SG SG9903480A patent/SG83141A1/en unknown
- 1999-07-28 CA CA002279055A patent/CA2279055C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-28 KR KR1019990030823A patent/KR100604682B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 MY MYPI99003177A patent/MY118626A/en unknown
- 1999-07-28 TW TW088112779A patent/TW452576B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 JP JP21440899A patent/JP5009453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-28 YU YU35799A patent/YU49261B/sh unknown
- 1999-07-28 RU RU99116370/04A patent/RU2201916C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-29 ID IDP990716D patent/ID23265A/id unknown
- 1999-07-29 CN CNB991196953A patent/CN1172895C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-29 UA UA99074390A patent/UA66352C2/ru unknown
- 1999-09-18 SA SA99200577A patent/SA99200577B1/ar unknown
-
2010
- 2010-02-16 JP JP2010031861A patent/JP2010106045A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99116370A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
RU99119090A (ru) | Способ карбонилирования | |
KR100192733B1 (ko) | 카보닐화 스트림으로부터 카보닐 불순물을 제거하는 방법 | |
CN1172895C (zh) | 生产乙酸的方法 | |
RU99112576A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
US6768021B2 (en) | Process improvement for continuous ethyl acetate production | |
KR101574359B1 (ko) | 개선된 생산성으로 아세트산을 제조하는 방법 및 장치 | |
KR100563596B1 (ko) | 부틸아세테이트 및 이소부틸아세테이트의 제조방법 및제조장치 | |
RU97121302A (ru) | Способ получения уксусной кислоты катализируемым иридием карбонилированием | |
UA56199C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
CN102307841A (zh) | 乙酸的制备 | |
KR100513187B1 (ko) | 물 분리 방법 | |
JP2005289936A (ja) | ヨウ化水素の分離方法 | |
KR960031421A (ko) | 카르복시산 정제 방법 | |
MX9600930A (es) | Proceso para purificar acido acetico. | |
US4944927A (en) | Process for the recovery of metals | |
KR101227170B1 (ko) | 정제된 메틸 이소부틸 케톤을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
US3983010A (en) | Recovery of the formic acid/water azeotrope by distillation | |
US5057192A (en) | Acetone removal from acetic anhydride production process | |
KR100229946B1 (ko) | 카보닐화 공정으로부터 아세톤을 분리하는 방법 | |
CN106588597A (zh) | 提纯聚甲醛二甲基醚的方法 | |
JPH056547B2 (ru) | ||
US5585502A (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
JP3249577B2 (ja) | アセトン、酢酸メチルおよびヨウ化メチルからなる混合物からアセトンを除去する方法 | |
EP1240128A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes |