SA99200577B1 - طريقة لإنتاج حمض أسيتيك - Google Patents
طريقة لإنتاج حمض أسيتيك Download PDFInfo
- Publication number
- SA99200577B1 SA99200577B1 SA99200577A SA99200577A SA99200577B1 SA 99200577 B1 SA99200577 B1 SA 99200577B1 SA 99200577 A SA99200577 A SA 99200577A SA 99200577 A SA99200577 A SA 99200577A SA 99200577 B1 SA99200577 B1 SA 99200577B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acetic acid
- concentration
- reactor
- catalyst
- distillation column
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 174
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000001256 tonic effect Effects 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 13
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 10
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- -1 hydrocarbyl halide Chemical class 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical group 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Chemical group CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- ANOOTOPTCJRUPK-UHFFFAOYSA-N 1-iodohexane Chemical compound CCCCCCI ANOOTOPTCJRUPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical group CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014686 Trigonella arabica Nutrition 0.000 description 1
- 240000004372 Trigonella arabica Species 0.000 description 1
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 1
- REEVUBVBEQNVEP-UHFFFAOYSA-N acetic acid;methyl acetate Chemical compound CC(O)=O.COC(C)=O REEVUBVBEQNVEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical group C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002496 iodine Chemical class 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QZJVWTNHFOMVHX-UHFFFAOYSA-N methanol;methyl acetate Chemical compound OC.COC(C)=O QZJVWTNHFOMVHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 150000005527 organic iodine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- LSMAIBOZUPTNBR-UHFFFAOYSA-N phosphanium;iodide Chemical group [PH4+].[I-] LSMAIBOZUPTNBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: في طريقة لإنتاج حامض الأسيتيك بواسطة إدخال مجموعة الكربونيل إلى ميثانول و/أو مشتق فعال في وجود حفاز لإدخال الكربونيل من معدن نفيس من المجموعة VII، وعامل حفاز مصاحب من يوديد المثيل عند تركيز قدره ٢% بالوزن على الأقل، واختياربإ منشط واحد على الأقل وتركيز محدود من الماء، أسيتات مثيل بتركيز ٨%على الأقل وزن/ وزن وناتج حامض خليك. ويتمفصل الطبقة العلوية (المائية) والطبقة السفلية (العضوية) في وحدة تصفيق ذات عمود طرفي خفيف وذلك بواسطة الحفاظ على تركيز حامض الأسيتيك في الجزء البخاري العلوي المكثف المار الى المصفق أو أقل من ٨% بالوزن.، شكلين
Description
الإ طريقة لإنتاج حمض أسيتيك الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق هذا الاختراع بطريقة لإنتاج حمض أسيتيك بإضافة كربونيل (كربنة) الميثانول و/أو مشتق نشط منه في وجود عامل حفاز يحتوي على معدن نبيل ينتمي للمجموعة الثامنة ومساعد لعامل الحفز عبارة عن هيدروكربيل هاليد.
° إن طرق إنتاج حمض أسيتيك بواسطة كربنة (إضافة كربونيل) كحولات و/أو مشتقات نشطة منها مع التحفيز بواسطة معدن نبيل ينتمي للمجموعة الثامنة وفي وجود مساعد لعامل الحفز يحتوي على هيدروكربيل هاليد هي طرق معروفة في هذا المجال.
والأمثلة على ذلك تشتمل على استخدام الروديوم كعامل حفاز ينتمي للمجموعة الثامنة وذلك كما وصف على سبيل المثال في البراءة الأمريكية 777780 والبراءة البريطانية-أ- sel dl) ETA EY البريطانية-أ-578974٠١»؛ والبراءة الأوربية -أ- 8970976 كما أنه قد تم استخدام الاريديوم كعامل حفاز ينتمي للمجموعة الثامنة؛ وذلك كما وصف في البراءة البريطانية--774171١؛ والبراءة الأمريكية -أ-397/777850؛ والبراءة الألمانية-أ- 1747 والبراءة البريطانية-ا-7 11744 والبراءة الأوربيتا- :خم نفل .؛ والبراءة الأوربية-أ-787 TY AY والبراءة الأوربية--8/؟57 ٠ .
Vo في طرق الطور السائل المستمرة لإنتاج حمض أسيتيك عن طريق كربنة الميثانول و/أو مشتق منه في وجود معدن نبيل ينتمي للمجموعة الثامنة فإنه يتم استخلاص منتج حمض الأسيتيك من تركيب التفاعل السائل ثم يجفف؛ يتم إعادة تدوير المكونات المتبقية من
تركيب التفاعل إلى المفاعل للحفاظ على تركيز تلك المكونات في المفاعل. يصف هوارد وزملاؤه في Catalysis Today المجلد VA (197١)؛ الصفحات من TYE YL إلى TOE عملية كربنة الميثانول إلى حمض أسيتيك مع التحفيز بالروديوم والاريديوم. وتتكون الطريقة المستمرة المتجانسة لكربنة الميثانول والتي يتم تحفيزها بالروديوم من ثلاث
اس قطاعات أساسية؛ التفاعل؛ والتتقية ومعالجة الغاز الخارج. يشتمل قطاع التفاعل على خزان يتم تقليبه؛ والذي يعمل عند درجة حرارة وضغط مرتفعين»؛ ودورق وميض. يتم سحب تركيب التفاعل السائل من المفاعل ثم يمرر خلال صمام وميض إلى خزان الوميض Sa يتم تبخير أغلب المكونات الخفيفة من تركيب التفاعل السائل (يوديد متيل؛ أسيتات مثتيل © والماء) مع حمض أسيتيك الناتج. بعد ذلك يتم إمرار الجزء البخاري إلى قطاع التنقية بينما يعاد تدوير الجزء السائل (المحتوي على الروديوم الحفاز وحمض أسيتيك) إلى المفاعل (كما هو مبين في الشكل ؟ لهوارد وزملاؤه). يحتوي قطاع التنقية على عمود تقطير أول (عمود المركبات الخفيفة)؛ وعمود تقطير ثاني (عمود التجنيف) وعمود تقطير ثالث (عمود المركبات الثقيلة) (كما هو مبين في الشكل © لهوارد وزملاؤه). في عمود المركبات الخفيفة ٠ يتم إزالة يوديد المتيل وأسيتات Jil من الجزء العلوي مع الماء وحمض أسيتيك. يتم تكاثف البخار ثم ينفصل إلى طورين في وحدة (Bla ويتم إعادة كلا الطورين إلى المفاعل. يتم إزالة حمض أسيتيك المبلل من جزء جانبي من عمود المركبات الخفيفة ثم يتم تغذيته إلى عمود التجفيف حيث يزال الماء من الجزء العلوي حيث يتم الحصول على تيار جاف مسن حمض أسيتيك من قاعدة منطقة التفطير. ومن TSN من هوارد وزملاؤه فإنه يمكن No ملاحظة أن تيار الماء العلوي الناتج من عمود التجفيف يعاد تدويره إلى قطاع التفاعل. يتم إزالة النواتج الثانوية التقيلة من قاعدة عمود المركبات الثقيلة مع سحب حمض أسيتيك المنتج كتيار جانبي.
وعمليا فإنه يعاد الجزء العلوي (الطبقة المائية) من وحدة الصفقء بالكامل أو جزء (Leda إلى عمود المركبات الخفيفة كارتجاع ثم يعاد تدوير الجزء السفلي (الطبقة العضوية) ٠ .من وحدة الصفق إلى المفاعل. ولأسباب التشغيل فإنه من المفضل أن يتم الحفاظ على طورين قابلين للانفصال في وحدة الصفق. إن ثبات وحدة الصفق تكون ذات الأهمية الأعلى في عملية التشغيل الناجحة للطريقة المستمرة لإضافة الكربونيل. حيث إذا أصبح الخليط في وحدة الصفق ذو طور واحد؛ فإن محتوى الماء في التركيب الناتج يميل إلى الزيادة في داخل
المفاعل؛ مما يؤثر سلبا على عملية إضافة الكربونيل المحفزة بالاريديوم.
ie
تصف البراءة الأوربية VAIAY So طريقة للحفاظ على طورين قابلين للانفصال
في المفاعل تحت الظروف التي فيها يكون تركيز الماء الموجود في تركيب تفاعل الكربنة السائل منخفضا أو تركيز أسيتات المثيل الموجود في تركيب التفاعل السائل مرتفعاً. وعلى
cally فإن البراءة الأوربية-أ-718790١؛ تبين طريقة لإنتاج حمض أسيتيك بتفاعل واحد
© على الأقل من ميثانول؛ أسيتات مثيل وثاني مثيل اثير مع أول أكسيد الكربون في وجود عامل حفاز يحتوي على معدن من معادن المجموعة الثامنة؛ يوديد مثيل وماء؛ وتشتمل تلك الطريقة على (أ) خطوة يتم فيها سحب سائل التفاعل الخام من خطوة الكربنة. ثم يدخل إلى منطقة (ae ll ثم يتم تدوير السائل المحتوي على العامل الحفاز والذي لم يبخر في منطقة الوميض إلى مفاعل إضافة الكربونيل» (ب) خطوة يتم فيها تغذية الجزء البخاري المبخر في منطقة الوميض إلى عمود التقطير الأول في صورة بخار أو ila (ج) خطوة يتم فيها سحب التيار منخفض الغليان المحتوي على الماء؛ أسيتات مثيل؛ ويوديد المقهيسل وحمض أسيتيك من قمة عمود التقطير الأول و(د) خطوة يتم فيها سحب حمض أسيتيك الخام من قاع
أو من جانب عمود التقطير الأول بالقرب من القاع؛ وتتميز تلك الطريقة بأنه يتم الحفاظ
على السائل مفصولاً في وحدة الصفق عند قمة عمود التقطير الأول بإضافة الماء إلى عمود
vo التقطير الأول؛ ثم خفض درجة حرارة التبريد عند الجزء العلوي من عمود التقطير الأول» أو خفض تركيز أسيتات المثيل الموجود في التغذية السائلة الداخلة في وحدة الصفق عند قمة
عمود التقطير الأول. تبين البراءة الأوربية--7168795١؛ أنه عندما لا يتكون طورين في وحدة الصفق وعندما يعاد تدوير السائل والسائل الغير مفصول إلى المفاعل؛ فإنه يحدث زيادة في تركيز YS مركبات الكربونيل الثانوية؛ متل أسيتالدهيد؛ كروتونالدهيد و7- اثيل كروتون الدهيد؛ ومركبات اليود العضوية مثل هكسيل يوديد إلى مستوى غير مقبول في داخل حمض أسيتيك المنتج. تصف نشرة البراءة الأوربية برقم 057731894-١ طريقة لإنتاج حمض أسيتيك بكربنة الميثانول في وجود عامل حفاز للكربنة يحتوي على روديوم. يكون تركيز أسيتات om
Lye على الأقل بالوزن؛ ويفضل في حدود من 7/ إلى LY مثيل في تركيب التفاعل السائل بالوزن. ولقد وجد في المثالين ؛ و5 حسبت 7٠١ بالوزن والأفضل في حدود من 77 إلى 0,57 التيارات العلوية المتحدة والمكونة للمركبات الخفيفة المعدة للدورة وجدت بنسبة 3,١ و 1,77 بالوزن حمض أسيتك؛ بينما يكون تركيز أسيتات متيسل في المفاعلات و 7,7 بالوزن فقط. 0 لقد وجدنا أنه تركيزات مرتفعة لأسيتات مثيل؛ والتي تكون TA Whe وزن/ وزن أو أكبر في تركيب التفاعل السائل في مفاعل إضافة الكربونيل؛ وعند تركيزات منخفضة للماء ويوديد المثيل؛ وهي تلك الحالات المرتبطة مثاليا باستخدام الاريديوم كعامل حفز لإضافة الكربونيل؛ فإنه يصبح هناك صعوبة متزايدة في الحصول على طورين منفصلين في وحدة ٠ الصفقء؛ ويمكن أن ينتج عن ذلك مشاكل في الجودة من النوع المشار إليه في البراءة الأوربية أ-0737796؛ ومشاكل في سعة وحدة الإنتاج؛ وذلك نتيجة للحدود الهيدروليكية لصمامات التحكم والمضخات. ولقد وجدنا أنه كحل لمشكلة الحفاظ على طورين سائلين في وحدة الصفق التي تعمل بصورة مستمرة فإنه يجب التحكم في تركيز حمض أسيتيك في الجزء العلوي الذي يتم NO تغذيته من عمود المركبات الخفيفة إلى وحدة الصفق. لم تذكر البراءة الأوربية -أ- 80 ؛ أي شئ عن تركيز حمض أسيتيك في الجزء العلوي وتأثيره على الحفاظ على طورين. وفي التجارب خارج الخط فقد وجدنا أنه بتغذية وحدة الصفق بصورة مثالية A يتم تكوين طور واحد به تركيز حوالي #015 وزن/ وزن أو أكثر حمض أسيتيك وعلى أي حال؛ فإنه في وحدة الصفق التي تعمل بصورة مستمرة؛ فإنه يجب الحصول على تركيزات ٠ أقل من حمض أسيتيك 7A) بالوزن أو أقل) وذلك للحفاظ على مستوى تشغيل ثابت. وذلك بسبب زيادة محتوى الماء في الطور العضوي؛ ويعمل ذلك على خفض تركيز الماء في عمود المركبات الخفيفة بإعادته مباشرة إلى المفاعل. ويتسبب ذلك في أن تركيز الماء : ينخفض ويكون فصل الأطوار أصعب. وبذلك يصبح هناك آلية تغذية مرتدة وتصبح وحدة الصفق ذات طور واحد.
+ الوصف العام للاختراع: وتبعا (lll) فإن هذا الاختراع يعمل على dhe] طريقة مستمرة لإنتاج حمض أسيتيك بواسطة إضافة مجموعة كربونيل للميثانول و/أو مشتق نشط منه حيث تشتمل تلك الطريقة على الخطوات التالية:
)١( o تغذية الميثانول و/أو مشتق نشط منه إلى مفاعل إضافة الكربونيل حيث يتفاعل الميثانول و/أو المشتق النشط منه مع أول أكسيد الكربون في تركيب تفاعل سائل»؛ iy تركيب التفاعل السائل على عامل حفز كربنة يحتوي على معدن نبيل ينتمي للمجموعة AL ومساعد لعامل الحفز عبارة عن يوديد مثيل بتركيز LY على الأقل وزن/ وزن؛ ومنشط واحد اختياري على (JY) وتركيز قليل faa من الماء؛ وأسيتات مثيل عند تركيز JA
٠ على الأقل وزن/ وزن وحمض الأسيتيك المنتج؛ (7) سحب تركيب التفاعل السائل من مفاعل إضافة الكربونيل ثم إدخال تركيب التفاعل السائل المسحوب إلى منطقة فصل وميض واحدة على الأقل؛ مع أو بدون حرارة؛ وذلك للحصول على جزء بخاري يحتوي على ele حمض الأسيتيك الناتج؛ أسيتات مثيسل ويوديد مثيل؛ وجزء سائل يشتمل على عامل حفز إضافة الكربونيل المحتوي على معدن Ve نبيل ينتمي للمجموعة الثامنة ومنشط واحدة اختياري على الأقل؛ )¥( إعادة تدوير الجزء السائل الناتج من الخطوة (Y) إلى مفاعل إضافة الكربونيل؛ )£( إدخال الجزء البخاري الناتج من الخطوة (Y) إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة. )0( إزالة تيار يحتوي على حمض الأسيتيك الناتج من عمود التقطير المحتوي على ٠ المركبات الخفيفة. )7( إزالة جزء بخاري يشتمل على أسيتات مثيل؛ يوديد ele fie وحمض أسيتيك من الجزء العلوي من عمود التقطير الخاص بالمركبات الخفيفه؛ (V) تكاثئف الجزء البخاري العلوي الناتج من (6)؛
الا (A) إمرار الجزء البخاري العلوي المتكاثف من (V) إلى وحدة صفق حيث يتم فصل هذا الجزء إلى طبقة علوية (مائية) وطبقة سفلية (عضوية)؛ )4( إعادة تدوير كل أو جزء من الطبقة العلوية (المائية) المفصولة من (A) كارتجاع إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة وإعادة تدوير الطبقة السفلية (العضوية) © المفصولة في (A) ككل أو جزئيا إلى المفاعل ويتميز ذلك بأن مستوى انفصال الطبقة العلوية (المائية) عن الطبقة السفلية (العضوية) في وحدة الصفق في الخطوة (A) يتم بالحفاظ على تركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري العلوي المتكاثف الذي يمر إلى وحدة الصفق عند تركيز أو بتركيز أقل من IA بالوزن. الوصف التفصيلي: Ve يفضل أن يتم الاحتفاظ بتركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري BSE الممرر إلى وحدة الصفق عند تركيز أقل من JA بالوزن ويفضل أقل من 66 بالوزن والأفضل أقل من © بالوزن. يتم الاحتفاظ بتركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري المتكاتف داخل الحدود السابقة الذكر بواسطة التشغيل الملائم لعمود التقطير المحتوي على المركبات الخفيفة. وعلى ذلك؛ فإنه يتم اختيار نسبة الارتجاع في العمود و/أو عدد المراحل النظريسة ١ في العمود بحيث يكون تركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري المتكاثئف A بالوزن أو أقل. ومثاليا؛ فإن عمود المركبات الخفيفة يحتوي على عدد صغير نسيياً من المراحل (حوالي )٠١ . لقد وجد أن الطور المائي يجب أن يدخل في مرحلة ارتجاع للعمود للحفاظ على طورين سائلين عملياً في وحدة تجارية تحتوي على حوالي ٠١ مراحل نظرية فوق مستوى التغذية. من المفضل أن يحتوي عمود المركبات الخفيفة على عدد أكبر من ٠١ YL مراحل؛ والأفضل vo مرحلة أو عدد أكبرء فوق مستوى التغذية. وزيادة عدد المراحل النظرية يسمح باستخدام نسب ارتجاع أقل؛ ويكون ذلك ذو فائدة فيما يتعلق بكفاءة إزالة الماء وعلى ذلك انخفاض تكاليف التنقية. هناك تعديل آخر يمكن به الحفاظ على تركيز حمض أسيتيك في وحدة الصفق في Jal الحدود السابقة الذكر وذلك بواسطة إعادة وضع أي
Ae تيارات معاد تدويرها يكون لها محتوى معين من حمض أسيتيك؛ حيث يمكن تغذية تلك التيارات إلى وحدة التكثيف ثم إلى وحدة الصفق مباشرة؛ ثم إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة؛ وذلك عند نقطة قريبة من نقطة تغذية الجزء البخاري الناتج من الخطوة (7) وذلك للسماح بانفصال حمض أسيتيك الموجود في تيار إعادة التدوير بواسطة المراحل التي تقع فوق مستوى التغذية. ومثل هذا التيار المعاد تدويره يمكن أن يكون تيار بخار عائد من قطاع © معالجة الغاز الخارج من العملية.
وفيما يتعلق بوحدة الصفق نفسها؛ فإنه في الشكل التقليدي لوحدات كربنة الميثانول يكون هناك بوت؛ والذي يكون في صورة قطاع اسطواني عمودي قصير ينشأ من القطاع الاسطواني الأفقي. ويكون ذلك تركيب قياسي للأنظمة التي فيها يكون هناك La) تدفق ٠ منخفض الحجم لطور (JE أو حيث تكون BS الطور التقيل عالية جد وهناك رغبة في تقليل المحتوى الموجود في المادة ذات الطور الثقيل. لقد وجد أنه تحت التركيز المرتفقع Gas السائد لأسيتات مثيل في طريقة هذا الاختراع فإنه من الممكن إزالة البوت الموجود عادة في تركيب وحدة الصفق. وإزالة البوت من وحدة الصفق يعمل على توفير الكثتير من التكاليف بسبب كون تصنيع وعاء الصفق يكون أكثر بساطة. يتم أيضاً تجنب حدوث فصسل
V0 ضعيف بسبب الاضطراب الذي قد يحدث في البوت والذي يحدث بسبب تدفق حجم مرتفع. من المفضل أيضاً أن تحتوي وحدة الصفق على وحدات فصل في صورة ألواح؛ والتي تكون متاحة Glas (على سبيل المثال في شركات «(Natco, Tusla, Oklahoma لتحسين معدل فصل الأطوار. تشتمل وحدات الفصل المحتوية على ألواح عامة على كومة من ألواح مائلة؛ متموجة والتي تحدث التحام وتقلل من فترة البقاء المطلوبة في وحدة ٠ - الصفق. وإدخال وحدات فصل تحتوي على ألواح يكون لها ميزة أنها تسهل من استخدام وحدات الصفق الأصغر. وبالتالي فإن ذلك يؤدي إلى أنه إذا أصبح محتوى وحدة الصفق ذو طور واحد؛ فإن العيب الذي يحدث بسبب زيادة محتوى الماء في المفاعل والذي سبق
الإشارة إليه يقل إلى أدنى مستوى.
-١-
في الخطوة )١( من طريقة هذا الاختراع يتم تغذية ميثانول و/أو المشتق النشط منه إلى مفاعل إضافة الكربونيل. والمشتقات النشطة الملائمة للميثانول تشتمل على أسيتات مثيل وثاني مثيل اثير.
يتفاعل الميثانول و/أو المشتق النشط منه في مفاعل إضافة الكربونيل مع أول أكسيد
الكربون في تركيب تفاعل سائل. من الممكن أن يكون أول أكسيد الكربون نقي Lalas أو من
الممكن أن يحتوي على شوائب خاملة مثل ثاني أكسيد الكربون؛ ميثان؛ نيتروجين؛ غازات نبيلة؛ cele وهيدروكربونات برافينية تحتوي على عدد من ذرات الكربون من ذرة واحدة إلى 8 ذرات. يفضل الاحتفاظ بتركيز الهيدروجين الذي قد يدخل إلى المفاعل مع أول أكسيد الكربون والمولد في داخل وسط التفاعل عن طريق إزاحة الماء والغاز منخفضاً حيث أن ٠ وجود الهيدروجين يمكن أن يتسبب في تكوين منتجات هدرجة. وعلى ذلك؛ فإنه يفضل الاحتفاظ بكمية الهيدروجين في أول أكسيد الكربون المتفاعل عند تركيز أقل من ١ مول والأفضل أقل من ١5 مول والأفضل أقل من ١7 مول fl ويفضل أن يكون الضغط
الجزئي للهيدروجين في مفاعل إضافة الكربونيل أقل من ١ بارء والأفضل أقل من ٠,5 بار والأكثر تفضيلا أقل من ١57 بار من الملائم أن يكون الضغط الجزئي لأول أكسيد الكربون
oe في المفاعل في حدود من أكبر من صفر إلى 560 بار؛ ومثاليا من ء إلى "٠ بار.
يحتوي تركيب التفاعل السائل في المفاعل على عامل حفاز يحتوي على معدن من المعادن النبيلة ينتمي للمجموعة الثامنة؛ ومساعد لعامل الحفز يحتوي على يوديد مثيل مع منشط واحد على (BY) وتركيز Tan JB من الماء؛ وأسيتات مثيل بتركيز FA على J) وزن/ وزن وحمض الأسيتيك الناتج.
أ ومن المجموعة الثامنة يفضل استخدام الروديوم والاريديوم. والعامل الحفاز المحتوي على معدن نبيل يمكن أن يشتمل على أي مركب يحتوي على معدن والذي يكون قابل للذوبان في تركيب التفاعل السائل. من الممكن إضافة العامل الحفاز المعدني إلى تركيب التفاعل السائل في أي صورة ملائمة تذوب في تركيب التفاعل السائل أو يمكن أن تتحول إلى صورة قابلة للذوبان. والمركبات الملائمة يتم وصفها في نشرات البراءات السابقة ye الذكر التي تتعلق بعمليات الكربنة المحفزة بالاريديوم والروديوم. ومثاليا فإنه من الممكن استخدام مركبات الكربونيل المعقدة؛ أملاح الهاليد وأملاح الاسيتات للمعادن. من الممكن أن إلى 9008060 جزء في المليون؛ ويفضل من 9٠0 يكون الروديوم موجود بكمية تتراوح من جزء في المليون. ومن الممكن أن يكون الاريديوم موجود بكمية في حدود ١50١ إلى ٠ جزء في ٠٠٠١ إلى 0060 جزء في المليون؛ ويفضل من 500 إلى ٠٠١ تتراوح من 0 المليون.
من الممكن استخدام يوديد مثيل كمساعد لعامل الحفز. ومن الممكن أن يكون يوديد المتيل موجود في تركيب التفاعل السائل بكمية في حدود تتراوح من * إلى 6058 ويفضل
من ؟ إلى VT بالوزن.
٠١ إن اختيار المنشط عند وجوده في تركيب التفاعل السائل يعتمد bole si على طبيعة العامل الحفاز المحتوي على المعدن المنتمي للمجموعة الثامنة. وعند استخدام الاريديوم كعامل حفز لإضافة الكربونيل فإن المنشط الاختياري يكون عبارة عن معدن يتم اختياره من المجموعة التي تتكون من روثينيوم؛ اوزميوم؛ كادميوم؛ رينيوم؛ زئبق؛ جاليوم؛ انديوم؛ تنتجستين؛ ومخاليط lela ويفضل روثينيوم أو اوزميوم من الملائم أن تكون النسبة المولارية
vo للمنشط إلى الاريديوم في حدود من v0] إلى .١ [Ve وعند استخدام الروديوم كعامل حفاز
لإضافة الكربونيل فإنه من الملائم أن يتم اختيار المنشط الاختيار من المجموعة التي تتكون من أملاح اليود للمعادن القلوية والمعادن الأرضية القلوية؛ متل يوديد الليثيوم؛ يوديدات الامونيوم الرباعية؛ ويوديدات الفوسفونيوم الرباعية. ومن الملائم أن يكون المنشط الاختياري موجود حتى حد الذوبانية له.
9٠ وبصرف النظر عن المعدن النبيل المنتمي للمجموعة الثامنة المستخدم فإن تركيب التفاعل السائل في مفاعل إضافة الكربونيل يكون محتوى على تركيز قليل من الماء على الأقل. وعلى أي حال؛ فإن كميات الماء يمكن أن تختلف على حسب المعدن النبيل المنتمي للمجموعة الثامنة المستخدم كعامل حفاز. وعلى وجه العموم؛ فإنه بالنسبة للروديوم؛ يمكن
أن يكون الماء موجود بكمية في حدود تتراوح من ١١ إلى Fe ويفضل من ١ إلى 616
-١١- إلى ١ بالوزن. وبالنسبة للاريديوم فإن الماء يمكن أن يكون موجود بكمية تتراوح من إلى 72,9 بالوزن. ١ ويفضل من ٠ إن مركب أسيتات مثيل؛ بصرف النظر عما إذا تمت تغذيته أم لا إلى مفاعل إضافة الكربونيل؛ فإنه يكون موجود بصورة محتومة في تركيب التفاعل السائل وذلك بسبب تفاعل ميثانول و/أو المشتق النشط منه مع حمض أسيتيك الناتج من الكربنة و/أو مذيب للكربنة. © يكون مركب أسيتات مثيل موجود في تركيب التفاعل السائل بكمية 74 بالوزن أو أكبرء بالوزن؛ ويفضل من + إلى 775 بالوزون. وعامة؛ فإن تركيز 68 ٠ ومثاليا من 4 إلى أسيتات مثيل هي تلك المرتبطة بالاريديوم كعامل حفاز ينتمي للمجموعة الثامنة؛ وتركيز أسيتات مثيل باستخدام الروديوم كعامل حفاز يكون على وجه العموم؛ ولكن ليس من من حوالي 7 بالوزن. JB الضروري © بالوزن؛ ومثاليا ٠ والجزء المتبقي من تركيب التفاعل السائل يشتمل على حمض أسيتيك.
OF إلى ٠٠١ تكون درجة حرارة تفاعل إضافة الكربونيل في حدود من في مفاعل JS ومن الملائم أن يكون الضغط YY إلى ١5١ ويفضل في حدود من مقياس ٠٠١ إلى ١١ ويفضل من Ql مقياس 5٠0٠0 إلى ٠١ إضافة الكربونيل في حدود من مقياس بار. 5٠0 إلى ١5 بارء والأفضل من ١ في الخطوة (7) من طريقة هذا الاختراع؛ يتم سحب تركيب التفاعل السائل من مفاعل إضافة الكربونيل ثم يتم إدخاله إلى منطقة فصل وميض واحدة على الأقل؛ مع أو بدون إضافة حرارة؛ وذلك للحصول على جزء بخاري يحتوي على ماء؛ وحمض الأسيتيك وجزء سائل يشتمل على عامل حفز إضافة الكربونيل ofall الناتج؛ وأسيتات مثيل ويوديد المحتوي على معدن المجموعة الثامنة والمنشط الاختياري. إذا تم استخدام منطقة فصل ٠ وميضي واحدة فإن الضغط يمكن أن يكون في حدود من صفر إلى “ مقياس بارء ومن وباستخدام منطقة فصل 2%V 00 إلى ٠٠١ الملائم أن تكون درجة الحرارة في حدود من وميض ذات مرحلتين؛ فإن الضغط في مرحلة الوميض الأولى يمكن أن يكون في حدود من مقياس بار والضغط في مرحلة الوميض الثانية يمكن أن يكون في حدود من ٠١ إلى ١
EV
صفر إلى © مقياس بار. في الخطوة (©) من الطريقة فإنه يعاد تدوير الجزء السائل المستخلص من منطقة الفصل الوميضي في الخطوة (7) إلى مفاعل إضافة الكربونيل. في الخطوة )2( من الطريقة فإنه يتم إدخال الجزء البخاري المستخلص من منطقة الفصل الوميضي في الخطوة (Y) إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة. من الملائم أن يحتوي © عمود التقطير على عدد حتى £0 مرحلة نظرية. من الممكن أن يعمل العمود عند أي ضغط ملائم؛ حيث يكون ضغط الجزء العلوي على سبيل المثال حوالي ٠١١ مقياس بار وضغشط الجزء القاعدي حوالي ٠,* مقياس بار. سوف تعتمد درجة حرارة تشغيل عمود التقفقطير الخاص بالمركبات الخفيفة على عدد من Allg cal sad) تتضمن تركيب التغذية؛ التيار العلوي والتيار القاعدي وضغط التشغيل يمكن أن تكون درجة حرارة الجزء القاعدي المثالية
Veo إلى 50٠”م ودرجة حرارة الجزء العلوي المثالية في حدود من ١75 في حدود من ٠ pve إلى في الخطوة )0( من الطريقة يزال تيار يحتوي على حمض الأسيتيك الناتج من عمود تقطير المركبات الخفيفة. من الممكن إزالة التيار عند أي نقطة ملائمة؛ حيث قد تكون تلك النقطة فوق أو تحت نقطة التغذية؛ أو في صورة سائل أو بخار من قاعدة العمود. من ١ الممكن بعد ذلك تجفيف التيار المحتوي على حمض أسيتيك الناتج المزال من عمود تقطير المركبات الخفيفة وذلك في عمود تقطير وتجفيف؛ والماء المفصول يمكن أن يعاد تدويره إلى مفاعل إضافة الكربونيل أو يزال من العملية ككل. من الممكن بعد ذلك إمرار حمض أسيتيك المجفف إلى عمود تقطير المركبات الثقيلة حيث يتم فصل حمض البروبيونيك كمركب ثانوي من حمض أسيتيك الجاف. 4 في الخطوة )1( من الطريقة فإنه يتم إزالة الجزء البخاري المشتمل على أسيتات مثيل؛ يوديد مثيل؛ والماء وحمض أسيتيك من الجزء العلوي من عمود تقطير المركبات الخفيفة. في الخطوة (V) من الطريقة يتم تكاثف الجزء البخاري الناتج من الخطوة )1(
١ سا
في الخطوة (A) من الطريقة فإن الجزء العلوي المتكاثف الناتج من الخطوة (7) يتم إمراره إلى وحدة الصفق حيث يتم فصل هذا الجزء إلى طبقة (مائية) علوية وطبقة عضوية SW في الخطوة (9) من الطريقة فإن الطبقة المائية العلوية التي تم فصلها في (A) © يعاد تدويرها LIS أو جزئيا كارتجاع إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة ويعاد تدوير الطبقة السفلية العضوية المفصولة في (A) كليا أو Lia ويفضل كليا إلى المفاعل. تعاد الطبقة العلوية (المائية) جزئيا إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة كارتجاع؛ ويفضل أن يكون ذلك بنسبة تتراوح من ١٠ إلى ١7 من معدل إزالة الجزء البخاري من قمة عمود تقطير
المركبات الخفيفة.
Vo سوف يتم زيادة توضيح هذا الاختراع بالرجوع إلى الأمثلة والأشكال التالية حيث الشكل ١ عبارة عن شكل تخطيطي لتركيزات المكونات في الطور العلوي (المائي) في وحدة صفق المركبات الخفيفة أثناء عملية إضافة الكربونيل المستمرة والشكل ؟ عبارة عن شكل تخطيطي للمعدل المناظر لإضافة الكربونيل. Ja
Ve تم تغذية الميثانول بصورة مستمرة إلى مفاعل إضافة الكربونيل حيث تم الاحتفاظ بتركيب تفاعل سائل يشتمل على عامل حفاز يحتوي على اريديوم؛ #8 بالوزن ماءء BY بالوزن يوديد 1١ (die بالوزن أسيتات مثيل وباقي النسبة عبارة عن حمض أسيتيك. ولقد تم تغذية J أكسيد الكربون Lal إلى المفاعل. لقد كان معدل إضافة الكربونيل حوالي ١70 مول/ لتر/ ساعة.
Y. تم سحب تركيب التفاعل السائل من مفاعل إضافة الكربونيل ثم أدخل إلى منطقة الفصل الوميض حيث تم الحصول على جزء بخاري يحتوي على ele حمض أسيتيك؛ أسيتات مثيل ويوديد مثيل وجزء سائل يشتمل على العامل الحفاز المحتوي على الآريديوم.
أعيد تدوير الجزء السائل المسحوب من منطقة الفصل الوميضي إلى مفاعل إضافة الكربونيل.
-؟١- تم إدخال الجزء البخاري الناتج من منطقة الفصل الوميضي إلى عمود تجفيسف المركبات الخفيفة. ولقد أزيل من الجزء العلوي من هذا العمود جزء بخاري يشتصل على أسيتات مثيل؛ يوديد مثيل؛ ماء وحمض أسيتيك تم تكاثف الجزء البخاري ثم أمر إلى وحدة الصفق ولقد تم تشغيل العمود بالأسلوب الذي به تم الاحتفاظ بتركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري العلوي المتكاثئف المار إلى وحدة الصفق عند 74 بالوزن أو أقل. في وحدة الصفق تم فصل الجزء البخاري العلوي المتكاثتف إلى طبقة علوية مائية وطبقة سفلية عضوية. ولقد أزيلت الطبقة العلوية المائية من وحدة الصفق وأعيد تدويرها كارتجاع إلى العمود. ولقد أزيلت الطبقة العضوية السفلية من وحدة الصفق وأعيد تدويرما إلى المفاعل. ٠١ أزيل Lal تيار يحتوي على حمض أسيتيك الناتج من عمود المركبات الخفيفة/ التجفيف. تم الحفاظ على مستوى التشغيل بالأسلوب السابق الذكر لفترة حوالي VA ساعة. وفي أثناء تلك الفترة فقد تم الاحتفاظ بمستوى تشغيل ثابت لوحدة الصفق كما هو مبين في الشكل ١ والذي هو عبارة عن شكل بياني لتركيب الطبقة العلوية الماثية في وحدة الصفق VO مع الوقت. وفي أثناء تلك الفترة فقد ظل معدل إضافة الكربونيل Bl عند متوسط قيمة حوالي ١7,5 مول/ لتر/ ساعة كما هو مبين في الشكل ؟؛ والذي هو عبارة عن شكل بياني لمعدل إضافة الكربونيل مع الوقت. اختبار مقارن بعد حوالي VA ساعة؛ فقد تغير مستوى تشغيل عمود التجفيق/ المركبات الخفيفة ٠ بالأسلوب الذي به ارتفع تركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري العلوي المتكاثئف Cray أصبح أكبر من TA وزن/ وزن. ويتسبب ولقد تسبب ذلك في حدوث تغير سريع بحيث أصبح التشغيل أحادي الطور في وحدة الصفق مع التأثير على تركيز مكونات السائل في وحدة الصفق كما هو مبين في الشكل .١ من الممكن ملاحظة أن تركيز الماء ينخفشض
ع١ بسرعة كبيرة مع تزايد تركيز حمض أسيتيك؛ مع انخفاض تركيز يوديد المثيل وأيضآ أسيتات Cie في تركيب التفاعل السائل في مفاعل إضافة الكربونيل يزيد تركيز الماء إلى حوالي ١١ بالوزن وينخفض تركيز يوديد المثيل إلى حوالي IY بالوزن نتيجة للتغير في ظروف تشغيل وحدة الصفق والعمود. ولقد ارتبطت تلك التغيرات بانخفاض ملحوظ في معدل إضافة الكربونيل إلى قيمة متوسطة حوالي A مول/ لتر/ ساعة للحفاظ على تركيز أسيتات متيل عند 15 بالوزن كما هو مبين في الشكل ؟. وهذا ليس مثال تبعا لهذا الاختراع ولكن يتم شرحه هنا للمقارنة.
Claims (1)
- ye عناصر_ الحماية-١ ١ طريقة مستمرة لإنتاج حمض أسيتيك بكربنة ميثانول و/أو مشتق نشط منهY حيث تشتمل تلك الطريقة على الخطوات التالية:(V) v تغذية الميثانول و/أو مشتق نشط منه إلى مفاعل إضافة كربونيل حيث يتفاعلالميثانول و/أو المشتق النتشط منه مع أول أكسيد الكربون في تركيب تفاعل سائل؛Jad ° تركيب التفاعل السائل على عامل حفز لإضافة الكربونيل يحتوي على معدن1 نبيل ينتمي للمجموعة الثامنة؛ مساعد لعامل الحفز عبارة عن يوديد die بتركيزل LY على الأقل وزن/ وزن؛ ومنشط اختياري واحد على الأقل؛ وتركيز قليل جدا A : من الماء؛ وأسيتات مثيل بتركيز حوالي TA وزن/ وزن على الأقل وحمضq الأسيتيك الناتج؛(Y) ٠ سحب تركيب التفاعل السائل من مفاعل إضافة الكربونيل وإدخال هذا التركيب١١ المسحوب إلى منطقة فصل وميضية واحدة على الأقل؛ مع أو بدون حرارة؛ وذلكVY للحصول على جزء بخاري يحتوي على الماء؛ حمض الأسيتيك الناتج؛ أسيتاتdie NY ويوديد مثيل؛ وجزء سائل يحتوي على عامل حفز لإضافة الكربونيل به معدنYi من معادن المجموعة الثامنة ومنشط واحد اختياري على الأقل؛yo (7) إعادة تدوير الجزء السائل الناتج من الخطوة (Y) إلى مفاعل إضافة الكربونيل؛V1 () إدخال الجزء البخاري الناتج من الخطوة (؟) إلى عمود تقطير المركباتVY الخفيفة.YA )0( إزالة تيار يشتمل على حمض الأسيتيك الناتج من عمود التقطير المركباتV4 الخفيفة.A(R) > ٠ جزء بخاري يحتوي على أسيتات مثيل؛ يوديد (fia ماء وحمض أسيتيك71 من الجزء العلوي من عمود تقطير المركبات الخفيفه؛(V) YY تكثيف الجزء البخاري العلوي الناتج من (6)؛(A) YY إمرار الجزء البخاري العلوي المتكاثف الناتج من (7) إلى وحدة صفق حيث 7 يتم فصل هذا الجزء إلى طبقة علوية (مائية) وطبقة سفلية (عضوية)؛ Yo )9( إعادة تدوير كل أو جزء من الطبقة العلوية المائية المفصولة من (A) كارتجاع 4 إلى عمود تقطير المركبات الخفيفة والطبقة السفلية العضوية المفصولة في (A) ب كل أو جزء من المفاعل ويتميز تلك الطريقة بأن قابلية فصل الطبقة العلوية المائية YA والطبقة السفلية العضوية في وحدة الفصل في الخطوة (A) يتم الوصول إليها 4 بالحفاظ على تركيز حمض أسيتيك في الجزء البخاري العلوي CBSE الممرر ٠ - إلى وحدة الصفق عند تركيز أقل من أو يساوي IA بالوزن. ١ "- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية ١ حيث أن عامل حفز إضافة الكربوتيل ١ لا طريقة كما ذكر في عنصر الحماية Y حيث يتم اختيار المنشط من المجموعة Y التي تتكون من روثينيوم؛ اوزميوم؛ كادميوم؛ رينيوم؛ (BG) جاليوم؛ انديوم؛ 7 تنتجستين ومخاليط منها. ١ ؛؟- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية ؟ أو عنصر الحماية حيث يكون تركيز Y أسيتات مثيل في تركيب التفاعل السائل في حدود من 4 إلى ٠ 78 بالوزن؛ ويفضل ¥ في حدود من 4 إلى 775 بالوزن. -٠ ١ طريقة كما ذكر في أي من عناصر الحماية السابقة حيث يكون تركيز يوديد JA Y في تركيب التفاعل السائل في حدود من * إلى AY بالوزن ويفضل في 1 حدود من إلى TN بالوزن.— \ A— طريقة كما ذكر في أي من عناصر الحماية السابقة حيث يحتوي عمود تقطير -> ١ مرحلة نظرية أو أكثر فوق ١5 والأفضل ٠١ المركبات الخفيفة على عدد أكبر من Y منطقة التغذية. 3 طريقة كما ذكر في أي من عناصر الحماية السابقة حيث أن التيارات المعاد -" ١ تدويرها التي تحتوي على محتوى معين من حمض أسيتيك يتم إدخالها إلى عمود Y (¥) التقطير عند نقطة بالقرب من نقطة تغذية الجزء البخاري الناتج من الخطوة Y طريقة كما ذكر في أي من عناصر الحماية السابقة حيث أن وحدة الصفق —A ١ تكون غير محتوية على بوت. Y طريقة كما ذكر في أي من عناصر الحماية السابقة حيث أن وحدة الصفق -4 ١ تحتوي على ألواح فصل. Y
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9816385.0A GB9816385D0 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA99200577B1 true SA99200577B1 (ar) | 2006-07-11 |
Family
ID=10836282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA99200577A SA99200577B1 (ar) | 1998-07-29 | 1999-09-18 | طريقة لإنتاج حمض أسيتيك |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6458996B1 (ar) |
EP (1) | EP0976711B1 (ar) |
JP (2) | JP5009453B2 (ar) |
KR (1) | KR100604682B1 (ar) |
CN (1) | CN1172895C (ar) |
CA (1) | CA2279055C (ar) |
DE (1) | DE69904405T2 (ar) |
GB (1) | GB9816385D0 (ar) |
ID (1) | ID23265A (ar) |
MY (1) | MY118626A (ar) |
RU (1) | RU2201916C2 (ar) |
SA (1) | SA99200577B1 (ar) |
SG (1) | SG83141A1 (ar) |
TW (1) | TW452576B (ar) |
UA (1) | UA66352C2 (ar) |
YU (1) | YU49261B (ar) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9816385D0 (en) * | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
CN1315771C (zh) | 2002-05-06 | 2007-05-16 | 伊斯曼化学公司 | 连续羰基化工艺 |
FR2839972B1 (fr) * | 2002-05-23 | 2005-08-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede de carbonylation des alcools utilisant un catalyseur a base de rhodium ou d'iridium dans un liquide ionique non-aqueux,avec un recyclage efficace du catalyseur |
CN100430363C (zh) * | 2003-10-30 | 2008-11-05 | 上海吴泾化工有限公司 | 一种羰基化生产醋酸的改进方法及其装置 |
US7053241B1 (en) | 2005-02-24 | 2006-05-30 | Celanese International Corporation | Acetic acid production methods incorporating at least one metal salt as a catalyst stabilizer |
US7855306B2 (en) | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
GB0601865D0 (en) * | 2006-01-30 | 2006-03-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US7737298B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride |
US7582792B2 (en) | 2006-06-15 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7253304B1 (en) | 2006-06-20 | 2007-08-07 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
US7629491B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-12-08 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation process |
US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
US7790919B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production process |
CN101665424B (zh) * | 2009-07-16 | 2012-04-25 | 北京泽华化学工程有限公司 | 一种甲醇低压羰基化合成醋酸的方法及其装置 |
US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
SG189063A1 (en) * | 2010-10-06 | 2013-05-31 | Daicel Corp | Process for producing acetic acid |
US9012683B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
US8637698B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
TW201302684A (zh) | 2011-04-26 | 2013-01-16 | Celanese Int Corp | 由醋酸進料及再循環醋酸乙酯進料生產乙醇之製程 |
US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
US8853467B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US8829253B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8853466B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
US8809598B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
US8809599B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol and water balance control |
US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
CN103282334B (zh) | 2011-12-30 | 2015-11-25 | 国际人造丝公司 | 用于从加氢方法进行乙醇生产和回收的压力驱动蒸馏 |
US9353034B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-31 | Celanese International Corporation | Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants |
US8975452B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-03-10 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol by hydrocarbon oxidation and hydrogenation or hydration |
US9302975B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
US9695101B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-07-04 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid with decanter control |
US9382183B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-07-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
US9302974B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
CN110049963B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-02-18 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
CN110248921B (zh) * | 2017-03-08 | 2022-12-09 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
US10550058B2 (en) | 2017-03-08 | 2020-02-04 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4920489B1 (ar) | 1968-01-20 | 1974-05-25 | ||
US3772380A (en) | 1970-03-12 | 1973-11-13 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3769177A (en) * | 1971-11-10 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids by plural stage distillation with side stream draw-offs |
SE413891B (sv) | 1973-09-04 | 1980-06-30 | Halcon International Inc | Sett att framstella en anhydrid av en monokarbonsyra. |
US4102922A (en) | 1974-12-30 | 1978-07-25 | Monsanto Company | Purification of carbonylation products |
CA1058636A (en) | 1975-03-10 | 1979-07-17 | Nabil Rizkalla | Process for preparing carboxylic acid anhydrides |
US4039395A (en) | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
NZ203226A (en) | 1982-02-13 | 1985-08-30 | Bp Chemical Ltd | Production of acetic anhydride from methanol and carbon monoxide |
GB9211671D0 (en) | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9306409D0 (en) | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
FR2713620B1 (fr) | 1993-12-10 | 1996-03-01 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'une solution à base d'iridium, solution obtenue et utilisation de celle-ci en tant que catalyseur. |
RU2118310C1 (ru) | 1993-03-31 | 1998-08-27 | Асетекс Шими | Способ получения карбоновых кислот или соответствующих сложных эфиров |
FR2703351A1 (fr) | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation d'acides carboxyliques ou des esters correspondants en présence d'un catalyseur à base de rhodium et d'iridium. |
US5510524A (en) * | 1995-02-21 | 1996-04-23 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of a carboxylic acid |
US5599976A (en) | 1995-04-07 | 1997-02-04 | Hoechst Celanese Corporation | Recovery of acetic acid from dilute aqueous streams formed during a carbonylation process |
KR100403367B1 (ko) * | 1995-04-27 | 2004-03-26 | 다이셀 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 아세트산제조법 |
US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
GB9816385D0 (en) * | 1998-07-29 | 1998-09-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
-
1998
- 1998-07-29 GB GBGB9816385.0A patent/GB9816385D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-07-16 DE DE69904405T patent/DE69904405T2/de not_active Revoked
- 1999-07-16 EP EP99305660A patent/EP0976711B1/en not_active Revoked
- 1999-07-19 US US09/357,170 patent/US6458996B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-20 SG SG9903480A patent/SG83141A1/en unknown
- 1999-07-28 RU RU99116370/04A patent/RU2201916C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 JP JP21440899A patent/JP5009453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-28 YU YU35799A patent/YU49261B/sh unknown
- 1999-07-28 MY MYPI99003177A patent/MY118626A/en unknown
- 1999-07-28 KR KR1019990030823A patent/KR100604682B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-28 CA CA002279055A patent/CA2279055C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-28 TW TW088112779A patent/TW452576B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-29 ID IDP990716D patent/ID23265A/id unknown
- 1999-07-29 UA UA99074390A patent/UA66352C2/uk unknown
- 1999-07-29 CN CNB991196953A patent/CN1172895C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-18 SA SA99200577A patent/SA99200577B1/ar unknown
-
2010
- 2010-02-16 JP JP2010031861A patent/JP2010106045A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6458996B1 (en) | 2002-10-01 |
CN1172895C (zh) | 2004-10-27 |
DE69904405D1 (de) | 2003-01-23 |
CA2279055C (en) | 2009-05-05 |
MY118626A (en) | 2004-12-31 |
GB9816385D0 (en) | 1998-09-23 |
YU35799A (sh) | 2000-12-28 |
KR20000012042A (ko) | 2000-02-25 |
RU2201916C2 (ru) | 2003-04-10 |
DE69904405T2 (de) | 2003-10-30 |
CA2279055A1 (en) | 2000-01-29 |
TW452576B (en) | 2001-09-01 |
SG83141A1 (en) | 2001-09-18 |
ID23265A (id) | 2000-04-05 |
EP0976711B1 (en) | 2002-12-11 |
JP2000053609A (ja) | 2000-02-22 |
JP5009453B2 (ja) | 2012-08-22 |
EP0976711A1 (en) | 2000-02-02 |
YU49261B (sh) | 2004-12-31 |
JP2010106045A (ja) | 2010-05-13 |
UA66352C2 (uk) | 2004-05-17 |
CN1249299A (zh) | 2000-04-05 |
KR100604682B1 (ko) | 2006-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA99200577B1 (ar) | طريقة لإنتاج حمض أسيتيك | |
CN101163658B (zh) | 乙酸的制造方法 | |
KR101805240B1 (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
KR100987864B1 (ko) | 높은 아세트산 생산 및 물 균형 제어를 위한 저 함수메탄올 카보닐화 방법 | |
EP2349970B1 (en) | Methanol carbonylation with improved aldehyde removal | |
RU2379279C2 (ru) | Удаление соединений, восстанавливающих перманганат из непрерывного процесса карбонилирования метанола | |
RU2065850C1 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
JP3244385B2 (ja) | 高純度酢酸の製造方法 | |
US11014867B2 (en) | Processes for producing an acetic acid product having low butyl acetate content | |
SA96160758B1 (ar) | استخلاص حمض الخليك من تيارات مائية مخففة متشكلة أثناء عملية كربونيلية caronylation process | |
MX2014010995A (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
MX2010003376A (es) | Metodo y aparato para la fabricacion de acido acetico con purificacion mejorada. | |
JP3883221B2 (ja) | アセトアルデヒドの分離除去方法 | |
CN102361838B (zh) | 1-苯基乙醇的脱水 | |
US11884617B2 (en) | Method for producing acetic acid | |
EP3283455B1 (en) | Process for producing acetic acid |