JPH0653705B2 - α−フエニルプロピオン酸の製造法 - Google Patents
α−フエニルプロピオン酸の製造法Info
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- JPH0653705B2 JPH0653705B2 JP61086530A JP8653086A JPH0653705B2 JP H0653705 B2 JPH0653705 B2 JP H0653705B2 JP 61086530 A JP61086530 A JP 61086530A JP 8653086 A JP8653086 A JP 8653086A JP H0653705 B2 JPH0653705 B2 JP H0653705B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、α−フェニルプロピオン酸の工業的製造方法
に関する。
に関する。
α−フェニルプロピオン酸は鎮痛、消炎、解熱等の薬理
作用を有し、医薬品として有用である。
作用を有し、医薬品として有用である。
α−フェニルプロピオン酸の製造法については、近年数
多くの合成経路が提示されている。例えば、α−フェニ
ルエチルアルコール誘導体、又はスチレン誘導体と一酸
化炭素との反応により一段階でα−フェニルプロピオン
酸を製造する試みが、近年いくつかなされている。
多くの合成経路が提示されている。例えば、α−フェニ
ルエチルアルコール誘導体、又はスチレン誘導体と一酸
化炭素との反応により一段階でα−フェニルプロピオン
酸を製造する試みが、近年いくつかなされている。
スチレン誘導体を原料とする方法については、パラジウ
ム錯体を触媒とするもの(特開昭59-10545号公報)があ
り、好収率が得られているが、スチレン誘導体は、α−
フェニルエチルアルコール誘導体の脱水反応により製造
しなければならず、この脱水反応の収率は、スチレン誘
導体の高重合活性のため低く、α−フェニルエチルアル
コール誘導体を直接カルボニル化する方法に比べ不利で
ある。
ム錯体を触媒とするもの(特開昭59-10545号公報)があ
り、好収率が得られているが、スチレン誘導体は、α−
フェニルエチルアルコール誘導体の脱水反応により製造
しなければならず、この脱水反応の収率は、スチレン誘
導体の高重合活性のため低く、α−フェニルエチルアル
コール誘導体を直接カルボニル化する方法に比べ不利で
ある。
α−フェニルエチルアルコール誘導体を直接カルボニル
化する方法に関しては、パラジウム錯体を触媒とした場
合、α−(アルコキシフェニル)エチルアルコールのカ
ルボニル化には有効であるが、その他のα−フェニルエ
チルアルコール誘導体に対しては有効でないこと(特開
昭59-95238号公報)が知られている。又、この他に、コ
バルト又はロジウム錯体を使用し、水の存在下でカルボ
ニル化する方法(特開昭52-97930号公報)があるが、本
発明者等の追試によれば、α−フェニルプロピオン酸は
生成せず、有効な方法とは認め難い(比較例1参照)。
化する方法に関しては、パラジウム錯体を触媒とした場
合、α−(アルコキシフェニル)エチルアルコールのカ
ルボニル化には有効であるが、その他のα−フェニルエ
チルアルコール誘導体に対しては有効でないこと(特開
昭59-95238号公報)が知られている。又、この他に、コ
バルト又はロジウム錯体を使用し、水の存在下でカルボ
ニル化する方法(特開昭52-97930号公報)があるが、本
発明者等の追試によれば、α−フェニルプロピオン酸は
生成せず、有効な方法とは認め難い(比較例1参照)。
一方、原料がα−フェニルエチルアルコール誘導体では
なく、アルコール一般の場合には、ロジウム及びヨウ素
化合物を触媒とするカルボン酸の製造法が知られている
(特公昭47-3334号公報)。しかしながら、この方法を
本発明の実施例に述べられているような、高いヨウ素化
合物濃度及び反応温度において、α−フェニルエチルア
ルコール誘導体に適用しても、その極めて高い重合活性
のため、重合物の副生が多く、α−フェニルプロピオン
酸は得られない(比較例2参照)。
なく、アルコール一般の場合には、ロジウム及びヨウ素
化合物を触媒とするカルボン酸の製造法が知られている
(特公昭47-3334号公報)。しかしながら、この方法を
本発明の実施例に述べられているような、高いヨウ素化
合物濃度及び反応温度において、α−フェニルエチルア
ルコール誘導体に適用しても、その極めて高い重合活性
のため、重合物の副生が多く、α−フェニルプロピオン
酸は得られない(比較例2参照)。
本発明者らは、かかる状況に鑑み、鋭意研究を重ねた結
果、意外にも、次の反応式 (式中、Rは水素、アルキル基、アルケニル基、又はア
リール基を表す) で示される反応を、触媒としてロジウムを使用し、ヨウ
素化合物の添加量をRh:I原子比が1:0.5〜1:6の
範囲内になるように抑え、反応液中の水の濃度が2モル
/以下で、反応温度も30〜130℃で行った場合に限
り、好収率でα−フェニルプロピオン酸が生成すること
を見出し、α−フェニルエチルアルコール誘導体と一酸
化炭素より一段階でα−フェニルプロピオン酸を製造す
る工業的に有利な方法を確立し、本発明を完成した。
果、意外にも、次の反応式 (式中、Rは水素、アルキル基、アルケニル基、又はア
リール基を表す) で示される反応を、触媒としてロジウムを使用し、ヨウ
素化合物の添加量をRh:I原子比が1:0.5〜1:6の
範囲内になるように抑え、反応液中の水の濃度が2モル
/以下で、反応温度も30〜130℃で行った場合に限
り、好収率でα−フェニルプロピオン酸が生成すること
を見出し、α−フェニルエチルアルコール誘導体と一酸
化炭素より一段階でα−フェニルプロピオン酸を製造す
る工業的に有利な方法を確立し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、一般式 (式中、Rは水素、アルキル基、アルケニル基、又はア
リール基を表す) で示される化合物を、ロジウム触媒とヨウ素化合物の存
在下、ロジウム触媒とヨウ素化合物のRh:I原子比が
1:0.5〜1:6の範囲内になるような割合で、反応液
中の水の濃度2モル/以下、反応温度30〜130℃の条
件で、一酸化炭素と反応させることを特徴とする一般式 (式中、Rは前記と同意義) で示されるα−フェニルプロピオン酸の製造法に係わる
ものである。
リール基を表す) で示される化合物を、ロジウム触媒とヨウ素化合物の存
在下、ロジウム触媒とヨウ素化合物のRh:I原子比が
1:0.5〜1:6の範囲内になるような割合で、反応液
中の水の濃度2モル/以下、反応温度30〜130℃の条
件で、一酸化炭素と反応させることを特徴とする一般式 (式中、Rは前記と同意義) で示されるα−フェニルプロピオン酸の製造法に係わる
ものである。
以下、本発明を具体的に説明する。
(1)触媒 ロジウム触媒としては、ハロゲン化ロジウム、ロジウム
カルボニル、酢酸ロジウムなどのロジウム化合物が一般
的に用いられる。ロジウム触媒は、反応時に原料と共に
仕込んでも、反応前に、一酸化炭素及び水素加圧下、10
0℃乃至200℃でカルボニル錯体としたものを使用しても
よい。
カルボニル、酢酸ロジウムなどのロジウム化合物が一般
的に用いられる。ロジウム触媒は、反応時に原料と共に
仕込んでも、反応前に、一酸化炭素及び水素加圧下、10
0℃乃至200℃でカルボニル錯体としたものを使用しても
よい。
触媒としてヨウ化ロジウム等を使用する場合には、その
可溶化のために反応前処理をすることが好ましい。
可溶化のために反応前処理をすることが好ましい。
(2)ヨウ素化合物 助触媒として、I2、HI、ヨウ化アルキル等のヨウ素化合
物を、ロジウム原子に対しヨウ素原子が0.5乃至6グラ
ム当量となるような割合で添加する必要がある。ロジウ
ム触媒としてヨウ化ロジウムを用いる場合は、助触媒と
してヨウ素化合物を必ずしも追加する必要はない。
物を、ロジウム原子に対しヨウ素原子が0.5乃至6グラ
ム当量となるような割合で添加する必要がある。ロジウ
ム触媒としてヨウ化ロジウムを用いる場合は、助触媒と
してヨウ素化合物を必ずしも追加する必要はない。
(3)原料アルコール 一般式 で示される原料となるα−フェニルエチルアルコール誘
導体において、置換基Rは水素、アルキル基、アルケニ
ル基、又はアリール基を表す。アルキル基、アルケニル
基としては、鎖状、分枝状あるいは環状のもの、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基、
イソプレニル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。ア
リール基としては、例えばフェニル基、トリル基、キシ
リル基、ナフチル基等が挙げられる。
導体において、置換基Rは水素、アルキル基、アルケニ
ル基、又はアリール基を表す。アルキル基、アルケニル
基としては、鎖状、分枝状あるいは環状のもの、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基、
イソプレニル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。ア
リール基としては、例えばフェニル基、トリル基、キシ
リル基、ナフチル基等が挙げられる。
(4)一酸化炭素 一酸化炭素は、純粋なもの又はこれに窒素等の不活性ガ
ス、あるいは水素を含むものが使用可能である。反応圧
力は、常圧でも高圧でも反応は進行するが、反応速度及
び経済的な面からは、常圧〜100kg/cm2が好ましい。
又、水素を含む場合、その分圧が常圧〜5kg/cm2程度で
あれば、ロジウム化合物の溶解を助ける意味でむしろ好
ましいが、それ以上の高圧の場合、水素化副生物を増加
させ不利である。
ス、あるいは水素を含むものが使用可能である。反応圧
力は、常圧でも高圧でも反応は進行するが、反応速度及
び経済的な面からは、常圧〜100kg/cm2が好ましい。
又、水素を含む場合、その分圧が常圧〜5kg/cm2程度で
あれば、ロジウム化合物の溶解を助ける意味でむしろ好
ましいが、それ以上の高圧の場合、水素化副生物を増加
させ不利である。
(5)反応温度 反応温度は通常30〜130℃であるが、経済的な面及び副
反応抑制の面から60〜100℃が特に好ましい。
反応抑制の面から60〜100℃が特に好ましい。
(6)溶媒 反応は溶媒なしでも進行するが、溶媒を使用する場合
は、1,4−ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トル
エン等の芳香族炭化水素、あるいはヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素乃至はそれらの混合物が好ましく用
いられる。又、溶媒を使用する場合の原料アルコール濃
度は1乃至50重量%程度が、経済性及び副反応抑制の面
で有利である。
は、1,4−ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トル
エン等の芳香族炭化水素、あるいはヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素乃至はそれらの混合物が好ましく用
いられる。又、溶媒を使用する場合の原料アルコール濃
度は1乃至50重量%程度が、経済性及び副反応抑制の面
で有利である。
なお、反応液中に2モル/を超える水分が存在すると
反応の進行が阻害されるので、水分は2モル/以下に
押さえることが必要であるが、無水の状態がより好まし
い。
反応の進行が阻害されるので、水分は2モル/以下に
押さえることが必要であるが、無水の状態がより好まし
い。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1 ハステロイ製、容量300mlのオートクレーブにα−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.0g(50.6mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジ
オキサン100mlを入れ、水素圧力1atm、一酸化炭素圧力
6kg/cm2、反応温度85℃で3時間、撹拌しながら反応さ
せた。
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.0g(50.6mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジ
オキサン100mlを入れ、水素圧力1atm、一酸化炭素圧力
6kg/cm2、反応温度85℃で3時間、撹拌しながら反応さ
せた。
冷却後内容物を取り出し、溶媒を減圧留去した。残渣を
ベンゼン50mlに溶解し、2N-NaOH水溶液100mlを加え酸成
分を水層に抽出した。抽出液に塩酸を加え、遊離した酸
をエーテルに抽出した。エーテルを留去して得た粗結晶
をn−ヘキサン中で再結晶させ、α−(4−イソブチル
フェニル)プロピオン酸の白色結晶4.4gを得た。この
ものの赤外吸収スペクトル及びNMRスペクトルは標品と
一致した。
ベンゼン50mlに溶解し、2N-NaOH水溶液100mlを加え酸成
分を水層に抽出した。抽出液に塩酸を加え、遊離した酸
をエーテルに抽出した。エーテルを留去して得た粗結晶
をn−ヘキサン中で再結晶させ、α−(4−イソブチル
フェニル)プロピオン酸の白色結晶4.4gを得た。この
ものの赤外吸収スペクトル及びNMRスペクトルは標品と
一致した。
実施例2 ハステロイ−C製、容量300mlのオートクレーブにα−
フェニルエチルアルコール9.3g(76.2mmol)、ヨウ化ロ
ジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジオキサン100ml
を入れ、実施例1と同様に反応させ、α−フェニルプロ
ピオン酸及びβ−フェニルプロピオン酸の油状混合物6.
8gを得た。このものの液体クロマトグラフィー分析の
結果、混合物の組成はα−フェニルプロピオン酸86重量
%、β−フェニルプロピオン酸14重量%であった。
フェニルエチルアルコール9.3g(76.2mmol)、ヨウ化ロ
ジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジオキサン100ml
を入れ、実施例1と同様に反応させ、α−フェニルプロ
ピオン酸及びβ−フェニルプロピオン酸の油状混合物6.
8gを得た。このものの液体クロマトグラフィー分析の
結果、混合物の組成はα−フェニルプロピオン酸86重量
%、β−フェニルプロピオン酸14重量%であった。
実施例3 ハステロイ−C製、容量300mlのオートクレーブにヨウ
化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジオキサン1
00mlを入れ、水素圧力10kg/cm2、一酸化炭素圧力30kg/c
m2、反応温度150℃で撹拌し、冷却、放圧後、α−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール8.9g(50.0mm
ol)及びヨウ素0.40g(3.15mmol)を追加し、以降後実施
例1と同様に反応し、α−(4−イソブチルフェニル)
プロピオン酸4.5gを得た。
化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジオキサン1
00mlを入れ、水素圧力10kg/cm2、一酸化炭素圧力30kg/c
m2、反応温度150℃で撹拌し、冷却、放圧後、α−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール8.9g(50.0mm
ol)及びヨウ素0.40g(3.15mmol)を追加し、以降後実施
例1と同様に反応し、α−(4−イソブチルフェニル)
プロピオン酸4.5gを得た。
比較例1 ハステロイ−C製、容量300mlのオートクレーブにα−
(4−イソブチルフェニル)エチルアルコール17.8g(1
00mmol)、水2.7g(150mmol)、〔Rh(CO)2Cl〕2193mg(0.
5mmol)、トリフェニルホスフィン52.4mg(0.2mmol)及び
溶媒としてベンゼン17.8mlを入れ、一酸化炭素圧力60kg
/cm2、反応温度80℃で5時間、撹拌しながら反応させ
た。冷却後、内容物を取り出し、溶媒を減圧留去した。
このものの赤外吸収スペクトルを測定したところ、カル
ボン酸に特有の1700cm-1付近の吸収は見られずα−(4
−イソブチルフェニル)プロピオン酸の生成は無いこと
が確認された。
(4−イソブチルフェニル)エチルアルコール17.8g(1
00mmol)、水2.7g(150mmol)、〔Rh(CO)2Cl〕2193mg(0.
5mmol)、トリフェニルホスフィン52.4mg(0.2mmol)及び
溶媒としてベンゼン17.8mlを入れ、一酸化炭素圧力60kg
/cm2、反応温度80℃で5時間、撹拌しながら反応させ
た。冷却後、内容物を取り出し、溶媒を減圧留去した。
このものの赤外吸収スペクトルを測定したところ、カル
ボン酸に特有の1700cm-1付近の吸収は見られずα−(4
−イソブチルフェニル)プロピオン酸の生成は無いこと
が確認された。
比較例2 ハステロイ−C製、容量300mlのオートクレーブにα−
(4−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.9g(5
5.7mmol)、RhCl3・3(H2O)0.205g(0.780mmol)、57%水性
ヨウ化水素酸25.5g及び溶媒としてベンゼン100mlを入
れ、一酸化炭素圧力30kg/cm2、反応温度180℃で2時
間、撹拌しながら反応させた。冷却後、内容物を取り出
し、溶媒を減圧留去した。このものの赤外スペクトル、
NMRスペクトル、ガスクロマトグラフィー分析の結果、
カルボン酸の生成はなく、α−(4−イソブチルフェニ
ル)エチルアルコールは全量、重合物に変化しているこ
とが確認された。
(4−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.9g(5
5.7mmol)、RhCl3・3(H2O)0.205g(0.780mmol)、57%水性
ヨウ化水素酸25.5g及び溶媒としてベンゼン100mlを入
れ、一酸化炭素圧力30kg/cm2、反応温度180℃で2時
間、撹拌しながら反応させた。冷却後、内容物を取り出
し、溶媒を減圧留去した。このものの赤外スペクトル、
NMRスペクトル、ガスクロマトグラフィー分析の結果、
カルボン酸の生成はなく、α−(4−イソブチルフェニ
ル)エチルアルコールは全量、重合物に変化しているこ
とが確認された。
比較例3(反応温度が高すぎる場合) ハステロイ製、容量300mlのオートクレーブにα−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.2g(51.7mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジ
オキサン100mlを入れ、反応温度を180℃とした他は、実
施例1と同様に反応させた。反応後の内容物を分析した
結果、α−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸生
成量は0.5gであり、他はすべてイソブチルスチレン重
合物及びイソブチルエチルベンゼンになっていることが
確認された。
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.2g(51.7mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)及び溶媒としてジ
オキサン100mlを入れ、反応温度を180℃とした他は、実
施例1と同様に反応させた。反応後の内容物を分析した
結果、α−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸生
成量は0.5gであり、他はすべてイソブチルスチレン重
合物及びイソブチルエチルベンゼンになっていることが
確認された。
比較例4(ヨウ素過剰の場合) ハステロイ製、容量300mlのオートクレーブにα−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.0g(50.6mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)、ヨウ素5.0g(3
9.4mmol)(Rh:I比=1:12.7)及び溶媒としてジオキサ
ン100mlを入れ、実施例1と同一の反応条件で反応させ
た。反応後の内容物を分析した結果、α−(4−イソブ
チルフェニル)プロピオン酸生成量は1.1gであり、他
はすべてイソブチルスチレン重合物となっていることが
確認された。
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.0g(50.6mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)、ヨウ素5.0g(3
9.4mmol)(Rh:I比=1:12.7)及び溶媒としてジオキサ
ン100mlを入れ、実施例1と同一の反応条件で反応させ
た。反応後の内容物を分析した結果、α−(4−イソブ
チルフェニル)プロピオン酸生成量は1.1gであり、他
はすべてイソブチルスチレン重合物となっていることが
確認された。
比較例5(水が過剰の場合) ハステロイ製、容量300mlのオートクレーブにα−(4
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.1g(51.1mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)、水5.8g(322mmo
l)(反応液中の水の濃度は2.9モル/)及び溶媒とし
てジオキサン100mlを入れ、実施例1と同様に反応させ
た。反応後の内容物のガスクロマトグラフィー及びNMR
分析の結果、α−(4−イソブチルフェニル)エチルア
ルコールの59%は未反応で残り40%が4−イソブチルス
チレンに変化しており、α−(4−イソブチルフェニ
ル)プロピオン酸の生成は痕跡量であった。
−イソブチルフェニル)エチルアルコール9.1g(51.1mm
ol)、ヨウ化ロジウム1.5g(3.10mmol)、水5.8g(322mmo
l)(反応液中の水の濃度は2.9モル/)及び溶媒とし
てジオキサン100mlを入れ、実施例1と同様に反応させ
た。反応後の内容物のガスクロマトグラフィー及びNMR
分析の結果、α−(4−イソブチルフェニル)エチルア
ルコールの59%は未反応で残り40%が4−イソブチルス
チレンに変化しており、α−(4−イソブチルフェニ
ル)プロピオン酸の生成は痕跡量であった。
Claims (1)
- 【請求項1】一般式 (式中、Rは水素、アルキル基、アルケニル基、又はア
リール基を表す) で示される化合物を、ロジウム触媒とヨウ素化合物の存
在下、ロジウム触媒とヨウ素化合物のRh:I原子比が
1:0.5〜1:6の範囲内になるような割合で、反応液
中の水の濃度2モル/以下、反応温度30〜130℃の条
件で、一酸化炭素と反応させることを特徴とする一般式 (式中、Rは前記と同意義) で示されるα−フェニルプロピオン酸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61086530A JPH0653705B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | α−フエニルプロピオン酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61086530A JPH0653705B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | α−フエニルプロピオン酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62242642A JPS62242642A (ja) | 1987-10-23 |
JPH0653705B2 true JPH0653705B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13889543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61086530A Expired - Lifetime JPH0653705B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | α−フエニルプロピオン酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0653705B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5166418A (en) * | 1990-06-04 | 1992-11-24 | Hoechst Celanese Corporation | Method for producing ibuprofen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5629542A (en) * | 1979-07-03 | 1981-03-24 | Nissan Chem Ind Ltd | Preparation of phenylacetic acid derivative |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61086530A patent/JPH0653705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62242642A (ja) | 1987-10-23 |
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