RO119445B1 - Procedeu şi instalaţie de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice, de materiale ce pot fi defibrate prin acţiune mecanică, cum este hârtia - Google Patents

Procedeu şi instalaţie de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice, de materiale ce pot fi defibrate prin acţiune mecanică, cum este hârtia Download PDF

Info

Publication number
RO119445B1
RO119445B1 RO98-01492A RO9801492A RO119445B1 RO 119445 B1 RO119445 B1 RO 119445B1 RO 9801492 A RO9801492 A RO 9801492A RO 119445 B1 RO119445 B1 RO 119445B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
materials
viscoplastic
defibrated
blades
installation
Prior art date
Application number
RO98-01492A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Fahrbach
Heinz Reiner Schnettler
Original Assignee
"Der Grune Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7792471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO119445(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by "Der Grune Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft filed Critical "Der Grune Punkt" Duales System Deutschland Aktiengesellschaft
Publication of RO119445B1 publication Critical patent/RO119445B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Invenţia prezintă un procedeu de separare a materialelor elastomere rigide, cum ar fi masele plastice sau cauciucul reticulat, de materiale ce pot fi sfâşiate sau defibrate sub acţiunea solicitărilor mecanice, în special, hârtie. Este prezentată, în acelaşi timp, o instalaţie pentru efectuarea acestui procedeu. Elementul esenţial al procedeului este acţiunea unor forţe mari de acceleraţie radială, axială şi tangenţială asupra amestecului de separat, ce duce la eliminarea, pe de o parte, a unui flux de materiale fibroase mărunţite, şi pe de altă parte, a unui alt flux de materiale plastice, în principiu, nemărunţite. Instalaţia pentru efectuarea acestui procedeu este alcătuită dintr-un tambur perforat (1) de formă circulară sau preferabil poligonală. Tamburul are prevăzute orificii pentru trecerea materialului mărunţit într-o manta, un arbore (3) motor cu dispunere coaxială, de care sunt fixate palete (4), preferabil legate rigid între ele. ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu și la o instalație de separare a materialelor viscoplastice la temperatură normală, cum sunt materialele plastice și cauciucul, de alte materiale ce pot fi defibrate sub acțiunea solicitărilor mecanice ca, de exemplu, mucavaua, cartonul sau alte produse conținând fibre celulozice.
Separarea materialelor plastice de hârtie reprezintă una din problemele importante legate de tratarea deșeurilor și de recuperarea substanțelor conținute de acestea. Deșeurile amestecate conținând atât materiale plastice, cât și hârtie sau alte materiale celulozice sunt produse în cantități uriașe. De exemplu, ambalajele din material plastic presortate din deșeurile colectate de firma Duales System din Germania și, în mod particular, așa-numitul lot mixt, conțin un procent ridicat de hârtie, constând din etichetele de hârtie, materialele sortate incorect și materialele compozite conținând atât hârtie, cât și plastic.
Este cunoscută, separarea materialelor plastice, cauciucului reticulat sau a altor materiale viscoelastice, de materiale conținând fibre celulozice, cum ar fi hârtia, mucavaua, sau cartonul, utilizând un procedeu umed, ce constă în defibrarea extensivă a matricei fibroase, urmată de o separare în cel puțin două fluxuri de materiale, și anume un șlam celulozic cu un procent ridicat de apă, și respectiv materialul plastic insolubil în apă. Acest procedeu necesită un consum ridicat de energie și o investiție considerabilă în utilaje mecanice. Defibrarea hârtiei are loc într-o moară cu măcinare umedă, iar pentru procedura de mărunțire, cantitatea de apă adăugată o depășește pe cea a hârtiei sau plasticului cu un ordin de mărime. Ca urmare, este necesară o cantitate foarte mare de energie pentru a pune în mișcare toată apa din sistem.
Pentru separarea fibrelor de hârtie și a șlamului rezultat constând din materiale de umplutură, contaminanți sau alte substanțe, de materialele plastice, se utilizează așa-numiții separatori de fricțiune. Pentru toate procedeele de acest tip, fluxul bogat în fibre celulozice trebuie deshidratat, utilizând, de exemplu, site vibratoare sau decantoare. Suplimentar, conținutul de apă este micșorat de obicei prin presare, cu ajutorul unor camere cu filtre presoare, dar cu toate acestea, conținutul de apă remanent se situează peste 50%. în situația în care masa bogată în fibre celulozice nu poate fi valorificată, ceea ce se întâmplă de regulă în cazul deșeurilor, ca urmare a conținutului lor mare de apă, costurile necesare pentru prelucrarea lor umedă sunt ridicate, datorită cheltuielilor sporite de manipulare și respectiv de uscare, în cazul utilizării termice a acestora. La fel, fluxul conținând materiale plastice trebuie deshidratat, mai ales în cazul în care conține preponderent folii, cum ar fi cazul des întâlnit al combinațiilor de folii de polietilenă cu hârtie. Aceasta se face predominant folosind uscătoare de tip mecanic, cum ar fi centrifuge modicate sau cu ultrasunete. în unele cazuri, poate fi nevoie de o uscare finală prin procedee termice, ceea ce duce, în ansamblu, la costuri considerabile și la efecte ecologice nefavorabile, datorită consumurilor energetice mari.
în acest domeniu au fost întreprinse numeroase testări. Printre ele, pot fi citate următoarele: Louiss Jetten, Recuperarea substanțelor din materialele plastice și rolul apei în cadrul tehnicii de preparare, în vederea valorificării acestora, Editura VDI, Dusseldorf, 1993 și un studiu tehnologic, Reciclarea materialelor plastice, editat de EWvK (Societatea pentru dezvoltarea recuperării maselor plastice), Wiesbaden, 1992.
Se cunosc însă și procedee de separare pe cale uscată a hârtiei de materialele plastice, care utilizează încărcări electrostatice. Poate fi menționat ca exemplu procedeul bazat pe utilizarea unui separator gravitațional, descris în DE 3227874 și respectiv DE 4225977. Acest tip de procedeu prezintă însă numeroase dezavantaje. Materialul ce trebuie încărcat electrostatic trebuie să îndeplinească în prealabil câteva condiții specifice privind dimensiunile geometrice. Condițiile referitoare la gradul de uscare sunt și ele foarte severe, iar consumurile în timpul operării, considerabile. în plus, acest tip de procedeu nu permite separarea componentelor cu încărcări electrostatice diferite, conținute în materiale compozite.
RO 119445 Β1
Din brevetul US 4440635 este cunoscut un procedeu umed de separare a hârtiei de materiale plastice, la care umiditatea materialului ce trebuie prelucrat trebuie adusă, printr-o creștere controlată a acesteia, la o valoare bine definită, predeterminată, urmărindu-se concomitent evitarea creșterii excedentare a umidității. Atingerea unei umidități diferite a mate- 55 rialelor ce trebuie separate, ca o consecință a capacităților lor diferite de absorbție a apei, este și aici, ca în cazul tuturor sistemelor umede, principala problemă a procedeului.
în US 3941689 este descrisă o instalație pentru mărunțirea și sortarea unor deșeuri de diferite tipuri, având însă în principiu un caracter omogen. Părțile componente ale acestor deșeuri sunt întâi mărunțite sau pulverizate printr-un procedeu în mai multe trepte succesive, 60 în funcție de stabilitatea materialelor, și apoi separate cu ajutorul sitelor.
Ca urmare, problema pe care își propune să o rezolve invenția este realizarea unui procedeu avantajos și simplu de separare a materialelor viscoplastice, cum ar fi masele plastice și cauciucul, de materiale ce pot fi defibrate sub acțiunea solicitărilor mecanice, cum ar fi hârtia, mucavaua, cartonul sau altele, conținând fibre celulozice. Ca exemple de mate- 65 riale plastice pot fi enumerate: polietilenă de joasă densitate (LDPE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE), polipropilenă (PP), polistiren, policlorură de vinii (PVC), polietilentereftalat (PET), cauciuc butadienstirenic (ABS).
S-a constatat că este posibilă separarea materialelor viscoplastice, cum sunt masele plastice sau cauciucul, de cele conținând fibre, cum este hârtia, pe cale uscată și într-o ma- 70 nieră simplă din punct de vedere tehnologic, prin separarea amestecului de materiale plastice și materiale fibroase, prin aplicarea unor forțe mari de accelerație și impact, separare care are ca rezultat defibrarea, sub acțiunea acestor forțe a materialului fibros, care este evacuat prin orificiile corespunzătoare ale carcasei tamburului perforat, în timp ce materialele plastice nefibroase rămân în interiorul carcasei și sunt eliminate axial. Aplicarea 75 forțelor de accelerație și impact la separarea hârtiei de materialele plastice sau utilizarea unei centrifuge pentru separarea plasticului este oarecum surprinzătoare, ținând cont că până acum, centrifugele au fost utilizate numai pentru separări de faze solid-lichid sau lichidsolid.
Obiectul invenției îl constituie un procedeu de separare uscată a materialelor visco- 80 plastice, cum sunt materialele plastice și cauciucul, de materiale ce pot fi defibrate prin acțiune mecanică, în special hârtia, în care materialele de separat sunt supuse acțiunii unor forțe mari de accelerație și impact în direcție radială, axială și tangențială, și se evacuează separat un flux de materiale fibroase și un flux de materiale viscoplastice, caracterizat prin aceea că materialele viscoplastice și materialele de defibrat sub acțiunea solicitărilor meca- 85 nice se prezintă în esență ca amestecuri compozite, iar în urma acțiunii forțelor menționate, doar materialul fibros este defibrat și separat de materialul viscoplastic, materialele viscoplastice fiind evacuate în esență, în stare nemărunțită în fluxul de material.
Materialul supus separării este de preferință mărunții în prealabil la dimensiuni de <
mm. 90
Obiectul invenției este și o instalație pentru realizarea procedeului constând dintr-un tambur perforat, în esență de formă cilindrică, care prezintă într-o manta, găuri sau orificii de evacuare, pentru a permite ieșirea materialului defibrat, găurile având, pe una din fețele interioare ale tamburului perforat, muchii tăioase pentru îmbunătățirea efectului de defibrare, și în care, în zona interioară a tamburului perforat, este dispus coaxial un arbore motor, cu 95 palete atașate arborelui motor, viteza de rotație a paletelor fiind astfel ajustabilă în interiorul unui interval de la 1000 la 2000 de rot/min, încât doar materialul fibros să fie defibrat și separat de materialul viscoplastic, materialele viscoplastice aflate în esență în stare nemărunțită fiind evacuate într-un flux separat.
RO 119445 Β1
Arborele motor este antrenat, de exemplu prin intermediul unei flanșe și al unei curele de transmisie, de un motor electric (nereprezentat în figură). Diametrul paletelor trebuie astfel dimensionat, încât să lase un spațiu liber între ele și carcasa tamburului. Dimensiunile materialelor supuse mărunțirii pot varia în funcție de geometria instalației.
La partea corespunzătoare încărcării, primele palete din carcasă au un diametru mai mic decât paletele următoare pentru o distribuție mai bună a materialelor supuse mărunțirii în interiorul carcasei.
Carcasa și arborele motor interior și paletele sunt dispuse într-o incintă 6, având pe partea de încărcare un orificiu de admisie 7, pentru amestecul ce trebuie separat, și la celălalt capăt, un orificiu de evacuare 8, pentru materialul plastic rămas în tamburul perforat și împins afară de paletele rotative. Suplimentar, incinta 6 mai conține un orificiu de ieșire 9, pentru hârtia eliminată. Pentru îmbunătățirea eliminării hârtiei, poate fi prevăzut un raclor de tip melc (nereprezentat).
Este preferabil ca atât carcasa, paletele, cât și arborele motor, să fie fabricate dintrun material dur și rezistent la coroziune, cum este oțelul inoxidabil.
Este de preferat ca găurile sau orificiile de evacuare 2, practicate pe partea interioară a carcasei tamburului perforat 1, să aibă marginile tăioase (nereprezentat în figură) pentru îmbunătățirea defibrării hârtiei mărunțite, aruncate spre exteriorul tamburului perforat 1, susținut la rândul lui de pereții incintei 6.
Paletele sunt fixate de preferință înclinat, pentru a asigura mișcarea particulelor în direcție axială, asigurând în același timp un timp de staționare suficient în instalație. Pentru amestecurile de materiale plastice de la firma Duales System, de exemplu, cele mai potrivite înclinații ale paletelor sunt între 5 și 7°.
Arborele motor din interior prevăzut cu palete se rotește la viteze între 1000 și 2000 rot/min, de preferat între 1200 și 1800 rot/min, valoarea exactă fiind ajustată în funcție de natura materialului folosit. Timpul de staționare variază între 10 s și 2 min.
în funcție de mărimea particulelor materialului încărcat și de nivelul de separare dorit, orificiul de ieșire poate măsura între 2 și 7 mm.
Forma geometrică preferată tamburului perforat 1 este un poligon care poate avea fețe isoscele sau neisoscele. A fost stabilit faptul că efectul de separare este îmbunătățit substanțial, dacă tamburul perforat nu are formă perfect cilindrică, ci este compus din mai multe planuri poligonale.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- realizează un procedeu ecologic, eficient de separare uscată, prin acțiune mecanică a deșeurilor conținând materiale viscoplastice cum sunt materialele plastice sau cauciucul, de materiale fibroase celulozice, cum sunt hârtia, cartonul;
- procedeul de separare conform invenției este simplu din punct de vedere tehnologic și condus într-o instalație fără consum mare de energie, care utilizează centrifuge uzuale pentru separări de faze.
Invenția este prezentată în continuare și în legătură cu figurile anexate care au rolul de a descrie atât funcționarea procedeului, cât și instalația și care reprezintă:
- fig. 1, secțiune longitudinală prin instalația în care are loc procedeul;
- fig.2, secțiune transversală a fig.1, de-a lungul liniei AA'.
Amestecul solid de material plastic și hârtie este introdus prin orificiul de admisie 7 și distribuit în interiorul tamburului perforat de primele palete 4, care au un diametru mai mic decât următoarele. Arborele 3 cu palete 4, care este pus în mișcare de o transmisie nereprezentată în figură, produce forțele de accelerație și de impact care pot duce la defibrarea particulelor în tamburul perforat și, în continuare, la eliminarea lor prin orificiile 2 ale carcasei
RO 119445 Β1 ale tamburului. Concomitent, materialul plastic este împins în direcție axială și este eliminat prin orificiul de evacuare 8. Hârtia acumulată în volumul delimitat de tamburul perforat 1 și de incintă 6 este absorbită prin orificiul de ieșire 9, utilizând un dispozitiv de evacuare prin 150 absorbție pneumatic (nereprezentat în figură).
Pentru exemplificare, o instalație construită conform invenției are următoarele dimensiuni: lungime 1500 mm, diametrul paletelor 950 mm (variabil), distanța între capetele paletelor și carcasa tamburului perforat maximum 25 mm, număr de palete 4x11, puterea electrică a instalației: 50-80 kW, orificii practicate în tamburul perforat: 5, capacitate: 1 tonă 155 pe oră.
Exemplu
Un amestec solid conținând 90,4% folii de ambalaj și 9,6% hârtie este mărunții, utilizând o moară cu un tambur perforat, la un diametru de 50 mm. Hârtia este uniform distribuită în materialul plastic, iar amestecul este uscat. După o primă trecere a amestecului 160 prin instalație, sunt obținute următoarele rezultate pentru separare:
Rezultatele primei separări:
Produs principal (%) Produs secundar (%)
Randament 93,5 6,5
Conținut de hârtie 6,9 47,9
Conținut de plastic 93,1 52,1
165
Instalația a fost reîncarnată cu produsul principal rezultat în urma primei separări. în urma celei de-a doua separări au fost obținute următoarele rezultate:
170
Rezultatele celei de-a doua separări:
Produs principal (%) Produs secundar (%)
Randament 96,4 3,6
Conținut de hârtie 4,5 71,5
Conținut de plastic 95,5 28,5
175
Astfel, ca rezultat a două separări consecutive, 57,6% din hârtia încărcată inițial este înlăturată, cu un randament de producție de 90,1%.

Claims (13)

1. Procedeu de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice și cauciucul, de materiale ce pot fi defibrate prin acțiune mecanică, în special hârtia, în care materialele de separat sunt supuse acțiunii unor forțe mari de accelerație și impact 185 în direcție radială, axială și tangențială, și se evacuează separat un flux de materiale fibroase și un flux de materiale viscoplastice, caracterizat prin aceea că materialele viscoplastice și materialele de defibrat sub acțiunea solicitărilor mecanice se prezintă în esență ca amestecuri compozite, iar în urma acțiunii forțelor menționate, doar materialul fibros este defibrat și separat de materialul viscoplastic, materialele viscoplastice fiind evacuate în 190 esență în stare nemărunțită în fluxul de material.
RO 119445 Β1
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că amestecul supus separării este mărunțit în prealabil până la dimensiuni ale particulelor < 50mm.
3. Procedeu conform uneia din revendicările 1 sau 2, caracterizat prin aceea că materialul fibros este defibrat într-o carcasă (1) și apoi materialul defibrat, în special hârtia, este evacută către exterior prin găuri sau orificii de evacuare (2), într-o manta ce înfășoară carcasa (1), în timp ce materialele viscoplastice rămân în interiorul carcasei (1) și sunt evacuate ca un flux separat, prin capătul acesteia.
4. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că efectul de defibrare este îmbunătățit prin prezența unor muchii tăioase ce mărginesc găurile sau orificiile de evacuare (2), pe una din fețele interioare ale carcasei (1).
5. Procedeu conform revendicărilor 3 sau 4, caracterizat prin aceea că efectul de defibrare este îmbunătățit de proiectarea carcasei (1) în formă poligonală.
6. Procedeu conform uneia din revendicările 3...5, caracterizat prin aceea că fluxul/transportul de material în interiorul carcasei (1) rezultă din influența directă a dispozitivelor (1, 3, 4) ce exercită forțe de accelerație radiale, axiale și tangențiale.
7. Instalație pentru realizarea procedeului conform uneia din revendicările 1... 6, constând dintr-un tambur perforat (1), în esență de formă cilindrică, care prezintă într-o manta, găuri sau orificii de evacuare (2), pentru a permite ieșirea materialului defibrat, găurile (2) având pe una din fețele interioare ale tamburului perforat (1), muchii tăioase pentru îmbunătățirea efectului de defibrare, și în care, în zona interioară a tamburului perforat, este dispus coaxial un arbore motor (3), cu palete (4), atașate arborelui motor, viteza de rotație a paletelor fiind astfel ajustabilă în interiorul unui interval de la 1000 la 2000 rot/min, încât doar materialul fibros să fie defibrat și separat de materialul viscoplastic, materialele viscoplastice aflate în esență în stare nemărunțită fiind evacuate într-un flux separat.
8. Instalație conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că tamburul perforat are formă poligonală.
9. Instalație conform revendicărilor 7 sau 8, caracterizată prin aceea că paletele (4) sunt prinse rigid de arborele motor.
10. Instalație conform uneia din revendicările 7...9, caracterizată prin aceea că paletele (4) sunt prinse de arborele motor la o înclinație preferabilă de 5-7 ’.
11. Instalație conform uneia din revendicările 7...10, caracterizată prin aceea că paletele (4) de pe partea de încărcare au un diametru mai mic decât paletele următoare.
12. Instalație conform uneia din revendicările 7...11, caracterizată prin aceea că paletele (4) sunt prinse de arborele motor astfel, încât să lase un spațiu liber între capetele paletelor și peretele carcasei.
13. Instalație conform uneia din revendicările 7...12, caracterizată prin aceea că, respectiv, carcasa (1) cu arborele motor interior (3) și paletele (4) este dispusă într-o incintă (6), având pe partea de încărcare un orificiu de admisie (7) pentru amestecul ce trebuie separat și la celălalt capăt, un orificiu de evacuare (8), pentru materialul plastic rămas în tambur și împins în afară de paletele rotative.
RO98-01492A 1996-04-25 1997-04-17 Procedeu şi instalaţie de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice, de materiale ce pot fi defibrate prin acţiune mecanică, cum este hârtia RO119445B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616623A DE19616623B4 (de) 1996-04-25 1996-04-25 Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
PCT/EP1997/001922 WO1997040940A1 (de) 1996-04-25 1997-04-17 Verfahren und vorrichtung zur trennung von zähelastischen materialien wie kunststoffen und von unter mechanischer beanspruchung zerfasernden stoffen wie papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO119445B1 true RO119445B1 (ro) 2004-11-30

Family

ID=7792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO98-01492A RO119445B1 (ro) 1996-04-25 1997-04-17 Procedeu şi instalaţie de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice, de materiale ce pot fi defibrate prin acţiune mecanică, cum este hârtia

Country Status (32)

Country Link
US (1) US6629653B2 (ro)
EP (1) EP0914209B2 (ro)
JP (1) JP3371397B2 (ro)
KR (1) KR100282784B1 (ro)
CN (1) CN1080146C (ro)
AR (1) AR006986A1 (ro)
AT (1) ATE193845T1 (ro)
AU (1) AU710623B2 (ro)
BG (1) BG63107B1 (ro)
BR (1) BR9709169A (ro)
CA (1) CA2251577C (ro)
CZ (1) CZ292618B6 (ro)
DE (2) DE19616623B4 (ro)
DK (1) DK0914209T4 (ro)
ES (1) ES2148974T5 (ro)
FI (1) FI982301A0 (ro)
GR (1) GR3033711T3 (ro)
HK (1) HK1018421A1 (ro)
HU (1) HU223448B1 (ro)
IL (1) IL126420A (ro)
MY (1) MY119280A (ro)
NZ (1) NZ332450A (ro)
PL (1) PL183007B1 (ro)
PT (1) PT914209E (ro)
RO (1) RO119445B1 (ro)
RU (1) RU2210434C2 (ro)
SK (1) SK282697B6 (ro)
TR (1) TR199802132T2 (ro)
TW (1) TW346434B (ro)
UA (1) UA44849C2 (ro)
WO (1) WO1997040940A1 (ro)
ZA (1) ZA973148B (ro)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
DE19925500A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-14 Schaefer Elektrotechnik Sonder Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen
DE10206263A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-25 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum trockenen Aufbereiten von Mischabfällen, welche Kunststoff und gegebenenfalls metallische Materialien an denen Fremdstoffe anhaften, enthalten
JP4564493B2 (ja) * 2003-09-03 2010-10-20 ユナイテッド リソース リカヴァリー コーポレイション ポリエステル材料からの汚染物質の乾式分離
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
CN100457280C (zh) * 2005-03-18 2009-02-04 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
JP4527579B2 (ja) * 2005-03-28 2010-08-18 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
ITUD20050063A1 (it) * 2005-04-18 2006-10-19 Pal Srl Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso
JP4699973B2 (ja) * 2006-09-28 2011-06-15 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄装置
JP2008080679A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Kurimoto Ltd 廃棄プラスチック洗浄装置
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
JP5916981B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 株式会社ツカサ ミル
CN102463638A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 广州市首誉橡胶加工专用设备有限公司 一种立式钢丝分离机
US8523093B1 (en) 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
CN103781553B (zh) 2011-12-18 2016-05-18 株式会社知可飒 粉碎机
WO2013177373A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Lenew Holdings, Inc. Plastic material separation system and method
US20140084090A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Torsten Kallweit Method and device for cleaning of paper machine clothing which is to be recycled
CN103711018B (zh) 2012-09-29 2017-12-22 冯秀娟 一种可去除纤维中杂质的分散机
CN103112102B (zh) * 2013-01-31 2015-09-02 冯愚斌 废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置
JP6294032B2 (ja) * 2013-08-29 2018-03-14 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
DE102014106888B4 (de) 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
JP6065864B2 (ja) * 2014-03-20 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
KR101626851B1 (ko) * 2015-05-27 2016-06-02 (주) 케이엠팩 우유팩 스크랩을 이용한 재활용 폴리에틸렌 펠릿의 제조방법
CN105170240A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 长沙深湘通用机器有限公司 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机
EP3370889B1 (en) 2015-11-02 2020-04-08 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
CN106513131A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 四川鑫康源生物科技有限公司 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备
CN108499669A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 成都万基电力设备制造有限公司 锤击式动态循环筛分破碎机
CZ307720B6 (cs) 2017-08-02 2019-03-20 Plastigram Industries A.S. Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP6511168B2 (ja) * 2018-01-16 2019-05-15 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
CN113245020A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 黄石海纳新材料科技股份有限公司 一种硅灰石粉碎装置
KR102380685B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 이광성 폐합성수지의 라벨지 분리 선별 시스템
CN114011522B (zh) * 2021-11-05 2022-12-06 青岛大学附属医院 一种医疗废物分离处理系统
CN114733610A (zh) * 2022-04-07 2022-07-12 董文体 一种陶泥原料除杂破碎设备
CN116273266B (zh) * 2023-03-10 2024-08-16 大同市贵义炭素有限公司 一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US440635A (en) * 1890-11-18 Meat-tenderer
US2474314A (en) * 1944-11-28 1949-06-28 Johns Manville Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials
US2729856A (en) * 1949-07-06 1956-01-10 Univ Louisiana State Process for separating fibrous vegetable materials into pith and fiber portions
DE1103738B (de) * 1958-02-10 1961-03-30 Celleco Ab Verfahren zum Entharzen von in Wasser suspendierten Zellstoffasern
JPS5615946B2 (ro) * 1973-08-27 1981-04-13
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
US3912622A (en) * 1974-05-30 1975-10-14 Bird Machine Co Screening machine with lights removal
US4160722A (en) * 1976-04-08 1979-07-10 Black Clawson Fibreclaim, Inc. Recovery of plastic from municipal waste
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2703063C3 (de) * 1977-01-26 1981-09-17 Steffens, Bert, 5470 Andernach Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Zellstoff und Kunststoff aus Zellstoff Hygieneartikeln
RU2054073C1 (ru) 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
US4245999A (en) * 1978-08-25 1981-01-20 Kenneth S. Safe, Jr. Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) * 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
DE2931813A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Siteg Siebtech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffen aus einer mischung von vorwiegend flaechigen, aus papierstoff bestehenden werkstoffen und flaechigen kunststoffen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
BE880129A (fr) * 1979-11-19 1980-05-19 Swemac Sa Defibreur
US4426921A (en) * 1981-01-23 1984-01-24 Riviana Foods, Inc. Apparatus for removal of bran from rice and like cereal grains
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
US4615767A (en) * 1984-10-25 1986-10-07 Kimberly-Clark Corporation Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
FI78937B (fi) * 1988-03-07 1989-06-30 Tampella Oy Ab Sorteringsanordning foer sortering av massasuspension samt blad foer sorteringsanordningen.
SE461104B (sv) * 1988-05-05 1990-01-08 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
SE461665B (sv) * 1988-07-04 1990-03-12 Kamyr Ab Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
US5358637A (en) * 1989-02-18 1994-10-25 Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
DE4127575C1 (ro) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
DE69212255T2 (de) * 1991-08-30 1997-02-06 Aikawa Iron Works Co Siebvorrichtung für Papierherstellung
DE4231100A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengelförmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen
JP3065202B2 (ja) * 1993-10-20 2000-07-17 石川島播磨重工業株式会社 古紙パルプの選別方法および装置
CN1055878C (zh) † 1994-03-23 2000-08-30 鲁道夫·恩格尔 处理复合构件的方法与设备
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5692688A (en) * 1996-08-01 1997-12-02 California Pellet Mill Company Comminuting screen for hammermills
US5798025A (en) * 1997-03-13 1998-08-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for screening waste paper pulp
RU2183512C2 (ru) * 1997-03-14 2002-06-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ измельчения и сепарирования частиц и композиция цилиндрических частиц
US6010012A (en) * 1997-11-03 2000-01-04 Beloit Technologies, Inc. Fluidizing detrashing impeller
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置

Also Published As

Publication number Publication date
BG63107B1 (bg) 2001-04-30
EP0914209B2 (de) 2007-01-03
PL183007B1 (pl) 2002-05-31
TW346434B (en) 1998-12-01
RU2210434C2 (ru) 2003-08-20
HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
GR3033711T3 (en) 2000-10-31
HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
TR199802132T2 (xx) 1999-01-18
HU223448B1 (hu) 2004-07-28
US6629653B2 (en) 2003-10-07
KR100282784B1 (ko) 2001-03-02
CN1216483A (zh) 1999-05-12
SK282697B6 (sk) 2002-11-06
NZ332450A (en) 2000-02-28
BG102866A (en) 1999-06-30
DE19616623A1 (de) 1997-10-30
ES2148974T3 (es) 2000-10-16
FI982301A (fi) 1998-10-23
HK1018421A1 (en) 1999-12-24
DE19616623B4 (de) 2004-12-23
BR9709169A (pt) 1999-08-03
SK137898A3 (en) 1999-02-11
AU2699197A (en) 1997-11-19
EP0914209B1 (de) 2000-06-14
CN1080146C (zh) 2002-03-06
PL329523A1 (en) 1999-03-29
US20020079250A1 (en) 2002-06-27
FI982301A0 (fi) 1998-10-23
IL126420A (en) 2001-01-11
DK0914209T4 (da) 2007-05-14
DK0914209T3 (da) 2000-11-20
CZ336698A3 (cs) 1999-06-16
UA44849C2 (uk) 2002-03-15
EP0914209A1 (de) 1999-05-12
JP3371397B2 (ja) 2003-01-27
PT914209E (pt) 2000-10-31
MY119280A (en) 2005-04-30
IL126420A0 (en) 1999-05-09
JP2001507636A (ja) 2001-06-12
AU710623B2 (en) 1999-09-23
CA2251577C (en) 2002-07-02
KR20000064986A (ko) 2000-11-06
ES2148974T5 (es) 2007-08-01
ZA973148B (en) 1997-11-14
CA2251577A1 (en) 1997-11-06
ATE193845T1 (de) 2000-06-15
WO1997040940A1 (de) 1997-11-06
DE59701890D1 (de) 2000-07-20
AR006986A1 (es) 1999-10-13
CZ292618B6 (cs) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO119445B1 (ro) Procedeu şi instalaţie de separare uscată a materialelor viscoplastice, cum sunt materialele plastice, de materiale ce pot fi defibrate prin acţiune mecanică, cum este hârtia
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
US5527432A (en) Method of dry separating fibers from paper making waste sludge and fiber product thereof
RU98120925A (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов, таких, как пластмассы, и расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, таких как бумага
US4167438A (en) Method and apparatus for preparing and cleaning fibrous material
JPH11216313A (ja) 脱水濃縮装置
CN113164889A (zh) 用于从污染的有机物-无机物废物流中分离有机物的设备和方法
FI58598C (fi) Anlaeggning foer uppdelning av en heterogen produkt i tvao fraktioner
US5343596A (en) Inclined rotatable drums and method for grading fibrous material
FI73021B (fi) Massasil.
PT912221E (pt) Utilizacao de compostos de adicao de glicerina ou de poliglicerina com oxido de etileno/oxido de etileno/oxido de propileno transformados com epoxidos de alfa-olefinas como agentes antiespuma
US11911774B2 (en) Carpet recycling process and method
KR20020089598A (ko) 폐 합성수지의 분쇄 및 분리장치
AU653781B2 (en) Method and apparatus for grading fibrous material
GB2482125A (en) Waste separating apparatus
KR19990046584A (ko) 슬러지처리공법
JPH0810989A (ja) 汚泥の脱水処理方法
PL162426B1 (pl) S posób usuwania wlókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zuzytych akumulatorów olowiowych PL
GB811686A (en) A wet starch manufacturing process