UA44849C2 - Спосіб і пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження,таких як папір - Google Patents

Спосіб і пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження,таких як папір Download PDF

Info

Publication number
UA44849C2
UA44849C2 UA98116232A UA98116232A UA44849C2 UA 44849 C2 UA44849 C2 UA 44849C2 UA 98116232 A UA98116232 A UA 98116232A UA 98116232 A UA98116232 A UA 98116232A UA 44849 C2 UA44849 C2 UA 44849C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
materials
blades
box
fibers
viscoelastic
Prior art date
Application number
UA98116232A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Герхард ФАРБАХ
Хайнц Райнер Шнеттлер
Original Assignee
"Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7792471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA44849(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by "Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Аг filed Critical "Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Аг
Publication of UA44849C2 publication Critical patent/UA44849C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Спосіб відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів полягає в тому, що суміш матеріалів, які поділяють, піддають дії значних сил радіального, аксіального і тангенціального прискорення, при цьому потік розщепленого на волокна матеріалу відводять окремо від потоку практично неподрібненої пластмаси. Пристрій для здійснення способу складається із ситового короба циліндричної або більш прийнятно багатогранної форми, у бічній поверхні якого є отвори для проходження через них розщепленого на волокна матеріалу, при цьому всередині ситового короба співвісно з ним розташований обертовий привідний вал, на якому закріплені більш прийнятно жорстко сполучені з ним лопаті.

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу та пристрою для відокремлення в'язкопружних при нормальній 2 температурі матеріалів, таких як пластмаси та каучук, від інших матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією високого механічного навантаження, таких як, наприклад, папір, картон з різною питомою вагою та інші вироби, що містять целюлозні волокна.
Відокремлення паперу від пластмаси становить собою значну проблему, зокрема при утилізації відходів та повторному вилученні матеріалів, що містяться в них. Подібні змішані відходи, що містять як пластмаси, так і 70 папір чи інші целюлозні продукти, утворюються у великих кількостях. Так, наприклад, у попередньо відсортованих пластикових упаковках з побутових відходів, утилізацію яких здійснює об'єднання Юца|ез Зувіет (організація, створена виготовлювачами упаковок для різних товарів і торговими фірмами; до її завдань входять збирання використаних упаковок, їх попереднє сортування та доставка до місць переробки, а також вивіз відходів, не придатних для повторної переробки), насамперед у так званих змішаних фракціях, значна частка 19 припадає на папір, що присутній у вигляді паперових етикеток, відходів, помилково включених не у свою групу при сортуванні, та композиційних матеріалів з паперу і пластмаси.
До цього часу відокремлення пластмаси, каучуку та інших в'язкопружних матеріалів від матеріалів, що містять целюлозне волокно, таких як папір та картон, здійснювали мокрим методом шляхом практично повного розчинення матриці волокна з наступним поділом матеріалу щонайменше на два потоки, а саме, на шлам, що містить целюлозу, з високим вмістом води та на водонерозчинну пластмасу. Зазначений метод потребує великих енерговитрат та витрат на обладнання. Так, наприклад, розпускання макулатури у даному випадку здійснюють у млині для мокрого розмелювання, при цьому для здійснення процесу подрібнення додають воду у такій кількості, яка у декілька разів перевищує масу пластмаси та паперу. У даному випадку дуже високих енерговитрат потребує зокрема прискорення водяної маси. Для відокремлення паперових волокон та утвореного с 29 шламу, що складається з наповнювачів, бруду та інших компонентів, від пластмаси використовують так звані (3 фрикційні сепаратори. У будь-якому випадку потім необхідно зневоднювати потік матеріалу з багатим вмістом волокон, наприклад, на віброгрохотах або ситах. Додатково вміст вологи звичайно знижують спресовуванням, наприклад, на камерних фільтр-пресах, причому і в цьому випадку вміст води у продукті все ще залишається надто високим, складаючи понад 5095. Якщо багата на паперові волокна маса не придатна для вторинного о використання, що, як правило, має місце у випадку з вторсировиною, то високий вміст води призводить або до «І високих витрат, пов'язаних зі зберіганням відходів, або до значних витрат на сушіння у випадку використання відходів для одержання тепла. Пластмаса, зокрема з великим вмістом плівки, як це має місце, наприклад, у со випадку часто використовуваного сполучення поліетиленових плівок з папером, також необхідно піддавати «І зневодненню, яке здійснюють головним чином за допомогою механічних сушарок. З цією метою використовують відповідним чином модифіковані центрифуги. В окремих випадках потрібне ще й термічне (до) су-шування, в З результаті чого витрати на розділення матеріалів загалом призводять до значних витрат, а саме воно є неекологічним через велику витрату енергії.
У даній галузі були проведені численні дослідження. Як приклад можна назвати публікацію І оціз децеп, «
ЗІОШіспез КипвівіоПтесусіпо опа одіе КоПе дез МУаззегз іп Айцібрегейипоуовіесппік беійт Мепмепйеп хоп З
Кипзівіобеп, вид-во МОІ-Мегад, Дюссельдорф, 1993, а також технологічне дослідження Зіойіспев с Кипзівіойтесусіпо, частина 2, видавець ЕМУУК, ЕпіжмісКіипдздезеїЇзснпайтй їиг о діе У/едегуегмегипуд моп з» КипвівіоїПеп, Вісбаден, 1992.
Вже відомі також методи розділення у сухому стані паперу та пластмас, що використовують електростатичний заряд. У цьому зв'язку слід назвати розділення матеріалів у працюючому за принципом вільного падіння розділюваного матеріалу сепараторі, описане, наприклад, у ОЕ 3227874 і ОЕ 4225977. Цей шк спосіб має істотні недоліки. Так, зокрема, завантажуваний матеріал за своїми геометричними розмірами повинен «їз» при цьому строго задовольняти певні вимоги. Високі вимоги висуваються і до ступеня сухості завантажуваного матеріалу. Далі, великою є трудомісткість операцій. Крім того, даний спосіб не дозволяє розділяти со композиційні матеріали, поєднані з геометричним та силовим замиканням. «їз» 20 У 5 4440635 описаний спосіб мокрого розділення паперу і пластмаси, в якому вміст вологи у перероблюваному матеріалі доводять шляхом регульованого зволоження до заданого рівня, що повинно со виключити подачу надлишкової кількості вологи. Однак і в даному випадку, як і в усіх методах поділу матеріалів, істотним аспектом продовжує залишатися забезпечення у розділюваних матеріалах різного вологовмісту за рахунок їхньої різної вологопоглинаючої спроможності. 29 У 05 3941689 описаний пристрій для подрібнення та сортування різних, але в основному однорідних за
ГФ) своєю природою відходів. При цьому завантажувані відходи у ході багатоступінчастого процесу послідовно, в залежності від їхньої стійкості розмелюють, відповідно подрібнюють у порошок та відокремлюють одне від о одного просіванням або за допомогою грохота.
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу було покладено завдання створити екологічний і 60 технологічно простий щодо здійснення спосіб відокремлення в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси та каучук, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією високого механічного навантаження, таких як, наприклад, папір та картон з різною питомою вагою. Як приклади пластмас можна назвати ПЕНТ (поліетилен низького тиску), ПЕВТ (поліетилен високого тиску), ПП (поліпропілен), полістирол, ПВХ (полівінілхлорид), ПЕТ (поліетилентерефталат) і АБС-пластик. бо Згідно з винаходом несподівано було встановлено, що в'язкопружні матеріли, такі як пластмаси і каучук,
можна відділяти від матеріалів, що містять волокна, таких як папір, технологічно простим способом у сухому вигляді шляхом докладання до суміші, яка складається з пластмаси та матеріалу, що містить волокна, високих сил прискорення та зіткнення, при цьому матеріал, що містить волокна, під дією вказаних сил розщеплюється на
Волокна і виходить через відповідні отвори ситового короба, тоді як пластмаса, що не розпадається на волокна, залишається всередині короба і вивантажується в осьовому напрямі. Застосування сил прискорення та зіткнення або використання центрифуги для сухого відокремлення паперу від пластмаси слід розглядати як несподіваний факт остільки, оскільки до цього часу центрифуги завжди використовували лише для відокремлення твердої фази від рідкої або рідких фаз одна від одної. 70 Таким чином, об'єктом даного винаходу є спосіб відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси та каучук, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження, зокрема паперу, при цьому матеріали, що розділяються, піддають дії значних сил радіального, аксіального і тангенціального прискорення та сил зіткнення і потік матеріалу, що містить волокна, відводять окремо від потоку в'язкопружного матеріалу. Цей спосіб відрізняється тим, що в'язкопружні матеріали і матеріали, що /5 Возщепляються на волокна під дією механічного навантаження, є присутніми в основному у вигляді композиційних матеріалів і лише матеріал, що містить волокна, розщеплюють на волокна під дією вказаних сил та відокремлюють від в'язкопружного матеріалу, при цьому в'язкопружні матеріали відводять у вигляді потоку матеріалу у практично неподрібненому стані.
Матеріал, що відокремлюється, більш прийнятне попередньо подрібнюють до крупності « 50мм.
Далі, об'єктом винаходу є пристрій для здійснення запропонованого способу, що складається із ситового короба в основному циліндричної форми, бічна поверхня якого має випускні або вихідні отвори для проходження крізь них розщепленого на волокна матеріалу, при цьому з внутрішнього боку ситового короба отвори мають гострі краї для посилення розщеплюючої на волокна дії, а усередині цього короба співвісно з ним розташований обертовий приводний вал, на якому закріплені сполучені з ним лопаті, виконані з можливістю регулювання їхньої с
Швидкості обертання у межах від 1000 до 2000 обертів за хвилину таким чином, щоб забезпечувалося лише розщеплення на волокна матеріалу, що містить волокна, та його відокремлення від в'язкопружного матеріалу, а о в'язкопружні матеріали відводилися практично у неподрібненому стані окремим потоком.
Приводний вал приводиться в обертання від електродвигуна (не показаний), наприклад, через шків (5) за допомогою ремінної передачі. Діаметр лопатей розраховано таким чином, щоб між вершинами лопатей і Й Щ(дФ3 зо коробом лишався зазор. В залежності від геометрії лопатей можна варіювати розмірами подрібнюваного матеріалу. в
Для кращого розподілу завантажуваної з метою поділу суміші матеріалів перші лопаті у коробі із Ге) завантажувального боку мають менший діаметр порівняно з розташованими за ними лопатями.
Короб і розташований всередині нього обертовий вал з лопатями розміщені у кожуху (6), маючому в з5 завантажувальний отвір (7) для подачі розділюваної суміші матеріалів, а на іншому кінці має розвантажувальний («фр отвір (8) для вивантаження пластмаси, що залишається всередині барабана та переміщається обертовими лопатями. Крім того, у кожуху (6) є розвантажувальний отвір (9) для відокремленого паперу. Для більш ефективного відокремлення паперу можна передбачити (не показаний на кресленні) скребок, що обертається по периметру. «
Короб, а також приводний вал і лопаті більш прийнятне виготовляти з високоміцного та корозійностійкого шщ с матеріалу типу нержавіючої сталі. й Випускні отвори (2) у бічній поверхні ситового короба (1) більш прийнятне мають (не показані на схемі) «» гострі краї, що служать для більш ефективного розщеплення на волокна центрифугованого назовні через отвори у ситовому коробі (1) подрібненого паперу, при цьому ситовий короб (1) встановлений на опорах у зовнішніх стінках кожуха (6). «їз» Для переміщення часток матеріалу в осьовому напрямі із забезпеченням достатнього часу їх перебування у пристрої лопаті більш прийнятне розвернути під деяким кутом, при цьому, наприклад, для змішаної ть пластмасової фракції з побутових відходів, утилізацію яких здійснює об'єднання ЮцаЇез Зувіет, кут розвороту о лопатей може складати від 5 до 7".
Розташований усередині вал з лопатями обертається зі швидкістю у межах від 1000 до 2000, більш ть прийнятне від 1200 до 1800 обертів за хвилину, причому швидкість обертання регулюють в залежності від
Ге) використовуваної суміші матеріалів. Час перебування при цьому становить від 10 с до 2 хв.
Розмір випускних отворів варіюється від 2 до /7мм в залежності від крупності часток завантажуваного матеріалу і потрібного ступеня його поділу.
У більш прийнятному варіанті ситовий короб має форму багатогранного барабана з однаковими або неоднаковими гранями. Було встановлено, що форма ситового короба у вигляді багатогранного барабана іФ) істотно підвищує ефективність поділу матеріалу порівняно з циліндричною формою такого короба. ко Спосіб і принцип дії пристрою пояснюються нижче на прикладах здійснення з посиланням на креслення, що додаються, на яких показано: во на фіг. 1 - пристрій для здійснення запропонованого способу у поздовжньому розрізі; на фіг. 2 - пристрій у поперечному перетині площиною АА" за фіг. 1.
Суміш з пластмаси та паперу подається через завантажувальний отвір (7) і розподіляється першими лопатями з меншим, порівняно з наступними лопатями (4) діаметром всередині ситового короба. Вал (3) з лопатями (4), що приводиться в обертання від не показаного на кресленні привода, надає часткам прискорення і б5 забезпечує їх зіткнення, що в кінцевому підсумку призводить до накопичення розщепленого на волокна паперу на ситовому коробі (1) та його подальшого виходу Через випускні отвори (2). Одночасно пластмаса переміщується далі в осьовому напрямі і вилучається через розвантажувальний отвір (8). Папір, що накопичується в утворюваному кожухом (6) і ситовим коробом (1) просторі, вилучається через розвантажувальний отвір (9) шляхом пневматичного відсмоктування (на кресленні не показано).
Запропонований у винаході пристрій може мати, наприклад, наступні розміри та параметри: довжина 1500 мм, діаметр крильчатки 950мм (може варіюватися), ширина зазору між вершинами лопатей і стінками короба в залежності від конструкції останнього: макс. 25мм, кількість лопатей х кількість крильчаток: 4 х 11, потужність, що споживається пристроєм: 50 - 8ОкВт, розмір випускних отворів у ситовому коробі: бмм, продуктивність - 1т/год. 70 Приклад
Використовували суміш, що складалася на 90,495 з пакувальної плівки та на 9,695 з крейдованого паперу. Цю суміш подрібнювали за допомогою млина з ситовим коробом діаметром 5О0мм. Папір однорідно розподілений у пластмасі, а суміш суха. Після першого проходження суміші через пристрій (перший цикл) одержали наступний результат за поділом:
Результати першого циклу: 7 кондиціяна фуракця б) некондиційна срракція С) отататю 11116959 2
При вторинному завантаженні (другий цикл) кондиційної фракції, одержаної при поділі за перший цикл, досягається наступний результат: Результат другого циклу: 7 кондяцяа фракця ою) |Некондиційна фракція (в сч о
Таким чином, загалом за два цикли відокремлюють 57,695 завантаженого паперу при виході 90,1905. ме)

Claims (1)

  1. « Формула винаходу со о, , с, , «
    1. Спосіб відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси та каучук, від Зо матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження, зокрема паперу, при цьому « розщеплювані матеріали піддають дії значних сил радіального, аксіального і тангенціального прискорення та сил зіткнення і потік матеріалу, що містить волокна, відводять окремо від потоку в'язкопружного матеріалу, який відрізняється тим, що в'язкопружні матеріали і матеріали, що розщеплюються на волокна під дією механічного « навантаження, є присутніми в основному у вигляді композиційних матеріалів, і лише матеріал, що містить волокна, розщеплюють на волокна під дією вказаних сил та відокремлюють від в'язкопружного матеріалу, при т с цьому в'язкопружні матеріали відводять у вигляді потоку матеріалу у практично неподрібненому стані. "» 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що суміш, яку поділяють, попередньо подрібнюють до часток " крупністю « 50 мм.
    З. Спосіб за будь-яким з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що матеріал, який містить волокна, розщеплюють на волокна всередині короба, і розщеплений на волокна матеріал, зокрема папір, відводять ве назовні Через випускні отвори у бічній поверхні короба, тоді як в'язкопружні матеріали лишають всередині ї5» короба і відводять з його кінця окремим потоком.
    4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що розщеплюючу на волокна дію посилюють за рахунок виконання со випускних отворів з внутрішнього боку короба з гострими краями. ї» 20 5. Спосіб за п. З або 4, який відрізняється тим, що розщеплюючу на волокна дію посилюють за рахунок виконання короба у вигляді багатогранного барабана. ще 6. Спосіб за будь-яким з пп. З - 5, який відрізняється тим, що переміщення матеріалу всередині короба забезпечують прямою дією створюючих сили радіального, аксіального і тангенціального прискорення пристосувань.
    7. Пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, що складається із ситового короба Ф! в основному циліндричної форми, бічна поверхня якого має випускні або вихідні отвори, при цьому всередині цього короба співвісно йому розташований обертовий привідний вал, на якому закріплені сполучені з ним лопаті, о який відрізняється тим, що лопаті виконані з можливістю регулювання їхньої швидкості обертання у межах від 1000 до 2000 обертів за хвилину таким чином, щоб забезпечувалося лише розщеплення на волокна матеріалу, 60 що містить волокна, та його відокремлення від в'язкопружного матеріалу з проходженням розщепленого на волокна матеріалу крізь випускні або вихідні отвори, а в'язкопружні матеріали відводились практично у неподрібненому стані окремим потоком.
    8. Пристрій за п. 7, який відрізняється тим, що ситовий короб має форму багатогранного барабана.
    9. Пристрій за п. 7 або 8, який відрізняється тим, що лопаті жорстко сполучені з привідним валом. бо 10. Пристрій за будь-яким з пп. 7 - 9, який відрізняється тим, що лопаті закріплені на привідному валу з кутом розвороту переважно 5 - 7".
    11. Пристрій за будь-яким з пп. 7 - 10 який відрізняється тим, що лопаті з боку завантаження мають менший діаметр порівняно з розташованими за ними лопатями.
    12. Пристрій за будь-яким з пп. 7-11, який відрізняється тим, що лопаті розташовані на привідному валу таким чином, що між вершинами лопатей і стінкою короба утворений зазор.
    13. Пристрій за будь-яким з пп. 7 - 12, який відрізняється тим, що короб з розташованим всередині нього привідним валом та лопатями розміщений у кожусі, що має з боку завантаження завантажувальний отвір для подачі суміші, яка поділяється, а на іншому кінці має розвантажувальний отвір для вивантаження пластмаси, яка залишилася усередині барабана та переміщується лопатями, що обертаються. с щі 6) (о) « (ее) « «
    - . и? щ» щ» (ее) щ» іЧе) іме) 60 б5
UA98116232A 1996-04-25 1997-04-17 Спосіб і пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження,таких як папір UA44849C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616623A DE19616623B4 (de) 1996-04-25 1996-04-25 Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
PCT/EP1997/001922 WO1997040940A1 (de) 1996-04-25 1997-04-17 Verfahren und vorrichtung zur trennung von zähelastischen materialien wie kunststoffen und von unter mechanischer beanspruchung zerfasernden stoffen wie papier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA44849C2 true UA44849C2 (uk) 2002-03-15

Family

ID=7792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98116232A UA44849C2 (uk) 1996-04-25 1997-04-17 Спосіб і пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження,таких як папір

Country Status (32)

Country Link
US (1) US6629653B2 (uk)
EP (1) EP0914209B2 (uk)
JP (1) JP3371397B2 (uk)
KR (1) KR100282784B1 (uk)
CN (1) CN1080146C (uk)
AR (1) AR006986A1 (uk)
AT (1) ATE193845T1 (uk)
AU (1) AU710623B2 (uk)
BG (1) BG63107B1 (uk)
BR (1) BR9709169A (uk)
CA (1) CA2251577C (uk)
CZ (1) CZ292618B6 (uk)
DE (2) DE19616623B4 (uk)
DK (1) DK0914209T4 (uk)
ES (1) ES2148974T5 (uk)
FI (1) FI982301A0 (uk)
GR (1) GR3033711T3 (uk)
HK (1) HK1018421A1 (uk)
HU (1) HU223448B1 (uk)
IL (1) IL126420A (uk)
MY (1) MY119280A (uk)
NZ (1) NZ332450A (uk)
PL (1) PL183007B1 (uk)
PT (1) PT914209E (uk)
RO (1) RO119445B1 (uk)
RU (1) RU2210434C2 (uk)
SK (1) SK282697B6 (uk)
TR (1) TR199802132T2 (uk)
TW (1) TW346434B (uk)
UA (1) UA44849C2 (uk)
WO (1) WO1997040940A1 (uk)
ZA (1) ZA973148B (uk)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
DE19925500A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-14 Schaefer Elektrotechnik Sonder Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen
DE10206263A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-25 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum trockenen Aufbereiten von Mischabfällen, welche Kunststoff und gegebenenfalls metallische Materialien an denen Fremdstoffe anhaften, enthalten
JP4564493B2 (ja) * 2003-09-03 2010-10-20 ユナイテッド リソース リカヴァリー コーポレイション ポリエステル材料からの汚染物質の乾式分離
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
CN100457280C (zh) * 2005-03-18 2009-02-04 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
JP4527579B2 (ja) * 2005-03-28 2010-08-18 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
ITUD20050063A1 (it) * 2005-04-18 2006-10-19 Pal Srl Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso
JP4699973B2 (ja) * 2006-09-28 2011-06-15 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄装置
JP2008080679A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Kurimoto Ltd 廃棄プラスチック洗浄装置
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
JP5916981B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 株式会社ツカサ ミル
CN102463638A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 广州市首誉橡胶加工专用设备有限公司 一种立式钢丝分离机
US8523093B1 (en) 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
CN103781553B (zh) 2011-12-18 2016-05-18 株式会社知可飒 粉碎机
WO2013177373A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Lenew Holdings, Inc. Plastic material separation system and method
US20140084090A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Torsten Kallweit Method and device for cleaning of paper machine clothing which is to be recycled
CN103711018B (zh) 2012-09-29 2017-12-22 冯秀娟 一种可去除纤维中杂质的分散机
CN103112102B (zh) * 2013-01-31 2015-09-02 冯愚斌 废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置
JP6294032B2 (ja) * 2013-08-29 2018-03-14 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
DE102014106888B4 (de) 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
JP6065864B2 (ja) * 2014-03-20 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
KR101626851B1 (ko) * 2015-05-27 2016-06-02 (주) 케이엠팩 우유팩 스크랩을 이용한 재활용 폴리에틸렌 펠릿의 제조방법
CN105170240A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 长沙深湘通用机器有限公司 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机
EP3370889B1 (en) 2015-11-02 2020-04-08 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
CN106513131A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 四川鑫康源生物科技有限公司 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备
CN108499669A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 成都万基电力设备制造有限公司 锤击式动态循环筛分破碎机
CZ307720B6 (cs) 2017-08-02 2019-03-20 Plastigram Industries A.S. Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP6511168B2 (ja) * 2018-01-16 2019-05-15 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
CN113245020A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 黄石海纳新材料科技股份有限公司 一种硅灰石粉碎装置
KR102380685B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 이광성 폐합성수지의 라벨지 분리 선별 시스템
CN114011522B (zh) * 2021-11-05 2022-12-06 青岛大学附属医院 一种医疗废物分离处理系统
CN114733610A (zh) * 2022-04-07 2022-07-12 董文体 一种陶泥原料除杂破碎设备
CN116273266B (zh) * 2023-03-10 2024-08-16 大同市贵义炭素有限公司 一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US440635A (en) * 1890-11-18 Meat-tenderer
US2474314A (en) * 1944-11-28 1949-06-28 Johns Manville Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials
US2729856A (en) * 1949-07-06 1956-01-10 Univ Louisiana State Process for separating fibrous vegetable materials into pith and fiber portions
DE1103738B (de) * 1958-02-10 1961-03-30 Celleco Ab Verfahren zum Entharzen von in Wasser suspendierten Zellstoffasern
JPS5615946B2 (uk) * 1973-08-27 1981-04-13
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
US3912622A (en) * 1974-05-30 1975-10-14 Bird Machine Co Screening machine with lights removal
US4160722A (en) * 1976-04-08 1979-07-10 Black Clawson Fibreclaim, Inc. Recovery of plastic from municipal waste
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2703063C3 (de) * 1977-01-26 1981-09-17 Steffens, Bert, 5470 Andernach Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Zellstoff und Kunststoff aus Zellstoff Hygieneartikeln
RU2054073C1 (ru) 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
US4245999A (en) * 1978-08-25 1981-01-20 Kenneth S. Safe, Jr. Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) * 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
DE2931813A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Siteg Siebtech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffen aus einer mischung von vorwiegend flaechigen, aus papierstoff bestehenden werkstoffen und flaechigen kunststoffen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
BE880129A (fr) * 1979-11-19 1980-05-19 Swemac Sa Defibreur
US4426921A (en) * 1981-01-23 1984-01-24 Riviana Foods, Inc. Apparatus for removal of bran from rice and like cereal grains
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
US4615767A (en) * 1984-10-25 1986-10-07 Kimberly-Clark Corporation Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
FI78937B (fi) * 1988-03-07 1989-06-30 Tampella Oy Ab Sorteringsanordning foer sortering av massasuspension samt blad foer sorteringsanordningen.
SE461104B (sv) * 1988-05-05 1990-01-08 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
SE461665B (sv) * 1988-07-04 1990-03-12 Kamyr Ab Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
US5358637A (en) * 1989-02-18 1994-10-25 Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
DE4127575C1 (uk) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
DE69212255T2 (de) * 1991-08-30 1997-02-06 Aikawa Iron Works Co Siebvorrichtung für Papierherstellung
DE4231100A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengelförmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen
JP3065202B2 (ja) * 1993-10-20 2000-07-17 石川島播磨重工業株式会社 古紙パルプの選別方法および装置
CN1055878C (zh) † 1994-03-23 2000-08-30 鲁道夫·恩格尔 处理复合构件的方法与设备
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5692688A (en) * 1996-08-01 1997-12-02 California Pellet Mill Company Comminuting screen for hammermills
US5798025A (en) * 1997-03-13 1998-08-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for screening waste paper pulp
RU2183512C2 (ru) * 1997-03-14 2002-06-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ измельчения и сепарирования частиц и композиция цилиндрических частиц
US6010012A (en) * 1997-11-03 2000-01-04 Beloit Technologies, Inc. Fluidizing detrashing impeller
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置

Also Published As

Publication number Publication date
BG63107B1 (bg) 2001-04-30
EP0914209B2 (de) 2007-01-03
PL183007B1 (pl) 2002-05-31
TW346434B (en) 1998-12-01
RU2210434C2 (ru) 2003-08-20
HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
GR3033711T3 (en) 2000-10-31
HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
TR199802132T2 (xx) 1999-01-18
HU223448B1 (hu) 2004-07-28
US6629653B2 (en) 2003-10-07
KR100282784B1 (ko) 2001-03-02
CN1216483A (zh) 1999-05-12
SK282697B6 (sk) 2002-11-06
NZ332450A (en) 2000-02-28
BG102866A (en) 1999-06-30
DE19616623A1 (de) 1997-10-30
ES2148974T3 (es) 2000-10-16
FI982301A (fi) 1998-10-23
HK1018421A1 (en) 1999-12-24
DE19616623B4 (de) 2004-12-23
BR9709169A (pt) 1999-08-03
SK137898A3 (en) 1999-02-11
AU2699197A (en) 1997-11-19
EP0914209B1 (de) 2000-06-14
CN1080146C (zh) 2002-03-06
PL329523A1 (en) 1999-03-29
US20020079250A1 (en) 2002-06-27
FI982301A0 (fi) 1998-10-23
IL126420A (en) 2001-01-11
RO119445B1 (ro) 2004-11-30
DK0914209T4 (da) 2007-05-14
DK0914209T3 (da) 2000-11-20
CZ336698A3 (cs) 1999-06-16
EP0914209A1 (de) 1999-05-12
JP3371397B2 (ja) 2003-01-27
PT914209E (pt) 2000-10-31
MY119280A (en) 2005-04-30
IL126420A0 (en) 1999-05-09
JP2001507636A (ja) 2001-06-12
AU710623B2 (en) 1999-09-23
CA2251577C (en) 2002-07-02
KR20000064986A (ko) 2000-11-06
ES2148974T5 (es) 2007-08-01
ZA973148B (en) 1997-11-14
CA2251577A1 (en) 1997-11-06
ATE193845T1 (de) 2000-06-15
WO1997040940A1 (de) 1997-11-06
DE59701890D1 (de) 2000-07-20
AR006986A1 (es) 1999-10-13
CZ292618B6 (cs) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA44849C2 (uk) Спосіб і пристрій для відокремлення у сухому стані в'язкопружних матеріалів, таких як пластмаси, від матеріалів, що розщеплюються на волокна під дією механічного навантаження,таких як папір
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
CA2669948C (en) Method for isolating cellulose and other adhesive materials during the recycling of waste plastics, in particular mixed plastics
RU98120925A (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов, таких, как пластмассы, и расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, таких как бумага
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
US20140299684A1 (en) System and Method for Separation of Fiber and Plastics in Municipal Solid Waste
US5324389A (en) Waste paper disintegration, classification and pulping system
US20130174517A1 (en) Carpet Recycling Method
JPH04316692A (ja) 故紙の処理方法
US5797549A (en) Apparatus for separating plastics from paper fiber
US11911774B2 (en) Carpet recycling process and method
WO1998041374A1 (fr) Systeme de mise au rebut de plastique
WO2020035476A1 (fr) Procédé de traitement des matières ultimes issues de papeteries et installation de traitement mettant en oeuvre ledit procédé