BG63107B1 - Метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали - Google Patents

Метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали Download PDF

Info

Publication number
BG63107B1
BG63107B1 BG102866A BG10286698A BG63107B1 BG 63107 B1 BG63107 B1 BG 63107B1 BG 102866 A BG102866 A BG 102866A BG 10286698 A BG10286698 A BG 10286698A BG 63107 B1 BG63107 B1 BG 63107B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
blades
housing
sinew
resilient
materials
Prior art date
Application number
BG102866A
Other languages
English (en)
Other versions
BG102866A (bg
Inventor
Gerhard Fahrbach
Heinz Schnettler
Original Assignee
Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7792471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG63107(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag filed Critical Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland Ag
Publication of BG102866A publication Critical patent/BG102866A/bg
Publication of BG63107B1 publication Critical patent/BG63107B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод за разделяне на жилаво-еластични материали като пластмаси и каучукот материали, разкъсващи се на влакна, и разнищващи се при механично натоварване материали, по-специално хартия, както и до устройство за осъществяването му. По метода сместа се разделя чрез подлагането й на високи радиални, аксиални и тангенциални ускорителни сили. В резултат се извличат разделенимасови потоци от раздробен влакнест материал и от по същество нераздробена пластмаса. Устройството за осъществяване на метода включва ситов кош (1) с цилиндрична или, за предпочитане, многоъгълна форма, който по периферията си има отвори (2) за преминаване на разнищения материал. В коша (1) е разположен коаксиално въртящ се работен вал (3), с койтоса свързани, за предпочитане твърдо, лопатки (4).

Description

Изобретението се отнася до метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали като пластмаси и каучук от други, разнищващи се при големи механични натоварвания например хартия, картон, целулозна маса или други продукти, съдържащи целулозни влакна, особено така наречените смесени фракции, които съдържат немалка част хартия, представляваща етикети, свързани хартиено-пластмасови материали и пропуски при сортирането.
Предшестващо ниво на техниката
Известно е, че разделянето на пластмаси, каучук и други жилаво-еластични материали от съдържащите целулозни влакна материали като хартия и картон, се извършва посредством мокър разделителен процес чрез почти пълно разтваряне на матрицата на влакната и последващо разделяне в поне два материални потока, а именно - съдържаща целулоза каша с голямо водно съдържание и водонеразтворими пластмаси. Този процес е свързан със значителни разходи за енергия и машини. Разтварянето на целулозата се извършва например във водна мелница, където процесът на смилане разходва вода с многократно по-голямо тегло от това на хартията и пластмасата.
Познати са и методи за сухо разделяне на хартия и пластмаси, работещи на базата на електростатично натоварване, описани в DE 32 27 874 и DE 42 25 977. Методът има следният недостатък. Подложеният на обработка материал трябва да отговаря на точно определени условия за геометрични размери. Поставят се и строги изисквания по отношение на степента на сухост на материала. Оперативните разходи са значителни. Освен това, по този начин не могат да се разделят материали, присъединени помежду си силово или благодарение на конфигурацията си.
Патентът US 4 440 635 описва метод за разделяне на хартия и пластмаса, при който чрез контролирано подаване на влага обработваемият материал, подлежащ на разделя не, се подлага на високи радиални, аксиални и тангенциални ускорителни и ударни сили и се извлича един масов поток от раздробен влакнест материал и отделно един масов поток от нераздробени жилаво-еластични материали, без да се допуска излишък от влага. Както и при всички мокри методи, получаването на различно влагосъдържание в зависимост от абсорбционната способност към влага на обработваемия материал и тук е един съществен аспект на метода.
В US 3 941 689 е описано приспособление за раздробяване и сортиране на различни, но хомогенни отпадъчни материали. Подаваните материали се раздробяват и разпрашават последователно в многостъпален процес в зависимост от стабилността им и чрез пресяване се разделят, докато жилаво-еластичните материали се транспортират по-нататък.
Техническа същност на изобретението
Задача на изобретението е да се създаде екологично приемлив, технологически прост метод за разделяне на жилаво-еластични материали като пластмаси и каучук от други материали, които при големи механични натоварвания се разкъсват на влакна, например хартия, картон, целулозна маса. Като примери за пластмаси могат да бъдат посочени ПЕНН, ПЕВН, ПП, полистирол, ПВЦ, ПЕТ и АБС.
Задачата се решава с метод за разделяне на жилаво-еластични материали като пластмаси и каучук от материали, които при механично натоварване се разнищват, по-специално хартия. Сместа, подлежаща на разделяне, се подлага на високи радиални, аксиални и тангенциални ускорителни и ударни сили, и се извлича един масов поток от раздробен влакнест материал и отделно един масов поток от нераздробени жилаво-еластични материали. Съгласно изобретението жилаво-еластичните и разнищващите се при високо механично натоварване материали, предимно съединени помежду си, се подлагат на действието на силите, при което влакнестият материал се разнищва и се отделя от жилаво-еластичния материал, а жилаво-еластичният материал се извлича предимно в нераздробено състояние.
Подлежащият на разделяне материал при това за предпочитане е предварително раздробен на късове с размери по-малки или равни на 50 mm.
Задачата се решава и с устройство за осъществяване на метода, състоящо се от един ситов кош, който има по същество цилиндрична форма, и който по периферията си е снабден с отвори или изходи за преминаване на разнищения материал. Съгласно изобретението отворите от вътрешната си страна имат остри ръбове за усилване на разнищващото действие, при което във вътрешността на ситовия кош коаксиално е разположен въртящ се работен вал, върху който са закрепени лопатки, като ротационната скорост на лопатките се регулира в диапазона от 1000 до 2000 об./min, така че да разнищват влакнестия материал и да го разделят от жилаво-еластичния материал, при което жилаво-еластичният материал, по същество в нераздробено състояние, се извлича като отделен масов поток.
Задвижващият вал от своя страна, посредством например фланец и ремъчна предавка, се задвижва от електромотор. Диаметърът на лопатките е относително така избран, че между краищата на лопатките и корпуса остава междина. В зависимост от геометрията величината на раздробявания материал може да варира.
За да се разпределя по-добре подаваната за разделяне смес, първите лопатки в кожуха откъм страната на подаване на материала имат по-малък диаметър, отколкото следващите.
Пояснение на приложените фигури
Действието на метода и устройството са описани примерно на базата на приложените фигури, където:
фигура 1 показва надлъжен разрез през едно устройство за осъществяване на метода;
фигура 2 - един напречен разрез през фиг. 1, по линията А-А’.
Примерно изпълнение
Кожухът и разположеният в него въртящ се вал с лопатки са поместени в една кутия (6), която има входящ отвор (7) за подлежащия на разделяне материал, а на другия си край - изходящ отвор (8) за оставащите в барабана и постепенно избутвани от лопатките пластмаси. Кутията (6) има освен това и един изходящ отвор (9) за отделената хартия. За по-добро изнасяне на хартията може да се предвиди и една въртяща се стъргалка, която не е показана.
За предпочитане е корпусът да се направи от високояк и корозионно устойчив материал като неръждаема стомана. От също такъв материал трябва да се направят лопатките и валът.
През входния отвор 7 се подава сместа от пластмаса и хартия и първите лопатки с помалък диаметър я разпределят върху следващите по-големи лопатки (4) във вътрешността на ситовия кош. Приведеният във въртене от непоказано на фигурата задвижване вал (3) с лопатки (4) създава ускорение и удар на частиците, който довежда до натрупване на разнищената хартия върху ситовия кош (1), а след това до излизане от отворите (2). Едновременно с това пластмасата преминава в аксиална посока и се изнася през изходния отвор (8). Хартията, която се събира в пространството, образувано между ситовия кош (1) и кутията (6), се засмуква през изходния отвор (9) чрез пневматично засмукване (не е показано на фигурата) .
Отворите (2), които са изходи по периферията на ситовия кош (1), имат за предпочитане остри ръбове (на чертежа не е показано) , което спомага за по-доброто разнищване на изгонваната през отворите навън надробена хартия. Ситовият кош се носи от страничните стени на кутията (6).
За да се осигури придвижването на частиците в аксиална посока при достатъчно време на задържане в устройството, лопатките се разполагат с наклон, например за фракциите от пластмасови смеси при дуалната система са подходящи ъгли на наклона от 5 до 7°.
Валът с лопатки, разположен вътре, се върти със скорост в границите до 2000, за предпочитане 1200 до 1800 об./min, при което числото на оборотите се регулира в зависимост от влаганата пластмасова смес. Времето на задържане на материала в барабана възлиза на 10 s до 2 min.
Големината на изходните отвори варира в зависимост от едрината на зърната на подавания материал и желаната степен на разделяне - между 2 и 7 mm.
Предпочитаната форма на ситовия кош (1) е многоъгълник, който може да има равно раменни или неравнораменни стени. Ако ситовият кош е образуван от многоъгълни плоскости, разделителният ефект е значително подобър в сравнение с цилиндричният ситов кош.
Устройството съгласно изобретението има 5 примерно следните размери: дължина 1500 mm, диаметър на лопатките (променлив) - 950 mm, междина помежду върховете на лопатките и стената на кожуха - макс. 25 mm, брой на лопатките -4x11, мощност, консумирана от устройството - 50 до 80 kW, изходни отвори на ситовия кош - 5 mm, пропускателна спо собност - 1 t/h.
Пример за изпълнение на изобретението
Сместа се състои от 90,4 % опаковъчно фолио и 9,6 % хартиени парчета. Материалът се надробява посредством мелница със ситов кош, който има диаметър на отворите 50 mm. Хартията е разпределена равномерно в пластмасата и е суха. След първо преминаване на сместа през устройството се получават следните резултати от разделянето.
Резултати от първото преминаване:
Добра фракция (%) Лоша фракция (%)
Добив 93,5 6,5
Хартиено съдържание 6,9 47,9
Съдържание на пластмаса 93,1 52,1
При повторно прекарване на получената добра фракция се получават следните резултати:
Добра фракция (%) Лоша фракция (%)
Добив 96,4 3,6
Хартиено съдържание 4,5 71,5
Съдържание на пластмаса 93,5 28,5
Общо при двата прехода 57,6 % от подадената хартия се отделя при добив 90,1 %.

Claims (13)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за разделяне на жилаво-еластични материали като пластмаси и каучук от материали, които при механично натоварване се разнищват, по-специално хартия, като сместа, подлежаща на разделяне, се подлага на високи радиални, аксиални и тангенциални ускорителни и ударни сили и се извлича един масов поток от раздробен влакнест материал и отделно един масов поток от нераздробени жилаво-еластични материали, характеризиращ се с това, че жилаво-еластичните и разнищващи те се при високо механично натоварване материали, предимно съединени помежду си, се подлагат на действието на силите, при което влакнестият материал се разнищва и се отделя от жилаво-еластичния материал, а жилаво-еластичният материал се извлича предимно в нераздробено състояние.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че подлежащата на разделяне смес преди разделянето се раздробява на частици с размер по-голям или равен на 50 mm.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че влакнестият материал се разнищва във вътрешността на корпус (1) и разнищеният материал, по-специално хартия, излиза навън през отвори или изхо4 ди в периферната повърхност на корпуса (1), докато жилаво-еластичният материал остава в корпуса (1) и в неговия край се извлича като отделен поток.
  4. 4. Метод съгласно претенции от 1 до 3, характеризиращ се с това, че въведеният в корпуса (1) материал се привежда в интензивно ротационно-вихрово движение, за предпочитане с помощта на въртящи се вътре в корпуса (1) лопатки (4).
  5. 5. Метод съгласно претенции от 1 до 4, характеризиращ се с това, че завъртането на обработваемия материал от лопатките частично се възпрепятства с подходяща, например многоъгълна форма на корпуса (1).
  6. 6. Метод съгласно претенции от 1 до 5, характеризиращ се с това, че при изтласкване на материала от корпуса (1) при високи радиални, аксиални и тангенциални сили, създавани от лопатките (4), той се прекарва през подходящи по размер отвори с остри ръбове.
  7. 7. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенции от 1 до 6, състоящо се от един ситов кош (1) с цилиндрична форма, снабден по периферията си с отвори или изходи (2) за преминаване на разнищения материал, характеризиращ се с това, че отворите (2) от вътрешната си страна имат остри ръбове за усилване на разнищващото действие, при което във вътрешността на ситовия кош коаксиално е разположен въртящ се работен вал (3), върху който са закрепени лопатки (4), като ротационната скорост на лопатките се регулира в диапазона от 1000 до 2000 об./min, така че да разнищват влакнестия материал и да го разделят от жилаво-еластичния материал, при което жилаво-еластичният материал, по същество в нераздробено състояние, се извлича като отделен масов поток.
    5
  8. 8. Устройство съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че ситовият кош (1) има многоъгълна форма.
  9. 9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че лопатките (4) са свързани твърдо с работния вал (3).
  10. 10. Устройство съгласно претенции от 7 до 9, характеризиращо се с това, че лопатките (4) са закрепени към работния вал с предпочитан ъгъл на наклона от 5 до 7°.
  11. 11. Устройство съгласно претенции от 7 до 10, характеризиращо се с това, че лопатките (4) при входната страна имат по-малък диаметър, отколкото следващите подир тях лопатки.
  12. 12. Устройство съгласно претенции от 7 до 11, характеризиращо се с това, че лопатките (4) са така разположени на работния вал, че между краищата на лопатките и стената на кожуха се образува междина.
  13. 13. Устройство съгласно претенции от 7 до 12, характеризиращо се с това, че кожухът (1) с разположеният в него работен вал (3) и лопатките (4) са поместени в една кутия, която откъм страната на навлизането на материала има входен отвор (7), а откъм другата страна един изходен отвор (8) за оставащата във вътрешността на барабана и избутвана от въртящите се лопатки пластмаса.
BG102866A 1996-04-25 1998-10-23 Метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали BG63107B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616623A DE19616623B4 (de) 1996-04-25 1996-04-25 Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier
PCT/EP1997/001922 WO1997040940A1 (de) 1996-04-25 1997-04-17 Verfahren und vorrichtung zur trennung von zähelastischen materialien wie kunststoffen und von unter mechanischer beanspruchung zerfasernden stoffen wie papier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG102866A BG102866A (bg) 1999-06-30
BG63107B1 true BG63107B1 (bg) 2001-04-30

Family

ID=7792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG102866A BG63107B1 (bg) 1996-04-25 1998-10-23 Метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали

Country Status (32)

Country Link
US (1) US6629653B2 (bg)
EP (1) EP0914209B2 (bg)
JP (1) JP3371397B2 (bg)
KR (1) KR100282784B1 (bg)
CN (1) CN1080146C (bg)
AR (1) AR006986A1 (bg)
AT (1) ATE193845T1 (bg)
AU (1) AU710623B2 (bg)
BG (1) BG63107B1 (bg)
BR (1) BR9709169A (bg)
CA (1) CA2251577C (bg)
CZ (1) CZ292618B6 (bg)
DE (2) DE19616623B4 (bg)
DK (1) DK0914209T4 (bg)
ES (1) ES2148974T5 (bg)
FI (1) FI982301A0 (bg)
GR (1) GR3033711T3 (bg)
HK (1) HK1018421A1 (bg)
HU (1) HU223448B1 (bg)
IL (1) IL126420A (bg)
MY (1) MY119280A (bg)
NZ (1) NZ332450A (bg)
PL (1) PL183007B1 (bg)
PT (1) PT914209E (bg)
RO (1) RO119445B1 (bg)
RU (1) RU2210434C2 (bg)
SK (1) SK282697B6 (bg)
TR (1) TR199802132T2 (bg)
TW (1) TW346434B (bg)
UA (1) UA44849C2 (bg)
WO (1) WO1997040940A1 (bg)
ZA (1) ZA973148B (bg)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
DE19925500A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-14 Schaefer Elektrotechnik Sonder Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen
DE10206263A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-25 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum trockenen Aufbereiten von Mischabfällen, welche Kunststoff und gegebenenfalls metallische Materialien an denen Fremdstoffe anhaften, enthalten
JP4564493B2 (ja) * 2003-09-03 2010-10-20 ユナイテッド リソース リカヴァリー コーポレイション ポリエステル材料からの汚染物質の乾式分離
US7098299B1 (en) * 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
CN100457280C (zh) * 2005-03-18 2009-02-04 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
JP4527579B2 (ja) * 2005-03-28 2010-08-18 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
ITUD20050063A1 (it) * 2005-04-18 2006-10-19 Pal Srl Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso
JP4699973B2 (ja) * 2006-09-28 2011-06-15 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄装置
JP2008080679A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Kurimoto Ltd 廃棄プラスチック洗浄装置
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
JP5916981B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 株式会社ツカサ ミル
CN102463638A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 广州市首誉橡胶加工专用设备有限公司 一种立式钢丝分离机
US8523093B1 (en) 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
CN103781553B (zh) 2011-12-18 2016-05-18 株式会社知可飒 粉碎机
WO2013177373A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Lenew Holdings, Inc. Plastic material separation system and method
US20140084090A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Torsten Kallweit Method and device for cleaning of paper machine clothing which is to be recycled
CN103711018B (zh) 2012-09-29 2017-12-22 冯秀娟 一种可去除纤维中杂质的分散机
CN103112102B (zh) * 2013-01-31 2015-09-02 冯愚斌 废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置
JP6294032B2 (ja) * 2013-08-29 2018-03-14 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
DE102014106888B4 (de) 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
JP6065864B2 (ja) * 2014-03-20 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
KR101626851B1 (ko) * 2015-05-27 2016-06-02 (주) 케이엠팩 우유팩 스크랩을 이용한 재활용 폴리에틸렌 펠릿의 제조방법
CN105170240A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 长沙深湘通用机器有限公司 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机
EP3370889B1 (en) 2015-11-02 2020-04-08 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
CN106513131A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 四川鑫康源生物科技有限公司 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备
CN108499669A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 成都万基电力设备制造有限公司 锤击式动态循环筛分破碎机
CZ307720B6 (cs) 2017-08-02 2019-03-20 Plastigram Industries A.S. Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP6511168B2 (ja) * 2018-01-16 2019-05-15 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
CN113245020A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 黄石海纳新材料科技股份有限公司 一种硅灰石粉碎装置
KR102380685B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 이광성 폐합성수지의 라벨지 분리 선별 시스템
CN114011522B (zh) * 2021-11-05 2022-12-06 青岛大学附属医院 一种医疗废物分离处理系统
CN114733610A (zh) * 2022-04-07 2022-07-12 董文体 一种陶泥原料除杂破碎设备
CN116273266B (zh) * 2023-03-10 2024-08-16 大同市贵义炭素有限公司 一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US440635A (en) * 1890-11-18 Meat-tenderer
US2474314A (en) * 1944-11-28 1949-06-28 Johns Manville Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials
US2729856A (en) * 1949-07-06 1956-01-10 Univ Louisiana State Process for separating fibrous vegetable materials into pith and fiber portions
DE1103738B (de) * 1958-02-10 1961-03-30 Celleco Ab Verfahren zum Entharzen von in Wasser suspendierten Zellstoffasern
JPS5615946B2 (bg) * 1973-08-27 1981-04-13
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
US3912622A (en) * 1974-05-30 1975-10-14 Bird Machine Co Screening machine with lights removal
US4160722A (en) * 1976-04-08 1979-07-10 Black Clawson Fibreclaim, Inc. Recovery of plastic from municipal waste
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2703063C3 (de) * 1977-01-26 1981-09-17 Steffens, Bert, 5470 Andernach Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Zellstoff und Kunststoff aus Zellstoff Hygieneartikeln
RU2054073C1 (ru) 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
US4245999A (en) * 1978-08-25 1981-01-20 Kenneth S. Safe, Jr. Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) * 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
DE2931813A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Siteg Siebtech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffen aus einer mischung von vorwiegend flaechigen, aus papierstoff bestehenden werkstoffen und flaechigen kunststoffen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
BE880129A (fr) * 1979-11-19 1980-05-19 Swemac Sa Defibreur
US4426921A (en) * 1981-01-23 1984-01-24 Riviana Foods, Inc. Apparatus for removal of bran from rice and like cereal grains
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
US4615767A (en) * 1984-10-25 1986-10-07 Kimberly-Clark Corporation Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
FI78937B (fi) * 1988-03-07 1989-06-30 Tampella Oy Ab Sorteringsanordning foer sortering av massasuspension samt blad foer sorteringsanordningen.
SE461104B (sv) * 1988-05-05 1990-01-08 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
SE461665B (sv) * 1988-07-04 1990-03-12 Kamyr Ab Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
US5358637A (en) * 1989-02-18 1994-10-25 Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
DE4127575C1 (bg) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
DE69212255T2 (de) * 1991-08-30 1997-02-06 Aikawa Iron Works Co Siebvorrichtung für Papierherstellung
DE4231100A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengelförmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen
JP3065202B2 (ja) * 1993-10-20 2000-07-17 石川島播磨重工業株式会社 古紙パルプの選別方法および装置
CN1055878C (zh) † 1994-03-23 2000-08-30 鲁道夫·恩格尔 处理复合构件的方法与设备
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5692688A (en) * 1996-08-01 1997-12-02 California Pellet Mill Company Comminuting screen for hammermills
US5798025A (en) * 1997-03-13 1998-08-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for screening waste paper pulp
RU2183512C2 (ru) * 1997-03-14 2002-06-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Способ измельчения и сепарирования частиц и композиция цилиндрических частиц
US6010012A (en) * 1997-11-03 2000-01-04 Beloit Technologies, Inc. Fluidizing detrashing impeller
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0914209B2 (de) 2007-01-03
PL183007B1 (pl) 2002-05-31
TW346434B (en) 1998-12-01
RU2210434C2 (ru) 2003-08-20
HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
GR3033711T3 (en) 2000-10-31
HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
TR199802132T2 (xx) 1999-01-18
HU223448B1 (hu) 2004-07-28
US6629653B2 (en) 2003-10-07
KR100282784B1 (ko) 2001-03-02
CN1216483A (zh) 1999-05-12
SK282697B6 (sk) 2002-11-06
NZ332450A (en) 2000-02-28
BG102866A (bg) 1999-06-30
DE19616623A1 (de) 1997-10-30
ES2148974T3 (es) 2000-10-16
FI982301A (fi) 1998-10-23
HK1018421A1 (en) 1999-12-24
DE19616623B4 (de) 2004-12-23
BR9709169A (pt) 1999-08-03
SK137898A3 (en) 1999-02-11
AU2699197A (en) 1997-11-19
EP0914209B1 (de) 2000-06-14
CN1080146C (zh) 2002-03-06
PL329523A1 (en) 1999-03-29
US20020079250A1 (en) 2002-06-27
FI982301A0 (fi) 1998-10-23
IL126420A (en) 2001-01-11
RO119445B1 (ro) 2004-11-30
DK0914209T4 (da) 2007-05-14
DK0914209T3 (da) 2000-11-20
CZ336698A3 (cs) 1999-06-16
UA44849C2 (uk) 2002-03-15
EP0914209A1 (de) 1999-05-12
JP3371397B2 (ja) 2003-01-27
PT914209E (pt) 2000-10-31
MY119280A (en) 2005-04-30
IL126420A0 (en) 1999-05-09
JP2001507636A (ja) 2001-06-12
AU710623B2 (en) 1999-09-23
CA2251577C (en) 2002-07-02
KR20000064986A (ko) 2000-11-06
ES2148974T5 (es) 2007-08-01
ZA973148B (en) 1997-11-14
CA2251577A1 (en) 1997-11-06
ATE193845T1 (de) 2000-06-15
WO1997040940A1 (de) 1997-11-06
DE59701890D1 (de) 2000-07-20
AR006986A1 (es) 1999-10-13
CZ292618B6 (cs) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG63107B1 (bg) Метод и устройство за разделяне на жилаво-еластични материали
RU98120925A (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов, таких, как пластмассы, и расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, таких как бумага
US9943851B2 (en) Apparatus and process for demanufacturing materials from composite manufactures
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US6435433B1 (en) Device for treating of processing and especially for disintegrating of substances or compounds
JP4527579B2 (ja) 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
EP3567157B1 (en) Paper waste processing
JPS5848677B2 (ja) 繊維離解機
US20130174517A1 (en) Carpet Recycling Method
EP1874489B1 (en) Method to separate particles of very fine granulometry from an incoherent mass of woody material
CN209901459U (zh) 用于废纸回收的干纤维脱墨粉碎机
KR101629369B1 (ko) 폐비닐 선별 시스템
US11911774B2 (en) Carpet recycling process and method
KR100466219B1 (ko) 폐코팅종이의 비닐과 섬유 분리장치 및 분리방법
RU78442U1 (ru) Устройство для измельчения и сушки опилок
KR200252176Y1 (ko) 폐코팅종이의 비닐과 섬유 분리장치
SU304322A1 (ru) Лабораторная дисковая мельница