RU2210434C2 - Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов - Google Patents

Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2210434C2
RU2210434C2 RU98120925A RU98120925A RU2210434C2 RU 2210434 C2 RU2210434 C2 RU 2210434C2 RU 98120925 A RU98120925 A RU 98120925A RU 98120925 A RU98120925 A RU 98120925A RU 2210434 C2 RU2210434 C2 RU 2210434C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
materials
viscoelastic
fiber
blades
box
Prior art date
Application number
RU98120925A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98120925A (ru
Inventor
Герхард ФАРБАХ
Хейнц Рейнер ШНЕТТЛЕР
Original Assignee
"Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7792471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2210434(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by "Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезельшафт filed Critical "Дер Грюне Пункт" Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезельшафт
Publication of RU98120925A publication Critical patent/RU98120925A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2210434C2 publication Critical patent/RU2210434C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для отделения вязкоупругих при нормальной температуре материалов, таких как вязкоупругие пластмассы и каучук, от других материалов, расщепляющихся на волокна под действием высокой механической нагрузки, таких как бумага, картон с различным удельным весом и другие содержащие целлюлозные волокна изделия. Технический результат - создание экологичных и технологически простых способа и устройства. Способ включает воздействие на разделяемые материалы значительных сил радиального, аксиального и тангенциального ускорения и сил столкновения. Поток содержащего волокна материала отводят отдельно от потока вязкоупругого материала. Вязкоупругие материалы и расщепляющиеся на волокна под действием механической нагрузки материалы присутствуют в основном в виде композиционных материалов и лишь содержащий волокна материал расщепляют на волокна под действием указанных сил и отделяют от вязкоупругого материала. Вязкоупругие материалы отводят в виде потока материала в практически неизмельченном состоянии. Устройство состоит из ситчатого короба в основном цилиндрической формы, боковая поверхность которого имеет выпускные или выходные отверстия для прохождения сквозь них расщепленного на волокна материала. С внутренней стороны ситчатого короба отверстия имеют острые края для усиления расщепляющего на волокна действия. Внутри этого короба соосно с ним расположен вращающийся приводной вал, на котором закреплены соединенные с ним лопасти, выполненные с возможностью регулирования их скорости вращения в пределах 1000 - 2000 об/мин. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для отделения вязкоупругих при нормальной температуре материалов, таких как вязкоупругие пластмассы и каучук, от других материалов, расщепляющихся на волокна под действием высокой механической нагрузки, таких, например, как бумага, картон с различным удельным весом и другие содержащие целлюлозные волокна изделия.
Отделение бумаги от пластмассы представляет собой значительную проблему, в частности при утилизации отходов и повторном извлечении содержащихся в них материалов. Подобные смешанные отходы, содержащие как пластмассы, так и бумагу или другие целлюлозные продукты, образуются в больших количествах. Так, например, в предварительно отсортированных пластиковых упаковках из бытовых отходов, утилизацию которых осуществляет объединение Duales System (организация, созданная изготовителями упаковок для различных товаров и торговыми фирмами; в ее задачи входят сбор использованных упаковок, их предварительная сортировка и доставка к местам переработки, а также вывоз отходов, не пригодных к повторной переработке), прежде всего в так называемых смешанных фракциях, значительная доля приходится на бумагу, присутствующую в виде бумажных этикеток, отходов, ошибочно включенных не в свою группу при сортировке, и композиционных материалов из бумаги и пластмассы.
До настоящего времени отделение пластмассы, каучука и других вязкоупругих материалов от материалов, содержащих целлюлозное волокно, таких как бумага и картон, осуществляли мокрым методом путем практически полного растворения матрицы волокна с последующим разделением материала по меньшей мере на два потока, а именно на содержащий целлюлозу шлам с высоким содержанием воды и на водонерастворимую пластмассу. Указанный метод требует больших энергозатрат и затрат на оборудование. Так, например, роспуск макулатуры в данном случае осуществляют в мельнице для мокрого размола, при этом для осуществления процесса измельчения добавляют воду в таком количестве, которое в несколько раз превышает массу пластмассы и бумаги. В данном случае очень высоких энергозатрат требует в частности ускорение водяной массы. Для отделения бумажных волокон и образовавшегося шлама, состоящего из наполнителей, грязи и других компонентов, от пластмассы используют так называемые фрикционные сепараторы. В любом случае затем требуется обезвоживать поток материала с богатым содержанием волокон, например, на виброгрохотах или ситах. Дополнительно содержание влаги обычно снижают спрессовыванием, например, на камерных фильтр-прессах, причем и в этом случае содержание воды в продукте все еще остается слишком высоким, составляя более 50%. Если богатая бумажными волокнами масса не пригодна для вторичного использования, что, как правило, имеет место в случае с вторсырьем, то высокое содержание воды приводит либо к высоким затратам, связанным с хранением отходов, либо к значительным затратам на сушку в случае использования отходов для получения тепла. Пластмасса, в частности сбольшим содержанием пленки, как это имеет место, например, в случае часто используемого сочетания полиэтиленовых пленок с бумагой, также необходимо подвергать обезвоживанию, которое осуществляют главным образом при помощи механических сушилок. С этой целью используют соответствующим образом модифицированные центрифуги. В отдельных случаях требуется еще и термическая (до-) сушка, в результате чего затраты на разделение материалов в целом приводят к значительным издержкам, а само оно является неэкологичным из-за большого расхода энергии.
В данной области были проведены многочисленные исследования. В качестве примера можно назвать публикацию Louis Jetten, Stoffliches Kunststoffrecycling und die Rolle des Wassers in Aufbereitungstechnik beim Verwerten von Kunststoffen, изд-во VDI-Verlag, Дюссельдорф, 1993, а также технологическое исследование Stoffliches Kunststoffrecycling, часть 2, издатель EWvK, Entwicklungsgesellschaft für die Wiederverwertung von Kunststoffen, Висбаден, 1992.
Уже известны также методы разделения в сухом состоянии бумаги и пластмасс, использующие электростатический заряд. В этой связи следует назвать разделение материалов в работающем по принципу свободного падения разделяемого материала сепараторе, описанное, например, в DE 3227874 и DE 4225977. Этот способ обладает существенными недостатками. Так, в частности, загружаемый материал по своим геометрическим размерам должен при этом строго удовлетворять определенным требованиям. Высокие требования предъявляются и к степени сухости загружаемого материала. Далее, велика трудоемкость операций. Кроме того, данный способ не позволяет разделять композиционные материалы, соединенные с геометрическим и силовым замыканием.
В US 4440635 описан способ мокрого разделения бумаги и пластмассы, в котором содержание влаги в перерабатываемом материале доводят путем регулируемого увлажнения до заданного уровня, что должно исключить подачу избыточного количества влаги. Однако и в данном случае, как и во всех методах мокрого разделения материалов, существенным аспектом продолжает оставаться обеспечение в разделяемых материалах различного влагосодержания за счет их различной влагопоглощающей способности.
В US 3941689 описано устройство для измельчения и сортировки различных, но в основном однородных по своей природе отходов. При этом загружаемые отходы в ходе многоступенчатого процесса последовательно, в зависимости от их стойкости размельчают, соответственно измельчают в порошок и отделяют друг от друга просеиванием или грохочением.
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача создать экологичный и технологически простой в осуществлении способ отделения вязкоупругих материалов, таких как пластмассы и каучук, от материалов, расщепляющихся на волокна под действием высокой механической нагрузки, таких как, например, бумага и картон с различным удельным весом. В качестве примеров пластмасс можно назвать ПЭНП (полиэтилен низкой плотности), ПЭВП (полиэтилен высокой плотности), ПП (полипропилен), полистирол, ПВХ (поливинилхлорид), ПЭТ (полиэтилентерефталат) и АБС-пластик.
Согласно изобретению неожиданно было установлено, что вязкоупругие материалы, такие как вязкоупругие пластмассы и каучук, можно отделять от содержащих волокна материалов, таких как бумага, технологически простым образом в сухом виде путем приложения к смеси, состоящей из пластмассы и содержащего волокна материала, высоких сил ускорения и столкновения, при этом содержащий волокна материал под действием указанных сил расщепляется на волокна и выходит через соответствующие отверстия ситчатого короба, тогда как не распадающаяся на волокна пластмасса остается внутри короба и выгружается в осевом направлении. Применение сил ускорения и столкновения или использование центрифуги для сухого отделения бумаги от пластмассы следует рассматривать как неожиданный факт постольку, поскольку до настоящего времени центрифуги всегда использовали лишь для отделения твердой фазы от жидкой или жидких фаз друг от друга.
Таким образом, объектом настоящего изобретения является способ отделения в сухом состоянии вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, при этом разделяемые материалы подвергают действию значительных сил радиального, аксиального и тангенциального ускорения и сил столкновения и поток содержащего волокна материала отводят отдельно от потока вязкоупругого материала, причем вязкоупругие материалы и расщепляющиеся на волокна под действием механической нагрузки материалы присутствуют в основном в виде композиционных материалов и лишь содержащий волокна материал расщепляют на волокна под действием указанных сил и отделяют от вязкоупругого материала. Этот способ отличается тем, что вязкоупругие материалы отводят в виде потока материала в практически неизмельченном состоянии одновременно с отводом содержащего волокна материала.
Обычно вязкоупругими материалами являются вязкоупругие пластмассы и каучук, а расщепляющимся на волокна материалом является бумага.
Смесь разделяемых материалов предпочтительно предварительно измельчать до частиц крупностью ≤50 мм.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого способа содержащий волокна материал расщепляют на волокна внутри короба и расщепленный на волокна материал отводят наружу через выпускные отверстия в боковой поверхности короба, тогда как вязкоупругие материалы оставляют внутри короба и отводят с его конца отдельным потоком.
При этом расщепляющее на волокна действие усиливают за счет выполнения выпускных отверстий с внутренней стороны короба с острыми краями.
Можно также расщепляющее на волокна действие усиливать за счет выполнения короба в виде многогранного барабана.
Предпочтительно перемещение материала внутри короба обеспечивать прямым воздействием создающих силы радиального, аксиального и тангенциального ускорения приспособлений.
Далее объектом изобретения является устройство для осуществления предлагаемого способа, состоящее из ситчатого короба в основном цилиндрической формы, боковая поверхность которого имеет выпускные или выходные отверстия для прохождения сквозь них расщепленного на волокна материала, при этом с внутренней стороны ситчатого короба отверстия имеют острые края для усиления расщепляющего на волокна действия, а внутри этого короба соосно ему расположен вращающийся приводной вал, на котором закреплены лопасти, выполненные с возможностью регулирования их скорости вращения в пределах от 1000 до 2000 оборотов в минуту таким образом, чтобы обеспечивались лишь расщепление на волокна содержащего волокна материала и его отделение от вязкоупругого материала, а вязкоупругие материалы отводились практически в неизмельченном состоянии отдельным потоком.
В предпочтительном варианте ситчатый короб имеет форму многогранного барабана с одинаковыми или неодинаковыми гранями. Было установлено, что форма ситчатого короба в виде многогранного барабана существенно повышает эффективность разделения материала по сравнению с цилиндрической формой такого короба.
Для перемещения частиц материала в осевом направлении с обеспечением достаточного времени их пребывания в устройстве лопасти предпочтительно жестко соединить с приводным валом и развернуть под некоторым углом, при этом, например, для смешанной пластмассовой фракции из бытовых отходов, утилизацию которых осуществляет объединение Duales System, угол разворота лопастей может составлять от 5 до 7o.
Для лучшего распределения загружаемой с целью разделения смеси материалов первые лопасти в коробе с загрузочной стороны имеют меньший диаметр в сравнении с расположенными за ними лопастями, причем лопасти расположены на приводном валу таким образом, что между вершинами лопастей и стенкой короба образован зазор.
Предпочтительно короб и расположенный внутри него вращающийся вал с лопастями разместить в кожухе, имеющем со стороны загрузки загрузочное отверстие для подачи разделяемой смеси материалов, а на другом конце - разгрузочное отверстие для выгрузки остающейся внутри барабана и перемещаемой вращающимися лопастями пластмассы.
Короб, а также приводной вал и лопасти предпочтительно изготавливать из высокопрочного и коррозионностойкого материала типа нержавеющей стали.
Расположенный внутри вал с лопастями вращается со скоростью в пределах 1000 - 2000, предпочтительно 1200 - 1800 оборотов в минуту, причем скорость вращения регулируют в зависимости от используемой смеси материалов. Время пребывания при этом составляет от 10 с до 2 мин.
Размер выпускных отверстий варьируется от 2 до 7 мм в зависимости от крупности частиц загружаемого материала и требуемой степени его разделения.
Способ и принцип действия устройства поясняются ниже на примерах осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 - устройство для осуществления предлагаемого способа в продольном разрезе;
на фиг.2 - устройство в поперечном сечении плоскостью АА' по фиг.1.
Смесь из пластмассы и бумаги подается через загрузочное отверстие 7 и распределяется первыми лопастями с меньшим в сравнении с последующими лопастями 4 диаметром внутри ситчатого короба 1. Вал 3 с лопастями 4, приводимый во вращение от не показанного на чертеже привода, придает частицам ускорение и обеспечивает их столкновение, что в конечном итоге приводит к скоплению расщепленной на волокна бумаги на ситчатом коробе 1 и ее последующему выходу через выпускные отверстия 2. Одновременно пластмасса перемещается дальше в осевом направлении и удаляется через разгрузочное отверстие 8. Скапливающаяся в образуемом кожухом 6 и ситчатым коробом 1 пространстве бумага удаляется через разгрузочное отверстие 9 путем пневматического отсоса (на чертеже не показано).
Предлагаемое в изобретении устройство может иметь, например, следующие размеры и параметры: длина 1500 мм; диаметр крыльчатки 950 мм (может варьироваться); ширина зазора между вершинами лопастей и стенками короба в зависимости от конструкции последнего: макс. 25 мм; количество лопастей х количество крыльчаток 4 х11; потребляемая устройством мощность 50-80 кВт; размер выпускных отверстий в ситчатом коробе 5 мм; производительность 1 т/ч.
Пример
Использовали смесь, состоящую на 90,4% из упаковочной пленки и на 9,6% из мелованной бумаги. Эту смесь измельчали с помощью мельницы с ситчатым коробом диаметром 50 мм. Бумага однородно распределена в пластмассе, а смесь сухая. После первого прохождения смеси через устройство (первый цикл) получили следующий результат по разделению (см.табл.1).
При вторичной загрузке (второй цикл) кондиционной фракции, полученной при разделении за первый цикл, достигается следующий результат (см. табл.2).
Таким образом, в целом за два цикла отделяют 57,6% загруженной бумаги при выходе 90,1%.

Claims (14)

1. Способ отделения в сухом состоянии вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, при этом разделяемые материалы подвергают действию значительных сил радиального, аксиального и тангенциального ускорения и сил столкновения и поток содержащего волокна материала отводят отдельно от потока вязкоупругого материала, причем вязкоупругие материалы и расщепляющиеся на волокна под действием механической нагрузки материалы присутствуют в основном в виде композиционных материалов и лишь содержащий волокна материал расщепляют на волокна под действием указанных сил и отделяют от вязкоупругого материала, отличающийся тем, что вязкоупругие материалы отводят в виде потока материала в практически неизмельченном состоянии одновременно с отводом содержащего волокна материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкоупругими материалами являются вязкоупругие пластмассы и каучук, а расщепляющимся на волокна материалом является бумага.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смесь разделяемых материалов предварительно измельчают до частиц крупностью ≤50 мм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержащий волокна материал расщепляют на волокна внутри короба и расщепленный на волокна материал отводят наружу через выпускные отверстия в боковой поверхности короба, тогда как вязкоупругие материалы оставляют внутри короба и отводят с его конца отдельным потоком.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что расщепляющее на волокна действие усиливают за счет выполнения выпускных отверстий с внутренней стороны короба с острыми краями.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что расщепляющее на волокна действие усиливают за счет выполнения короба в виде многогранного барабана.
7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что перемещение материала внутри короба обеспечивают прямым воздействием создающих силы радиального, аксиального и тангенциального ускорения приспособлений.
8. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-7, состоящее из ситчатого короба в основном цилиндрической формы, боковая поверхность которого имеет выпускные или выходные отверстия для прохождения сквозь них расщепленного на волокна материала, при этом с внутренней стороны ситчатого короба отверстия имеют острые края для усиления расщепляющего на волокна действия, а внутри этого короба соосно с ним расположен вращающийся приводной вал, на котором закреплены соединенные с ним лопасти, выполненные с возможностью регулирования их скорости вращения в пределах 1000-2000 об/мин таким образом, чтобы обеспечивалось лишь расщепление на волокна содержащего волокна материала и его отделение от вязкоупругого материала, а вязкоупругие материалы отводились практически в неизмельченном состоянии отдельным потоком.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что ситчатый короб имеет форму многогранного барабана.
10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что лопасти жестко соединены с приводным валом.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что лопасти закреплены на приводном валу с углом разворота 5-7o.
12. Устройство по любому из пп. 8-11, отличающееся тем, что лопасти со стороны загрузки имеют меньший диаметр в сравнении с расположенными за ними лопастями.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, отличающееся тем, что лопасти расположены на приводном валу таким образом, что между вершинами лопастей и стенкой короба образован зазор.
14. Устройство по любому из пп. 8-13, отличающееся тем, что короб с расположенным внутри него приводным валом и лопастями размещен в кожухе, имеющем со стороны загрузки загрузочное отверстие для подачи разделяемой смеси, а на другом конце имеет разгрузочное отверстие для выгрузки остающейся внутри барабана и перемещаемой вращающимися лопастями пластмассы.
RU98120925A 1996-04-25 1997-04-17 Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов RU2210434C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616623.3 1996-04-25
DE19616623A DE19616623B4 (de) 1996-04-25 1996-04-25 Vorrichtung zur Trennung von zähelastischen Materialien wie Kunststoffen und von unter mechanischer Beanspruchung zerfasernden Stoffen wie Papier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98120925A RU98120925A (ru) 2000-09-10
RU2210434C2 true RU2210434C2 (ru) 2003-08-20

Family

ID=7792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120925A RU2210434C2 (ru) 1996-04-25 1997-04-17 Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов

Country Status (32)

Country Link
US (1) US6629653B2 (ru)
EP (1) EP0914209B2 (ru)
JP (1) JP3371397B2 (ru)
KR (1) KR100282784B1 (ru)
CN (1) CN1080146C (ru)
AR (1) AR006986A1 (ru)
AT (1) ATE193845T1 (ru)
AU (1) AU710623B2 (ru)
BG (1) BG63107B1 (ru)
BR (1) BR9709169A (ru)
CA (1) CA2251577C (ru)
CZ (1) CZ292618B6 (ru)
DE (2) DE19616623B4 (ru)
DK (1) DK0914209T4 (ru)
ES (1) ES2148974T5 (ru)
FI (1) FI982301A0 (ru)
GR (1) GR3033711T3 (ru)
HK (1) HK1018421A1 (ru)
HU (1) HU223448B1 (ru)
IL (1) IL126420A (ru)
MY (1) MY119280A (ru)
NZ (1) NZ332450A (ru)
PL (1) PL183007B1 (ru)
PT (1) PT914209E (ru)
RO (1) RO119445B1 (ru)
RU (1) RU2210434C2 (ru)
SK (1) SK282697B6 (ru)
TR (1) TR199802132T2 (ru)
TW (1) TW346434B (ru)
UA (1) UA44849C2 (ru)
WO (1) WO1997040940A1 (ru)
ZA (1) ZA973148B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19801286C1 (de) * 1998-01-15 1999-07-22 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren und Aufbereiten von Mischabfällen, Aufbereitungsanlage sowie Puffersilos dafür
DE19925500A1 (de) * 1999-06-04 2000-12-14 Schaefer Elektrotechnik Sonder Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischstoffen
DE10206263A1 (de) * 2002-02-15 2003-09-25 Der Gruene Punkt Duales Syst Verfahren zum trockenen Aufbereiten von Mischabfällen, welche Kunststoff und gegebenenfalls metallische Materialien an denen Fremdstoffe anhaften, enthalten
CA2537694C (en) * 2003-09-03 2012-08-28 United Resource Recovery Corporation Dry separation of contaminants from polyester materials
US7098299B1 (en) 2005-03-16 2006-08-29 United Resource Recovery Corporation Separation of contaminants from polyester materials
CN100457280C (zh) * 2005-03-18 2009-02-04 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
JP4527579B2 (ja) * 2005-03-28 2010-08-18 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄脱水装置
ITUD20050063A1 (it) * 2005-04-18 2006-10-19 Pal Srl Apparecchiatura e procedimento per separare particelle di granulometria finissima da una massa incoerente di materiale legnoso
JP2008080679A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Kurimoto Ltd 廃棄プラスチック洗浄装置
JP4699973B2 (ja) * 2006-09-28 2011-06-15 メタウォーター株式会社 廃棄プラスチック洗浄装置
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
JP5916981B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 株式会社ツカサ ミル
CN102463638A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 广州市首誉橡胶加工专用设备有限公司 一种立式钢丝分离机
US8523093B1 (en) 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
JP6087296B2 (ja) 2011-12-18 2017-03-01 株式会社ツカサ ミル
WO2013177373A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Lenew Holdings, Inc. Plastic material separation system and method
US20140084090A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Torsten Kallweit Method and device for cleaning of paper machine clothing which is to be recycled
CN103711018B (zh) * 2012-09-29 2017-12-22 冯秀娟 一种可去除纤维中杂质的分散机
CN103112102B (zh) * 2013-01-31 2015-09-02 冯愚斌 废塑料清洗用的多功能磨蹭分离装置
JP6294032B2 (ja) * 2013-08-29 2018-03-14 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器のプラスチックフィルムの分離方法
WO2017076514A1 (en) 2015-11-02 2017-05-11 D Technologies Holding B.V. Method and device for processing solid waste
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
DE102014106888B4 (de) 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
JP6065864B2 (ja) * 2014-03-20 2017-01-25 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシートの製造方法
JP6317265B2 (ja) * 2015-01-22 2018-04-25 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
JP6173365B2 (ja) * 2015-02-03 2017-08-02 株式会社大貴 分離装置、及び吸水処理材の製造方法
KR101626851B1 (ko) * 2015-05-27 2016-06-02 (주) 케이엠팩 우유팩 스크랩을 이용한 재활용 폴리에틸렌 펠릿의 제조방법
CN105170240A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 长沙深湘通用机器有限公司 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机
CN106513131A (zh) * 2016-10-24 2017-03-22 四川鑫康源生物科技有限公司 一种用于保健品生产的搅拌粉碎一体式设备
CN108499669A (zh) * 2017-02-28 2018-09-07 成都万基电力设备制造有限公司 锤击式动态循环筛分破碎机
CZ307720B6 (cs) 2017-08-02 2019-03-20 Plastigram Industries A.S. Způsob zpracování odpadu vznikajícího po recyklaci papíru z použitých nápojových kartónů
JP6511168B2 (ja) * 2018-01-16 2019-05-15 日本製紙クレシア株式会社 紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置
CN113245020A (zh) * 2021-05-11 2021-08-13 黄石海纳新材料科技股份有限公司 一种硅灰石粉碎装置
KR102380685B1 (ko) * 2021-05-25 2022-04-08 이광성 폐합성수지의 라벨지 분리 선별 시스템
CN114011522B (zh) * 2021-11-05 2022-12-06 青岛大学附属医院 一种医疗废物分离处理系统
CN114733610A (zh) * 2022-04-07 2022-07-12 董文体 一种陶泥原料除杂破碎设备
CN116273266A (zh) * 2023-03-10 2023-06-23 张春波 一种污水处理用活性炭制备研磨装置及使用方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US440635A (en) * 1890-11-18 Meat-tenderer
US2474314A (en) * 1944-11-28 1949-06-28 Johns Manville Method and apparatus for size reduction and fiberizing of crude fibrous materials
US2729856A (en) * 1949-07-06 1956-01-10 Univ Louisiana State Process for separating fibrous vegetable materials into pith and fiber portions
DE1103738B (de) * 1958-02-10 1961-03-30 Celleco Ab Verfahren zum Entharzen von in Wasser suspendierten Zellstoffasern
JPS5615946B2 (ru) * 1973-08-27 1981-04-13
US3970548A (en) * 1973-08-27 1976-07-20 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
US4072273A (en) * 1974-01-07 1978-02-07 Southeast Sbic, Inc. Process for dry recovery of materials from solid refuse
US3912622A (en) * 1974-05-30 1975-10-14 Bird Machine Co Screening machine with lights removal
US4160722A (en) * 1976-04-08 1979-07-10 Black Clawson Fibreclaim, Inc. Recovery of plastic from municipal waste
CS201120B1 (en) * 1976-07-27 1980-10-31 Svetozar Vagac Method of and apparatus for reclaiming individual components of papermaking combined waste materials
DE2703063C3 (de) * 1977-01-26 1981-09-17 Steffens, Bert, 5470 Andernach Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Zellstoff und Kunststoff aus Zellstoff Hygieneartikeln
RU2054073C1 (ru) 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
FI62872C (fi) * 1978-06-06 1983-03-10 Ahlstroem Oy Anordning foer silning av fibersuspensioner
US4245999A (en) * 1978-08-25 1981-01-20 Kenneth S. Safe, Jr. Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
US4440635A (en) * 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
DE2931813A1 (de) * 1979-08-06 1981-02-26 Siteg Siebtech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffen aus einer mischung von vorwiegend flaechigen, aus papierstoff bestehenden werkstoffen und flaechigen kunststoffen
US4267035A (en) * 1979-08-27 1981-05-12 The Black Clawson Company Pressurized rotary screening apparatus
BE880129A (fr) * 1979-11-19 1980-05-19 Swemac Sa Defibreur
US4426921A (en) * 1981-01-23 1984-01-24 Riviana Foods, Inc. Apparatus for removal of bran from rice and like cereal grains
DE3214294C1 (de) * 1982-04-19 1984-01-05 Bert 5470 Andernach Steffens Verfahren zur Rueckgewinnung von Zellstofflocken und flaechigen Umhuellungen aus Zellstoff-Hygieneartikeln
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
US4615767A (en) * 1984-10-25 1986-10-07 Kimberly-Clark Corporation Process for removing ink-bearing fines from dry-deinked secondary fiber sources
SE458037C (sv) * 1987-07-03 1990-09-10 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa
FI78937B (fi) * 1988-03-07 1989-06-30 Tampella Oy Ab Sorteringsanordning foer sortering av massasuspension samt blad foer sorteringsanordningen.
SE461104B (sv) * 1988-05-05 1990-01-08 Kamyr Ab Apparat foer uppdelning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
SE461665B (sv) * 1988-07-04 1990-03-12 Kamyr Ab Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa
US5358637A (en) * 1989-02-18 1994-10-25 Herman Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Apparatus for sorting and deflaking fibrous suspensions
DE4042222A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
DE4127575C1 (ru) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
EP0529548B1 (en) * 1991-08-30 1996-07-17 Aikawa Iron Works Co., Ltd. Screen apparatus for paper making
DE4231100A1 (de) * 1992-09-17 1994-03-24 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Abtrennung von faserförmigen und stengelförmigen Bestandteilen aus fossilen Brennstoffen
JP3065202B2 (ja) * 1993-10-20 2000-07-17 石川島播磨重工業株式会社 古紙パルプの選別方法および装置
AU1951395A (en) † 1994-03-23 1995-10-09 Rudolf Engel Method and device for treating composite elements
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5692688A (en) * 1996-08-01 1997-12-02 California Pellet Mill Company Comminuting screen for hammermills
US5798025A (en) * 1997-03-13 1998-08-25 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for screening waste paper pulp
WO1998041335A1 (en) * 1997-03-14 1998-09-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for breaking and separating particles
US6010012A (en) * 1997-11-03 2000-01-04 Beloit Technologies, Inc. Fluidizing detrashing impeller
JPH11216313A (ja) * 1998-02-03 1999-08-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水濃縮装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Итоги науки и техники. Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов. Т.15. - М., 1984, с.72 и 73. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI982301A (fi) 1998-10-23
US6629653B2 (en) 2003-10-07
AR006986A1 (es) 1999-10-13
BG102866A (en) 1999-06-30
SK137898A3 (en) 1999-02-11
KR20000064986A (ko) 2000-11-06
GR3033711T3 (en) 2000-10-31
KR100282784B1 (ko) 2001-03-02
MY119280A (en) 2005-04-30
ZA973148B (en) 1997-11-14
CA2251577C (en) 2002-07-02
PT914209E (pt) 2000-10-31
BR9709169A (pt) 1999-08-03
CZ292618B6 (cs) 2003-11-12
CA2251577A1 (en) 1997-11-06
PL183007B1 (pl) 2002-05-31
TW346434B (en) 1998-12-01
JP3371397B2 (ja) 2003-01-27
RO119445B1 (ro) 2004-11-30
AU2699197A (en) 1997-11-19
HU223448B1 (hu) 2004-07-28
DE59701890D1 (de) 2000-07-20
HUP9903618A2 (hu) 2000-02-28
WO1997040940A1 (de) 1997-11-06
DE19616623B4 (de) 2004-12-23
PL329523A1 (en) 1999-03-29
IL126420A0 (en) 1999-05-09
AU710623B2 (en) 1999-09-23
FI982301A0 (fi) 1998-10-23
ES2148974T3 (es) 2000-10-16
EP0914209A1 (de) 1999-05-12
DK0914209T3 (da) 2000-11-20
DK0914209T4 (da) 2007-05-14
HK1018421A1 (en) 1999-12-24
JP2001507636A (ja) 2001-06-12
SK282697B6 (sk) 2002-11-06
EP0914209B2 (de) 2007-01-03
CN1216483A (zh) 1999-05-12
BG63107B1 (bg) 2001-04-30
IL126420A (en) 2001-01-11
US20020079250A1 (en) 2002-06-27
UA44849C2 (uk) 2002-03-15
HUP9903618A3 (en) 2000-06-28
CZ336698A3 (cs) 1999-06-16
DE19616623A1 (de) 1997-10-30
TR199802132T2 (xx) 1999-01-18
CN1080146C (zh) 2002-03-06
ES2148974T5 (es) 2007-08-01
EP0914209B1 (de) 2000-06-14
NZ332450A (en) 2000-02-28
ATE193845T1 (de) 2000-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2210434C2 (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов от расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов
US4440635A (en) Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
RU2158182C2 (ru) Способ и устройство для утилизации слоистой пленки
RU98120925A (ru) Способ и устройство для отделения вязкоупругих материалов, таких, как пластмассы, и расщепляющихся на волокна под действием механической нагрузки материалов, таких как бумага
US5957295A (en) Apparatus and method for the processing of refuse mixtures including plastic waste
BRPI0719047A2 (pt) Processo para separação de celulose e outros materiais aderentes durante a reciclagem de plásticos de refugo, particularmente, plásticos mistos
SK54199A3 (en) Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements
US20140299684A1 (en) System and Method for Separation of Fiber and Plastics in Municipal Solid Waste
US20130174517A1 (en) Carpet Recycling Method
JPH04316692A (ja) 故紙の処理方法
US11911774B2 (en) Carpet recycling process and method
PT912221E (pt) Utilizacao de compostos de adicao de glicerina ou de poliglicerina com oxido de etileno/oxido de etileno/oxido de propileno transformados com epoxidos de alfa-olefinas como agentes antiespuma
RU2775963C1 (ru) Способ переработки загрязненных мягких контейнеров
KR910011414A (ko) 폐기 플라스틱 필름 재생 처리 방법 및 그 장치
JP2001212824A (ja) 一般廃棄物プラスチックの処理システム
JPH11918A (ja) 塩化ビニル系樹脂管の廃プラスチック原料の回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090418