JP2001507636A - プラスチックのような粘り強くちぎれにくい弾性のある材料と紙のような機械的な応力下で繊維化する材料とを分離する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、プラスチック類やゴムのような粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料を特に紙のような材料から分離する方法、並びにこの方法を実施する装置に関する。この方法は、分離されるべき材料の混合物を半径方向、軸方向及び接線方向の加速力に当て、細断された繊維質材料の物質流と本質的に元のままのプラスチック材料からなる別の物質流とを別々に取り出すことを特徴としている。この方法を実施するための装置は、円筒状もしくは好ましくは多角形状のストレイナーバスケット（１）からなり、このストレイナーバスケットの外側ケーシングには孔（２）が設けられていて繊維質材料が通過できるようになっている。このストレイナーバスケットの内側には同軸の駆動シャフト（３）が備わり、該駆動シャフトには好ましくはブレード（４）が堅く取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチックのような粘り強くちぎれにくい弾性のある材料と紙のような機械 的な応力下で繊維化する材料とを分離する方法及び装置 本発明は、常温で粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料、例えばプラスチッ クやゴム、を高度の機械的応力のもとで繊維となる（繊維化する）他の材料、例 えば、紙、厚紙（ボール紙）、カートン又はセルロース繊維を含むその他の材料 から分離するための方法及び装置に関する。 より詳しくは、プラスチックと紙の分離には、廃棄物処理並びに廃棄物に含ま れる物質の回収の点で大きな問題を伴う。プラスチックと紙もしくはその他のセ ルロース製品を含むこのような混合した廃棄物は大量に生じる。即ち、例えばデ ュアレスシステム（ドイツ）によって行われる収集物から予め仕分けられたプラ スチック集合物、特に、所謂、混合画分(mixed fraction)には、紙製ラベル、そ の他の紙、誤って仕分けられた材料、及び紙−プラスチックの複合材料がかなり の割合で含まれている。 従来、セルロース性の繊維、例えば紙、厚紙及びカートンを含む材料からプラ スチック、ゴム及びその他の粘り強く切りにくい弾性を有する材料を分離するに は、湿式分離方法が用いられており、この方法では、繊維マトリックスの徹底し た繊維化が行われ、それに続いて少なくとも二つの物質流、即ち、大量の水を含 有するセルロース含有スラッジと、水不溶性プラスチックの分離が行われる。こ の方法には、大量のエネルギー入力及び機械装置が必要である。上記の場合、紙 の繊維化は、例えば湿式粉砕機で行われ、細断工程ではプラスチックと紙の重量 の倍以上の水が加えられる。この工程では、特に、大量の水を動かすために膨大 な量のエネルギーが必要である。フィラー、汚染物質あるいはその他の物質から なる生成したスラッジをプラスチックから分離するには所謂摩擦分離機が使用さ れる。いづれの場合でも、繊維を豊富に含む物質流は、例えば、振動篩又は底篩 (bottom screen)を使用して脱水しなければならない。更に、水の含有量は通常 チャンバーフィルタープレスのようなプレスによって減らされるが、５０％を超 える量の多量の水がなお処理物中に残留する。もし仮に、紙の繊維を高度に含む 集塊物を利用することができなければ（廃棄物に関しては通常そのようになって いるが）、大量の水を含有しているために、廃棄するのに高コストが必要になる か、あるいはこの廃棄物を熱的に利用する場合には乾燥にかなりの費用を要する ことにならざるを得ない。同様に、例えば、膨大な量のポリエチレンフィルムと 紙との組み合わせの場合によくあるように、フィルムに富む場合には、特にプラ スチック類は脱水しなければならす、この脱水は機械的乾燥機によって専ら行わ れる。この目的のために、改造された遠心機あるいは遠心脱水機が使用される。 場合によっては、加熱（後）乾燥が必要なことがあるので、全体としては、分離 のための電力はかなりのコストとなり、エネルギーを大きく消費するので生態学 的にも好ましくない。 この分野では、おびただしい数の調査が行われてきた。例えば、Louis Jetten ，Stoffliches Kunststoffrecycling und die Rolle des Wassers sseldorf，1993;及び技術的研究である、Sroffliches Kunststoffrecycling，P von Kunststoffen，Wiesbaden，1992，が挙げられる。 さらに、静電帯電を利用する紙とプラスチック類の乾燥分離方法が知られてい る。この方法では、重力分離機を利用する分離方法を用いてもよく、これはドイ ツ特許３，２２７，８７４及びドイツ特許４，２２５，９７７に記載されている 。例えばこの方法にはたくさんの欠点がある。仕込む材料は幾何学的寸法につい てのかなり特定された条件に合致することが必要である。また、乾燥度に関する 要求も非常に厳しい。運転のための電力もかなりのものである。更に、この方法 は人為的に結合させた複合材料も自然に結合してしまった複合材料も分離しない 。 そこで、本発明の目的は、プラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい 弾性を有する材料を紙、厚紙及びカートンのような高度の機械的応力の下で繊維 化する材料から分離するための方法であって、生態学的に有利であり、かつ処理 技術として簡単である方法を提供することである。例えば、プラスチック類とし ては、ＬＤＰＥ，ＨＡＰＥ，ＴＰ，ポリスチレン、ＰＶＣ，ＰＥＴ，及びＡＢＳ が挙げられる。 驚くべきことにプラスチック類と繊維含有材料との混合物を高度の加速力と衝 撃力にさらすことによってプラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい弾 性を有する材料を紙のような繊維含有材料から実質的に乾式で技術的に簡単な方 法によって分離することができることが見出された。ここで、繊維含有材料は前 記の力の作用によって引き裂かれ即ち繊維にされ、篩バスケットの適当な開口を 通って放出され、一方繊維化されないプラスチック類はケーシングの内側に残り 、軸方向に除かれる。紙とプラスチック類とを乾式で分離することに加速力と衝 撃力とを適用すること、即ち遠心機を使用することは驚くべきことと評価されな ければならない。というのは、遠心機は今まで固体相と液体相との分離、又は液 体相と液体相との分離に使用されるものと決まっていたからである。 本発明の目的は、プラスチック類及びゴムのような粘り強くちぎれにくい弾性 を有する材料を機械的応力の下で引き裂かれ即ち繊維となる材料、特に紙及びそ の他の繊維質材料からも乾式で分離する方法であって、分離されるべき材料が主 として細断された後に半径方向、軸方向及び接線方向への高度の加速力に供され ることを特徴とする方法を提供することである。 分離されるべき材料は大雑把に細断されて５０ｍｍ以下のサイズであることが 好ましい。 本発明の目的はさらに前記の方法を実施するための装置であって、円筒状ある いは好ましくは多角形状で多数の穿孔もしくは開口（２）を有する閉じられた篩 バスケット（１）と、前記の篩バスケットの内部に同軸的に配置され、ブレード （４）が堅く結合されている回転駆動シャフトとからなる。 駆動軸は、例えば、ベルト駆動付きのフランジ（５）を介して電動モーター（ 図示せず）を用いて駆動される。ブレード（刃）の直径は、ブレードの端とケー シングの間にキャップを残すような相対的な寸法である。幾何学的な形状によっ て、細断される材料の寸法はさまざまである。 仕込み側では、ケーシング内の最初のブレードは後続するブレードに比較して 直径が小さい。その結果、分離に供される仕込まれた材料混合物はケーシング内 でより良好な分布を示す。 該ケーシングと内部のブレード付き回転シャフトとは分離に供される材料混合 物を仕込むための仕込み入り口を有するボックス（６）内に配列され、該ボック スは他方の端にドラム内に残留し回転ブレードによって運ばれるプラスチックの ための出口を有している。更に、このボックス（６）には除去された紙のための 出口（９）がある。紙の除去を改善するために、周囲に回転スクレイパー（図示 せず）が備わっていてもよい。 好ましくは、駆動シャフトとブレードだけでなくケーシングもステンレス鋼の ような高強度で耐食性の材料でできている。 好ましくは、篩バスケット（１）の外周にある穿孔（２）即ち出口は、先の尖 ったエッジ（図示せず！）を有しており、このエッジはケーシングの穿孔を介し て篩バスケットに対して外方向へ放り投げられる細断された紙の繊維化を改良す るように働く。篩バスケット（１）はボックス（６）の外壁によって支持されて いる。 ブレードは好ましくは傾斜していて、該装置内で粒子が軸方向に十分な滞留時 間で運動するのを保証するようになっている。例えば、デュアレスシステムから のプラスチック混合画分の場合には、５〜７度の傾斜角が適切である。 内部のブレードの付いたシャフトは１，０００〜２，０００、好ましくは１， ２００〜１，８００rpmの範囲のスピードで回転し、この回転数は使用する材料 混合物の関数として調節される。滞留時間は１０秒〜２分である。 紙の仕込みの前に分離装置内で湿らせると分離効果の改善がみられた。ここで 湿度は紙とプラスチック類との総量に応じて３％〜２０％が適切であることが明 らかになっている。それでもなお本発明の方法が乾式方法であると言えるのは、 周知の乾式方式においては水分含量が常に５０％以上、好ましくは７０％以上で あるからである。 仕込まれる材料の粒度及び必要とされる分離レベルに応じて、出口のサイズは ２〜７mmの間である。 篩バスケット（１）の好ましい形状は多角形であり、この多角形は断面が二等 辺かあるいは不等辺の面を有していてもよい。篩バスケットが多角形の面からで きていると、分離効果が円筒状の篩バスケットに比較して実質的に改良されるこ とが分かった。 添付した図面を参照して本発明の方法及び装置の機能を例示的に説明する。図 １は本発明の方法をなすための装置の長手方向の断面図であり、図２は図１にお いてＡＡ'の線に沿う断面図を示す。プラスチック類と紙の固体の混合物は仕込 み入り口（７）から仕込まれ、最初のブレードによって篩バスケット内に分布さ れる。この最初のブレードは後続するブレード（４）より直径が小さい。図示さ れていない駆動装置によって回転させられるブレード（４）のついたシャフト（ ３）がそれら粒子に加速と衝撃を受けさせ、それが最終的に繊維化された紙を篩 バスケット（１）に集積させ、次いで穿孔（２）を通して放出せしめる。同時に 、プラスチック類は軸方向に移行し出口（８）から除去される。ボックス（６） によって画定される容積内に集積する紙は空気排気装置（図示せず）を使用して 出口（９）から取り出される。 例えば、本発明による装置は次の寸法を有する。長さ：１５００mm、ブレード の直径：９５０mm（可変）、ブレードの端とケーシングの壁との間のギャップの 大きさ（ケーシングの形状に応じて）：最大２５mm、ブレードの数：４×１１、 装置に入力される電力：５０〜８０kW；篩バスケットの出口：５、処理量：１ト ン／時間。 実施例 ９０．４％の包装ホイル（箔）と９６％のコート紙からなる固体混合物を直径 ５０ｍｍの篩バスケットを備えた粉砕機を用いて細断する。紙はプラスチック内 に均一に分布しており、この混合物は乾燥している。上記の混合物を通過させる 最初の処理を行った時、下記の分離結果が得られる。 最初の処理の結果： 上記の結果得られた上級の画分を再び仕込むと次の分離結果が得られる。 第２回目の処理の結果： この結果、２回の処理によって、合計で、仕込まれた紙の５７．６％が除去さ れ、収率は９０．１％である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年４月３日（１９９８．４．３） 【補正内容】 える量の多量の水がなお処理物中に残留する。もし仮に、紙の繊維を高度に含む 集塊物を利用することができなければ（廃棄物に関しては通常そのようになって いるが）、大量の水を含有しているために、廃棄するのに高コストが必要になる か、あるいはこの廃棄物を熱的に利用する場合には乾燥にかなりの費用を要する ことにならざるを得ない。同様に、例えば、膨大な量のポリエチレンフィルムと 紙との組み合わせの場合によくあるように、フィルムに富む場合には、特にプラ スチック類は脱水しなければならず、この脱水は機械的乾燥機によって専ら行わ れる。この目的のために、改造された遠心機あるいは遠心脱水機が使用される。 場合によっては、加熱（後）乾燥が必要なことがあるので、全体としては、分離 のための電力はかなりのコストとなり、エネルギーを大きく消費するので生態学 的にも好ましくない。 この分野では、おびただしい数の調査が行われてきた。例えば、Louis Jetten ，Stoffliches Kunststoffrecycling und die Rolle des Wassers sseldorf，1993;及び技術的研究である、Sroffliches Kunststoffrecycling，P von Kunststoffen，Wiesbaden，1992，が挙げられる。 さらに、静電帯電を利用する紙とプラスチック類の乾燥分離方法が知られてい る。この方法では、重力分離機を利用する分離方法を用いてもよく、これはドイ ツ特許３，２２７，８７４及びドイツ特許４，２２５，９７７に記載されている 。例えばこの方法にはたくさんの欠点がある。仕込む材料は幾何学的寸法につい てのかなり特定された条件に合致することが必要である。また、乾燥度に関する 要求も非常に厳しい。運転のための電力もかなりのものである。更に、この方法 は人為的に結合させた複合材料も自然に結合してしまった複合材料も分離しない 。 米国特許４，４４０，６３５は、紙とプラスチックとを分離する湿式方法を提 供しており、この方法では処理される材料に水分を制御した量添加することによ って水分含量を予め決めた量に調節する。そうする意図は過剰量の水分が供給さ れるのを避けることにある。しかし、あらゆる湿式システムの場合と同様に、材 料ごとに水分吸収性とが異なる結果として、分離されるべき材料の水分含量が異 なったものとなることが、この方法の本質的な側面として残る。 米国特許３，９４１，６８９号にはそれら自体異なるものではあるが本質的に 均質である廃棄物製品を粉砕し仕分けする装置が開示されている。この装置によ ると、仕込まれた断片はそれらの安定性に応じて多段階プロセスで破砕されある いは粉末化され、篩によって分離される。 そこで、本発明の目的は、プラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい 弾性を有する材料を紙、厚紙及びカートンのような高度の機械的応力の下で繊維 化する材料から分離するための方法であって、生態学的に有利であり、かつ処理 技術として簡単である方法を提供することである。例えば、プラスチック類とし ては、ＬＤＰＥ，ＨＡＰＥ，ＴＰ，ポリスチレン、ＰＶＣ，ＰＥＴ，及びＡＢＳ が挙げられる。 驚くべきことにプラスチック類と繊維含有材料との混合物を高度の加速力と衝 撃力にさらすことによってプラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい弾 性を有する材料を紙のような繊維含有材料から乾式で技術的に簡単な方法によっ て分離することができることが見出された。ここで、繊維含有材料は前記の力の 作用によって繊維にされ、篩バスケットの適当な開口を通って放出され、一方繊 維化されないプラスチック類はケーシングの内側に残り、軸方向に除かれる。紙 とプラスチック類とを乾式で分離することに加速力と衝撃力とを適用すること、 即ち遠心機を使用することは驚くべきことと評価されなければならない。という のは、遠心機は今まで固体相と液体相との分離、又は液体相と液体相との分離に 使用されるものと決まっていたからである。 駆動軸は、例えば、ベルト駆動付きのフランジ（５）を介して電動モーター（ 図示せず）を用いて駆動される。ブレード（刃）の直径は、ブレードの端とケー シングの間にギャップを残すような相対的な寸法である。幾何学的な形状によっ て、細断される材料の寸法はさまざまである。 仕込み側では、ケーシング内の最初のブレードは後続するブレードに比較して 直径が小さい。その結果、分離に供される仕込まれた材料混合物はケーシング内 でより良好な分布を示す。 該ケーシングと内部のブレード付き回転シャフトとは分離に供される材料混合 物を仕込むための仕込み入り口を有するボックス（６）内に配列され、該ボック スは他方の端にドラム内に残留し回転ブレードによって運ばれるプラスチックの ための出口を有している。更に、このボックス（６）には除去された紙のための 出口（９）がある。紙の除去を改善するために、周囲に回転スクレイパー（図示 せず）が備わっていてもよい。 好ましくは、駆動シャフトとブレードだけでなくケーシングもステンレス鋼の ような高強度で耐食性の材料でできている。 好ましくは、篩バスケット（１）の外周にある穿孔（２）即ち出口は、鋭いエ ッジ（図示せず！）を有しており、このエッジはケーシングの穿孔を介して篩バ スケットに対して外方向へ放り投げられる細断された紙の繊維化を改良するよう に働く。篩バスケット（１）はボックス（６）の外壁によって支持されている。 ブレードは好ましくは傾斜していて、該装置内で粒子が軸方向に十分な滞留時 間で運動するのを保証するようになっている。例えば、デュアレスシステムから のプラスチック混合画分の場合には、５〜７度の傾斜角が適切である。 内部のブレードの付いたシャフトは１，０００〜２，０００、好ましくは１， ２００〜１，８００rpmの範囲のスピードで回転し、この回転数は使用する材料 混合物の関数として調節される。滞留時間は１０秒〜２分である。 仕込まれる材料の粒度及び必要とされる分離レベルに応じて、出口のサイズは ２〜７mmの間である。 篩バスケット（１）の好ましい形状は多角形であり、この多角形は断面が二等 辺かあるいは不等辺の面を有していてもよい。篩バスケットが多角形の面からで 【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年７月１０日（１９９８．７．１０） 【補正内容】 料ごとに水分吸収性とが異なる結果として、分離されるべき材料の水分含量が異 なったものとなることが、この方法の本質的な側面として残る。 米国特許３，９４１，６８９号にはそれら自体異なるものではあるが本質的に 均質である廃棄物製品を粉砕し仕分けする装置が開示されている。この装置によ ると、仕込まれた断片はそれらの安定性に応じて多段階プロセスで破砕されある いは粉末化され、篩によって分離される。 そこで、本発明の目的は、プラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい 弾性を有する材料を紙、厚紙及びカートンのような高度の機械的応力の下で繊維 化する材料から分離するための方法であって、生態学的に有利であり、かつ処理 技術として簡単である方法を提供することである。例えば、プラスチック類とし ては、ＬＤＰＥ，ＨＡＰＥ，ＴＰ，ポリスチレン、ＰＶＣ，ＰＥＴ，及びＡＢＳ が挙げられる。 驚くべきことにプラスチック類と繊維含有材料との混合物を高度の加速力と衝 撃力にさらすことによってプラスチックやゴムのような粘り強くちぎれにくい弾 性を有する材料を紙のような繊維含有材料から乾式で技術的に簡単な方法によっ て分離することができることが見出された。ここで、繊維含有材料は前記の力の 作用によって繊維にされ、篩バスケットの適当な開口を通って放出され、一方繊 維化されないプラスチック類はケーシングの内側に残り、軸方向に除かれる。紙 とプラスチック類とを乾式で分離することに加速力と衝撃力とを適用すること、 即ち遠心機を使用することは驚くべきことと評価されなければならない。という のは、遠心機は今まで固体相と液体相との分離、又は液体相と液体相との分離に 使用されるものと決まっていたからである。 即ち、本発明は、プラスチック類及びゴムのような粘り強くちぎれにくい弾性 を有する材料を機械的応力の下で、繊維となる材料、特に紙、あるいは又本質的 に複合材料として存在しているその他の繊維質の材料から分離する方法であって 、 分離されるべき材料が水分を加えることなく、半径方向、軸方向及び／又は接 線方向の高度の加速及び衝撃の力に供されて、繊維質の材料だけが前記の力の作 用のもとで繊維化され、前記の粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料から分離 されて、繊維質材料の物質流と粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料の物質流 とが別々に取り出されることを特徴とする方法に関するものである。 分離されるべき材料は大雑把に細断されて５０ｍｍ以下のサイズであることが 好ましい。 さらに、本発明は、本発明による前記の方法を実施するための装置であって、 同筒状又は好ましくは多角形であって、ジャケット内に穿孔２を有する篩バスケ ット１と、前記の篩バスケットの内側領域に同軸的に配置され、ブレード４が結 合されている回転駆動シャフト３とからなり、前記の篩バスケットは繊維化され た材料を、前記篩バスケット１の内表面に存在する鋭いエッジを有する穿孔を通 過させることからなるものである。 駆動軸は、例えば、ベルト駆動付きのフランジ（５）を介して電動モーター（ 図示せず）を用いて駆動される。ブレード（刃）の直径は、ブレードの端とケー シングの間にギャップを残すような相対的な寸法である。幾何学的な形状によっ て、細断される材料の寸法はさまざまである。 仕込み側では、ケーシング内の最初のブレードは後続するブレードに比較して 直径が小さい。その結果、分離に供される仕込まれた材料混合物はケーシング内 でより良好な分布を示す。 請求の範囲 １． プラスチック類及びゴムのような粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料 を機械的応力のもとで繊維となる材料、特に紙、から乾式で分離する方法であっ て、分離されるべき材料が半径方向、軸方向及び接線方向の高度の加速及び衝撃 の力に供されて、繊維質材料の物質流と粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料 の物質流とが別々に取り出される方法において、 前記の粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料と機械的応力のもとで繊維化す る前記の材料とが、本質的に複合材料として存在すること、繊維質の材料だけが 前記の力の作用のもとで繊維化され、前記の粘り強くちぎれにくい弾性を有する 材料から分離されること、さらに、前記の粘り強くちぎれにくい弾性を有する材 料が前記の物質流において、本質的に細断されない状態で取り出されることを特 徴とする方法。 ２． 請求項１に記載の方法であって、分離されるべき前記の混合物が大雑把に 細断されて５０mm以下の粒子サイズとされることを特徴とする方法。 ３． 請求項１又は２の１項に記載の方法であって、前記の繊維質材料がケーシ ング（１）内で繊維化され、前記の繊維化された材料、特に紙、が前記ケーシン グ（１）のジャケットの表面にある穿孔ないしは出口（２）を通って排出され、 その一方で、粘り強くちぎれにくい弾性を有する前記の材料はケーシング（１） 内に残留し、該ケーシングの端部において別の流れとして取り出されることを特 徴とする方法。 ４． 請求項３に記載の方法であって、前記の繊維化する効果がケーシング（１ ）の一内表面にある前記の穿孔又は出口（２）に配列された鋭いエッジによって 高められることを特徴とする方法。 ５． 請求項３又は４に記載の方法であって、前記の繊維化する効果が前記ケー シング（１）を多角形状に設計することによって高められることを特徴とする方 法。 ６． 請求項３〜５の１項に記載の方法であって、ケーシング（１）内における 前記の物質流／移動が、前記の半径方向、軸方向及び接線方向の加速力を生み出 す装置（１、３、４）の直接的影響から生じることを特徴とする方法。 ７． 請求項１〜６の１項に記載の方法を実施するための装置であって、本質的 に円筒状であって、ジャケット内に穿孔もしくは出口（２）を有する籐バスケッ ト（１）と、前記の篩バスケットの内側領域に同軸的に配置され、ブレード（４ ）が結合されている回転駆動シャフト（３）とからなり、 前記の篩バスケット（１）は繊維化された材料を、前記篩バスケット（１）の 一内表面に存在する鋭いエッジを有する穿孔（２）を通過させて繊維化の効果を 高めるものであり、 前記ブレードの回転速度は１，０００〜２，０００rpmの範囲内で調節可能で あり、 その結果、前記の繊維質材料だけが繊維化され、前記の粘り強くちぎれにくい 弾性を有する材料から分離され、前記の粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料 は本質的に細断されない状態で別の物質流として取り出される、ことからなる前 記の方法。 ８． 請求項７に記載の装置であって、前記の篩バスケットが多角形状であるこ とを特徴とする装置。 ９． 請求項７又は８に記載の装置であって、前記のブレード（４）が前記の駆 動シャフトに堅く結合していることを特徴とする装置。 １０． 請求項７〜９の１項に記載の装置であって、前記のブレード（４）が前 記の駆動シャフトに好ましくは５〜７度の傾斜角で結合していることを特徴とす る装置。 １１． 請求項７〜１０の１項に記載の装置であって、仕込み側におけるブレー ド（４）が後続のブレードよりも直径が小さいことを特徴とする装置。 １２． 請求項７〜１１の１項に記載の装置であって、前記ブレードの端とケー シングの壁との間にギャップが生じるように前記のブレード（４）が駆動シャフ ト上に配列されていることを特徴とする装置。 １３． 請求項７〜１２の１項に記載の装置であって、内部の回転シャフト（３ ）及びブレード（４）を有する前記のケーシング（１）が、ボックス（６）内に 配置され、該ボックスは分離されるべき混合物を仕込む側に仕込み入り口（７） を有し、他方の端に該ドラム内に残留し前記回転ブレードによって運ばれるプラ スチックのための出口（８）を有することを特徴とする装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＨＵ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＰ ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ (72)発明者 シュネットラー，ハインツ，ライナー ドイツ国，アルンスベルク・ディー― 59759，アルンスベルガー・シュトラーセ 14

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． プラスチック類及びゴムのような粘り強くちぎれにくい弾性を有する材料 を機械的応力の下で引き裂かれ即ち繊維となる材料、特に紙、から分離する方法 であって、分離されるべき材料が半径方向、軸方向及び接線方向の高度の加速力 に供されて、細断された繊維質の物質流と本質的に細断されないプラスチック類 の物質流とが分離されて取り出されることを特徴とする方法。 ２． 請求項１に記載の方法であって、分離されるべき材料を分離の前に３〜２ ０％の湿度まで湿らせることを特徴とする方法。 ３． 請求項１〜２に記載の方法であって、分離されるべき前記の混合物が大雑 把に細断されて５０mm以下の粒子サイズとされることを特徴とする方法。 ４． 請求項１〜３に記載の方法であって、前記の繊維質材料、特に紙、が高度 の加速力によって繊維化され、ケーシングのジャケットの表面にある穿孔を通っ て排出され、その一方で、本質的に細断されないプラスチック類はケーシング内 に残留し、該ケーシングの端部において別の流れとして取り出されることを特徴 とする方法。 ５． 請求項１〜４に記載の方法を実施するための装置であって、円筒状あるい は好ましくは多角形状であってジャケット内に繊維質の材料を通過させるための 穿孔（２）を有する篩バスケット（１）と、前記の篩バスケットの内部に同軸的 に配置され、ブレード（４）が堅く結合されている回転駆動シャフトとからなる ことを特徴とする装置。 ６． 請求項５に記載の装置であって、前記のブレード（４）が前記の駆動シャ フトに好ましくは５〜７度の傾斜角で結合していることを特徴とする装置。 ７． 請求項５〜６に記載の装置であって、仕込み側におけるブレード（４）が 後続のブレードよりも直径が小さいことを特徴とする装置。 ８． 請求項５〜７に記載の装置であって、前記の穿孔（２）が繊維化されるべ き材料をより良く繊維化するための鋭いエッジを有することを特徴とする装置。 ９． 請求項５〜８に記載の装置であって、前記ブレードの端とケーシングの壁 との間にギャップが生じるように前記のブレード（４）が駆動シャフト上に配列 されていることを特徴とする装置。 １０． 請求項５〜９に記載の装置であって、内部の回転シャフト（３）及びブ レード（４）を有する前記のケーシング（１）が、ボックス（６）内に配置され 、該ボックスは分離されるべき混合物を仕込む側に仕込み入り口（７）を有し、 他方の端に該ドラム内に残留し前記回転ブレードによって運ばれるプラスチック のための出口（８）を有することを特徴とする装置。