PL162426B1 - S posób usuwania wlókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zuzytych akumulatorów olowiowych PL - Google Patents

Abstract

Sposób usuwania wlókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zuzytych akumulatorów olowiowych obejmujacy dalszy grawitacyjny rozdzial skladników w osrodku wodnym, odwodnienie produktu plywajacego, reczne wybieranie wiekszych czastek zanieczyszczen, rozdrabianie, suszenie i pneumatyczna separacje w wialni, znamien- ny tym, ze wzbogacone wstepnie w wialni tworzywo polipropylenowe przemieszcza sie pneumatycznie przewodem o dlugosci 50-100 m i zawirowuje go w cylindrycznym pojemni- ku a sklebiona w wyniku dluzszego wirowania postac wlókien oddziela od tworzywa polipropylenowego recznie lub odsiewa na przesiewaczu. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania włókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zużytych akumulatorów ołowiowych, obejmujący grawitacyjny rozdział składników w ośrodku wodnym, odwodnienie produktu pływającego, ręczne wybieranie większych cząstek zanieczyszczeń, rozdrabianie, suszenie i powietrzną separację w wialni.

Obudowy zużytych akumulatorów ołowiowych stanowią surowiec, z którego poprzez rozdrabianie, obtoczenie porowatych powierzchni przełomu, nasycenie syntetycznych tkanin obciążnikiem cieczy zawiesinowej i grawitacyjne rozdzielenie składników, otrzymuje się produkt polipropylenowy. Sposób otrzymywania produktu polipropylenowego przedstawiony jest w opisie patentowym nr 135 967. Produkt ten zawiera jeszcze 4-6% zanieczyszczeń w postaci drewna, odprysków decylitowych, gumy a przede wszystkim syntetycznych włókien rozstrzępionych tkanin. Mechaniczne usunięcie tej części zanieczyszczeń jest bardzo trudne i kosztowne. Najtrudniejsze do usunięcia są włókna syntetyczne, których udział jest największy.

Znany sposób oczyszczania produktu polipropylenowego polega na dodatkowym jego obmyciu i dalszym grawitacyjnym rozdziale polipropylenu od zanieczyszczeń cięższych od wody. Produkt pływający z tego rozdziału odwadnia się w podnośniku kubełkowym przez obciekanie, po czym suszy termicznie w suszarce bębnowej przedmuchując materiał ogrzanym powietrzem. Z wysuszonego materiału wybiera się ręcznie grubsze zanieczyszczenia zwłaszcza drewno. Po ręcznym usunięciu największych cząstek zanieczyszczeń produkt ten poddaje się rozdrabianiu do uziarnienia poniżej 10 mm. Rozdrobiony ziarnisty produkt poddaje się separacji powietrznej w wialni. Następuje tu wywianie zanieczyszczeń do produktu odpadowego.

Opisane postępowanie nie gwarantuje potrzebnego osuszenia materiału. W rezultacie tylko część pylistych zanieczyszczeń zostaje odprowadzona z wywiewem wialni. Z powodu niedostatecznego wysuszenia materiału separacja powietrzna w wialni nie daje pozytywnych wyników. Grawitacyjny rozdział w wialni nie jest ostry. Do produktu wywianego przechodzi duża ilość cząstek polipropylenu, powodując znaczne straty tego tworzywa. Równocześnie w produkcie polipropylenowym pozostaje nadal taka ilość zanieczyszczeń, która dyskwalifikuje ten produkt pod względem handlowym. Najtrudniejszym problemem jest usunięcie z tego produktu syntetycznych włókien.

Celem wynalazku jest uzyskanie tworzywa polipropylenowego o dużym stopniu czystości, nadającego się do termiczno-plastycznej przeróbki na regranulat.

Cel według wynalazku został osiągnięty w postępowaniu, w którym rozdrobione i wstępnie w wialni oczyszczone tworzywo polipropylenowe przemieszcza się pneumatycznie przewodem długości od 50 do 100 m i zawirowuje go w cylindrycznym pojemniku, po czym skłębione w

162 426 czasie ruchu wirowego włókna oddziela sie od tworzywa ręcznie lub odsiewa na przesiewaczu.

W czasie pneumatycznego przemieszczania rozdrobionego produktu polipropylenowego w przewodzie o obniżonym ciśnieniu, zachodzi ułatwione odparowanie wody z powierzchni ziam i wydatne osuszenie tego materiału. Stopień odparowania wilgoci jest tym większy im dłuższy jest czas przemieszczania, co z kolei zależy od długości przewodu. Osuszaniu przemieszczanego materiału sprzyja również rozgrzanie go podczas rozdrabiania w młynie nożnym oraz zwiększenie powierzchni rozdrobionego materiału. Proces osuszania odbywa się tu bez potrzeby użycia paliwa. Przemieszczany pneumatycznie materiał, wprowadza się stycznie do cylindrycznego pojemnika w wyniku czego wysuszone włókna syntetyczne stanowiące najtrudniej usuwalane zanieczyszczenia podlegają wielokrotnemu zawirowaniu. Wielokrotne wirowanie włókien przedłuża ich czas przebywania w pojemniku dzięki czemu napływające wciąż i podlegające sile odśrodkowej nowe włókna, nakładają się na siebie i zagęszczają, tworząc postać pierścieniowego kłębu. Gdy wzrośnie masa tego kłębu i jego ciążenie, wówczas opada on w dół pojemnika, gdzie gromadzi się drobnoziarniste tworzywo polipropylenowe. Skłębione włókna wraz z polipropylenem wyprowadza się z pojemnika na wolno przesuwający się przenośnik taśmowy, skąd zostają ręcznie wybrane lub na przesiewacz z sitem o wielkościach oczek umożliwiających przejście drobnoziarnistego polipropylenu do dolnego produktu przesiewania i pozostanie skłębionych włókien na sicie.

Istotną zaletą sposobu według wynalazku jest to, że zapewnia się w nim skuteczne osuszenie materiału. Jest to proces oszczędny, ponieważ odbywa się w trakcie pneumatycznego międzyoperacyjnego transportu. Skuteczne osuszenie materiału warunkuje powodzenie przebiegu ważnej operacji jaką jest skłębianie jednorodnie rozproszonych w materiale włókien syntetycznych. Skłębianie tych włókien jest rezultatem zawirowania zanieczyszczonego materiału w cylindrycznym pojemniku. Wydłużony czas wirowania włókien w pojemniku powoduje, że ciągle dochodzące nowe włókna nakładają się na siebie i zagęszczają się w skupisko, które po osiągnięciu pewnej masy opada do ziarnistego polipropylenu tworząc z nim wysoce niejednorodną mieszaninę. Charakterystyczną cechą tej mieszaniny jest łatwość rozdzielenia jej składników. Otrzymany z tego rozdziału ziarnisty produkt polipropylenowy zawiera zaledwie 0,5% zanieczyszczeń. Taki stopień czystości polipropylenu umożliwia jego termiczno-plastyczną obróbkę na regranulat.

Sposób według wynalazku przedstawiono przykładowo na rysunku, którego fig. 1 stanowi schemat postępowania.

W przykładzie wykonania wsadem, z którego usuwa się zanieczyszczenia, jest produkt polipropylenowy wydzielony z obudów akumulatorów ołowiowych. Zawiera on jeszcze 6% zanieczyszczeń w postaci cząstek drewna, gumy a przede wszystkim trudno usuwalnych włókien syntetycznych. Produkt ten kieruje się do separatora 1, którego dolna część wyposażonajest w ślimak transportujący. Separator wypełniony jest wodą. Następuje w nim oddzielenie resztek zanieczyszczeń cięższych od wody (bakelit, polichlorek winylu). Uwolniony od tych składników produkt pływający odwadnia się na sicie przesiewacza 2, po czym wprowadza na wolno przesuwającą się taśmę przebierczą 3, gdzie wybiera się ręcznie większe pozostałe jeszcze w tym produkcie cząstki zanieczyszczeń, przede wszystkim drewno i odpryski decylitowe. Taśma przesuwa się z prędkością 6 m/min. Po ręcznym wzbogaceniu, produkt polipropylenowy rozdrabia się dwustopniowo w rozdrabiarkach nożowych 4, 5 najpierw do uziamienia poniżej 30 mm, następnie do ziarn mniejszych niż 12 mm. Rozdrobiony i rozgrzany w operacji rozdrabiania produkt polipropylenowy poddaje się separacji powietrznej w wialni 6. Z prądem powietrza, wyprowadza się niepożądane pyliste składniki lżejsze od tworzywa polipropylenowego. Wychód wywianej odpadowej frakcji stanowi 4% w stosunku do nadawy do tej operacji.

Po tej obróbce produkt polipropylenowy przemieszcza się pneumatycznie przewodem 7 długości 70 m i wtłacza stycznie do cylindrycznego pojemnika 8, o średnicy 0 4 m i pojemności 60 m³. W czasie pneumatycznego przemieszczania 7, następuje osuszenie rozgrzanego procesem rozdrabiania 4 i 5 produktu polipropylenowego. Osuszeniu sprzyja rozwinięta powierzchnia

162 426 rozdrobionego produktu, panujące w przewodzie podciśnienie i długi czas przemieszczania, zależny między innymi od długości przewodu transportowego 7. Podany stycznie do cylindrycznegp pojemnika 8 materiał pod wpływem siły odśrodkowej zawirowuje wokół wewnętrznej ściany. Ziarna tworzywa o stosunkowo dużej masie wytrącają wskutek tarcia szybkość obwodową i opadają do dolnej części pojemnika 8. Natomiast zawarte w nich włókna syntetyczne wirują wielokrotnie w górnej części pojemnika i przebywają tam dłuższy czas. Doprowadzane wciąż do pojemnika włókna nakładają się na siebie i zagęszczają tworząc postać pierścieniowego kłębu, który po zwiększeniu swej masy opada w dół do wytrąconego wcześniej tworzywa polipropylenowego. Przez regulowaną zasuwkę stożkowej części pojemnika 8 wyprowadza się jego zawartość na wolno przesuwającą się taśmę przenośnika 9 i wybiera ręcznie skłębione włókna. Oczyszczony w ten sposób produkt polipropylenowy, zawiera ponad 99,5% polipropylenu i poddaje się go termiczno-plastycznej obróbce na rcgranulaL

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób usuwania włókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zużytych akumulatorów ołowiowych obejmujący dalszy grawitacyjny rozdział składników w ośrodku wodnym, odwodnienie produktu pływającego, ręczne wybieranie większych cząstek zanieczyszczeń, rozdrabianie, suszenie i pneumatyczną separację w wialni, znamienny tym, że wzbogacone wstępnie w wialni tworzywo polipropylenowe przemieszcza się pneumatycznie przewodem o długości 50-100 m i zawirowuje go w cylindrycznym pojemniku a skłębioną w wyniku dłuższego wirowania postać włókien oddziela od tworzywa polipropylenowego ręcznie lub odsiewa na przesiewaczu.