RU2198041C2 - Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов - Google Patents

Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов Download PDF

Info

Publication number
RU2198041C2
RU2198041C2 RU97121295A RU97121295A RU2198041C2 RU 2198041 C2 RU2198041 C2 RU 2198041C2 RU 97121295 A RU97121295 A RU 97121295A RU 97121295 A RU97121295 A RU 97121295A RU 2198041 C2 RU2198041 C2 RU 2198041C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
waste
sieve
grinding
sorting
Prior art date
Application number
RU97121295A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97121295A (ru
Inventor
Бианка-Мария ХАГЕН
Original Assignee
Херхоф Умвельттехник ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херхоф Умвельттехник ГмбХ filed Critical Херхоф Умвельттехник ГмбХ
Publication of RU97121295A publication Critical patent/RU97121295A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198041C2 publication Critical patent/RU2198041C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки отходов или остаточных отходов и к устройству для осуществления способа. Способ для обработки отходов или остаточных отходов осуществляют с помощью устройства, включающего замкнутую емкость с принудительной вентиляцией, выполненную с возможностью обеспечения биологической или механобиологической обработки, устройство для сортировки на фракцию с существенно тяжелым материалом и фракцию с существенно легким материалом, выполненное в виде стола сухой очистки, за которым установлены устройства для селективного измельчения, выполненные в виде отбойного, ударного и валкового измельчающего устройств. Заявленное изобретение позволяет улучшить обработку (очистку) отходов. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов или остаточных отходов и к устройству для осуществления этого способа.
При рассмотрении распределения плотности обычных смесей становится ясно, что фракции камня/керамики с плотностью от 2 до 3 г/см3, стекла с плотностью примерно 2,6 г/см3 и металлов с плотностью примерно от 2 до 3 г/см3 обладают гораздо большей плотностью, чем другие фракции, такие как пластики с плотностью примерно от 0,9 до 1,4 г/см3. В этой заявке остаточными отходами называют смесь, возникающую при биологической, или механической, или механобиологической обработке отходов или смесей отходов. Такая биологическая или механобиологическая обработка может осуществляться в замкнутой емкости с принудительной вентиляцией.
Известен способ обработки отходов или остаточных отходов, включающий стабилизацию отходов в замкнутой емкости с принудительной вентиляцией и сортировки по плотности на легкую и тяжелую фракции (см. DE, А, 4434611).
Из данного источника известно также устройство для обработки отходов или остаточных отходов, содержащее замкнутую емкость с принудительной вентиляцией для стабилизации отходов, устройство для сортировки на фракцию с существенно тяжелым материалом и фракцию с существенно легким материалом.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ обработки отходов или остаточных отходов, а также создать устройство для осуществления такого способа.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработки отходов или остаточных отходов, включающем стабилизацию отходов в замкнутой емкости с принудительной вентиляцией и сортировку по плотности на легкую и тяжелую фракции, согласно изобретению стабилизацию отходов осуществляют с помощью биологической или механобиологической обработки, при этом тяжелую фракцию подвергают селективному измельчению при помощи отбойного, ударного и валкового измельчающего устройств для обеспечения измельчения хрупких компонентов тяжелой фракции.
Поскольку фракция камня/керамики, стекла и металлов, которые составляют основную часть загрязненных и инертных материалов и поскольку плотность этих фракций находится на относительно высоком уровне (в интервале примерно от 2 до 3 г/см3), согласно изобретению предложено осуществлять выделение загрязненных и инертных материалов посредством сортировки по плотности.
Измельчение или избирательное измельчение может быть осуществлено с использованием отражательной плиты, и/или ударного, и/или валкового измельчающего устройства, и/или молотковой дробилки, и/или валковой дробилки. Фракция с существенно тяжелым материалом в основном содержит камень, керамику и стекло. Если металл не был предварительно выделен, то он тоже будет присутствовать в этой фракции. Кроме того, существенно тяжелый материал, который также просто называется тяжелым материалом, может также содержать небольшое количество древесины и твердого пластика. Присутствие небольшого количества древесины и твердого пластика приводит к тому, что тяжелый материал не удовлетворяет требованиям "Технических норм" Германии к утилизации, обработке и прочему удалению бытовых отходов (TASi) по показателю потерь при прокаливании. Эту проблему решают посредством избирательного измельчения тяжелого материала. При традиционной обработке проводят различие между измельчением под действием давления, удара или сдвига. Каждая форма обработки предназначается для измельчения различных материалов. Отличие измельчения, осуществляемого в этом изобретении молотковой дробилкой или валковой дробилкой, то есть под действием удара или давления, состоит в том, что легко могут быть раздроблены материалы, имеющие свойство хрупкости. Материалы, которые имеют волоконную структуру и являются пластичными или эластичными, могут быть раздроблены с трудом, если это вообще возможно. Этот эффект используется при избирательном измельчении. Хрупкие компоненты тяжелого материала, например камень, стекло и керамика, измельчают до желаемого ситового размера. Интрузивные материалы, такие как древесина (волокнистая) или пластики (эластичные), не измельчаются. После измельчения камень, стекло и керамика могут быть отделены от органических интрузивных материалов посредством ситовой классификации.
Целесообразно сортировку по плотности осуществлять на столе сухой очистки, отходы или остаточные отходы предварительно классифицировать путем просеивания до сортировки по плотности.
При этом фракцию, не прошедшую сквозь сито, предпочтительно направлять на наклонный ленточный сепаратор для отделения минерального материала.
Фракцию с существенно тяжелым материалом после селективного измельчения целесообразно разделять на две фракции путем просеивания.
В предпочтительном варианте фракцию, прошедшую сквозь сито, промывают и промытый материал высушивают.
Поставленная задача решается также и тем, что в устройстве для обработки отходов или остаточных отходов, содержащем замкнутую емкость с принудительной вентиляцией для стабилизации отходов, устройство для сортировки на фракцию с существенно тяжелым материалом и фракцию с существенно легким материалом, согласно изобретению замкнутая емкость выполнена с возможностью обеспечения биологической или механобиологической обработки, а устройство для сортировки выполнено в виде стола сухой очистки, за которым установлены устройства для селективного измельчения, выполненные в виде отбойного, ударного и валкового измельчающего устройства.
Желательно, чтобы устройство было оснащено ситом для предварительной классификации отходов или остаточных отходов.
Целесообразно также, чтобы устройство содержало наклонный ленточный сепаратор для отделения минеральных материалов от фракции, не прошедшей сквозь сито.
В предпочтительном варианте устройство содержит сито для разделения селективно измельченной фракции на две фракции.
В другом предпочтительном варианте устройство содержит секцию для промывания фракции, прошедшей через сито, а также сушку для высушивания промытого материала.
Ниже подробно описан один вариант воплощения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
на фиг.1 изображена технологическая схема способа; на фиг.2 схематически представлен стол сухой очистки.
Остаточные отходы (1) подвергают дроблению в измельчителе 2 до ситового размера меньше 150 мм. Затем эти остаточные отходы поступают в замкнутую емкость 4. Эта замкнутая емкость 4 может закрываться дверцей 5. В замкнутой емкости 4 остаточные отходы биологически стабилизируются в условиях принудительной вентиляции.
Полученный таким образом стабилизированный продукт 6 поступает на сито 7. Фракция, проходящая сквозь сито, поступает на стол 8 сухой очистки, а поток, перетекающий сверху сита, поступает на наклонный ленточный сепаратор 9.
Стол 8 сухой очистки схематически приведен на фиг.2. Он включает наклонную плиту 10 с объединенной системой воздушных форсунок, через которые подается поток 11 воздуха, как показано стрелками. При этом плите 10 придают эллиптически колебательное движение. Материал загружают в центр плиты, как показано стрелкой 12. Относительно легкий материал (легкий материал) 13 слегка поднимается потоком 11 воздуха и движется вниз и от плиты в направлении стрелки 14 в соответствии с наклоном плиты. Относительно тяжелый материал (тяжелый материал) 26 не может увлекаться потоком 11 воздуха. Он уводится вверх колебательным движением плиты 10 и таким образом транспортируется к верхнему краю и сбрасывается в направлении стрелки 15.
Поток воздуха освобождается от каких-либо частиц, переносимых по воздуху, после стола сухой очистки, т.е. после прохождения через стол сухой очистки, с помощью не показанного на схеме циклонного сепаратора.
Благодаря предварительной классификации отходов с помощью сита 7, осуществляемой до их подачи на стол 8 сухой очистки, добиваются того, чтобы спектр просеивания имел максимум 3:1. Фактически, традиционные столы сухой очистки могут обеспечивать максимум спектра просеивания 3:1.
После прохождения через стол 8 сухой очистки материал, освобожденный от минеральной фракции, представляет собой легкий материал, который обладает существенно улучшенными свойствами для сжигания, по сравнению с исходным материалом. Этот легкий материал поступает в мусоросжигательную печь 17 (фиг.1) в виде сжигаемой фракции 16.
Фракция, представляющая собой тяжелый материал, в основном содержит камень, керамику и стекло, возможно также металл, а также может содержать небольшое количество древесины и твердого пластика. Этот (загрязненный) тяжелый материал 18 поступает на стадию 19 избирательного измельчения.
Как можно видеть из фиг.1, поток, перетекающий сверху сита 7, поступает в емкость 20 сжигаемой фракции по наклонному ленточному сепаратору 9 с целью разделения с минеральным материалом, проходящим вниз. Затем сжигаемую фракцию 20 подают в мусоросжигательную печь 17. Другая фракция наклонного ленточного сепаратора 9 смешивается с тяжелым материалом 18, поступающим со стола 8 сухой очистки.
Материал, измельченный на стадии 19 с помощью избирательно работающего измельчающего устройства, разделяется на две фракции в сите 21. Фракция 22, перетекающая сверху сита, в основном содержит древесину и пластик, и ее подают в мусоросжигательную печь 17 как сжигаемую фракцию. Фракцию 23, проходящую сквозь сито 21 и содержащую все минеральные материалы (загрязненный камень и стекло) с органическими материалами, которые еще прилипают как сорбаты, направляют в секцию промывки 24, которая включает винтовой конвейер с водяными форсунками и в которой смываются органические загрязнения, присутствующие как сорбаты. Смытые органические материалы после сушки добавляют к сжигаемой фракции. Оставшийся минеральный материал 25 содержит (чистый) камень и стекло.
Используя способ и устройство в соответствии с изобретением, можно выделить минеральные компоненты остаточных отходов, имеющие степень чистоты минерального материала свыше 97%. Сначала из остаточных отходов получают сухой стабилизированный продукт при помощи механобиологической стабилизации. Этот продукт разделяют на сите по меньшей мере на две фракции, причем одна фракция поступает на стол сухой очистки, а другая фракция поступает в емкость сжигаемой фракции по наклонному ленточному сепаратору с целью разделения с минеральным материалом, проходящим вниз.
Материал, поступающий на стол сухой очистки, разделяется на две фракции, причем одну фракцию добавляют к сжигаемой фракции, а вторая фракция поступает в избирательно работающее измельчающее устройство, как загрязненный тяжелый материал. После избирательного измельчения эта фракция разделяется на две фракции с помощью сита: фракцию, перетекающую сверху сита и содержащую все эластичные материалы, и фракцию, проходящую сквозь сито и содержащую все минеральные материалы с органическими материалами, прилипающими как сорбаты. Эти органические материалы смываются в секции промывки и после сушки они добавляются к сжигаемой фракции.
Это изобретение предоставляет способ и устройство для выделения инертного материала из остаточных отходов после механобиологической обработки и избирательного измельчения.
В винтовом конвейере с водяными форсунками смываются органические загрязнения, еще присутствующие на поверхности тяжелого материала вследствие адгезии как сорбаты, с промывочной водой.

Claims (13)

1. Способ обработки отходов или остаточных отходов, включающий стабилизацию отходов в замкнутой емкости с принудительной вентиляцией и сортировку по плотности на легкую и тяжелую фракции, отличающийся тем, что стабилизацию отходов осуществляют с помощью биологической или механобиологической обработки, при этом тяжелую фракцию подвергают селективному измельчению при помощи отбойного, ударного и валкового измельчающего устройств для обеспечения измельчения хрупких компонентов тяжелой фракции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сортировку по плотности осуществляют на столе сухой очистки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отходы или остаточные отходы предварительно классифицирую путем просеивания до сортировки по плотности.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что фракцию, не прошедшую сквозь сито, направляют на наклонный ленточный сепаратор для отделения минерального материала.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что фракцию с существенно тяжелым материалом после селективного измельчения разделяют на две фракции путем просеивания.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что фракцию, прошедшую сквозь сито промывают.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что промытый материал высушивают.
8. Устройство для обработки отходов или остаточных отходов, содержащее замкнутую емкость с принудительной вентиляцией для стабилизации отходов, устройство для сортировки на фракцию с существенно тяжелым материалом и фракцию с существенно легким материалом, отличающееся тем, что замкнутая емкость выполнена с возможностью обеспечения биологической или механобиологической обработки, а устройство для сортировки выполнено в виде стола сухой очистки, за которым установлены устройства для селективного измельчения, выполненные в виде отбойного, ударного и валкового измельчающих устройств.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно оснащено ситом для предварительной классификации отходов или остаточных отходов.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно содержит наклонный ленточный сепаратор для отделения минеральных материалов от фракции, не прошедшей сквозь сито.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что оно содержит сито для разделения селективно измельченной фракции на две фракции.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит секцию для промывания фракции, прошедшей через сито.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно содержит сушку для высушивания промытого материала.
RU97121295A 1996-12-23 1997-12-22 Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов RU2198041C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654255A DE19654255B4 (de) 1996-12-23 1996-12-23 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfall oder Restabfall
DE19654255.3 1996-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97121295A RU97121295A (ru) 1999-08-27
RU2198041C2 true RU2198041C2 (ru) 2003-02-10

Family

ID=7816152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97121295A RU2198041C2 (ru) 1996-12-23 1997-12-22 Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6131741A (ru)
EP (1) EP0850691B1 (ru)
JP (1) JP4073991B2 (ru)
KR (1) KR100543780B1 (ru)
CN (1) CN1192946A (ru)
AT (1) ATE230306T1 (ru)
AU (1) AU732077B2 (ru)
CA (1) CA2225433C (ru)
CZ (1) CZ296141B6 (ru)
DE (2) DE19654255B4 (ru)
DK (1) DK0850691T3 (ru)
ES (1) ES2189913T3 (ru)
IL (1) IL122088A (ru)
LV (1) LV12178B (ru)
PL (1) PL185529B1 (ru)
RU (1) RU2198041C2 (ru)
SI (1) SI0850691T1 (ru)
TR (1) TR199701592A3 (ru)
UA (1) UA48181C2 (ru)
ZA (1) ZA9711516B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7014132B2 (en) * 1996-07-22 2006-03-21 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
US7172143B2 (en) * 1996-07-22 2007-02-06 Antoine Vandeputte Method and plant for separating polymeric materials
DE19654255B4 (de) * 1996-12-23 2007-08-30 Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfall oder Restabfall
EP1237657A1 (de) * 1999-08-06 2002-09-11 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abfällen
DE19952696B4 (de) * 1999-08-06 2012-10-18 Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfällen
DE10312407A1 (de) * 2003-03-20 2004-10-07 Rolf Tews Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von industriellen Feuerungsanlagen mit Abfallmaterial insbesondere mit Sekundärbrennstoff
DE102006045042A1 (de) * 2006-09-25 2008-04-03 Schnorr, Karl-Ernst, Dipl.-Ing. Brennstoffherstellung aus Abfall durch Luftherd gestützte Siebtrennung
FR2936432B1 (fr) * 2008-09-30 2011-09-16 Gallo Plastics Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie
ITMO20110266A1 (it) * 2011-10-19 2013-04-20 Sitec Castellarano S P A Procedimento per il trattamento di materiale di rifiuto
WO2012123807A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 Sitec Castellarano S.P.A. Process for handling waste material
GB2507817A (en) * 2012-11-13 2014-05-14 Electrical Waste Recycling Group Ltd Mercury vapour removal from a recycling plant
EP3017886B1 (en) * 2014-11-05 2017-04-26 Andrzej Stanislaw Bialowiec Method of treatment and reducing the mass of landfilled municipal waste.
GB2584652B (en) * 2019-06-07 2021-10-20 Cde Global Ltd Method and apparatus for Treating Contaminated Particulate Material
DK3792027T3 (da) * 2019-09-10 2023-07-31 Re Match Holding As Kunstgræsindfyldsadskillelsessystem og fremgangsmåde til at adskille et tørt eller tørret indfyld som fra et kunstgræsprodukt

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3365281A (en) * 1968-01-23 Gen Kinematics Corp Method and apparatus for agglomerating on inclined surfaces including vibrating the material at a greater angle than the inclination of the surface
FR1368874A (fr) * 1963-06-25 1964-08-07 Procédé pour la transformation des résidus urbains en terreau
US4033458A (en) * 1975-03-19 1977-07-05 Chazen Julius L Method and apparatus for cleaning shredded scrap
IT1208249B (it) * 1987-02-27 1989-06-12 Francesco Ferrero Separatore a tavola pneumodensime trica vibrante per la selezione diprodotti sfusi eterogenei
US5024334A (en) * 1989-06-09 1991-06-18 Iowa State University Research Foundation, Inc. Method and means for gravity table automation
DE4217480C2 (de) * 1992-05-22 1995-03-23 Noell Abfall & Energietech Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Gewerbemüll
US5358640A (en) * 1992-07-20 1994-10-25 Nalco Chemical Company Method for inhibiting scale formation and/or dispersing iron in reverse osmosis systems
JPH0734899B2 (ja) * 1993-03-31 1995-04-19 豊田通商株式会社 非鉄材料選別装置
US5387267A (en) * 1993-08-25 1995-02-07 Modular Energy Corporation Process and apparatus for treating heterogeneous waste to provide a homogeneous fuel
DE4329833C2 (de) * 1993-09-03 1995-10-19 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Kompostierung von organischen Stoffen, insbesondere von Abfällen
DE9318936U1 (de) * 1993-12-09 1994-04-14 Baurenschmidt, Karlheinz, 85354 Freising Vorrichtung zum Auftrennen und Sortieren von Müllgemischen
DE19508785C2 (de) * 1994-03-10 1997-06-05 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Behandlung von Restmüll
DE4434611C2 (de) * 1994-09-28 1999-01-21 Steinbrecher & Partner Ingenie Verfahren und Anlage zur Aufbereitung und Beseitigung von Abfall
DE19654255B4 (de) * 1996-12-23 2007-08-30 Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfall oder Restabfall

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Итоги науки и техники. Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов. Под ред. ЗАЙЦЕВА В.А. Т.15. - М.: ВИНИТИ, 1984, с.72, 114-116, 132-135, 140-142, 166-167. *

Also Published As

Publication number Publication date
CZ296141B6 (cs) 2006-01-11
DE19654255A1 (de) 1998-06-25
CA2225433C (en) 2006-10-31
EP0850691B1 (de) 2003-01-02
LV12178A (lv) 1998-12-20
LV12178B (en) 1999-04-20
AU732077B2 (en) 2001-04-12
JP4073991B2 (ja) 2008-04-09
EP0850691A1 (de) 1998-07-01
DK0850691T3 (da) 2003-04-22
KR19980064114A (ko) 1998-10-07
AU4278397A (en) 1998-06-25
SI0850691T1 (en) 2003-06-30
DE59709051D1 (de) 2003-02-06
CN1192946A (zh) 1998-09-16
IL122088A0 (en) 1998-04-05
TR199701592A2 (xx) 1998-07-21
CA2225433A1 (en) 1998-06-23
PL323619A1 (en) 1998-07-06
ES2189913T3 (es) 2003-07-16
ZA9711516B (en) 1998-06-25
JPH10192833A (ja) 1998-07-28
TR199701592A3 (tr) 1998-07-21
US6131741A (en) 2000-10-17
KR100543780B1 (ko) 2006-05-17
CZ409297A3 (cs) 1998-08-12
ATE230306T1 (de) 2003-01-15
UA48181C2 (ru) 2002-08-15
PL185529B1 (pl) 2003-05-30
DE19654255B4 (de) 2007-08-30
IL122088A (en) 2002-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2198041C2 (ru) Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов
US5025929A (en) Air classifier for light reusable materials separation from a stream of non-shredded solid waste
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
RU2374009C2 (ru) Способ и устройство для обработки муниципальных твердых отходов и материал из биомассы, полученный посредством их
DK164645B (da) Fremgangsmaade og apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald
BG62642B1 (bg) Метод и съоръжение за преработка на смесени пластмасовиматериали
US4894148A (en) Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions
RU97121295A (ru) Способ и устройство для обработки отходов или остаточных отходов
KR840006918A (ko) 건축공사 혼합 쓰레기로부터 유용물질의 회수방법 및 그 방법을 실시하기 위한 설비
US20240157368A1 (en) Process for treating construction and demolition waste material with kinetic pulverization material with kinetic pulverization
KR100553024B1 (ko) 폐토사를 이용한 잔골재 제조장치
EP0144535A3 (en) Method for the thermal treatment of wastes comprising further processing of the obtained residue
KR100338294B1 (ko) 건축,생활쓰레기 재활용 시스템 및 그 방법
DE59004616D1 (de) Mehrstufiges Trennverfahren zum Sortieren und Aufbereiten von inhomogenem Baustellenmüll sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
KR20030078844A (ko) 건설 폐기물 처리장치
RU1776202C (ru) Способ механического отделени металлов от шлака металлургических печей
JP2000189941A (ja) 廃物処理の方法及び装置
KR200343317Y1 (ko) 건설 폐기물 처리장치의 송풍장치
PL239993B1 (pl) S posób odzyskiwania surowców z odpadów i zestaw urządzeń do odzyskiwania surowców z odpadów
JP2003275687A (ja) 廃棄物選別処理設備
RU2100091C1 (ru) Способ отделения пластиковых составляющих от бытовых отходов
RU2284230C2 (ru) Способ получения волокнистого компонента композиционных материалов
JPH08141508A (ja) 見掛比重差分別装置
PL162426B1 (pl) S posób usuwania wlókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zuzytych akumulatorów olowiowych PL
JPS5926157A (ja) 静電選別装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20101126

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121223