DK164645B - Fremgangsmaade og apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald Download PDFInfo
- Publication number
- DK164645B DK164645B DK170387A DK170387A DK164645B DK 164645 B DK164645 B DK 164645B DK 170387 A DK170387 A DK 170387A DK 170387 A DK170387 A DK 170387A DK 164645 B DK164645 B DK 164645B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- stream
- fraction
- unit
- total
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000261585 Hadrobregmus pertinax Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/38—Solid waste disposal
Landscapes
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Indexing, Searching, Synchronizing, And The Amount Of Synchronization Travel Of Record Carriers (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
i
DK 164645 B
Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde og et apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald af den i henholdsvis krav l's og 6's indl-edning angivne art.
Fra tysk patentskrift nr. 31 05 597 kendes en fremgangs-5 måde og et apparat af den indledningsvis angivne art, hvor der foruden en af magnetiske metaller bestående andel og en granulatandel også dannes mindst én lette stoffer indeholdende andel af affaldet, som gennemløber alle fremgangsmådetrinnene og først opstår ved frem-10 gangsmådens afslutning. Da de lette bestanddele i det foreliggende affald udgør den største andel, også i betragtning af, at papir og indpakningsmateriale udgør ca. 40% af affaldet, er den kendte fremgangsmåde forbundet med et væsentligt arbejds-, energi- og tidsforbrug 15 og dermed store driftsomkostninger, hvilket fordyrer prisen for andelene.
Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat af den indledningsvis angivne art, der er forenklet og mere økonomisk at iværksætte.
20 Dette opnås for en fremgangsmåde og et apparat af den indledningsvis angivne art med de i de kendetegnende dele af henholdsvis krav 1 og krav 6 angivne foranstaltninger.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebringer mindst 25 én yderligere andel, der opfylder de stillede krav uden at medføre kostbare fraktioneringsudgifter, idet det har vist sig, at en betragtelig del af affaldet senest efter en forsønderdeling opfylder de til de ønskede andele stillede krav. Opfindelsen muliggør at udskille 30 den pågældende andel fra kredsløbet efter blæstsigtningen og allerede før den opskærende eftersønderdeling og fører andelen direkte eller indirekte via et ekstra 2
DK 164645 B
sønderdelingsorgan til videre anvendelse. Denne ekstra andel kræver altså ingen kostbar efterbehandling af konventionel art.
Såfremt bestanddelene i affaldet i det mindste periodisk 5 opfylder de stillede krav fra begyndelsen, kan den samlede strøm udtages fra kredsløbet som helhed og videre-behandles, hvorved man sparer den konventionelle behandling af affaldsbestanddele, der allerede opfylder kravene.
Forsøg har vist, at de bestanddele af affaldet, der 10 opfylder kravene, kan udskilles før tørringen, hvilket muliggøres ved blæstsigtningen, hvor klæbende bestanddele optræder som "tunge andele" og derfor ikke udskilles som let fraktion, så at den udskilte andel kun har en forholdsvis ringe fugtighed. Ved forsøg fås ca. 18% til 20%.
15
En anden fordel ved opfindelsen er, at blæstsigtningen omfatter en automatisk regulering af de til udskilning værende affaldsmængder, der allerede opfylder kravene, så at denne mængde i de fleste tilfælde ikke kræver nogen særskilt regulering.
20
Ved opfindelsen bliver den afgrenede andel valgfrit tilført enten til videre anvendelse og/eller en yderligere sønderdeling, hvor der valgfrit tilvejebringes en grov og en fin andel. Begge andele kan valgfrit føres til 25 videre anvendelse eller behandling.
Apparatet ifølge opfindelsen muliggør at udøve fremgangsmåden med simple og billige komponenter. I det tilfælde, at der ønskes en finstruktur af den ekstra andel, kræves der ganske vist et ekstra sønderdelingsorgan, for-30 trinsvis i form af en hammermølle, men denne omkostning er betydeligt mindre end de konventionelle driftsomkost- 3
DK 164645 B
ninger. I forhold til de kendte yderligere bearbejdnings-aggregater, især til tørringen, spares der en stor mængde energi, og de ekstra bearbejdningsaggregater kan også udformes med en ringere kapacitet til væsentlig formind-5 skelse af apparatets fremstillings- og driftsomkostninger.
I underkravene er der angivet hensigtsmæssige foranstaltninger ifølge opfindelsen, hvor det især skal fremhæves, at den afgrenede lette andel frembyder en optimal presse-10 fugtighed, så at den fortræffeligt lader sig presse til briketter eller piller. Ved den anden efterfrak-tionering tilvejebringes der desuden en finstofandel, der egner sig både i presset og upresset stand til videre bearbejdning eller videre udnyttelse ved papirfremstil-15 ling eller karburering (forbrænding, biogasudvindelse, pyrolyse).
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, der viser et udførelseseksempel for et apparat ifølge opfindelsen til bearbejdning af hushold-20 nings- og industriaffald.
Affaldet hældes ned i en samletragt 1. Fortrinsvis anvendes der affald med ingen eller kun en ringe forudgående gæringstid, og som endnu ikke er underkastet nogen bearbejdning, såsom en forsønderdeling, forsortering, sammen-25 trykning i bunker eller af kemisk art. Anvendelsen af friske organiske affaldsprodukter har den fordel, at det udgående fiberrørstof kan gives den ønskede struktur, og at vigtige bestanddele såsom cellulose og lignin ikke fjernes eller tilintetgøres.
30 Det opsamlede affald føres via en mekanisk transportør 2 kontinuert eller periodisk til en forsønderdelingsenhed 3, der har til opgave dels at opløse det leverede 4
DK 164645 B
affald i dettes løse bestanddele og dels at formindske det i størrelse og sammensætning meget stærkt varierende affald ved opskæring, hakning og/eller rivning til en for den videre bearbejdning tilladelig størrelse. Hertil 5 kan der anvendes skære- eller slagmøller samt hakkere og river. Til en uhindret bearbejdning for at opnå den ønskede struktur, finhed og renhed af slutproduktet anvendes fortrinsvis en langsomt løbende savmølle af konventionel art. Hensigtsmæssigt anvendes en udførelses-10 form med hosliggende og imod hinanden løbende flerknivs- aksler med lavt omløbstal og indbyrdes forskellige omløbstal. Af sikkerheds-, ydelsesmæssige og selvrensende grunde skal samtlige aksler være reverserbare. Sådanne maskiner fås i handelen til fraktionering af gamle automo-15 biler og andre blikvarer.
Det af forsønderdelingsenheden 3 opdelte affald med en diameter på ca. 100 mm falder frit ned på en af en vibrerende transportkanal bestående transportør 4.
For at opnå en uhindret drift af de nedenfor beskrevne 20 organer er det vigtigt, at i affaldet eventuelt tilstede værende jerndele udskilles helt. Hertil transporterer transportøren 4 affaldet i form af et jævnt udrettet, relativt tyndt lag forbi en over transportøren 4 anbragt magnetbåndenhed 5 og kaster derefter laget ned på en 25 underliggende roterende tromlemagnet 6. Da de fra forsønderdelingsenheden 3 udløbende affaldsmængder varierer, er transportøren 4 foran magnetbåndsenheden 5 forsynet med et ikke vist udligningsorgan.
Magnetbåndenheden 5 har til opgave at udsortere de i 30 det strømmende lags øverste halvdel værende jerndele.
Den roterende tromlemagnet 6 tjener til at fjerne de i det strømmende affaldslags nederste halvdel liggende jerndele.
5
DK 164645 B
Magnetenhederne 5 og 6 er via en transportør 7 forbundet med en opsamlingsbeholder 8, fra hvilken det udsorterede metal når frem til en presse 9, der sammenpresser de udsorterede jerndele til salgbare pakker, der kan sen-5 des til et skrotmetalstøberi.
Det for jerndele befriede affald føres derefter til en første fraktioneringsenhed 10, der omfatter en rystesigte 11 til at tilvejebringe en finstofandel, idet maskevidden af denne sigte andrager 6-8 mm. Endvidere 10 er der på oversiden af rystesigten 11 anbragt en udsugningsenhed 12 til fremstilling af en første, specifik let grovandel og ved den underste ende af den hældende anbragte rystesigte 11 anbragt en opfangsrende 13 til optagelse af det på rystesigten 11 endnu tilstedeværende 15 gods, der på grund af sin størrelse ikke har kunnet passere risten, til dannelse af en første, specifik tungstofandel.
Den herved opnåede opdeling af affaldet i tre første andele medfører den fordel, at efterfølgende sønder-20 delingsenheder 14 og 15 er befriet for de findele, der ikke overstiger den ønskede slutstørrelse. Brøkdelen af disse findele andrager normalt ca. 15 vægt-%, dvs., at der ved den efterfølgende formindskelse spares ca.
15% energi. Det således udsorterede finmateriale bliver 25 via en shuntledning 16 atter iblandet det i de to sønderdelingsenheder 14 og 15 fraktionerede affald.
Udsugningsenheden 12 er af konventionel art, eksempelvis som kendt inden for træ- og fødevareindustrien.
Det fra udsugningsenheden 12 gennem udsugningskanaler 30 12a, 12b og 12c fra affaldsstrømmen bortsugede, specifikke lette materiale består hovedsageligt af papir, karton, folier, tekstiler og træspåner, dvs. organiske dele, og tilføres den som finhakker udformede sønderdelings- 6
DK 164645 B
enhed 15 til en sidste strukturering og sønderdeling.
Det har her vist sig hensigtsmæssigt at anvende roterende fraktioneringsorganer, hvor en knivrotor virker imod en knivstator eller omvendt, og som er forsynet med 5 et gennemgangsorgan til opnåelse af slutmat-erialets diameter.
Den ved hjælp af fraktioneringsenheden 10 for findele og desuden for specifikke lette andele befriede, i praksis overvejende af uorganiske dele bestående, specifikke 10 tunge anden grovfraktion underkastes en granulerende sønderdeling i den særskilte sønderdelingsenhed 14, der har til opgave at bringe de nedfaldne forskellige affaldsdele til den ønskede og til fuldstændig videre bearbejdning krævede sigtemaskevidde på ca. 6 mm sva-15 rende slutdiameter. Hertil kan anvendes en konventionel hammermølle, når den er udstyret med et spærreorgan svarende til den mindste opnåelige partikelstørrelse.
De fra sønderdelingsenhederne 14 og 15 samt shuntledningen 16 udløbende fraktioner føres til en fælles sam-20 lebeholder 17 og derfra til en tørre- og steriliseringsenhed 18, som har til opgave at tørre det opsamlede materiale til en bestemt konstant restfugtighedsgrad og tilintetgøre de i materialet af sundhedsgrunde uønskede stoffer, såsom smitsomme bakterier. Til dette formål 25 skal der i tørre- og steriliseringsenheden 18 kunne tilvejebringes temperaturer på over 100 °C, og opholdstiden i enheden 18 skal ligeledes kunne reguleres. Tilgangen af varm tør luft fra et varmeapparat 34 via en recirkulationsledning 19 og bortledningen af den med 30 fugtighed berigede luft sker kontinuert og kan ligeledes reguleres til herved at kunne indregulere restfugtigheden af det fra tørre- og steriliseringsenheden 18 udløbende materiale til en ønsket værdi.
7
DK 164645 B
Efter tørre- og steriliseringsenheden 18 bliver det således behandlede gods ved hjælp af et skilleorgan 20 opdelt i en specifik let og en specifik tung fraktion, 5 hvorefter den specifikke lette fraktion føres til en som en udskilningscyklon udformet aftræksluftudskiller 21 til bortførsel af den fra tørringen stammende fugtige aftræksluft. Det fra aftræksluftudskilleren 21 udstrømmende materiale føres derefter igen sammen med den tid-10 ligereudskilte, specifikt tunge fraktion og føres via et ozonbehandlingsorgan 22 til en ekstra fraktioneringsenhed 23, der har til opgave at opdele det indkommende, til en bestemt maksimal restfugtighedsgrad tørrede og steriliserede materiale efter partikelstørrelse i tre 15 mellemfraktioner, hvor partikelstørrelserne for den 2 ene mellemfraktion er mindre end 3 mm , for den anden 2 mellemfraktion ligger mellem 3 og 6 mm og for den tred- 2 je mellemfraktion overstiger 6 mm . Fraktioneringsenheden 23 kan omfatte vibrerende arbejdsflader, fortrinsvis 20 anbragt i en let opbygning. Amplituderetningen og svingningstallet skal kunne varieres for at kunne regulere intensiteten og opholdstiden ved materialebehandlingen.
De fra fraktioneringsenheden 23 afgivne tre fraktioner, hver sammensat af organiske (overvejende lette) og uor-25 ganiske (overvejende tunge) partikler føres via forskellige veje til slutfraktionering. Til slutfraktionering tjener tre luftseparatorer (24, 25 og 26), der har til opgave at udskille de sammenblandede råstoffer, såsom mineraler, uædle metaller, formstoffer og lignende, 30 fra de organiske stoffer. Sådanne luftseparatorer anvendes konventionelt inden for levnedsmiddel- og træindustrien.
Den fra fraktioneringsenheden 23 udløbende finfraktion når ad pneumatisk vej frem til slutsønderdeling i luftseparatoren 24, hvor materialet på et bestemt sted ind- s
DK 164645 B
føres i en modluftsstrøm. Luftstrømsstyrken vælges således, at de fortrinsvis organiske, specifikke lette partikler føres væk af luftstrømmen, mens--de overvejende uorganiske, specifikke tunge partikler falder nedad 5 imod luftstrømmen.
De bortførte lette partikler ledes til en udskilningscyklon 27, der er anbragt som en direkte siloindgang til en trævlesilo 28.
De mod luftstrømmen nedad faldende, specifikke tunge 10 partikler føres til en granulatsilo 29.
Den fra fraktioneringsenheden 23 udløbende mellemfraktion føres til slutfraktionering i en luftseparator 25. De her udskilte, specifikke lette dele kan valgfrit ledes til udskilleren 27 eller en udskiller 30 og siloer 28 15 eller 31. De i luftseparatoren 25 indkommende, overvejende uorganiske, specifikke tunge granulater føres ligeledes til granulatsiloen 29.
Den fra fraktioneringsenheden 23 udløbende grovfraktion føres til slutfraktionering i luftseparatoren 26, der 20 virker på samme måde som de to tidligere nævnte luftseparatorer 24 og 25. De fra luftseparatoren 26 udskilte, specifikke lette dele udføres ligeledes valgfrit til siloerne 28 eller 31. Det af luftseparatoren 26 udskilte, overvejende uorganiske, specifikke tunge granulat 25 når frem til granulatsiloen 29 sammenblandet med granulaterne fra luftseparatorerne 24 og 25.
Den fra luftseparatorerne 24, 25 og 26 samt fra udskillerne 27 og 30’ udløbende støvholdige aftræksluft ledes til et filteranlæg 32. Det i filteret udskilte støv, 30 der overvejende består af organiske fine partikler, kan føres til en støvsilo 33 eller valgfrit til silo- 9
DK 164645 B
erne 28 og/eller 31.
Opmagasineringen af de i tre, overvejende, trævler indeholdende fraktioner og en støvfraktion indløbende slutprodukter i hver sin silo forenkler og udvider anvendelses-5 mulighederne.
Naturligvis kan de fra luftseparatorerne 24, 25 og 26 indkommende, overvejende uorganiske, specifikke tunge granulater også magasineres indbyrdes adskilt.
Det herved udvundne materiale kan eksempelvis videre-10 bearbejdes til fremstilling af plader eller andre byggematerialer eller opvarmningsformål som briketter eller piller. Det således fremstillede materiale kan også anvendes som gødningsstof og kornforbedringsmiddel samt som additiv i asbest-, cement- og murstensproduktionen 15 samt som additiv til kunststen, bitumenbelægning og beton.
I området mellem udsugningsenheden 12 og sønderdelingsenheden 15 aftages mindst én delstrøm af den fra udsugningsenheden 12 optagne lette fraktion, der ikke bearbej-20 des videre som nævnt ovenfor, men som enten direkte eller via en ekstra sønderdelingsenhed 41, fortrinsvis en hammermølle med smalle hamre og indbygget sigte, for at kunne bestemme strukturstørrelsen af den tilvejebragte trævlefraktion og det tunge stof overføres til 25 videre bearbejdning, hvortil der er tilvejebragt to lagerenheder 42 og 43 til optagelse af de direkte tilførte grove trævler, nemlig bladtrævler med en størrelse på op til 100 mm, og de af sønderdelingsenheden 41 efter-formindskede fine trævler af millimeterstørrelse.
30 Gennem en udgangsledning 44 fra eftersønderdelingsenheden 41 føres den eftersønderdelte lette fraktion til et sporskifte 45, fra hvilket der afgrener tre transportører, 10
DK 164645 B
nemlig til et fintrævlelager 43, en biriketpresse 46 og en pillepresse 47. I presserne 46 og 47 omdannes den lette fraktion til henholdsvis briketter og piller.
5 Fra briketpressen 46 føres briketterne til et kølelager 48, og fra pillepressen 47 føres pillerne til et kølelager 49, hvor briketter og piller kan nedkøles.
Viderebearbejdningen sker ved papirfremstilling og/eller energifrembringelse i forbrændingskraftværker som skema-10 tisk vist på tegningen ved P og E.
I det viste udførelseseksempel udtages der ved forskellige steder i strømningskredsløbet to afgrenende del-eller også helstrømme 51 og 52. Delstrømmen 51 afgrenes i området ved udsugningsenheden 12 fra udsugningskana-15 lerne 12a og 12b gennem forgreningsstykker 53 og 54.
Delstrømmen 52 udgår fra et forgreningsstykke 55, der er anbragt imellem udsugningsenheden 12 og den opsnitten-de sønderdelingsenhed 15. Den første delstrøm 51 bevæges af en transportør 56 med et sporskifte 57, hvor grov-20 trævlefraktionen valgfrit kan føres til grovtrævlelageret 42 eller til sønderdelingsenheden 41. Den anden delstrøm 52 bevæges af en transportør 58 direkte til sønderde-1ingsenheden 41.
Inden for opfindelsens ramme er det også muligt ikke 25 blot at afgrene en eller flere delstrømme 51 og 52, men også en fuldstrøm således, at den samlede, fra udsugningsenheden 12 optagne lette fraktion afgrenes. Strømningsmængdens regulering sker automatisk på grund af blæstsigtningen eller udsugningen, afhængigt af de 30 lette fraktionsandeles størrelse i affaldet. Ved en stor andel af lette, flyvedygtige bestanddele i affaldet er også den fra udsugningsenheden 12 optagne mængde stor, ellers lille.
11
DK 164645 B
Det er dog også muligt at anvende afgreningsstykker 53, 54 og 55, der muliggør en regulering af strømningsmængden, eksempelvis ved manuel eller automatisk ændring af tværsnitsarealet.
5 De beskrevne transportører kan være enten mekaniske eller pneumatiske.
Afgreningen af mindst en del af den lette fraktion medfører følgende fordele:
Der tilvejebringes en ekstra værdistoffraktion, der 10 egner sig fortræffeligt til papirfremstilling P og til energiudvindelse E i forbrændingskraftværker.
Den ekstra værdistoffraktion er væsentlig mere økonomisk at fremstille end de konventionelle fraktioner.
Sammenlignet med de i hele bearbejdningskredsløbet strøm-15 mende fraktioner muliggør den ekstra værdistoffraktion en elektrisk energibesparelse på ca. 50% og en varmeenergibesparelse på ca. 80%. Der kan også opnås en brændvær-distigning for den ekstra værdistoffraktion i forhold til de andre fraktioner på ca. 10 - 15%, betinget af 20 den forhøjede kunstofandel.
Da den organiske værdistofandel i husholdningsaffald andrager ca. 50% - 70%, er det indlysende, at driftsomkostningerne for bearbejdningen kan formindskes væsentligt, fordi behandlingsforanstaltningerne ved tørre-25 enheden enten kan formindskes væsentligt eller helt undværes. Derved skal der tages hensyn til, at der med udsugningsenheden 12 optages hovedandelen af de i affaldet værende lette bestanddele, nemlig ca. 80 - 90 vægt-%.
Inden for opfindelsens ramme kan man også anvende den
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til bearbejdning af husholdnings- 5 og industriaffald med henblik på udvinding af et trævle-og/eller granulatmateriale, hvor affaldsmaterialet underkastes en forsønderdeling (3), en magnetudskillelse (5,6), en sigtning (10-12), en tørring (18) og en fraktionering (20, 23-26), og hvor der ved den i tilslutning 10 til magnetudskillelsen gennemførte sigtning fås en let fraktion, som underkastes en skærende eftersønderdeling (15), og en tung fraktion, som underkastes en overvejende granulerende eftersønderdeling (14), hvorefter de to sønderdelte produkter igen sammenføres, tørres og fraktio- < 15 neres i trævlegods og granulat som efterfølgende skal viderebehandles, kendetegnet ved, at der foran det til den skærende eftersønderdeling anvendte apparat (15) afgrenes i det mindste én delstrøm eller hele strømmen (51, 52) af den lette fraktion, hvilken strøm direkte og/eller efter sønderdeling i en yderligere 20 sønderdelingsenhed (41) føres til den videre behandling.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, og hvor den lette fraktion afgrenes i en udsugningsenhed med flere udsugningskanaler, kendetegnet ved, at der i mindst 25 én af udsugningskanalerne (12a, 12b) afgrenes en (første) delstrøm eller den samlede strøm (51) og/eller umiddelbart før den første eftersønderdelingsenhed (15) afgrenes en (anden) delstrøm eller den samlede strøm (52) af den lette fraktion, hvilken første delstrøm eller samlede 30 strøm (51) føres til den videre bearbejdning eller til den anden eftersønderdelingsenhed (41), og den anden DK 164645 B 13 delstrøm eller samlede strøm (52) føres til den anden eftersønderdelingsenhed (41).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at delstrømmen eller den samlede strøm 5 henholdsvis den første delstrøm eller samlede strøm (51) føres til et grovtrævlelager (42).
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at den ud fra den anden eftersønderdelingsenhed (41) udløbende fraktion føres til et fintrævlela- 10 ger (43) og/eller en briket- eller pillepresse (46, 47. og forarbejdes til briketter og/eller piller (48,49).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at den i delstrømmen eller den samlede strøm (51, 52) indeholdte fraktion videreanvendes som råstof 15 ved papirfremstilling (P) eller ved energiudnyttelse (E) (forbrændingskraftværk, biogasudvindelse).
6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende et forsønderdelingsorgan (3) til forsønderdeling af affaldet, en magnetudskiller (5) til 20 udskillelse af magnetiske metaller, en sigte (12), et skærende eftersønderdelingsorgan (15), et granulerende eftersønderdelingsorgan (14), apparater til yderligere tørring (18) og fraktionering (20, 22-26) af affaldet og transportører til kontinuert transport af affaldet 25 gennem bearbejdningsstationerne, kendeteg net ved, at der imellem sigten (12) og det skærende eftersønderdelingsorgan (15) er indskudt en afgrening (56, 58) for en delstrøm eller samlet strøm (51, 52) af den lette fraktion, der fører delstrømmen eller den 30 samlede strøm (51, 52) til videreudnyttelse direkte eller via et andet eftersønderdelingsorgan (41) og uden om de yderligere bearbejdningstrin. DK 164645 B 14
7. Apparat ifølge krav 6, hvor der som sigte anvendes en udsugningsenhed med flere udsugningskanaler, kendetegnet ved, at der i mindst én af udsugningskanalerne (12a, 12b) er anbragt et (første) forgreningsstykke (56) for en (første) delstrøm eller for den sam- 5 lede strøm (51) og/eller direkte foran det første efter-sønderdelingsorgan (15) er anbragt et (andet) afgre-ningsstykke (58) for en (anden) delstrøm eller samlet strøm (52) af den lette fraktion, således at den første afgrening (56) direkte stiller delstrømmen eller den 10 samlede strøm (51) til disposition, for videre behandling eller oplagring (42), og den anden afgrening via det andet eftersønderdelingsorgan (41) er forbundet med en til videreudnyttelse tjenende indretning (43, 48, 49).
8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det første afgreningsstykke (56) er forbundet med et grovtrævlelager (42).
9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det andet afgreningsstykke (57) er forbundet med 20 et fintrævlelager (43) og/eller med en briket- og/eller pillepresse (46, 47).
10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at briket- og/eller pillepressen (46, 47) via hver sin transportør er forbundet med et lager (48, 49).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3614325 | 1986-04-28 | ||
DE19863614325 DE3614325A1 (de) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dgl. abfaellen |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK170387D0 DK170387D0 (da) | 1987-04-03 |
DK170387A DK170387A (da) | 1987-10-29 |
DK164645B true DK164645B (da) | 1992-07-27 |
DK164645C DK164645C (da) | 1992-12-14 |
Family
ID=6299692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK170387A DK164645C (da) | 1986-04-28 | 1987-04-03 | Fremgangsmaade og apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4815668A (da) |
EP (1) | EP0243747B1 (da) |
JP (1) | JPS6323787A (da) |
KR (1) | KR950006667B1 (da) |
CN (1) | CN1009808B (da) |
AT (1) | ATE63239T1 (da) |
AU (1) | AU593480B2 (da) |
BR (1) | BR8702021A (da) |
CA (1) | CA1273617A (da) |
DD (1) | DD255888A5 (da) |
DE (2) | DE3614325A1 (da) |
DK (1) | DK164645C (da) |
ES (1) | ES2023137B3 (da) |
FI (1) | FI79040C (da) |
GR (1) | GR3002398T3 (da) |
HK (1) | HK116895A (da) |
IE (1) | IE59804B1 (da) |
NO (1) | NO165988C (da) |
NZ (1) | NZ219984A (da) |
PT (1) | PT84768B (da) |
SG (1) | SG35492G (da) |
ZA (1) | ZA873030B (da) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3616947A1 (de) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zum herstellen von presslingen aus feuchtem abfall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3705004A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
CH672309A5 (da) * | 1987-03-19 | 1989-11-15 | Catrel Sa | |
US5024770A (en) * | 1988-07-15 | 1991-06-18 | American Materials Recycling Inc. | Waste separating, processing and recycling system |
US5215041A (en) * | 1989-04-10 | 1993-06-01 | Organ-Faser Technology Company N.V. | Method for the manufacture of animal litter and animal litter |
DE3919838A1 (de) * | 1989-06-17 | 1990-12-20 | Putzmeister Maschf | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von kontaminiertem bauschutt |
US5197678A (en) * | 1989-07-07 | 1993-03-30 | Wte Corporation | Polystyrene recycling process |
WO1991000795A2 (en) * | 1989-07-07 | 1991-01-24 | Wte Corporation | Polystyrene recycling process |
DE3926996A1 (de) * | 1989-08-16 | 1991-02-21 | Thiele Heinrich | Aufbereitung von hausmuell zur verbrennung |
DE3934258C1 (da) * | 1989-10-13 | 1991-08-08 | Doess, Christa, 6551 Bretzenheim, De | |
DE3934478A1 (de) * | 1989-10-16 | 1991-04-18 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen vergleichbaren abfaellen mit gewinnung eines cellulosematerials |
US5028010A (en) * | 1989-12-18 | 1991-07-02 | Itex Enterprises, Inc. | Apparatus for mixing solid or semi-solid wastes with additives |
US5007590A (en) * | 1990-01-23 | 1991-04-16 | Itex Enterprises, Inc. | Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives |
DE4016512A1 (de) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Adelmann Gmbh | Verfahren zur beseitigung von treibmitteln aus kunststoffschaeumen sowie vorrichtung hierfuer |
DE4028761A1 (de) * | 1990-09-11 | 1992-03-12 | Grs Ges Fuer Recycling Von Son | Verfahren zum aufbereiten von abfall |
DE4241754C1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-04-07 | Ikotek Informatik Kommunikat | Verfahren zur Aufbereitung von Sekundärrohstoffen aus Abfällen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE4306781A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von kunststoffreichen Müllgemischen |
US5421527A (en) * | 1993-10-07 | 1995-06-06 | K N Energy, Inc. | Apparatus and method of separating asbestos contaminants from soil |
US5667156A (en) * | 1996-01-04 | 1997-09-16 | Resource Concepts, Inc. | Process for the separation and isolation of precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5678775A (en) * | 1996-01-04 | 1997-10-21 | Resource Concepts, Inc. | Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5788167A (en) * | 1996-01-04 | 1998-08-04 | Resource Concepts, Fnc | Process that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
US5829694A (en) | 1996-01-04 | 1998-11-03 | Resource Concepts, Inc. | Apparatus and systems that separate and isolate precious and semi-precious metals from electronic circuit boards |
ES2130920B1 (es) * | 1996-03-13 | 2000-02-16 | Tiru Iberica S A | Procedimiento para el tratamiento, la tria y la separacion selectivos de residuos solidos urbanos. |
CN1068529C (zh) * | 1996-10-31 | 2001-07-18 | 格林恒业股份有限公司 | 有机废弃物的回收处理方法 |
EP1018371A1 (de) * | 1999-01-04 | 2000-07-12 | R.S.T. Luxembourg S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Abfallaufbereitung mit Nachzerkleinerung von getrockneten und metallfreien Siebfraktionen |
EP1020224A1 (de) * | 1999-01-04 | 2000-07-19 | R.S.T. Luxembourg S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abfällen mit mehrstufiger Sichtungsabtrennung von Leichtfraktionen aus getrocknetem Material |
DE10053488A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Granulat-Fraktion |
DE10053487A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen |
DE10053491A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verfahren einer erzeugten Flusen-Fraktion |
DE10142290B4 (de) * | 2001-08-29 | 2006-07-27 | Sustec Schwarze Pumpe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Restabfall aus Hausmüll und hausmüllähnlichen Abfällen |
JP2003117779A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管製造用ビレットの加工設備列 |
AU2002353288A1 (en) * | 2002-11-29 | 2004-06-23 | Carlos Felipe Forero Monsalve | Organic industrial absorbent and production method thereof |
CA2435144C (en) * | 2003-07-15 | 2010-06-15 | Beaver Plastics Ltd. | Top dressing for seedling containers |
DE102005017334A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Orawetz, Uta | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Abfall |
US20070169708A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-07-26 | Richdale Bradford J | Method of making animal litter and floor coverings for human shelters from citrus peels, and disposing of citrus peels in a a cost-efficient, recyclable environmentally-sound manner |
US20070175402A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-02 | Richdale Bradford J | Animal litter and floor coverings for human shelters made from citrus peels and produced by method resulting in curled, rounded edges |
IT1396888B1 (it) * | 2008-08-28 | 2012-12-20 | Levi D Ancona | Separatore di nettezza con riutilizzo dei componenti. |
US8604088B2 (en) | 2010-02-08 | 2013-12-10 | Fulcrum Bioenergy, Inc. | Processes for recovering waste heat from gasification systems for converting municipal solid waste into ethanol |
US11525097B2 (en) * | 2010-02-08 | 2022-12-13 | Fulcrum Bioenergy, Inc. | Feedstock processing systems and methods for producing fischer-tropsch liquids and transportation fuels |
CN101954304B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-01-18 | 无锡市明洲机械环保设备厂 | 全自动全封闭连续式物料处理设备 |
CN102078878B (zh) * | 2010-12-06 | 2012-08-08 | 郑州大学 | 筒状废旧纸、塑制品自动处理装置 |
US20140061019A1 (en) * | 2012-02-22 | 2014-03-06 | John J. Hagerty, JR. | Method and Apparatus for Reducing Organic Waste by Rotary Desiccation |
WO2014143975A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Waste Management, Inc. | System and method for separation of fiber and plastics in municipal solid waste |
CN105078653B (zh) * | 2014-05-13 | 2019-04-09 | 吴万里 | 一种吸液松合芯体的制备方法 |
CN104818547B (zh) * | 2015-02-15 | 2019-01-25 | 孙燕兵 | 一种废旧纺织品自动加工分类生产的方法 |
CN106893615A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-27 | 湖北蓝焰生态能源有限公司 | 一种生物质成型燃料制造系统装备及工艺技术 |
CN111617860A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-04 | 钱桂林 | 一种基于建筑垃圾用具有压缩结构的垃圾处理装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US431353A (en) * | 1890-07-01 | Extension-ladder | ||
US4098464A (en) * | 1974-10-18 | 1978-07-04 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Method of treating refuse for reclamation of valuable components thereof |
US4341353A (en) * | 1979-02-12 | 1982-07-27 | Rader Companies, Inc. | Method and apparatus for recovering fuel and other resources from refuse utilizing disk screens |
US4270470A (en) * | 1979-04-27 | 1981-06-02 | Barnett William O | Combustion system and method for burning fuel with a variable heating value |
NL190634C (nl) * | 1980-12-24 | 1994-06-01 | Orfa Ag | Werkwijze voor het verwerken van afval tot ondermeer vezelachtig materiaal. |
CH650172A5 (de) * | 1980-12-24 | 1985-07-15 | Orfa Ag | Verfahren zur herstellung eines faser- sowie eines granulatmaterials aus abfaellen, anlage zur durchfuehrung des verfahrens, und verwendung des faser- und granulatmaterials. |
ES518876A0 (es) * | 1983-01-10 | 1984-08-01 | Enrique Carbonell Serra | Proceso para el tratamiento de residuos urbanos e instalacion para su realizacion |
GB2164331B (en) * | 1984-08-01 | 1988-01-20 | Thomas Richard Wotton | Waste disposal apparatus |
-
1986
- 1986-04-28 DE DE19863614325 patent/DE3614325A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-03-26 NO NO871269A patent/NO165988C/no unknown
- 1987-03-27 FI FI871365A patent/FI79040C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-31 IE IE82287A patent/IE59804B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-04-02 DD DD87301450A patent/DD255888A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-02 AU AU70987/87A patent/AU593480B2/en not_active Ceased
- 1987-04-03 DK DK170387A patent/DK164645C/da active IP Right Grant
- 1987-04-08 AT AT87105208T patent/ATE63239T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 DE DE8787105208T patent/DE3769834D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-08 EP EP19870105208 patent/EP0243747B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-08 ES ES87105208T patent/ES2023137B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 NZ NZ21998487A patent/NZ219984A/xx unknown
- 1987-04-23 KR KR1019870003916A patent/KR950006667B1/ko active IP Right Grant
- 1987-04-25 CN CN87103878A patent/CN1009808B/zh not_active Expired
- 1987-04-27 PT PT8476887A patent/PT84768B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-27 BR BR8702021A patent/BR8702021A/pt unknown
- 1987-04-28 JP JP62106202A patent/JPS6323787A/ja active Granted
- 1987-04-28 ZA ZA873030A patent/ZA873030B/xx unknown
- 1987-04-28 US US07/043,374 patent/US4815668A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-28 CA CA000535820A patent/CA1273617A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-30 GR GR91401105T patent/GR3002398T3/el unknown
-
1992
- 1992-03-25 SG SG35492A patent/SG35492G/en unknown
-
1995
- 1995-07-20 HK HK116895A patent/HK116895A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK164645B (da) | Fremgangsmaade og apparat til bearbejdning af husholdnings- og industriaffald | |
US4623515A (en) | Process for producing fibrous and granular materials from waste | |
DK2318488T3 (da) | Fremgangsmåde til behandling af en blanding af cellulose/plastaffaldspartikler, så der dannes et brændstof | |
JP2965693B2 (ja) | 廃棄物を処理するための方法および装置 | |
AU738553B2 (en) | Process for processing mixed waste and processing plant for performing the process | |
US4894148A (en) | Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions | |
BG62642B1 (bg) | Метод и съоръжение за преработка на смесени пластмасовиматериали | |
JPS61192381A (ja) | 廃棄物から製造された繊維質材料の改質方法および装置 | |
HU210451B (en) | Method and apparatus recycling of wastes | |
CA1205062A (en) | Process for the production of a fibrous and a granular material, system for the performance of such process: and use of the fibrous and the granular material | |
US6945484B1 (en) | Method and apparatus for processing municipal waste | |
US6467708B1 (en) | Method of processing municipal waste | |
KR20090000841A (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 탄화물 장치 | |
EP0099261A2 (en) | Refuse treatment | |
HU219897B (hu) | Eljárás hulladékanyag elbontására másodlagos nyersanyagok visszanyerése céljából | |
JPH09234449A (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
RU2164817C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов и поточная линия для его осуществления | |
SU1754228A1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых отходов | |
JP2005076034A (ja) | 溶鋼用鎮静剤及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A0 | Application filed | ||
PBP | Patent lapsed | ||
B1 | Patent granted (law 1993) |