SU1754228A1

SU1754228A1 - Способ переработки твердых бытовых отходов

Info

Publication number: SU1754228A1
Application number: SU884485858A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Изотов
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование коммунальное машиностроение . Сущность изобретени : способ переработки бытовых отходов включает первичное разделение материалов на грохоте на фракции крупнее (200 х 250) ± 50 мм, извлечение из надрешетного продукта металла и разделение по Морфологическому составу на балласт, пищевые отходы, текстиль , бумагу и пленку. Из-под решетного продукта извлекают бумагу, пленочные и текстильные материалы размером фракций крупнее (100 х 100) ± 50 мм, которые присоедин ют к соответствующим материалам, извлеченным из надреше тного продукта первичного разделени , и перерабатывают в гранулированное топливо, оставшийс очищенный подрешетный продукт раздел ют на упругий и неупругий компоненты, последние из которых перерабатывают в биобарабане, сушат до влажности не более 30%. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к коммунальному машиностроению, в частности к способам комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО).

Цель изобретени - повышение производительности на стадии переработки бытовых отходов в компост при одновременном улучшении его качества.

На чертеже схематично представлена технологическа лини переработки ТБО на мусороперерабатывающем заводе, иллюстрирующа предлагаемый способ переработки отходов.

Дл осуществлени предлагаемого способа переработки ТБО технологическа лини мусороперерабатывающего завода содержит бункер 1 дл накоплени отходов, грохот 2 первичной сортировки, св занные между собой транспортером 3. Транспортер

может быть снабжен железоотделителем 4 и/или сепаратором 5 цветного металла, которые используютс дл извлечени из ТБО черного и цветного металлолома.

Грохот первичной сортировки используетс дл начальной сортировки ТБО по фракционному составу и обеспечивает разделение отходов на подрешетный и надре- шетный продукты с размером фракции мельче и крупнее (200x250) ± 50 мм.

Технологический процесс переработки отходов после грохота 2 первичной сортировки предусматривает одновременную переработку подрешетного и надрешетного продуктов в две стадии. На первой стадии происходит переработки подрешетного продукта грохота и компост, а на второй стадии - переработка надрешетного продукта грохота в гранулированное топливо.

VJ

сл

4 ГО 1ЧЭ 00

Дл осуществлени возможности осуществлени одновременной переработки подрешетного и надрешетного продуктов грохота первичной сортировки технологическа лини после грохота 2 разветвл етс на две самосто тельных линии: линию по переработке надрешетного продукта грохота в гранулированное топливо.

Лини по переработке надрешетного продукта грохота первичной сортировки в гранулированное топливо состоит из транспортера 6, сбрасывател -сортировщика 7, классификатора 8, дробилки 9 крупногабаритных материалов, ленточного транспортера 10, сушилки 11, дробилки 12 и гранул тора 13.

Лини по переработке подрешетного продукта грохота первичной сортировки и компост содержит транспортеры 14-24, ковшовый элеватор 25, комбинированный классификатор 26, биобарабан 27, сушилку 28, барабанный классификатор 29. пневмо- сепаратор 30 с циклоном 31, сепаратор 32 стекла, молотковую дробилку 33 и 34, пакетировочный пресс 35, конвейер 36, контейнеры дл сбора балластных примесей 37 и 38, пиролизную установку (мусоросжигательна печь или свалка) 39. Комбинированный классификатор 26 используетс дл очистки подрешетного продукта грохота 2 от крупногабаритных примесей пленочных и волокнистых текстильных материалов, затрудн ющих процесс биотермической переработки органических отходов и засор ющих компост балластными фракци ми . Выбор размера извлекаемых фракций зависит от двух факторов: от размера чейки сита грохота 2 первичной сортировки: от предельно допустимого минимального количества бумаги, которое должно остатьс в органической массе отходов после извлечени из них пленочных и волокнистых текстильных материалов на комбинированном классификаторе 26.

Выбор размера чейки сита грохота 2 зависит от морфологического и фракционного состава ТБО, который измен етс как от времени года, так и от региона страны. Оптимальным размером прин то значение чейки сита (200x250) ± 50 мм, т.е. минимальный допустимый размер чейки сита грохота 2 не должен быть менее (150x200) мм, а максимальный не должен превышать (250x300) мм,

Учитыва , что в отходах содержитс до 3% пленочных и до 7-8% волокнистых текстильных материалов,основна масса которых имеет размер фракций, превышающий (75x75) мм, целесообразно извлечь эти компоненты путем дополнительного просеивани подрешетного продукта грохота 2 через сито комбинированного классификатора 26. Однако при этом одновременно с пленочными и волокнистыми текстильными материалами будет извлекатьс и бумага, содержаща с в отходах.

Поскольку содержание бумаги в отходах вли ет на процесс их компостировани в биобарабане 27 и дл нормального протека0 ни процесса компостировани содержание бумаги в отходах не должно быть менее 25-30%, то при выборе чейки сита классификатора его размер должен быть в пределах (100x100) + 50 мм.-Это означает, что при

5 чейке сита грохота 2, равной (150x200) мм, размер извлекаемых фракций бумаги, пленки и волокнистых текстильных материалов, извлекаемых на классификаторе 26, не должен быть менее (100x100) мм, а в случае

0 увеличени размера чейки сита грохота 2 до (250x300) мм допускаетс извлечение бумаги , пленки и волокнистых текстильных материалов размеров фракций до (150x150) мм. В этом случае в перерабаты5 ваемых отходах будет сохран тьс названное процентное содержание бумаги, обеспечивающее нормальное протекание процесса компостировани отходов в биобарабане 27.

0 Одновременно с извлечением из подрешетного продукта грохота 2 бумаги, пленки и волокнистых текстильных материалов в комбинированном классификаторе 26 раздел ют очищенные отходы на упругий бал5 ласт и неупругие органические отходы, которые направл ютс на компостирование .

Дл переработки неупругих органических отходов в компост используетс типо0 вой технологический процесс, предусматривающий переработку отходов в биобарабане 27. При этом отходы могут быть загружены в биобарабан либо сразу после комбинированного классификатора,

5 либо после дополнительного измельчени на молотковой дробилке 34. Сушилка 28 предназначена дл подсушки прокомпостированной в биобарабане массы отходов до влажности не более 30%. Необходимость

0 подсушки прокомпостированной массы отходов до влажности не более 30% обусловлена необходимостью сокращени времени просто оборудовани , используемого дл дальнейшей сортировки и очистки влажной

5 прокомпостированной массы, в случае их остановки при залипании очистных поверхностей: необходимостью снижени эксплуатационных расходов на сушилку за счет оптимизации степени влажности отходов, достаточной дл безостановочного протекани процесса очистки прокомпостированной массы.

Исследовани изменени производительности процесса переработки компоста в зависимости от его влажности показали, что наименьшие затраты на эксплуатацию при оптимальной производительности оборудовани технологической линии имеют место при переработке компоста с влажностью не более 30%.

Технологический цикл переработки ТБО по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.

Бытовые отходы из приемного бункера 1 подаютс в грохот 2 первичной сортиров- ки транспортером 3 и раздел ютс на над- решетный и подрешетный продукты крупнее и мельче (200x250) ± 50 мм. Надре- шетный продукт, представл ющий собой смесь крупногабаритных отходов из пле- ночных и текстильных материалов, картона, дреьеиины в виде досок, фанеры, сучьев и палок, бумаги, черного металлолома и крупных пищевых отходов, подаетс на транспортер б и, пройд через сбрасыватель-сортировщик 7, транспортируетс в классификатор 8. Сбрасыватель- сортировщик 7 обеспечивает сброс с ленты транспортера крупногабаритных компонентов крупнее 350x350 мм, которые подверга- ютс отдельной обработке с целью выделени балласта и горючих фракций. Балласт вывозитс на пиролиз (сжигание) или на свалку 39, а горючие компоненты подаютс на транспортер 15 Отходи мель- че 350x350 мм, попавшие в классификатор 8, раздел ютс на балласт, пленку, пищевые отходы, текстиль и бумагу. Балласт направл ют на пиролиз (сжигание) или на свалку 39, пищевые отходы собирают на транспортер 36 и направл ют в биобарабан 27, где перерабатывают в компост. Отходы бумаги, текстил и пленки собирают на транспортер 15 и транспортируют в дробилку 9, где совместно с крупной бумагой, кар- гоном и деревом измельчают до размера фракции не более 60 мм. Измельченную массу отходов направл ют в сушилку 11 и высушивают до влажности около 15%. Затем просушенную смесь повторно доиз- мельчают в дробилке 12 до размера фракций не более 20 мм и подают в грану- л тор 13 дл получени из смеси горючих отходов гранулированного топлива. В процессе переработки отходов в топливные брикеты в них могут добавл тьс различные присадки, повышающие их теплотворную способность.

В случае отсутстви в технологической линии сбрасывател -сортировщика 7 и

классификатора 8 надрешетный продут грохота 2 может подаватьс транспортером б непосредственно на гранулирование. Под- решетный продукт грохота 2 в виде смеси бытовых отходов мельче (250x250) ± 50 мм поступает на транспортер 14 и транспортируетс в комбинированный классификатор 26.

В комбинированном классификаторе 26 отходы раздел ютс на три потока, один из которых содержит бумагу, пленочные и волокнистые текстильные материалы размером более (100x100) + 50 мм, второй поток состоит из смеси упругих балластных примесей , а третий поток содержит неупругие органические отходы с Небольшим содержанием балластных примесей.

Первый поток из смеси бумаги, пленочных и текстильных отходов подаетс на транспортер 15 и транспортируетс на переработку в гранулированное топливо. Второй поток из смеси упругого балласта подаетс на транспортер 17 и после выделени из него черного и цветного металлолома направл етс на пиролиз (сжигание) или на свалку 39. Третий поток из смеси неупругих органических компонентов и мелкбго балласта подаетс на тра нспортёр 16 и далее на ковшовой элеватор 25, который подает смесь в биобарабан 27, причем предварительно смесь может быть измельчена в молотковой дробилке 34 до размера фракций не более 60 мм,

В биобарабане 27 отходы подвергаютс термовлажностной обработке при температуре 50-60° в течение 1,5-2 сут , что обеспечивает их обезвреживание и ускоренное гниение, благодар чему отходы превращаютс в компост.

Из биобарабана 27 прокомпостированные отходы выгружаютс на транспортер 18 и подаютс в сушилку 28, где производитс их подсушка до влажности не более 30%. Просушенный компост транспортером 19 подаетс в барабанный классификатор 29, где сортируетс по фракционному составу на фракции крупнее и мельче 40-50 мм, что позвол ет частично очистить компост от балластных примесей. Выделенный балласт направл етс на пиролиз (сжигание) или на свалку 39, а компост подвергаетс очистке от упругих балластных примесей, прежде всего от стекла, камней vt пробок на баллистическом сепараторе 32, который позвол ет очистить компост от упругих балластных материалов в пределах до 80-85%.

После очистки от упругих балластных примесей компост очищаетс на пневмосе- параторе 30 от летучих материалов в пределах до 80-85%. При этом потери легкой

фракции компоста не превышают 3-5%. После завершени очистки компоста от балластных примесей его подвергают измельчению в дробилке 33 до размера фракций не более 20 мм, а затем транспортируют на склад, где укладывают в штабель и выдерживают в течение 2-3 мес. до окончательного дозревани .

При fpaHCnbpfMpOBKe отходов, компоста и балласта между технологическим оборудованием с помощью железоотделителей 4 и сепараторов 5 цветного металла из них извлекают черный и цветной металлолом, который направл ют на прессы-пакетировщики 35 и прессуют в брикеты.

Выделенный на баллистическом сепараторе 32 балласт в виде стекла и прочих примесей собирают в контейнер и вывоз т на дальнейшую переработку. Отходы полимерной пленки из циклона 31 сбрасывают в контейнер 37 и направл ют в переработку в гранулированное топливо либо на переработку в гранулы.

Claims

Формула изобретени

Способ переработки твердых бытовых отходов, включающий разделение отходов на грохоте первичной сортировки на надре- шетный и под решетный продукты с размером фракций крупнее и мельче (200x250) ± 50 мм и одновременную их переработку в две стадии, на первой из которых подрешетный продукт грохота первичной сортировки подают в биобарабан и перерабатывают в компост, из которого последовательно извлекают повторным грохочением балласт крупнее 45 ± 5 мм, черный и цветной металлолом, пленку и стекло, затем доизмельчают до размера

фракций не более 20 мм и направл ют на дозревание на склад, а некомпостируемый балласт направл ют на пиролиз или сжигание , причем на второй стадии переработки

надрешетный продукт грохота первичной сортировки подвергают обработке посто нным или бегущим магнитными пол ми и извлекают металлолом, затем раздел ют по морфологическому составу на балласт, пищевы отходы, текстиль, бумагу и пленку, извлеченные текстиль, бумагу и пленку смешивают и направл ют на переработку в гранулированное топливо путем измельчени до крупности -не более 60 мм, сушки

измельченной смеси до влажности около 15%, повторного доизмельчени до крупности не более 20 мм и брикетировани в топливные гранулы,отличающийс тем, что, с целью повышени производительности переработки бытовых отходов в компост при одновременном улучшении его качества , из подрешетного продукта грохота первичной сортировки перед его подачей в биобарабан дополнительно извлекают бумагу , пленочные и текстильные материалы фракций крупнее (100x100) + 5 мм, которые присоедин ют к аналогичным материалам, извлекаемым из надрешетного продукта грохота первичной сортировки, и вместе с

ними перебрасывают в гранулированное топливо, а очищенный подрешетный продукт раздел ют на упругие и неупругие компоненты , из упругих компонентов извлекают черный и цветной металлолом, а

неупругие компоненты после переработки в биобарабане сушат до влажности не более 30% и направл ют на очистку от балластных загр знений по известной схеме.

00

Cv

Редактор Е. Копча

Техред М.Моргентал

Заказ 28 2ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5

,-,-, -.- -. - . -.-- .. --.-.-.-r-i- - i - - - - 1 -т..

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор А. Долинич