RO119294B1 - Metodă şi aparat pentru demontarea panourilor de geam - Google Patents

Metodă şi aparat pentru demontarea panourilor de geam Download PDF

Info

Publication number
RO119294B1
RO119294B1 RO97-01033A RO9701033A RO119294B1 RO 119294 B1 RO119294 B1 RO 119294B1 RO 9701033 A RO9701033 A RO 9701033A RO 119294 B1 RO119294 B1 RO 119294B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
glass
light energy
pane
panel
layer
Prior art date
Application number
RO97-01033A
Other languages
English (en)
Inventor
Neville Richard Ledger
Christopher Davies
Robert Marc Clement
Original Assignee
Belron International N. V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Belron International N. V. filed Critical Belron International N. V.
Publication of RO119294B1 publication Critical patent/RO119294B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/57—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece the laser beam entering a face of the workpiece from which it is transmitted through the workpiece material to work on a different workpiece face, e.g. for effecting removal, fusion splicing, modifying or reforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/45—Assembling sealing arrangements with vehicle parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2012/00—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3052—Windscreens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1153—Temperature change for delamination [e.g., heating during delaminating, etc.]
    • Y10T156/1158—Electromagnetic radiation applied to work for delamination [e.g., microwave, uv, ir, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49815—Disassembling
    • Y10T29/49821—Disassembling by altering or destroying work part or connector

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la o metodă pentru demontarea unui panou de geam arhitectural sau geam-panou (1) al unui autovehicul, dintr-un cadru suport (5), pe care panoul de geam este lipit printr-un material de legătură (6) omogen interpus şi la un aparat de aplicare a acestei metode. Metoda constă în amplasarea unor mijloace de furnizare a unei energii luminoase (9) adiacent panoului de geam (1) şi transmiterea de energie luminoasă de la aceste mijloace de furnizare a energiei luminoase, prin materialul care formează panoul de geam, astfel încât să determine degradarea materialului din stratul de material omogen de legătură şi/sau clivajul sau degradarea materialului care formează panoul de geam, pentru desprinderea panoului de geam din cadrul - suport. Aparatul de aplicare a metodei cuprinde nişte mijloace de furnizare a energiei luminoase (9) amplasate adiacent panoului de geam (1), care pot furniza energie luminoasă printr-o porţiune localizată a acestuia. ŕ

Description

Invenția se referă la o metodă și la un aparat pentru demontarea unui panou de geam din structura suport, pe care geamul respectiv este fixat prin lipire, aplicată, în special, la demontarea parbrizelor autovehiculelor sau a panourilor de geam ale diferitelor construcții arhitectonice.
O metodă cunoscută în literatura de specialitate, pentru demontarea panourilor de geam (publicația CA-A-2073092) constă din prevederea unui strat separator pe zona marginală a geamului, strat constituit dintr-un material care se poate modifica structural, în urma încălzirii. Stratul respectiv trebuie să prezinte o formă care să permită o așezare cât mai etanșă, pe un umăr adeziv. Stratul izolator, în cazul în care panoul de geam sau parbrizul trebuie demontat, este încălzit la o temperatură care provoacă degradarea, cel puțin parțială, a materialului din care este făcut stratul respectiv, sau permite pierderea proprietăților de lipire a părților componente supuse operației de demontare.
în cazul acestei metode apare problema rămânerii materialului adeziv, încorporat discret în elementul de legătură separator, care rămâne, în mare parte, neafectat, când stratul izolator este supus încălzirii.
Un alt dezavantaj al acestei metode constă în aceea că are aplicabilitate redusă, din cauză că, deși stratul de legătură este dintr-un material omogen, acest strat poate conține diverse umpluturi sau alte materiale adezive, distribuite chiar în masa stratului de legătură.
O metodă pentru fixarea parbrizelor la autovehicule este prezentată în brevetul US 4571278, în care se prevede un strat adeziv pe marginea geamului, strat care se extinde pe geam, spre o îndoitură, în care este reținut geamul la o anumită distanță. Acest prim strat este format dintr-un material adeziv, durificabil, în timp ce geamul este montat. Materialul adeziv este dispus pe suprafața geamului, cu ajutorul unor mijloace de extrudare, pentru a căpăta forma de L în secțiune. Dacă este necesar, un strat opac pentru protecția împotriva razelor ultraviolete este aplicat, anterior, de-a lungul periferiei geamului, înainte de aplicarea primului strat. Primul strat poate fi aplicat pe sticlă, în timpul prelucrării. Astfel, o curățire suplimentară a suprafeței geamului sau a stratului opac, depus opțional pe marginea geamului poate fi evitată, în timp ce verificările sunt necesare numai când stratul respectiv este depus, deci numai în timpul fabricării autovehiculului.
Procesul de realizare a primului strat, prin extrudare se face imediat, înainte de depunerea acestuia pe marginea geamului, putând fi depuse, simultan, pe suprafața geamului și alte elemente, ca de exemplu elemente decorative sau elemente similare.
în timp ce stratul adeziv este depus pe geam, acesta, la scurt timp, este montat în locașul autovehiculului și un al doilea strat este extrudat deasupra primului strat,în spațiul delimitat de niște margini ale primului strat sau deasupra îndoiturilor locașului de primire a geamului. Când geamul este presat în încrețitura locașului de primire, al doilea strat extrudat este prevăzut cu un canal sub formă de U, care este umplut pentru a preveni curgerea laterală a materialului adeziv final.
Această metodă este utilizată numai la montarea geamurilor la autovehicule.
Problema, care trebuie rezolvată la montarea și demontarea geamurilor sau a parbrizelor auto, constă în realizarea unei bune etanșări a acestora față de suportul în care se montează și. în cazul în care se sparg, să poată fi ușor scoase din locașul lor.
Problema a fost rezolvată prin intermediul unei metode care utilizează un strat de material omogen, plasat între un umăr al suportului de geam și geamul respectiv, strat care, sub acțiunea unei energii luminoase sau ultrasonice, se poate degrada parțial. în contact direct cu stratul de legătură de material degradabil, se află o zonă marginală a geamului, care, sub acțiunea energiei create, se modifică structural pentru a permite alunecarea porțiunii de geam, în zona de fixare.
RO 119294 Β1
Pentru a se putea realiza o demontare în condiții cât mai ușoare, trebuie ca geamul să fie cât mai transparent, pentru ca prin geamul respectiv să poată trece energia necesară 50 degradării materialului din care este făcut primul strat de legătură. Acest strat de legătură este dintr-un material omogen, de preferință un material flexibil, care poate fi un polimer, cauciuc sau poliuretan. Stratul de legătură este dispus pe periferia geamului, fiind interpus între suprafața geamului și cadrul suport. Un astfel de strat de legătură din material omogen este folosit curent în tehnicile de montare și fixare a parbrizelor autovehiculelor moderne, în 55 mod exclusiv. Este de preferat ca stratul al doilea, care este cel mai apropiat de geam, să poată fi degradat pe cale pirolitică, iar degradarea materialului din stratul de legătură să poată fi făcută alternativ, pe cale fotochimică sau prin fotodisociere.
După ce stratul de legătură, în urma acțiunii unei energii dirijate asupra acestuia, a fost degradat parțial, partea din acest material, care nu a suferit procesul de degradare, ră- 60 mâne lipită pe elementele cadrului suport, în cazul când acest strat de legătură a fost constituit dintr-un material sintetic (de exemplu, un polimer organic).
Mijloacele pentru difuzarea energiei necesare degradării stratului de legătură sunt aranjate adiacent unei porțiuni a panoului de geam și cu posibilități de deplasare în jurul periferiei panoului de geam. Energia utilizată poate fi o energie luminoasă, de exemplu o radiație 65 laser continuă sau pulsatorie, cu lungimi de undă în ultra-violet, vizibil sau în domeniul infraroșu al spectrului de radiație, cu o lungime de undă de aproximativ 1000 nm sau mai puțin. Orientarea energiei este spre un strat absorbant, amplasat pe suprafața geamului, între această suprafață și stratul din material de legătură.
Aparatul utilizat pentru realizarea metodei, conform invenției, este un aparat laser, 70 prevăzut cu un ghid de undă, care direcționează radiația laser către un cap de aplicare, plasat adiacent, la marginea periferică a parbrizului sau a panoului de geam. Capul de aplicare a energiei laser poate fi deplasat manual sau automat, în jurul întregii periferii a geamului respectiv.
în locul aparatului laser se poate utiliza un aparat cu ultrasunete, alcătuit dintr-un 75 transductor piezoelectric, în legătură cu o sursă de energie.
Energia ultrasonică este transmisă prin straturile care alcătuiesc geamul, pentru a degrada materialul stratului de legătură sau a produce o clivare a stratului izolator.
Metoda și aparatul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- sunt simple și cu largi posibilități de aplicare; 80
- nu necesită operații de durată mare și costisitoare pentru demontarea parbrizelor sau a panourilor de geam;
- nu necesită operații dificile de curățire a cadrului suport.
Invenția este prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1, 2, care reprezintă:
- fig. 1, ansamblul aparatului de furnizare a energiei utilizate și secțiune parțială prin 85 cadrul suport:
- fig. 2, ansamblul aparatului de furnizare a energiei, în altă variantă de realizare și secțiune parțială prin cadrul suport.
Metoda conform invenției, permite demontarea unor panouri de geam sau a unor parbrize laminate 1 de autovehicule, constituite din niște straturi 2, 3 din sticlă. Straturile 2, 3 90 sunt separate de un strat intermediar 4, din material plastic. Parbrizul 1 este lipit pe un cadru suport 5, al autovehiculului, prin intermediul unui strat din material de legătură 6, de exemplu cauciuc, cu o structură omogenă. Acest strat de legătură 6 se află pe toată periferia parbrizului 1, sub forma unui cordon continuu. Stratul din material de legătură 6 mai poate fi dintr-un material adeziv termoplast, fiind aplicat ca o topitură vâscoasă pe suprafața inte- 95 rioară a parbrizului 1, parbriz care va fi fixat într-un cadru-suport 5, unde stratul de legătură întărește securitatea lipirii parbrizului 1, pe cadrul suport 5.
RO 119294 Β1
Pe suprafața interioară a parbrizului 1 s-a prevăzut o zonă periferică, sub forma unui strat serigrafiat 15, cu rolul de a bloca trecerea razelor ultraviolete prin parbrizul 1.
în scopul unei izolări corespunzătoare la pătrunderea apei și pentru a crea un aspect estetic plăcut, s-au prevăzut niște garnituri 7, 8.
Pentru a îndepărta parbrizul 1, din cadrul suport 6, se utilizează un aparat de energie luminoasă 9, care conține un ghid de undă 10. Ghidul de undă 10 direcționează energia de la sursa de energie, (nefigurată), la un cap de aplicare 11, care este amplasat adiacent, pe marginea periferică a parbrizului 1. Capul de aplicare este în legătură cu un ghid de radiație 12 și cu un întrerupător 13.
Energia luminoasă, de exemplu o rază continuă de radiație laser, este direcționată de la capul de aplicare 11, prin porțiunea localizată a parbrizului 1, până la impactul cu materialul din stratul de legătură 6. Această radiație laser, fiind în spectrul vizibil infra-roșu, este absorbită de stratul de legătură 6, în zona de contact imediat adiacentă a parbrizului 1, respectiv cu stratul de sticlă 3, zonă în care temperatura crește rapid. Creșterea rapidă a temperaturii cauzează degradarea, prin efect pirolitic, a unei porțiuni a stratului de legătură 6, porțiune situată imediat sub stratul de sticlă 3, fără a afecta întreaga masă a acestui material de legătură 6, rămânând o anumită porțiune din acest strat de legătură 6, lipită de suprafața cadrului suport 5.
Alternativ, energia luminoasă poate fi concentrată sau focalizată să încălzească porțiunea din parbrizul 1, imediat adiacentă stratului din materialul de legătură 6, rezultând fragmentarea/degradarea sau clivarea materialului sticlos al stratului de sticlă 3, adiacent stratului serigrafiat 15, cauzând separarea stratului de legătură 6 de porțiunea respectivă a parbrizului 1.
Capul de aplicare 11 este ghidat manual sau mecanic, în jurul întregii periferii a parbrizului 1, având radiații laser activate, pentru a asigura o separare completă a stratului de legătură 6, în jurul periferiei parbrizului. După degradarea parțială a materialului din care este făcut stratul de legătură 6 sau a zonei stratului 3 din sticlă, parbrizul poate fi cu ușurință ridicat sau scos din cadrul suport 5, urmând ca suprafața materialului, din care este făcut stratul de legătură 6, să fie curățită și pregătită, în vederea montării unui nou parbriz 1. Izolația 7 poate fi îndepărtată anterior operației de utilizare a energiei luminoase.
Pentru a se putea realiza o operație corespunzătoare de demontare a parbrizelor, în conformitate cu metoda conform invenției, laserul utilizat poate prezenta o lungime de undă de 820 nm, un generator de 60 W, iar secțiunea razei laser poate fi de 18mm x 4 mm. Acești parametri au fost dați doar cu titlu informativ, putând fi utlizate și alte aparate laser cu alte caracteristici, dacă asigură suficientă energie pentru a produce degradarea și/sau procesul de clivare a sticlei, în zona de contact cu stratul de legătură 6.
în locul aparatelor laser, prezentate în prima variantă de realizare a invenției în fig.1, se poate utiliza un aparat cu ultrasunete 20, așa cum este prezentat în fig.2. Transductorul piezoelectric al acestui aparat 20, pus în legătură cu o sursă de energie 21, este pus în contact, prin intermediul unui gel corespunzător, cu stratul de sticlă 2 al parbrizului 1. Energia acustică ultrasonoră este generată de transductorul 20 și undele ultrasonice sunt transmise prin parbrizul 1, astfel încât materialul din cauciuc al stratului de legătură 6 este îndepărtat fie prin efectul de clivaj care se produce la suprafața stratului de sticlă 3, amplasat imediat în contact cu materialul stratului de legătură 6, fie prin degradarea pirolitică a porțiunii din stratul de legătură 6, în contact cu stratul de sticlă 3 al parbrizului 1 sau datorită vibrațiilor ultrasonice la interfața: strat de legătură 6 - parbriz 1.
RO 119294 Β1
Separarea sau îndepărtarea poate fi realizată prin folosirea energiei ultrasonore de mare intensitate, pentru a se produce mari tensiuni în masa de sticlă, care formează porțiu- 145 nea stratului de sticlă 3, la interfața cauciuc - sticlă sau chiar în stratul cu material de legătură 6. Mai mult, energia acustică, ultrasonică, poate fi localizată sau focalizată, în vederea producerii unui efect ridicat, specific utilizării elementului de focalizare (nefigurat) și/sau furnizării unei structuri de strat potrivite (de tranziție), pe suprafața de contact a transductorului
20. Transductorul 20 este dirijat sau ghidat în jurul întregii periferii a parbrizului 1, fie manual, 150 fie automat, pentru a asigura o demontare completă a parbrizului 1, de cadrul suport 5.

Claims (14)

  1. Revendicări
    1. Metodă pentru demontarea unui panou de geam arhitectural sau geam-panou (1) 155 al unui autovehicul, dintr-un cadru suport (5), pe care panoul de geam este lipit printr-un material de legătură (6), omogen interpus, caracterizată prin aceea că, cuprinde etapa de amplasare a unor mijloace de furnizare a unei energii luminoase (9), adiacente panoului de geam (1) și transmiterea de energie luminoasă, de la aceste mijloace de furnizare a energiei luminoase, prin materialul care formează panoul de geam, astfel încât să determine degra- 160 darea materialului din stratul de material omogen de legătură și/sau clivajul sau degradarea materialului care formează panoul de geam, având ca efect desprinderea panoului de geam din cadrul-suport.
  2. 2. Metodă, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că numai o porțiune din materialul de legătură (6) este degradată, porțiunea rămasă din respectivul material de legă- 165 tură omogen rămâne nedegradată și lipită pe panoul de geam (1) sau pe cadrul suport (5).
  3. 3. Metodă, conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că porțiunea rămasă din materialul de legătură rămâne lipită pe cadrul-suport (5).
  4. 4. Metodă, conform revendicărilor 1 la 3, caracterizată prin aceea că materialul de legătură (6) este sub forma unui cordon extins în jurul periferiei panoului de geam (1), mijloa- 170 cele de furnizare a energiei luminoase (9) fiind amplasate adiacent unei porțiuni periferice a panoului de geam (1) și ghidate pentru a urmări cordonul din jurul periferiei panoului de geam (1), astfel încât să se realizeze desprinderea completă a panoului de geam (1).
  5. 5. Metodă, conform revendicărilor 1...4, caracterizată prin aceea că energia luminoasă furnizată este orientată astfel încât să fie concentrată într-o localizare predeterminată. 175
  6. 6. Metodă, conform revendicărilor 1...5, caracterizată prin aceea că mijloacele de furnizare a energiei luminoase (9) sunt aranjate astfel încât să transmită energia luminoasă, având lungimea de undă în spectrul ultra-violet vizibil sau lângă regiunea de infra-roșu a spectrului.
  7. 7. Metodă, conform revendicărilor 1 ...6, caracterizată prin aceea că mijloacele de 180 furnizare a energiei luminoase (9) sunt astfel aranjate, încât să transmită energie luminoasă, având lungimea de undă preferabil de cca. 1000 nm sau mai puțin.
  8. 8. Metodă, conform revendicărilor 1...7, caracterizată prin aceea că mijloacele de furnizare a energiei luminoase (9) sunt direcționate astfel încât energia luminoasă este transmisă către și absorbită la nivelul unui strat absorbant (15), cuprinzând panoul de geam (1), 185 stratul absorbant (15) fiind învecinat cu materialul de legătură (6), care asigură lipirea panoului de geam (1) pe cadrul suport (5).
  9. 9. Metodă, conform revendicărilor 1...8, caracterizată prin aceea că energia luminoasă este focalizată.
  10. 10. Metodă, conform revendicărilor 1 la 9, caracterizată prin aceea că mijloacele 190 de furnizare a energiei luminoase cuprind mijloace de furnizare a energiei laser.
    RO 119294 Β1
    195
    200
    205
  11. 11. Metodă, conform revendicărilor 1 la 10, caracterizată prin aceea că energia luminoasă furnizată poate fi stabilită, astfel încât frecvența sau intensitatea energiei luminoase furnizate poate fi variată.
  12. 12. Metodă de înlocuire a unui geam arhitectural sau geam - panou de autovehicul, într-un cadru suport, cuprinzând demontarea geamului panou din cadru, în conformitate cu metoda conform cu oricare dintre revendicările precedente și, ulterior, înlocuirea unui alt geam-panou din cadru și fixarea geamului panou în cadrul respectiv.
  13. 13. Aparat pentru desprinderea unui panou de geam arhitectural sau a unui geampanou de autovehicul, în conformitate cu metoda de la revendicarea 1, caracterizat prin aceea că acest aparat cuprinde mijloace de furnizare a energiei luminoase (9), amplasate adiacent panoului de geam și care pot fi acționate să furnizeze energie luminoasă, printr-o porțiune localizată a panoului de geam, în scopul desprinderii panoului de geam din cadrul suport.
  14. 14. Aparat conform revendicării 13, caracterizat prin aceea că este aranjat astfel încât să fie deplasat în jurul periferiei panoului de geam, pentru a realiza desprinderea completă a panoului de geam.
RO97-01033A 1994-12-07 1995-12-06 Metodă şi aparat pentru demontarea panourilor de geam RO119294B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9424659A GB9424659D0 (en) 1994-12-07 1994-12-07 Releasing of bonded screens
PCT/GB1995/002847 WO1996017737A1 (en) 1994-12-07 1995-12-06 Releasing of bonded screens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO119294B1 true RO119294B1 (ro) 2004-07-30

Family

ID=10765530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO97-01033A RO119294B1 (ro) 1994-12-07 1995-12-06 Metodă şi aparat pentru demontarea panourilor de geam

Country Status (42)

Country Link
US (1) US6558493B1 (ro)
EP (1) EP0794874B1 (ro)
JP (3) JPH09507814A (ro)
KR (1) KR100408479B1 (ro)
CN (1) CN1126672C (ro)
AP (2) AP853A (ro)
AR (1) AR001329A1 (ro)
AT (1) ATE191888T1 (ro)
AU (1) AU687651B2 (ro)
BG (1) BG62439B1 (ro)
BR (1) BR9510507A (ro)
CA (1) CA2181541C (ro)
CZ (1) CZ287866B6 (ro)
DE (2) DE19581860B4 (ro)
DK (1) DK0794874T3 (ro)
EE (1) EE03599B1 (ro)
ES (1) ES2146781T3 (ro)
FI (1) FI111147B (ro)
GB (2) GB9424659D0 (ro)
GE (1) GEP20012553B (ro)
GR (1) GR3033901T3 (ro)
HU (1) HU219283B (ro)
IL (1) IL116268A (ro)
IN (1) IN185168B (ro)
IS (1) IS4498A (ro)
MD (1) MD1879G2 (ro)
MX (1) MX9704214A (ro)
MY (1) MY123037A (ro)
NO (1) NO309760B1 (ro)
NZ (1) NZ296186A (ro)
OA (1) OA10425A (ro)
PL (1) PL177911B1 (ro)
PT (1) PT794874E (ro)
RO (1) RO119294B1 (ro)
RU (1) RU2176192C2 (ro)
SI (1) SI0794874T1 (ro)
SK (1) SK283769B6 (ro)
TJ (1) TJ344B (ro)
TR (1) TR199501546A2 (ro)
UA (1) UA51636C2 (ro)
WO (1) WO1996017737A1 (ro)
ZA (1) ZA9510355B (ro)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6770838B1 (en) * 1994-12-07 2004-08-03 Carglass Luxenbourg Sarl-Zug Branch Releasing of glazing panels
US6833525B1 (en) * 1996-08-13 2004-12-21 Carglass Luxembourg Sarl-Zug Branch Releasing of glazing panels
DE19758020A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-01 Volkswagen Ag Behandlung von Kunststoffoberflächen
GB2378479C (en) * 1998-08-11 2003-06-18 Carglass Luxembourg Sarl Zug Releasing of glazing panels
EP1029602B1 (de) * 1999-02-17 2003-05-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen von Klebemitteln von einer Oberfläche eines Fahrzeugkarrosseriebauteils
DE19911779A1 (de) * 1999-03-17 2000-09-28 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtungen zum Lösen von miteinander verklebten Bauteilen
DE19943013A1 (de) * 1999-09-09 2001-08-09 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Lösen geklebter Scheiben, insbesondere Fahrzeugscheiben
EP1238839A4 (en) * 1999-12-14 2005-04-27 Asahi Glass Co Ltd TRANSPARENT DISC WITH A MOLDING STRIP AND METHOD FOR REMOVING THE TRANSPARENT DISC
JP2001270328A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Asahi Glass Co Ltd 窓用板材の取外し方法
GB2364011A (en) * 2000-06-21 2002-01-16 Michael John Radley Young Ultrasonic cutting tool
DE10056322A1 (de) * 2000-11-14 2003-01-02 Volkswagen Ag Verfahren zum Lösen einer Klebeverbindung sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
GB2371590B (en) * 2001-01-25 2004-12-15 Carglass Luxembourg Sarl Zug Curing of adhesive materials particularly for glazing applications
JP2003026061A (ja) * 2001-07-10 2003-01-29 Toyota Motor Corp ガラス取外し方法およびその装置
DE10137713B4 (de) * 2001-08-06 2006-06-29 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung
US20070062643A1 (en) * 2003-09-12 2007-03-22 Yoshihiko Watanabe Method of separating adhesive-bonded body
JP4644455B2 (ja) * 2003-09-12 2011-03-02 矢崎総業株式会社 接着体の分離方法
JP4660106B2 (ja) * 2004-03-30 2011-03-30 積水化学工業株式会社 部品剥離方法
US8156811B2 (en) * 2004-09-15 2012-04-17 Lsp Technologies, Inc. Apparatus and method for non-destructive testing
US7507312B2 (en) * 2005-08-23 2009-03-24 The Boeing Company Using laser shock loads to debond structures
US20070144653A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Padilla Kenneth A Methods and systems for debonding substrates
US7574916B2 (en) * 2006-02-14 2009-08-18 The Boeing Company Using thermal bursts to apply a combined shock wavefront to structural bonds
GB2442242A (en) * 2006-07-06 2008-04-02 Carglass Luxembourg Sarl Zug Adhering material detection and panel release system
US20080283198A1 (en) * 2007-05-20 2008-11-20 Silverbrook Research Pty Ltd Die picker with heated picking head
US7896053B2 (en) 2007-09-27 2011-03-01 Babcock & Wilcox Services Y-12, LLC Non-destructive component separation using infrared radiant energy
JP5528682B2 (ja) * 2008-05-27 2014-06-25 矢崎総業株式会社 接着体の分離方法及び分離装置
US9847243B2 (en) * 2009-08-27 2017-12-19 Corning Incorporated Debonding a glass substrate from carrier using ultrasonic wave
US8382943B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-26 William George Clark Method and apparatus for the selective separation of two layers of material using an ultrashort pulse source of electromagnetic radiation
US8545647B2 (en) * 2009-11-19 2013-10-01 Pilkington Group Limited Item of hardware and method of making and bonding same
FR2967117B1 (fr) * 2010-11-09 2012-10-26 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de degivrage et de desembuage d'un pare-brise d'un vehicule automobile
WO2013031051A1 (ja) * 2011-09-01 2013-03-07 パナソニック株式会社 プラズマディスプレイ装置の解体方法
DE102011087663A1 (de) * 2011-12-02 2013-06-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Entfernen einer durch Verklebung in einen Rahmen eingesetzten Scheibe
DE102012008402B4 (de) * 2012-04-20 2015-10-15 Jowat Ag Verfahren zur Anbringung eines Kantenbands, Kantenband, damit hergestellte Produkte sowie deren Verwendung
GB2526308B (en) 2014-05-20 2021-06-09 Belron Int Ltd Glazing panel removal
GB201416336D0 (en) * 2014-09-16 2014-10-29 Rolls Royce Plc Bonding patch
US10030540B2 (en) 2014-11-25 2018-07-24 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Fan case liner removal with external heat mat
CN106150280A (zh) * 2015-04-23 2016-11-23 上海市闵行第二中学 空调公交车逃生窗
CN105234661A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 惠州Tcl移动通信有限公司 屏幕拆卸方法以及屏幕拆卸系统
US10384433B2 (en) * 2015-12-11 2019-08-20 Suma Consulting and Investments, Inc. Apparatus and method to extract an object from a base surface using vibration
JP7145476B2 (ja) * 2017-09-21 2022-10-03 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター 複層ガラス剥離装置及び剥離方法
CN108705202A (zh) * 2018-08-09 2018-10-26 王宁玉 一种手机屏幕与框分离设备及其分离方法
DE102018129377A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Glasscheibe zum Verglasen eines Fahrzeuges
CN112171050B (zh) * 2019-07-05 2022-10-14 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种终端显示屏的拆离方法
KR102360489B1 (ko) 2020-10-22 2022-02-08 김재원 알루미늄폼 및 알루미늄폼 조립체

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3242314A (en) 1962-07-05 1966-03-22 Aerojet General Co Portable brazing and welding device
US3392259A (en) 1964-12-18 1968-07-09 United Aircraft Corp Portable beam generator
US3464534A (en) 1966-03-21 1969-09-02 Hrand M Muncheryan Laser eraser
DE3124138C2 (de) * 1981-06-19 1986-11-20 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Verfahren zum Einbauen und Ausbauen einer Glasscheibe, die in den Rahmen einer Fahrzeugkarosserie einklebbar ist, und Glasscheibe zur Druchführung des Verfahrens
JPS58173619A (ja) * 1982-04-07 1983-10-12 Nissan Shatai Co Ltd 車両の接合部の接着方法
EP0215960A3 (en) 1985-08-20 1988-08-10 Group II Manufacturing Ltd. Creation of a parting zone in a crystal structure
EP0185139A1 (de) 1984-08-29 1986-06-25 Avaris Ag UV-Bestrahlungsgerät
DE3501490A1 (de) 1985-01-18 1986-07-24 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart In den rahmen einer autokarosserie mittels eines elastomeren vernetzten klebers eingeklebte glasscheibe
FR2585210B1 (fr) 1985-07-19 1994-05-06 Kollmorgen Technologies Corp Procede de fabrication de plaquettes a circuits d'interconnexion
US4743091A (en) 1986-10-30 1988-05-10 Daniel Gelbart Two dimensional laser diode array
US4808789A (en) 1987-02-04 1989-02-28 Muncheryan Hrand M Diode-pumped-laser instrumentation system
US4880580A (en) * 1987-12-03 1989-11-14 Ashland Oil, Inc. Reusable plastic drum container assembly and process for refitting such plastic drum container assembly
US4804975A (en) 1988-02-17 1989-02-14 Eastman Kodak Company Thermal dye transfer apparatus using semiconductor diode laser arrays
DE3841036A1 (de) 1988-12-06 1990-06-07 Mehler Vario System Gmbh Verfahren zum ersetzen einer fensterscheibe in einem flexiblen verdeck und austauschscheibe fuer dieses verfahren
FR2641024B1 (ro) * 1988-12-23 1995-05-19 Boussois Sa
US5269868A (en) * 1989-10-12 1993-12-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method for separating bonded substrates, in particular disassembling a liquid crystal display device
RU1789150C (ru) 1990-04-24 1993-01-23 Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо Устройство дл мечени животных
EP0492786A3 (en) * 1990-12-24 1993-11-18 Ford Motor Co Reversible attachment of members using dielectric heating
EP0521825B1 (de) * 1991-07-03 1996-08-14 Gurit-Essex AG Lösbare Klebeverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung von Vorrichtungen zum Lösen solcher Klebeverbindungen
US5272716A (en) 1991-10-15 1993-12-21 Mcdonnell Douglas Corporation Hand held laser apparatus
RU2008042C1 (ru) 1992-03-27 1994-02-28 Ассоциация "Пакт" Способ лечения ран и устройство для его осуществления
JP2707189B2 (ja) * 1992-08-26 1998-01-28 株式会社日立製作所 電子部品の基板からの取外し方法及び装置
FR2699165B1 (fr) 1992-12-16 1995-01-20 Ceca Sa Procédé de collage verre-métal par adhésif prégélifiable et dispositif d'irradiation pour obtenir la prégélification.
US5468238A (en) 1993-06-11 1995-11-21 Ethicon, Inc. Endoscopic laser instrument
DE4320341C2 (de) 1993-06-21 1996-09-26 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Abtragen von Deckschichten auf Glasbauteilen mit Laserstrahlung, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und mit dem Verfahren hergestellte Glasbauteile
JPH07155978A (ja) 1993-11-30 1995-06-20 Nippei Toyama Corp レーザ加工機のノズル
US5580471A (en) 1994-03-30 1996-12-03 Panasonic Technologies, Inc. Apparatus and method for material treatment and inspection using fiber-coupled laser diode
JPH09193249A (ja) 1995-08-15 1997-07-29 Dainippon Ink & Chem Inc ディスクの貼り合わせ方法及び装置
AU3769095A (en) * 1995-11-06 1997-05-29 Battery Technologies Inc. Rechargeable alkaline cells containing zinc anodes without added mercury
US5895589A (en) 1996-05-30 1999-04-20 Opto Power Corporation Apparatus, including a diode laser array, for removing automobile windshields
JPH11267627A (ja) 1998-03-20 1999-10-05 Honda Motor Co Ltd ガラスの回収方法および装置
KR100305348B1 (ko) * 1999-06-03 2001-09-24 이계안 폐자동차 윈드실드/리어 글라스 해체 장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996017737A1 (en) 1996-06-13
BG62439B1 (bg) 1999-11-30
CZ287866B6 (en) 2001-02-14
MX9704214A (es) 1998-02-28
DE19581860B4 (de) 2005-08-11
CA2181541C (en) 2002-03-05
DE19581860T1 (de) 1997-11-27
JP2001173320A (ja) 2001-06-26
JPH09507814A (ja) 1997-08-12
BR9510507A (pt) 1998-01-13
CZ176097A3 (en) 1997-09-17
US6558493B1 (en) 2003-05-06
NO972567L (no) 1997-07-14
KR100408479B1 (ko) 2004-03-26
RU2176192C2 (ru) 2001-11-27
DK0794874T3 (da) 2000-08-28
PL177911B1 (pl) 2000-01-31
UA51636C2 (uk) 2002-12-16
AU687651B2 (en) 1998-02-26
BG101670A (en) 1998-02-27
AP9700995A0 (en) 1997-07-31
JP3735525B2 (ja) 2006-01-18
MD1879G2 (ro) 2002-10-31
PL320878A1 (en) 1997-11-10
IS4498A (is) 1997-06-05
HU219283B (en) 2001-03-28
EP0794874B1 (en) 2000-04-19
DE69516417D1 (de) 2000-05-25
TJ344B (en) 2002-10-06
AP9701014A0 (en) 1997-07-31
EP0794874A1 (en) 1997-09-17
IL116268A0 (en) 1996-03-31
GB9424659D0 (en) 1995-02-01
GB2311479B (en) 1998-03-18
JP2005059003A (ja) 2005-03-10
CN1169130A (zh) 1997-12-31
FI972318A (fi) 1997-07-31
AP853A (en) 2000-06-19
NO309760B1 (no) 2001-03-26
FI972318A0 (fi) 1997-05-30
ZA9510355B (en) 1996-06-18
PT794874E (pt) 2000-09-29
MY123037A (en) 2006-05-31
SK283769B6 (sk) 2004-01-08
MD970223A (ro) 1997-10-31
GR3033901T3 (en) 2000-11-30
IL116268A (en) 2003-09-17
AU3991195A (en) 1996-06-26
HUT77497A (hu) 1998-05-28
EE9700125A (et) 1997-12-15
MD1879F2 (ro) 2002-03-31
DE69516417T2 (de) 2000-12-21
CN1126672C (zh) 2003-11-05
NZ296186A (en) 1997-12-19
GEP20012553B (en) 2001-10-25
AR001329A1 (es) 1997-10-22
SI0794874T1 (en) 2000-10-31
OA10425A (en) 2002-03-21
CA2181541A1 (en) 1996-06-13
IN185168B (ro) 2000-12-02
GB2311479A (en) 1997-10-01
ES2146781T3 (es) 2000-08-16
FI111147B (fi) 2003-06-13
TR199501546A2 (tr) 1996-07-21
NO972567D0 (no) 1997-06-05
EE03599B1 (et) 2002-02-15
GB9711468D0 (en) 1997-07-30
SK71497A3 (en) 1997-11-05
ATE191888T1 (de) 2000-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO119294B1 (ro) Metodă şi aparat pentru demontarea panourilor de geam
MXPA97004214A (en) Liberation of linked screens
RU97111864A (ru) Освобождение закрепленных стекол
KR100910482B1 (ko) 차량용 창유리 장치
US20220032741A1 (en) Laminated pane with integrated electrical attachment part
KR101309018B1 (ko) 통합된 유지 요소를 구비한 적층 창유리
KR102349802B1 (ko) 전기적으로 제어 가능한 광학 특성을 갖는 복합판유리
US20060154085A1 (en) Multilayered article having decorative frit layer for vehicle windshield and method for making same
JP2000247691A (ja) 合わせガラス
BE1009102A3 (fr) Vitrage et procede de fabrication d'un tel vitrage.
CN1240527C (zh) 玻璃面板的拆卸方法
JP4920857B2 (ja) 透明ガラス
US20060035051A1 (en) Glazing
TH25402A (th) การทำให้ฉากที่ยึดไว้หลุดออก
TH19221B (th) การทำให้ฉากที่ยึดไว้หลุดออก
JP2004504211A (ja) 窓ガラス
CN115674820A (zh) 车辆用窗玻璃
JPH07137536A (ja) 車両のウインドガラス
GB2190127A (en) Glazing jig