JP2001173320A - 接着されたスクリーンの取り外し - Google Patents

接着されたスクリーンの取り外し

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JP2001173320A JP2000289629A JP2000289629A JP2001173320A JP 2001173320 A JP2001173320 A JP 2001173320A JP 2000289629 A JP2000289629 A JP 2000289629A JP 2000289629 A JP2000289629 A JP 2000289629A JP 2001173320 A JP2001173320 A JP 2001173320A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーンを接着したフレームから取り外す
方法を提供する。 【解決手段】 均質な接着材料（６）により支持フレー
ム（５）に接着された車両用ウィンドシールド（１）の
ような接着されたスクリーンは、第１にエネルギ放出手
段（９）をスクリーン付近に配置し、次にエネルギ放出
手段からスクリーンを通じてエネルギを送ることによ
り、均質な接着材料の部分的な劣化及び／又はスクリー
ン材料の割裂又は劣化を生じさせることにより、スクリ
ーン（１）をフレーム（５）からの取外しを実現させ
る。供給されるエネルギは、例えば、超音波又はレーザ
放射であり、好適には所定の局所的な部分に集中するよ
うに設けて、取外しのメカニズムを促進する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーンが接着
されている支持構造又は支持フレームから該スクリーン
を取り外すための手段に関する。特に、本発明は、接着
材料を介在させることによりフレームに接着された板ガ
ラス又は（自動車のウィンドシールドのような）ガラス
スクリーンを取り外すための手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着された車両のウィンドシールドは、
一般に自動車事故や蛮行等の結果として取り替える必要
が生じる。現在、ウィンドシールドと支持フレーム間の
接着による結合は、鋭い刃物を用いたり、「チーズワイ
ヤ」技術等のように人手による、機械的手段を用いて取
り外すのが一般的である。これらの公知技術を用いるこ
とは、車両（特にボディフレームや内装トリム）を損傷
する場合があり、その修理には高い費用を要することに
なる。更に、これら公知の物理的な技術を使用する作業
者が、仕事を行っている最中に発生する事故の結果とし
て怪我をしやすい。
【０００３】接着されたスクリーンを支持フレームから
取り外すことができるようにする接着ジョイントに関す
る別の提案が、カナダ国特許発明明細書ＣＡ−Ａ−２０
７３０９２号に開示されており、加熱可能な分離部材
が、接着ビードに緊密に適合させて又は埋め込ませて設
けられている。この開示されている加熱可能なシール部
材は、それが破壊されるか、又は前記ジョイントの部分
又は緊密に適合する要素への接着力を失う温度まで加熱
される。その開示内容によれば、前記分離要素が、前記
接着ビードが損傷しない温度でその接着力を失い又は破
壊されることを強調している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＣＡ−Ａ−２０７
３０９２明細書の提案に伴う問題点は、別個独立の加熱
可能な要素と、前記加熱要素を加熱した時に実質的に影
響を受けない状態のままである別個のボンディングビー
ドとを一体にした比較的複雑なジョイントが要求される
ことである。別の欠点は、現在は交換用ウィンドシール
ドの商品市場が、その大部分がスクリーンとフレームと
の間に介在させた高分子接着材料からなる単一の均質な
ビードを用いてスクリーンをフレームに接着したもので
ある既存の車両に実質的に制限されていることである。
この接着材料は、全体として概ね均一な組成であると言
う限りで均質である。この関係において、この均質な接
着材料は、時には該接着材料の全体に亘って概ね均等に
充填材又は他の特定の添加材料を分散させたもので構成
することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、スクリーンを、
均質な接着材料を介在させることにより該スクリーンを
接着したフレームから取り外す方法であって、（ａ）前
記スクリーン付近にエネルギ放出手段を配置する過程
と、（ｂ）前記スクリーンを構成する材料を通じて前記
エネルギ放出手段からエネルギを送ることにより、 ｉ）前記均質な接着材料を構成する物質の劣化を生じさ
せ、かつ／又は ｉｉ）前記スクリーンを構成する材料の割裂又は劣化を
生じさせ、それにより前記スクリーンの前記フレームか
らの取外しを実現することを特徴とする方法からなる、
接着されたスクリーンを取り外す改良手段を案出した。
【０００６】本発明をその最も広い意味において実施す
るためには、前記スクリーンが、該スクリーンを支持フ
レームから取り外すことができるように前記スクリーン
を通じてエネルギーが送られる限りにおいて、透過性を
有することが必要である。
【０００７】しかしながら、本発明は、通常周囲の支持
フレーム内に又は該フレームに接着されている車両のウ
ィンドシールドを（交換するために）取り外す際に用い
るのに特に適している。この点に関して、前記スクリー
ンは、通常可視光に対する透過性を有する（ガラスのよ
うな）材料からなる。前記均質な接着材料が、一般にス
クリーンの周辺付近を延長する均質なビードとして設け
られ、スクリーンフレームとの間に介在する柔軟な高分
子材料（好適には、ゴム又はポリウレタンのような弾性
材料）からなると好都合である。このような均質な接着
材料は、略独占的に最近の車両のウィンドシールド装着
技術に使用されている。
【０００８】前記スクリーンのフレームからの取外しを
実現するメカニズムは、前記均質な接着材料の、好まし
くはスクリーンに最も近接する材料の車体の部分の熱分
解による劣化であることが好ましい。これに代えて、前
記接着材料の劣化は、光解離（ｐｈｏｔｏｄｉｓｓｏｃ
ｉａｔｉｏｎ）によるもの又は光化学的劣化であっても
よい。劣化及び取外しの後で、前記均質な接着材料の残
りの部分（実質的に劣化しなかった部分）は、前記フレ
ームに接着した状態のままである。前記接着材料が合成
有機高分子材料からなる場合には、熱分解の時の劣化は
前記材料の炭化で構成されることになる。
【０００９】前記エネルギ放出手段は、前記フレームに
接着されたスクリーンの部分（一般に該スクリーンの周
辺部分）付近に配設される。次に、エネルギが前記スク
リーンを通じて、該スクリーン及びフレームのそれぞれ
の部分間に介在する前記接着材料の位置に向けて送られ
る。
【００１０】前記エネルギ放出手段が、前記スクリーン
の局所的な部分を通じて送られる波エネルギを送り出す
ようになっていると好都合である。前記波エネルギが、
光、振動／音エネルギのような電磁波エネルギであって
良い。
【００１１】或る実施例では、前記エネルギ放出手段
が、前記スクリーンを通じてレーザ放射を送り出し、前
期スクリーンをフレームから取り出すことができるよう
にしたレーザ放出手段からなると好都合である。この実
施例では、前記レーザ放出手段が、スペクトルの可視／
近赤外領域の波長を有するレーザ放射を送るように構成
されていると好都合である。これに代えて、放出される
レーザ放射をスペクトルの紫外領域のものにすることが
できる。
【００１２】前記レーザエネルギ放出手段が、前記接着
材料の、好適には上述したように、前記スクリーンに最
も近接する特定の部分（又は概念的な層）に向けて放射
を送出し、かつ該部分に吸収されるような向きに配置さ
れることが好ましい。
【００１３】前記レーザ放射は、所定の位置に焦点を合
わせることができる。前記レーザ放射が連続波であり、
かつ前記接着材料の特定の局所的な部分に向けて放出さ
れ、かつその（熱分解による又はその他の）劣化を生じ
させる比較的高い強度／エネルギの放射を可能とし、そ
の結果、前記スクリーンの部分及び残っている前期接着
材料の劣化されていない部分への損傷を最小にすること
が好ましい。
【００１４】前記エネルギ放出手段が超音波放出手段か
らなる場合、超音波トランスデューサは、前記スクリー
ンの取外しを行うのに十分な強度の超音波エネルギを生
成する電力を与えることが好ましい。この超音波エネル
ギが、所定の位置に焦点を合わせる（又は集中させる）
ようになっていると好都合である。超音波エネルギは、
接着材料の熱分解による劣化及び／又は前記スクリーン
を構成するための材料の割裂（ｃｌｅａｖａｇｅ）によ
りスクリーンの取外しを実現することができる。別の実
施例では、超音波エネルギは、例えば接着材料／スクリ
ーン界面における差動誘導ストレスのような別の手段に
よってスクリーンの取外しを実現することができる。フ
レームに接着されたスクリーンの取外しを超音波エネル
ギを用いて実現することは、それ自体新規でありかつ特
許性を有するものと考えられる。
【００１５】レーザ、超音波又は他のエネルギを用いる
かどうかに拘わらず、エネルギを集中させるようにする
ことが好ましい。
【００１６】前記エネルギ放出手段が前記スクリーンの
第１の面付近に配置され、該スクリーンは相対する第２
の面において支持構造に接着されていることが望まし
い。前記エネルギ放出手段により送り出される波エネル
ギの周波数又は強度を調整するように同調手段が設けら
れていると好都合である。
【００１７】一般には、前記スクリーンはガラスからな
り、かつガラス／プラスチック積層構造で構成すること
ができる。
【００１８】本発明は、特に車両用ウィンドシールドの
修理又は交換のための取外しに適している。しかしなが
ら、本発明は他の用途、例えば建築用フレームに装着さ
れた建築用パネルやガラス製スクリーン（窓）を取り外
すために用いるのに適している。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照しつつ、
本発明についてその単なる実施例として具体的態様を用
いて詳細に説明する。
【００２０】第１図及び第２図には、積層プラスチック
中間層４で分離された一対のガラス板２、３からなる車
両用積層ウィンドシールド１が示されている。ウィンド
シールド１は、該ウィンドシールドの周縁に沿って延長
する均質なゴム・ボンディングビード６を介在させるこ
とにより、車両のウィンドシールド・フレーム５に接着
されている。ボンディングビード６は、粘性溶解物とし
てウィンドシールド１の内面に塗布される熱可塑性接着
材料からなり、該ウィンドシールドは次にフレーム５の
中に填め込まれ、そこでボンディングビード６が硬化し
てウィンドシールド１をフレーム５にしっかりと接着す
る。ウィンドシールド１の内面には、該ウィンドスクリ
ーンを通過してボンディングビード６に当たり、その接
着状態に悪影響を与える虞がある紫外放射を制限するよ
うに設けられたスクリーン印刷層１５からなる外周紫外
（Ｕ. Ｖ）バリヤが設けられている。ウィンドシール
ド１／フレーム５の結合部には、外側のゴムシール７と
内側の車両用トリム８とが、それぞれ防水及び装飾のた
めに設けられている。
【００２１】前記ウィンドシールドをフレーム５から取
り外すために、レーザ放出システム９を後述するように
使用することができる。前記レーザ放出システムは、レ
ーザ放射をエネルギ源（図示せず）からウィンドシール
ド１を通じて、レーザ放射を行なうようにウィンドシー
ルド１の周縁部付近に配置されたアプリケータヘッド１
１に向ける導波管１０からなる。アプリケータヘッド１
１は、ビームガイド１２とスライド式のオン／オフスイ
ッチ１３とを備える。
【００２２】レーザ放射の連続波は、アプリケータヘッ
ド１１からウィンドシールド１の局所的な部分を通じて
ボンディングビード６に当たるように向けられる。電磁
スペクトルの可視及び近赤外領域におけるレーザ放射
は、ボンディングビード６のウィンドシールドの下面直
近の部分において吸収される。そのボンディングビード
６のウィンドシールド１直近の部分のみの温度が急激に
上昇する。この急激な温度上昇により、ウィンドシール
ド１の直ぐ下側のボンディングビード６の部分に熱分解
による劣化が生じるが、その下側に残る層／部分は、前
期フレームに接着された状態のままである。
【００２３】別の実施例では、前記レーザ放射を、ボン
ディングビード６に直近のウィンドシールド１の部分を
加熱するように集中させ又は焦点を合わせ、その結果ス
クリーン印刷層１５付近のガラスに割れ／劣化又は割裂
を生じさせ、ボンディングビード６を前記ウィンドシー
ルドの残りの部分から分離させることができる。
【００２４】アプリケータヘッド１１は、前記ウィンド
シールドの全周縁が確実に安全に分離されるようにレー
ザ放射を作動させつつ、該ウィンドシールドの全周縁に
沿って（自動的に又は人の手により）案内される。次
に、ウィンドシールド１を単にフレーム５から持ち上げ
ることができ、均質なボンディングビードの残りの部分
の表面を、交換用ウィンドシールドを填め込むために削
り取り、調整しかつ軟化させる。前記レーザ放出システ
ムを用いる前に、シール７を取り除くことができる。
【００２５】以下のパラメータを有するレーザ放出シス
テムが、本発明の実施に適している。
【００２６】 波長 ８２０ｎｍ ドナー ６０ワット ビーム断面 １８ｍｍ×４ｍｍ 上述したパラメータは単なる一例として示したものであ
り、要求されるガラスの劣化及び／又は我を生じさせる
のに十分なエネルギが放出される限り、他のレーザ放出
システムを用いることができる。
【００２７】レーザ放出システムの代替物として、本発
明によれば、他のエネルギ放出システムを用いることが
できる。第３図には、超音波エネルギを用いて本発明を
実施するための装置が示されている。超音波圧電セラミ
ック・トランスデューサ２０が、ウィンドシールド１の
ガラス板２の表面と接触するように配置され、該ウィン
ドシールドは、最初に接触媒質ゲル（図示せず）で、ト
ランスデューサ２０からウィンドシールド１のガラス板
２に移るエネルギの割合が最大になるように調整されて
いる。電源装置２１に接続されたトランスデューサ２０
によって、超音波音響エネルギが生成される。超音波
は、ボンディングビード６の前記ゴム材料が、直ぐ裏側
にボンディングビード６が存在するガラス板３の材料の
割れ、ウィンドシールド１に接触するボンディングビー
ド６の部分の熱分解による劣化により、又はボンディン
グビード６／ウィンドシールド１界面における超音波振
動による分離により取り除かれるように、ウィンドシー
ルド１を通じて伝送される。
【００２８】この分離又は取外しは、ガラス内部に、ガ
ラス／ゴム界面において又は前記ボンディングビード自
体に高い機械的ストレスを与えるのに十分に高い強度の
超音波（ｕｌｔｒａｓｏｕｎｄ）を用いることによって
実現される。更に、一般に収束要素（図示せず）の使用
及び／又はトランスデューサ２０の接触面上に適当な遷
移構造又は層を設けることにより、音響的超音波エネル
ギを収束させて効果を高めることができる。トランスデ
ューサ２０は、前記ウィンドシールドの全周縁に沿って
（人の手により又はより好ましくは自動的に）案内さ
れ、ウィンドシールドのその周囲のフレームから完全な
取り外しを確実にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の方法を概略的に説明するた
めの図である。
【図２】本発明による別の方法を概略的に示す図であ
る。
フロントページの続き (71)出願人 500445321 Ａｅｇｅｒｉｓｔｒａｓｓｅ 33， ＣＨ −6300 Ｚｕｇ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎ ｄ (72)発明者 クリストファー ディヴィーズ 英国ダヴィド・ＳＡ15・１ＪＮ，ラネリ, ペン−イーワーク・ロード・20 (72)発明者 ロバート・マーク クレメント 英国ポンタードウ・ＳＡ８・３ＨＤ，プラ ス・ロード・11

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建物又は車両用の窓ガラスが接着材料に
    よって接着された支持フレームから前記窓ガラスを取り
    外す方法であって、 前記窓ガラスに隣接する位置に、光エネルギ又は超音波
    エネルギを送出する光エネルギ又は超音波エネルギ送出
    手段を配置するステップと、 前記窓ガラスを通じて前記光エネルギ又は超音波エネル
    ギ送出手段から前記光エネルギ又は超音波エネルギを送
    出することにより、前記窓ガラスの材料の割裂又は劣化
    を生じさせるステップとを包含する、方法。
  2. 【請求項２】 前記方法は、前記窓ガラスを通じて前記
    光エネルギ又は超音波エネルギ送出手段から前記光エネ
    ルギ又は超音波エネルギを送出することにより、前記接
    着材料の劣化を生じさせるステップをさらに包含する、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 支持フレーム内の建物又は車両用の窓ガ
    ラスを交換する方法であって、 請求項１または請求項２のいずれかの方法に従って、前
    記フレームから前記窓ガラスを取り外すステップと、 前記フレーム内に新たな窓ガラスを固定するステップと
    を包含し、 前記新たな窓ガラスは、前記フレームから取り外された
    窓ガラスとは異なっている、方法。
  4. 【請求項４】 建物又は車両用の窓ガラスが接着材料に
    よって接着された支持フレームから前記窓ガラスを取り
    外す方法であって、 前記窓ガラスに隣接する位置に、超音波エネルギを送出
    する超音波エネルギ送出手段を配置するステップと、 前記窓ガラスを通じて前記超音波エネルギ送出手段から
    前記超音波エネルギを送出することにより、前記接着材
    料の劣化を生じさせるステップとを包含する、方法。
  5. 【請求項５】 前記超音波エネルギ送出手段は、前記窓
    ガラスの表面から離れた所定の位置又は前記窓ガラスの
    表面における所定の位置に前記超音波エネルギを集中さ
    せるように配置されている、請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 支持フレーム内の建物又は車両用の窓ガ
    ラスを交換する方法であって、 請求項４または請求項５のいずれかの方法に従って、前
    記フレームから前記窓ガラスを取り外すステップと、 前記フレーム内に新たな窓ガラスを固定するステップと
    を包含し、 前記新たな窓ガラスは、前記フレームから取り外された
    窓ガラスとは異なっている、方法。
  7. 【請求項７】 建物又は車両用の窓ガラスが均質な接着
    材料によって接着された支持フレームから前記窓ガラス
    を取り外す方法であって、 前記窓ガラスに隣接する位置に、光エネルギを送出する
    光エネルギ送出手段を配置するステップと、 前記窓ガラスを通じて前記光エネルギ送出手段から前記
    光エネルギを送出することにより、前記均質な接着材料
    の熱的劣化を生じさせるステップとを包含する、方法。
  8. 【請求項８】 前記接着材料の一部分のみが劣化され、
    前記接着材料の残りの部分は劣化されずに前記窓ガラス
    に接着されたままである、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記接着材料の残りの部分は、前記フレ
    ームに接着されたままである、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記接着材料は、前記窓ガラスの周辺
    に沿って延びるビードとして提供され、前記光エネルギ
    送出手段は、前記窓ガラスの部分の局所的な取り外しが
    行われるように前記窓ガラスの周辺に隣接する位置に配
    置され、かつ、前記窓ガラスの完全な取り外しが行われ
    るように前記窓ガラスの前記周辺に沿って前記ビードを
    追従するように移動する、請求項７に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記光エネルギ送出手段は、前記光エ
    ネルギを所定の位置に集中させるように配置されてい
    る、請求項７に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記光エネルギは、パルス状をなす、
    請求項７に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記光エネルギ送出手段は、レーザエ
    ネルギを送出するレーザエネルギ送出手段を含む、請求
    項７に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記光エネルギ送出手段は、スペクト
    ルの紫外、可視又は近赤外線領域の波長を有する光エネ
    ルギを送出するように配置されている、請求項７に記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 前記光エネルギ送出手段は、実質的に
    １０００ｎｍ以下の範囲の波長を有する光エネルギを送
    出するように配置されている、請求項７に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記光エネルギ送出手段は、前記光エ
    ネルギが前記窓ガラスに含まれる吸収層に向けられ、か
    つ、前記吸収層に吸収されるように配置されており、前
    記吸収層は、前記窓ガラスを前記フレームに接着する前
    記接着材料に連続している、請求項７に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記光エネルギは、前記光エネルギの
    周波数又は強度を変化させることができるように調整可
    能である、請求項７に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 支持フレーム内の建物又は車両用の窓
    ガラスを交換する方法であって、 請求項７から請求項１７のいずれかの方法に従って、前
    記フレームから前記窓ガラスを取り外すステップと、 前記フレーム内に新たな窓ガラスを固定するステップと
    を包含し、 前記新たな窓ガラスは、前記フレームから取り外された
    窓ガラスとは異なっている、方法。
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