CN112171050B - 一种终端显示屏的拆离方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种终端显示屏的拆离方法，拆离方法包括：将待拆离的终端显示屏置于治具上；调整激光打标参数；根据打标参数对终端显示屏进行打标，以使得终端显示屏的玻璃盖板和油墨层分离；擦拭油墨层以暴露终端显示屏的点胶胶路。通过上述方式，本申请能够完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，得到更加完整的胶路检测结果。

Description

一种终端显示屏的拆离方法

技术领域

本申请涉及激光材料表面处理技术领域，特别是涉及一种终端显示屏的拆离方法。

背景技术

全面屏时代的来临，屏幕在智能机发展中占据了重要的位置。虽然手机大小的提升受限，但并不能阻止手机厂商创新的脚步。如何在有限大小的手机上实现四面窄边框设计，提升手机屏幕面积的利用率，成为当下各大厂商竞争的焦点。

手机屏幕与边框需要通过胶水进行粘合，边框越窄则对胶水的胶路状况也提出了更高的要求。胶水堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，胶路里有气泡或者胶路不均匀会使边框与后压屏结合面出现缝隙导致灰尘及水渍的浸入。其中，手机屏幕与边框点胶一般采用人工或自动化设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，其中，要求点胶均匀度好宽度适中、不能出现堆积，不能出现漏点现象，尤其是窄边框手机其需要更加良好的胶路状况。

可选地，手机屏幕与边框粘合后，胶水被油墨层遮挡不可见，只能通过拆机来检测胶路状况。现有技术中一般是通过破坏性的拆离手机屏幕，观察边框上的胶路状况，其主要缺点为：1、破坏性的拆除，会导致手机屏幕与边框之间的胶路严重破坏，已经没有了完整真实的胶路，不能很好地判断实际的胶路状况。2、强制拆除费时费力。

发明内容

本申请提供一种终端显示屏的拆离方法，能够解决现有技术中通过破坏性的拆离终端屏幕导致的终端屏幕与边框之间的胶路严重破坏以及强制拆除费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种终端显示屏的拆离方法，所述拆离方法包括：将待拆离的所述终端显示屏置于治具上；调整激光打标参数；根据所述打标参数对所述终端显示屏进行打标，以使得所述终端显示屏的玻璃盖板和油墨层分离；擦拭所述油墨层以暴露所述终端显示屏的点胶胶路。

其中，所述调整激光打标参数包括：调节所述激光器的激光焦点汇聚至所述点胶胶路上；根据所述终端显示屏和所述点胶胶路的几何参数确定所述终端显示屏的待打标区域。

其中，所述终端显示屏的几何参数至少包括所述终端显示屏的长度以及宽度，所述点胶胶路的几何参数至少包括所述点胶胶路的宽度。

其中，所述激光打标参数至少还包括打标速度、所述激光器的中心频率、所述激光器的打标功率、所述激光器的波长以及所述激光器的填充密度。

其中，所述打标速度的范围为500-1500mm/s、所述激光器的中心频率的范围为20-40KHz、所述激光器的打标功率小于5w、所述激光器的波长为355nm、所述填充密度的范围为0.02-0.04mm。

其中，所述激光打标功率的范围为1.2-2w。

其中，所述根据所述打标参数对所述终端显示屏进行打标之前进一步包括：在所述终端显示屏的两侧分别设置吹气装置和吸尘装置；分别设置所述吹气装置压缩空气的流速和所述吸尘装置的抽尘流速，以对所述终端显示屏进行除尘处理。

其中，所述压缩空气的流速小于所述抽尘流速。

其中，所述擦拭所述油墨层以暴露所述终端显示屏的点胶胶路之后进一步包括：获取所述点胶胶路的胶路状况；根据所述胶路状况对所述点胶胶路的缺陷进行判断。

其中，所述点胶胶路的缺陷至少包括点胶胶路的气泡、缺胶、溢胶、断胶、胶路外偏以及胶路内偏中的一种。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种终端显示屏的拆离方法，通过激光镭射即的方式完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，相对于直接拆解，能够快速高效的得到更加完整的胶路检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请终端显示屏拆离方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请激光打标系统一实施方式的结构示意图；

图3是本申请待拆离显示终端屏幕已实施方式的结构示意图；

图4是本申请步骤S200一实施方式的流程示意图；

图5是本申请终端显示屏经激光镭射后的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1为本申请终端显示屏的拆离方法一实施方式的流程示意图，进一步结合图2，图2为本申请激光打标系统一实施方式的结构示意图。

其中，该激光打标系统100可以包括控制器110、激光器120、治具台130以及设置于激光器120出射光路上的扩束镜140、振镜系统150以及聚焦镜头160等等。其中，控制器110分别连接激光器120以及振镜系统150。

其中，控制器110用于控制和调节激光器120的参数，具体可以是控制激光器120的电流、激光器的中心频率、激光器打标的功率、激光器填充密度等等，此处不做具体限定。

进一步，本申请中激光器120用于发出激光光束，以对待拆离的终端显示屏200进行拆离。具体地，本申请中激光器110可以选用波长为355nm的紫外纳秒激光器，且本申请中激光器110的最大功率范围不超过5w。当然在其它实施例中，可以根据不同的应用需求选择不同波段的激光器，例如皮秒以及飞秒波段的激光器，此处不做具体限定。

可选地，扩束镜140用于对激光光束进行扩束和准直，即改变激光光束直径和发散角，从而获得高质量的激光光束。

进一步，扩束镜140还用于将扩束和准直后的激光光束传输至振镜系统150，其中该振镜系统150可以包括多个扫描振镜，用于改变激光光束的偏转方向以及控制激光光束的出光速度。可选地，该振镜系统150扫描参数的配置以及控制由控制器110直接进行设置。

聚焦镜头160接收经振镜系统150出射后的激光光束，并对所述激光光束进行聚焦，从而汇聚至终端显示屏200，以实现对终端显示屏200的拆离。其中，本申请中的终端可以平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

进一步结合图1，本申请提供的拆离方法包括如下步骤：

S100，将待拆离的终端显示屏置于治具台上。

可选地，结合图3，图3为本申请待拆离终端显示屏一实施方式的结构示意图。其中，本申请中提供的待拆离的终端显示屏200可以包括依次层叠设置的塑胶边框210、点胶胶路220、油墨层230以及玻璃盖板240，且此处省略了和本申请不相关的其他膜层结构。且图3所示的终端显示屏200未经过激光镭射前的状态。

可选地，开启激光打标设备100，将该待拆离的终端显示屏200放置于治具台130上，以使得终端显示屏200在激光打标头的正下方，如图3所示，及将该待拆离的终端显示屏200置于治具130上正对聚焦镜头160，从而确保汇聚后的激光能过打在待拆离的终端显示屏200上。

S200，调整激光打标参数。

可选地，调整打标系统的打标参数对终端显示屏进行激光打标。其中，激光打标参数至少可以包括打标速度、激光器的中心频率、激光器的打标功率、激光器的波长以及激光器的填充密度。

可以理解的是，因激光束仅与油墨层相互作用而不与玻璃盖板材料相互作用，故可避免因激光分离的工艺参数选择不当而引起终端显示屏爆裂，也即是说，激光波长不被玻璃盖板吸收或吸收很少，因此，在采用激光分离的过程中，无论终端显示屏的尺寸大小和玻璃厚度、以及激光束与油墨层相互作用的时间长短，都不会引起较大的热应力不平衡或内外的压力之差引起爆裂。

在本申请一具体应用场景中，打标速度的范围可以设置为500-1500mm/s，具体可以是500mm/s、1000mm/s、1500mm/s等等，此处不做进一步限定。可以理解的是，本申请中打标速度可以理解为振镜系统150的扫描速度，且该打标速度可以直接由控制器110进行设定，且在具体应用场景中，该打标速度的设置可以根据实际的待拆离的终端显示屏200的例如屏幕的尺寸大小而设置为不同，此处不做具体限定。

具体地，激光器120的中心频率的范围可以设置为20-40KHz，具体可以是20KHz、30KHz、40KHz等等，此处不做具体限定。可选地，本申请中激光器120的打标功率小于5w，也即是本申请中激光器的波长为355nm，其的最大功率不超过5w。在本申请一应用场景中，该打标系统的打标功率不能设置的过大，否则容易造成激光光束不能通过玻璃盖板240，从而被玻璃盖板240吸收。因此，本申请中激光打标功率范围设置为1.2-2w，具体可以是1.2w、1.6w、2w等等，此处不作具体限定。可选地，激光器120的填充密度范围为0.02-0.04mm，具体可以是0.02mm、0.03mm、0.04mm等等，此处不作具体限定。

此外，请进一步结合图4，图4为本申请步骤S200一实施方式的流程示意图，如图4步骤S200进一步包括如下子步骤：

S210，调节激光器的激光焦点汇聚至点胶胶路上。

在配置好激光打标系统的上述打标参数后，需进一步调整系统的参数。例如调节激光器120的激光焦距汇聚至终端显示屏200的点胶胶路220上。可以理解的是，步骤S210中调整激光器120的焦点位置在玻璃盖板240下方的点胶胶路220上，以使得激光光束能够很好的通过玻璃盖板240且不损坏油墨层230。本申请中，为了避免激光焦点在玻璃盖板240上，定义激光焦点在玻璃盖板240下方的点胶胶路220上。如此，对于玻璃盖板240来说，其处于离焦状态，就能避免其被激光破坏。可选地，将激光焦点聚焦到点胶胶路220上可以先找到玻璃盖板240上表面的焦点位置，再根据玻璃盖板240的厚度，移动焦点位置到点胶胶路220上。

可选地，焦点可以为正焦或者负焦中的一种，在本申请一具体应用场景中，为避免损伤到玻璃盖板240，采用负焦，当然其它实施方式中，也可以采用正焦，此处不做具体限定。其中，焦平面位于工件上方为正离焦，反之则为负离焦。

S220，根据终端显示屏和点胶胶路的几何参数确定终端显示屏的待打标区域。

进一步，根据终端显示屏200的几何参数，例如终端屏幕的长度和宽度，再结合点胶胶路220的宽度，最终确定终端显示屏200的待打标区域。可选地，本申请中终端显示屏200的几何参数以及点胶胶路220参数的确定，可以直接由激光打标系统进行确定，即将待拆离的终端显示屏200置于治具130上时，开启激光打标系统100，系统直接扫描该终端显示屏200获取二者的几何参数。具体地，根据终端显示屏200和点胶胶路220的几何参数，在激光打标系统对应的打标软件画出对应的环形图，其中该环形图需覆盖所有存在点胶胶路220的地方。

S300，在终端显示屏的两侧分别设置吹气装置和吸尘装置。

进一步结合图2，在根据打标参数对终端显示屏200进行打标之前还需要对待打标的产品(终端显示屏200)进行除尘处理。具体地，在终端显示屏200的两侧分别设置吹气装置300和吸尘装置400。其中，吹气装置300和吸尘装置400用于对终端显示屏200进行除尘处理，以使得终端显示屏200的拆离过程在无尘环境中进行，防止拆离后点胶胶路220被氧化等情况的发生。

S400，分别设置吹气装置压缩空气的流速和吸尘装置的抽尘流速，以对终端显示屏进行除尘处理。

调试压缩空气的流速和抽尘流速的大小，其中设置压缩空气的流速小于抽尘流速时，对终端显示屏200的除尘效果最好。

S500，根据打标参数对终端显示屏进行打标，以使得终端显示屏的玻璃盖板和油墨层分离。

结合图5，图5为本申请终端显示屏经激光镭射后的状态示意图。可选地，在根据上述的打标参数进行打标之前需佩戴好防护眼镜，关闭作业门，防止激光通过终端显示屏200的玻璃盖板240反射伤害人。其中，在激光光束的作用下，终端显示屏200玻璃盖板240和油墨层230分离。具体地，因油墨层230是通过喷涂的方式粘结在玻璃盖板240上，激光可以破坏油墨层230中油墨层分子结构，同时因激光有很高的温度，也破坏了油墨层230的粘结性，最终达到分离的目的。

同时激光光束会将点胶胶路220有缺陷位置处的油墨层230给清除掉，具体地，油墨层230夹持于玻璃盖板240以及点胶胶路220之间，当点胶胶路220存在缺陷，即缺胶，从玻璃盖板240点一侧是假作用力(本申请中指的是激光光束的作用)，如此便可轻易破碎掉油墨层230。打标完成后，将终端显示屏200从治具台130上取下，缓慢的将玻璃盖板240和塑胶边框210拆分开，以完成对终端显示屏的拆离。其中，激光作用后，塑胶边框210与玻璃盖板240之间还有一定的结合力，此时可以借助人力将二者分离，当然也可以采用其他机械结构将二者进行分离，此处不做具体限定。

上述实施方式中，通过激光镭射即的方式完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，相对于直接拆解，能够得到更加完整的胶路检测结果，更加快速高效。

S600，去除油墨层以暴露终端显示屏的点胶胶路。

步骤S600，中采用无尘布蘸酒精擦拭点胶胶路220表面的油墨层230，以使得点胶胶路220暴露在外面。其中，在采用无尘布蘸酒精擦拭的过程中力度应适中，以能将油墨层230擦掉的力度即可，否则会破坏点胶胶路220的胶路形态。

可选地，当点胶胶路220的完全暴露后，则还可以进一步检测该点胶胶路220的胶路状况，例如可以通过对点胶胶路220的路况进行扫描，获取点胶胶路220的扫描轨迹，根据其扫描轨迹对点胶胶路220的缺陷进行判断，其中，点胶胶路的缺陷有气泡、缺胶、断胶、胶路外偏、胶路内偏等等。

上述实施方式中，通过激光镭射即的方式完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，相对于直接拆解，能够快速高效的得到更加完整的胶路检测结果。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本申请提供一种终端显示屏的拆离方法，通过激光镭射即的方式完成终端屏幕的玻璃盖板和塑胶边框的分离，且同时保持点胶胶路本身的形态，不发生破坏性的变化，相对于直接拆解，能够快速高效的得到更加完整的胶路检测结果。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种终端显示屏的拆离方法，其特征在于，所述拆离方法包括：

将待拆离的所述终端显示屏置于治具上；

调整激光打标参数；

根据所述打标参数对所述终端显示屏进行打标，以使得所述终端显示屏的玻璃盖板和油墨层分离；

擦拭所述油墨层以暴露所述终端显示屏的点胶胶路；

所述调整激光打标参数包括：

调节激光器的激光焦点汇聚至所述点胶胶路上，并破坏所述油墨层的粘结性；

根据所述终端显示屏和所述点胶胶路的几何参数确定所述终端显示屏的待打标区域：根据终端显示屏和点胶胶路的几何参数，在激光打标系统对应的打标软件画出对应的环形图，其中所述环形图需覆盖所有存在点胶胶路的地方。

2.根据权利要求1所述的拆离方法，其特征在于，所述终端显示屏的几何参数至少包括所述终端显示屏的长度以及宽度，所述点胶胶路的几何参数至少包括所述点胶胶路的宽度。

3.根据权利要求1所述的拆离方法，其特征在于，所述激光打标参数至少还包括打标速度、所述激光器的中心频率、所述激光器的打标功率、所述激光器的波长以及所述激光器的填充密度。

4.根据权利要求3所述的拆离方法，其特征在于，所述打标速度的范围为500-1500mm/s、所述激光器的中心频率的范围为20-40KHz、所述激光器的打标功率小于5w、所述激光器的波长为355nm、所述填充密度的范围为0.02-0.04mm。

5.根据权利要求4所述的拆离方法，其特征在于，所述激光打标功率的范围为1.2-2w。

6.根据权利要求1所述的拆离方法，其特征在于，所述根据所述打标参数对所述终端显示屏进行打标之前进一步包括：

在所述终端显示屏的两侧分别设置吹气装置和吸尘装置；

分别设置所述吹气装置压缩空气的流速和所述吸尘装置的抽尘流速，以对所述终端显示屏进行除尘处理。

7.根据权利要求6所述的拆离方法，其特征在于，所述压缩空气的流速小于所述抽尘流速。

8.根据权利要求1所述的拆离方法，其特征在于，所述擦拭所述油墨层以暴露所述终端显示屏的点胶胶路之后进一步包括：

获取所述点胶胶路的胶路状况；

根据所述胶路状况对所述点胶胶路的缺陷进行判断。

9.根据权利要求8所述的拆离方法，其特征在于，所述点胶胶路的缺陷至少包括点胶胶路的气泡、缺胶、溢胶、断胶、胶路外偏以及胶路内偏中的一种。

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