PL213503B1 - Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych ksztaltek i warstw - Google Patents

Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych ksztaltek i warstw

Info

Publication number
PL213503B1
PL213503B1 PL343590A PL34359099A PL213503B1 PL 213503 B1 PL213503 B1 PL 213503B1 PL 343590 A PL343590 A PL 343590A PL 34359099 A PL34359099 A PL 34359099A PL 213503 B1 PL213503 B1 PL 213503B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sol
alcohol
groups
amount
hydrolysis
Prior art date
Application number
PL343590A
Other languages
English (en)
Other versions
PL343590A1 (en
Inventor
Ertugrul Arpac
Gerhard Jonschker
Hermann Schirra
Helmut Schmidt
Original Assignee
Inst Neue Mat Gemein Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7864255&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL213503(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inst Neue Mat Gemein Gmbh filed Critical Inst Neue Mat Gemein Gmbh
Publication of PL343590A1 publication Critical patent/PL343590A1/xx
Publication of PL213503B1 publication Critical patent/PL213503B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04Polysiloxanes
    • C08G77/14Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82BNANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/006Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
    • C03C1/008Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route for the production of films or coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y20/00Nanooptics, e.g. quantum optics or photonic crystals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/12Polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995Silane, siloxane or silicone coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31663As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych kształtek i warstw przy użyciu trwałych, rozpuszczalnych w wodzie prekursorów, zwłaszcza nanostrukturalnych kształtek i warstw, które nadają się do zastosowań optycznych.
W literaturze opisano sposoby wytwarzania przezroczystych materiałów powłokowych, które składają się z organiczno-nieorganicznych kompozytów i w których stosuje się prekursory zawierające wodę.
Zwłaszcza opis JP nr A-53-6339 podaje syntezę kompozytu, w której, wychodząc z reaktywnie modyfikowanego organicznie silanu i z obojętnie modyfikowanego organicznie silanu, przeprowadza się hydrolizę w obecności wodnego zolu krzemianowego oraz kwasu fosforowego jako katalizatora hydrolizy. Przy tym nie usuwa się alkoholu powstającego w reakcji kondensacji.
Opis JP nr A-63-37168 podaje syntezę kompozytu z dyspergowanego w środowisku wodnym i sieciowalnego rodnikowo monomeru na podstawie akrylanu i modyfikowanych organicznie silanów, przy czym organiczna reszta tych silanów przedstawia także układ sieciowalny rodnikowo, w obecności koloidalnego kwasu krzemowego i niejonowych środków powierzchniowo czynnych. Reakcję hydrolizy i kondensacji wykonuje się w jednym etapie. Także w tym przypadku nie usuwa się alkoholu powstającego w reakcji kondensacji.
Podobny układ podano w opisie JP nr A-63-37167; w układzie tym składnik silanowy zawiera sieciowalne kationowo reszty.
Opis US nr A-5411787 podaje syntezę kompozytu z dyspergowanych w wodzie polimerycznych spoiw, z co najmniej jednego składnika aminosilanowego i z cząstek koloidalnych o wymiarach poniżej 20 nm. Także w tym przypadku nie usuwa się alkoholu powstającego w reakcji hydrolizy silanu.
W opisie US nr A-4799963 podano wytwarzanie kompozytów na podstawie silanów, do których dodatkowo wprowadzono koloidalny kwas krzemowy lub nanoskalowy tlenek ceru.
W wymienionych odnoś nikach literaturowych nie ma żadnych wskazówek dotyczących mechanizmu działania, a znajdują się jedynie skąpe dane dotyczące żywotności opisanych w nich układów. Przeważnie brak także danych dotyczących zawartości resztek rozpuszczalnika, przy czym na podstawie obliczeń symulacyjnych dla syntez można wnioskować, że zawartości resztek rozpuszczalnika są wyższe od 10% objętościowych.
Na podstawie powyższego stanu techniki zbadano, w jakim stopniu w wyniku zamierzonego powlekania układów koloidalnych funkcyjnymi silanami można zmniejszyć ich wrażliwość na działanie wody, - to znaczy występowanie reakcji hydrolizy i kondensacji -, i tym samym otrzymywać trwałe układy do wytwarzania kształtek i warstw, które nadają się także do zastosowań przemysłowych.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest więc opracowanie sposobu wytwarzania nanostrukturalnych kształtek i warstw, korzystnie takich, które nadają się do zastosowań optycznych, przy użyciu trwałych, rozpuszczalnych w wodzie prekursorów.
Stwierdzono według niniejszego wynalazku, że wodne, stabilizowane elektrostatycznie (i tym samym bardzo wrażliwe na stężenie) suspensje koloidalne można powlekać reaktywnymi składnikami, monomerycznymi lub oligomerycznymi (silanami lub ich prekursorami) i w wyniku tego podczas zatężania nie wykazują one opisanego przez Sterna [Z. Elektrochem., 508 (1924)] efektu agregacji dwóch naładowanych cząstek o takim samym znaku podczas ich zbliżania się do siebie, a zwłaszcza także samorzutnych reakcji chemicznych przebiegających w przeciwnym razie pomiędzy reaktywnymi grupami na powierzchni obydwu cząstek. Zatężenie i przesunięcie w kierunku produktów równowagi reakcji z wytwarzaniem kondensatów powierzchniowych osiąga się w wyniku usuwania pod zmniejszonym ciśnieniem alkoholu (w zasadzie metanolu lub etanolu) wytworzonego w reakcji kondensacji, przy czym otrzymuje się bardzo trwałe kondensaty (trwałość powyżej 14 dni) o stosunkowo małej zawartości resztek rozpuszczalnika (w zasadzie nie powyżej 20% wagowych, korzystnie nie powyżej 10% wagowych).
W wyniku odwracalności wiązania między środkiem z cząstką modyfikującą powierzchnię (na przykład wiązania mostkiem wodorowym lub wiązania metal-tlen (-Al-O-Si-, -Ti-O-Si= i tym podobne, patrz na przykład Chem. Mat. 7 (1995), 1050-52) można w przypadku doprowadzenia ciepła odwrócić powyższy proces i w ten sposób usieciować cząstki i wzmocnić je. Może zachodzić także inna reakcja między odpowiednio wybranymi grupami na powierzchni środka modyfikującego (na przykład reakcja tych grup między sobą).
PL 213 503 B1
Można na przykład poddawać reakcji wodne zole, na przykład zole boehmitu, zole TiO2, zole ZrO2 lub zole SiO2, a także inne wodne zole związków metali grup głównych i bocznych z modyfikowanymi organicznie alkoksysilanami w ten sposób, aby po usunięciu rozpuszczalnika i po ewentualnym następnym zdyspergowaniu w wodzie ciekłej pozostałości otrzymywać klarowne roztwory, trwałe w cią gu długiego czasu. To usunięcie rozpuszczalnika (alkoholu) jest konieczne, aby móc wykonać powlekanie cząstek modyfikowanymi organicznie alkoksysilanami aż do otrzymania ciekłego układu odpornego na hydrolizę i kondensację. Te układy można stosować do powlekania zwykłymi sposobami i w zależności od grupy funkcyjnej na modyfikowanym organicznie alkoksysilanie ewentualnie utwardzać termicznie lub fotochemicznie przy użyciu odpowiednich katalizatorów. Podczas utwardzania termicznego tworzą się sieci nieorganiczne, a w przypadku zastosowania odpowiednich grup organicznych tworzą się obok nich także połączenia organiczne. Otrzymane nanokompozyty wykazują dobrą przezroczystość. Jeśli stosuje się je w postaci warstwy, to wykazują dobrą przyczepność do wielu podłoży i doskonałą odporność na zarysowanie.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest więc sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych kształtek i warstw, który polega na
a) kontaktowaniu a1) wodnego i/lub alkoholowego zolu o zawartości suchej substancji od 5 do 50% wagowych związku pierwiastka wybranego spośród krzemu i metali grup głównych i bocznych układu okresowego, przy czym związek tworzący zol obejmuje co najmniej jeden tlenek lub uwodniony tlenek i przy czym zol wprowadza się w ilości, że w gotowej kształtce względnie warstwie zawartość suchej substancji pochodzącej z zolu wynosi od 1% do 50% wagowych, w przeliczeniu na kształtkę względnie warstwę, a2) z rodzajami związków posiadającymi hydrolizowalne grupy alkoksylowe, które obejmują co najmniej jeden modyfikowany organicznie alkoksysilan lub jego prekondensat, przy czym modyfikowany organicznie alkoksysilan obejmuje co najmniej jeden związek o wzorze ogólnym (I):
R'4-xSi (OR)x (I) w którym reszty R oznaczają grupy węglowodorowe zawierają ce od 1 do 8 atomów wę gla, reszty R' oznaczają takie same lub różne grupy węglowodorowe zawierające od 1 do 20 atomów węgla, przy czym co najmniej jedna z reszt R' oznacza grupę (O-glicydyloksy-C2-6-alkilową i x ma wartość 1,2 lub 3
b) w warunkach, które prowadzą do dalszej hydrolizy tych rodzajów związków, przy czym warunki, które prowadzą do dalszej hydrolizy rodzajów związków posiadających hydrolizowalne grupy alkoksylowe, obejmują obecność co najmniej 0,5 mola H2O na hydrolizowalną grupę alkoksylową i
c) następnie na usunięciu utworzonego i ewentualnie od początku obecnego alkoholu i charakteryzuje się tym, że usuwa się w temperaturze nie przekraczającej 60°C taką ilość alkoholu, że zawartość resztek alkoholu w kompozycji wynosi nie więcej niż 20% wagowych i przy czym usunięta ilość alkoholu jest ilością, która dodatkowo w stosunku do całkowitej ilości ewentualnie już początkowo obecnego alkoholu odpowiada co najmniej 30% wagowym alkoholu, który może być utworzony teoretycznie w wyniku hydrolizy wszystkich początkowo obecnych grup alkoksylowych.
Korzystnie usunięta ilość alkoholu jest ilością, która dodatkowo w stosunku do całkowitej ilości ewentualnie już początkowo obecnego alkoholu odpowiada co najmniej 50% wagowym alkoholu, który może być teoretycznie utworzony w wyniku hydrolizy wszystkich początkowo obecnych grup alkoksylowych.
Korzystnie po usunięciu alkoholu do kompozycji wprowadza się wodę, przy czym nastawia się odpowiednią lepkość.
W korzystnym wariancie wprowadza się wodny zol.
Związki tworzące zol obejmują związki wyprowadzone z co najmniej jednego pierwiastka wybranego spośród krzemu i metali trzeciej i czwartej grupy głównej i trzeciej do piątej grupy bocznej układu okresowego, zwłaszcza spośród Si, Al, Sn, Ti lub Zr.
W szczególności zol stanowi zol takiego związku jak SiO2, Al2O3, AlOOH, TiO2 i/lub ZrO2.
W korzystnym wariancie reszty R oznaczają grupy C1-4-alkilowe, zwłaszcza grupę metylową i etylową i x ma wartość 2 lub 3, zwłaszcza 3.
Szczególnie korzystnie we wzorze (I) x ma wartość 3.
Konkretne, przykładowe modyfikowane organicznie alkoksysilany wybrane są z grupy obejmującej 3-glicydoksypropylotri(m)etoksysilan, 3,4-epoksy-butylotrimetoksysilan i 2-(3,4-epoksycykloheksylo)etylotrimetoksysilan.
PL 213 503 B1
W korzystnym wariancie do kompozycji wprowadza się katalizator reakcji poliaddycji lub reakcji polikondensacji.
Korzystnie warunki, które prowadzą do dalszej hydrolizy rodzajów związków posiadających hydrolizowalne grupy alkoksylowe, obejmują (a) obecność co najmniej 0,5 mola H2O na hydrolizowalną grupę alkoksylową i (b) obecność korzystnie kwaśnego katalizatora reakcji hydrolizy.
W korzystnym wariancie zol wprowadza się w iloś ci, ż e w gotowej kształ tce wzglę dnie w gotowej warstwie zawartość suchej substancji z zolu wynosi od 5 do 30% wagowych, w przeliczeniu na kształtkę względnie warstwę.
Sposób według niniejszego wynalazku tym różni się od podobnych sposobów według stanu techniki, że z układu usuwa się znaczną część obecnego w układzie rozpuszczalnika (alkoholu). Przesuwa się w ten sposób równowagę hydrolizy i kondensacji w kierunku produktów i uzyskuje się stabilizację odpowiedniego ciekłego układu. Usuwa się co najmniej 30% wagowych, korzystnie co najmniej 50% wagowych i korzystniej co najmniej 70% wagowych teoretycznej ilości alkoholu utworzonego w wyniku hydrolizy grup alkoksylowych. Szczególnie korzystnie usuwa się co najmniej 80% wagowych, korzystniej co najmniej 90% wagowych tego alkoholu. W tym obliczeniu nie uwzględnia się alkoholu ewentualnie zawartego początkowo (na przykład w wyjściowym zolu) (zakłada się przy tym, że odpowiednia ilość alkoholu została usunięta w stu procentach), ale uwzględnia się ilość alkoholu, która powstała podczas wytwarzania ewentualnie stosowanych prekondensatów. Osiąga się w ten sposób, że w reakcji kondensacji bierze udział od 10% do 80% (korzystnie od 20% do 50%) wszystkich obecnych, zdolnych do kondensacji (zhydrolizowanych) grup silanowych.
Usuwanie alkoholu z układu reakcyjnego odbywa się korzystnie pod zmniejszonym ciśnieniem, aby uniknąć zbyt silnego termicznego obciążenia układu. Podczas usuwania alkoholu nie należy przekraczać temperatury 60°C, korzystnie temperatury 50°C, korzystniej temperatury 40°C.
Poniżej opisano dokładniej materiały wyjściowe stosowane w sposobie według niniejszego wynalazku.
Stosowany zol jest zolem wodnym, zolem alkoholowym lub zolem wodno-alkoholowym. Korzystnie stosuje się czysto wodne zole. Jeśli stosuje się zol alkoholowy, to dotyczy on korzystnie alkoholu zawierającego od 1 do 4 atomów węgla, to znaczy metanolu, etanolu, propanolu, izopropanolu i butanoli.
Zol według wynalazku zawiera jeden lub kilka związków (korzystnie jeden związek) jednego lub kilku pierwiastków, wybranych spośród krzemu i metali grup głównych i bocznych. W przypadku metali grup głównych i bocznych dotyczy korzystnie metali trzeciej i czwartej grupy głównej (zwłaszcza Al, Ga, Ge i Sn ) i trzeciej do piątej grupy bocznej okresowego układu pierwiastków (zwłaszcza Ti, Zr, Hf, V, Nb i Ta). Korzystne wyniki można otrzymać także w przypadku stosowania związków innych metali, na przykład związków Zn, Mo i W.
Odpowiednimi związkami pierwiastków są tlenki lub uwodnione tlenki. Tak więc, w przypadku związków zawartych w zolu stosowanym według wynalazku chodzi zwłaszcza (i korzystnie) o SiO2, Al2O3, AlOOH (zwłaszcza boehmit), TiO2, ZrO2 i ich mieszaniny.
Zol stosowany w sposobie według wynalazku zwykle zawiera od 5% do 50% wagowych suchej substancji, korzystnie od 10% do 40% wagowych, korzystniej od 15% do 30% wagowych.
Stosowane w sposobie według niniejszego wynalazku rodzaje z hydrolizowalnymi grupami alkoksylowymi zawierają co najmniej jeden modyfikowany organicznie alkoksysilan lub pochodzący z niego prekondensat. Wed ł ug niniejszego wynalazku modyfikowanymi organicznie alkoksysilanami są związki o następującym wzorze ogólnym (I):
R'4-xSi(OR)x (I) w którym reszty R oznaczają takie same lub różne (korzystnie takie same), ewentualnie podstawione (korzystnie niepodstawione) grupy węglowodorowe zawierające od 1 do 8, korzystnie od 1 do 6 i najkorzystniej od 1 do 4 atomów węgla (zwłaszcza grupy metylowe lub etylowe), reszty R' oznaczają takie same lub różne, ewentualnie podstawione grupy węglowodorowe zawierające od 1 do 20 atomów węgla i x ma wartość 1, 2 lub 3.
Przykładami reszt R' w powyższym wzorze są reszty alkilowe, alkenylowe, arylowe, alkiloarylowe, aryloalkilowe, aryloalkenylowe i alkenyloarylowe (zawierające korzystnie od 1 do 12 atomów węgla, korzystniej od 1 do 8 atomów węgla włącznie z odmianami pierścieniowymi), które mogą być przedzielone atomami tlenu, siarki i azotu lub grupą NR (R oznacza wodór lub C1-4-alkil) i które mogą mieć jeden lub kilka podstawników z grupy chlorowców i spośród grup ewentualnie podstawionych,
PL 213 503 B1 takich jak aminowe, amidowe, karboksylowe, merkaptanowe, izocyjanianowe, hydroksylowe, alkoksylowe, alkoksykarbonylowe, akryloksylowe, metakryloksylowe lub epoksydowe.
Spośród powyższych alkoksysilanów o wzorze ogólnym (I) szczególnie korzystny jest alkoksysilan, w którym co najmniej jedna reszta R' zawiera ugrupowanie, które może wejść w reakcję poliaddycji (włącznie z reakcją polimeryzacji) lub w reakcję polikondensacji.
W przypadku ugrupowania zdolnego do reakcji poliaddycji lub reakcji polikondensacji dotyczy to grupy epoksydowej.
Tak więc, modyfikowanymi organicznie alkoksysilanami o wzorze ogólnym (I) stosowanymi według niniejszego wynalazku są takie, w których x ma wartość 2 albo 3, zwłaszcza 3 i resztą (jedyną resztą) R' jest grupa (O-glicydyloksy-C2-6-alkilowa.
Jako konkretne przykłady silanów tego rodzaju można wymienić: 3-glicydoksypropylotri(m)etoksysilan, 3,4-epoksy-butylotrimetoksysilan i 2-(3,4-epoksycykloheksylo)etylotrimetoksysilan. Innymi przykładami odpowiednich związków, w których x = 1 albo 2, są
3-glicydoksypropylodimetylo(m)etoksysilan,
3-glicydoksypropylometylodi(m)etoksysilan.
Innymi alkoksysilanami, które mogą być stosowane same, ale korzystnie w mieszaninie z alkoksysilanami zawierającymi powyższe ugrupowania zdolne do reakcji poliaddycji ewentualnie polikondensacji, są na przykład następujące związki: tetrametoksysilan, tetraetoksysilan, tetra-n-propoksysilan, tetra-n-butoksysilan, cykloheksylotrimetoksysilan, cyklopentylotrimetoksysilan, etylotrimetoksysilan, fenyloetylotrimetoksysilan, fenylotrimetoksysilan, n-propylotrimetoksysilan, cykloheksymetylodimetoksysilan, dimetylodimetoksysilan, diizropropylodimetoksysilan, fenylometylodimetoksysilan, fenyloetylotrietoksysilan, fenylotrietoksysilan, fenylometylodietoksysilan, fenyloetylotrietoksysilan, fenylotrietoksysilan, fenylometylodietoksysilan i fenylodimetyloetoksysiIan.
Zwłaszcza wtedy, jeśli nanostrukturalne kształtki i warstwy według niniejszego wynalazku mają nadawać właściwości zdolności usuwania brudu i właściwości hydrofobowe oraz małą energię powierzchniową, to razem z modyfikowanym organicznie alkoksysilanem stosuje się także silany, które mają związane bezpośrednio z krzemem fluorowane reszty alkilowe zawierające co najmniej 4 atomy węgla (i korzystnie co najmniej 3 atomy fluoru), przy czym atomy węgla w pozycji α i β do krzemu korzystnie nie mają atomów fluoru, na przykład takie jak: (tridekafluro-1,1,2,2-tetrahydrooktylo)metylodietoksysilan, (tridekafluro-1,1,2,2-tetrahydrooktylo)etodietyloksysilan, (heptadekafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecylo)metylodietoksysilan i (heptadekafluoro-1,1,2,2-tetrahydrodecylo)trietoksysilan.
Można oczywiście oprócz powyższych silanów z hydrolizowalnymi grupami alkoksylowymi (zwłaszcza silanów modyfikowanych organicznie) stosować dodatkowo inne rodzaje różne od silanów. Przykładami takich związków są alkoksylany (korzystnie z C1-4-grupami alkoksylowymi) glinu, tytanu, cyrkonu, tantalu, niobu, cyny, cynku, wolframu, germanu i boru. Konkretnymi przykładami tego typu związków są sec-butylan glinu, izopropylan tytanu, propylan tytanu, butylan tytanu, izopropylan cyrkonu, propylan cyrkonu, butylan cyrkonu, metylan cyrkonu, etylan tantalu, butylan tantalu, etylan niobu, butylan niobu, tert-butylan cyny, etylan wolframu(VI), metylan germanu, izopropylan germanu i di-tert-butoksyglinotrietoksysilan.
W szczególności w przypadku bardziej reaktywnych alkilanów (na przykład alkilanów Al, Ti, Zr i innych) może być korzystne stosowanie ich w postaci skompleksowanej, przy czym przykładami odpowiednich środków kompleksujących są na przykład nienasycone kwasy karboksylowe i związki β-dikarbonylowe, jak na przykład kwas metakrylowy, acetyloaceton i ester etylowy kwasu acetylooctowego. Jeśli spośród modyfikowanych organicznie alkoksysilanów stosuje się różne ich rodzaje z hydrolizowalnymi grupami alkoksylowym, to stosunek molowy modyfikowanych organicznie alkoksysilanów do różnych od nich rodzajów wynosi korzystnie co najmniej 2:1, korzystniej co najmniej 5:1 i najkorzystniej co najmniej 10:1.
Jeśli w sposobie według niniejszego wynalazku stosuje się modyfikowane organicznie alkoksysilany zawierające ugrupowanie zdolne do reakcji polikondensacji lub poliaddycji, to jest korzystne wprowadzenie do odpowiedniej kompozycji także składnika inicjującego, przy czym stosunek molowy inicjatora do grupy organicznej zasadniczo nie przekracza wartości 0,15:1.
Dla silanów o wzorze ogólnym (I) z grupami epoksydowymi, odpowiednie inicjatory, w szczególności, obejmują imidazole, aminy, bezwodniki kwasowe i kwasy Lewisa. Jeśli mają być stosowane imidazole, to szczególnie korzystny jest 1-metyloimidazol. Innymi korzystnymi przykładami inicjatorów imidazolowych są 2-metyloimidazol i 2-fenyloimidazol. Przykładami inicjatorów z grupy amin pierwszorzędowych, drugorzędowych i trzeciorzędowych są następujące związki: etylenodiamina, dietyleno6
PL 213 503 B1 triamina, trietylenotetraamina, 1,6-diaminoheksan, 1,6-bis(dimetyloamino)heksan, tetrametylenodiamina, N,N,N',N,N-pentametylodietylenotriamina, 1,4-diazabicyklo[2.2.2]octan, cykloheksano-1,2-diamina, 2-(aminometylo)-3,3,5-trimetylocyklopentyloamina, 4,4'-diaminocykloheksylometan, 1,3-bis(aminometylo)cykloheksan, bis(4-amino-3-metylocykloheksylo)metan, 1,8-diamino-p-mentan, 3-(aminoetylo)-3,3,5-trimetylocykloheksyloamina (izoforonodiamina), piperazyna, piperydyna, urotropina, bis(4-aminofenylo)metan i bis(4-aminofenylo)sulfon. Aminy stosowane jako inicjatory mogą także zawierać silany wprowadzone jako grupy funkcyjne. Przykładowo można wymienić N-(2-aminoetylo)-3-aminopropylotrietoksysilan, N-(2-aminoetylo)-3-aminopropylotrimetoksysilan, aminopropylotrimetoksysilan i aminopropylotrietoksysilan. Dodatkowo można stosować addukty trifluorku boru z aminami, jak na przykład addukt BF3-etyloamina. Ponadto można stosować organiczne sieciowanie za pomocą bezwodników kwasowych (korzystnie w mieszaninie z aminami trzeciorzędowymi), jak bezwodnik kwasu etylobicyklo[2.2.1]hepteno-2,3-dikarboksylowego, bezwodnik kwasu heksahydronaftafenodikarboksylowego, bezwodnik kwasu ftalowego, bezwodnik kwasu 1,2-cykloheksanodikarboksylowego, a także bezwodnik kwasu [3-trietoksysililo)propylo]bursztynowego. Dodatkowo odpowiednimi katalizatorami sieciowania grup epoksydowych są w tym przypadku (ewentualnie wstępnie zhydrolizowane) alkoksylany glinu, tytanu i cyrkonu, na przykład Al(OC2H4OC4H9)3, a także organiczne kwasy karboksylowe, jak na przykład kwas propionowy.
Można oczywiście wprowadzić do kompozycji czysto organiczne składniki, które reagują z reaktywnymi silanami o wzorze ogólnym (I) i które mogą powodować dodatkowe sieciowanie podczas utwardzania.
Jeśli są pożądane nanostrukturalne kształtki i warstwy o właściwościach hydrofilowych, to można do kompozycji według niniejszego wynalazku wprowadzić dodatkowo na przykład składniki, które nadają takie właściwości hydrofilowe. W tym celu można stosować składniki wiążące się kowalentnie z nieorganiczną matrycą (na przykład składnik z wolną grupą hydroksylową, jak ester 2-hydroksyetylowy kwasu (met)akrylowego) lub składnik hydrofilowy poruszający się swobodnie w matrycy (na przykład środek powierzchniowo czynny) lub mieszaninę obu tych składników.
W warunkach stosowanych według niniejszego wynalazku, które powodują (dalszą) hydrolizę tych rodzajów związków z hydrolizowalnymi grupami alkoksylowymi lub odpowiednich prekondensatów, potrzebna jest obecność co najmniej 0,5 mola H2O na 1 mol hydrolizowalnych grup alkoksylowych. Taką ilość wody dostarcza w zasadzie woda obecna w zolu. Jeśli to nie występuje, to odpowiednią ilość wody należy wprowadzić oddzielnie.
Korzystniejsza jest obecność katalizatora hydrolizy (i kondensacji) grup alkoksylowych. Korzystnymi katalizatorami są w tym przypadku kwaśne katalizatory, na przykład wodne kwasy (mineralne), jak na przykład HCl.
Wybiera się taki stosunek ilości materiałów wyjściowych (zolu i rodzaju związku posiadającego hydrolizowalne grupy alkoksylowe), aby zawartość suchej substancji pochodzącej z zolu w warstwie końcowej (po utwardzeniu) wynosiła od 1% wagowego do 50% wagowych, zwłaszcza od 5% wagowych do 30% wagowych, w przeliczeniu na kształtkę lub warstwę.
Sposób kontaktowania wodnego i/lub alkoholowego zolu z rodzajami związków posiadającymi hydrolizowalne grupy alkoksylowe w warunkach, które powodują hydrolizę rodzaju związku z grupami alkoksylowymi, jest znany fachowcom i zostanie dodatkowo przedstawiony w następujących przykładach. Po usunięciu rozpuszczalnika (alkoholu) z kompozycji, (co w zasadzie prowadzi do tego, że od 10% do 80%, zwłaszcza od 20% do 50% hydrolizowalnych wyjściowych grup alkoksylowych bierze udział w reakcji kondensacji), może okazać się korzystne nastawienie odpowiedniej lepkości otrzymanej kompozycji przez wprowadzenie wody. Korzystnie lepkość kompozycji, zwłaszcza kompozycji do powlekania, powinna znajdować się poniżej 5000 mPas, zwłaszcza poniżej 3000 mPas.
Do wytwarzania kształtek nanostrukturalnych i podłoży wyposażonych w nanostrukturalne warstwy za pomocą kompozycji otrzymanej sposobem według wynalazku przenosi się ją albo do formy albo na podłoże i następnie wykonuje się utwardzenie termiczne (i ewentualnie dodatkowe utwardzenie fotochemiczne), ewentualnie po poprzednim wysuszeniu w temperaturze pokojowej lub w temperaturze nieznacznie podwyższonej, zwłaszcza w przypadku wytwarzania warstw. Warstwy można wytwarzać stosując wszystkie znane sposoby powlekania, na przykład zanurzanie, polewanie, walcowanie, natrysk, nanoszenie raklą, odlewanie odśrodkowe lub druk sitowy.
Temperatura utwardzania znajduje się w zasadzie w zakresie od 90°C do 300°C, zwłaszcza w zakresie od 110°C do 200°C, a w przypadku wytwarzania warstw zależy ona w szczególności od temperaturowej wytrzymałości powlekanego podłoża.
PL 213 503 B1
Jak wspomniano na wstępie, kompozycja według wynalazku nadaje się do powlekania różnorodnych podłoży i wykazuje na nich, nawet bez obróbki powierzchniowej, w wielu przypadkach bardzo dobrą przyczepność, a także doskonałą odporność na zarysowanie. Szczególnie korzystnymi podłożami do wytwarzania warstw są następujące podłoża: szkło, nieprzezroczyste i przezroczyste tworzywa sztuczne i metale. Przykładami odpowiednich tworzyw sztucznych są następujące tworzywa sztuczne: poliwęglan, poli(met)akrylany, polistyren, poli(chlorek winylu), poli(tereftalan etylenu), polipropylen i polietylen, a korzystnym podłożem metalowym jest glin.
Tak więc, kompozycje wytwarzane według wynalazku nadają się do wielu zastosowań. Można w szczególnoś ci wymienić następują ce zastosowania:
Powłoki dla podwyższenia odporności na zarysowanie i na ścieranie:
- lakierów nawierzchniowych na przedmiotach gospodarstwa domowego i środkach transportu,
- przezroczystych i nieprzezroczystych polimerowych elementów budowlanych,
- podłoży metalowych,
- podłoży ceramicznych i szklanych.
Powłoki dla podwyższenia odporności na ścieranie i na korozję metali szlachetnych i metali nieszlachetnych:
- Mg: kadłuby silników, oprawki okularowe, sprzęt sportowy, obręcze kół, obudowy napędu,
- Al: nadwozia środków transportowych, obręcze kół, elementy elewacji, meble, wymienniki ciepła.
- stal: formy prasownicze do wytwarzania elementów budowlanych, armatura sanitarna,
- Zn: konstrukcje dachowe, broń palna, masy przyspieszające do poduszek powietrznych,
- Cu: okucia drzwi, wymienniki ciepła, umywalki.
Powłoki dla poprawy właściwości myjących:
Przykłady tego zastosowania podano w opisie DE-A nr 19544763.
Powłoki dla poprawy usuwania z form elementów budowlanych i zmniejszenia przywierania:
- przenośniki taś mowe z metali i tworzyw sztucznych,
- walce do reakcji polimeryzacji,
- formy prasownicze do wytwarzania polistyrenowych elementów budowlanych,
- antigraffiti na lakierach nawierzchniowych i fasadach.
Powłoki dla przeciwdziałania zachodzeniu mgłą:
- szyby ś rodków transportowych,
- szkł a okularowe,
- lustra (na przykład lustra łazienkowe, wsteczne lusterka samochodowe i lusterka kosmetyczne),
- elementy hermetyzacyjne (na przykład do obudów urządzeń meteorologicznych).
Powłoki przeciwodbiciowe:
- osłony wyświetlaczy z tworzyw sztucznych lub szklanych (na przykład dla samochodowych tablic przyrządów, szyby okien wystawowych).
Powłoki dla zastosowań w technologii żywności:
- powłoki zapobiegające dyfuzji (na przykład zapobieganie dyfuzji gazów, aldehydu octowego, jonów ołowiu lub jonów metali alkalicznych, substancji zapachowych i smakowych).
Powłoki wyrobów ze szkła naczyniowego:
- powłoki butelek na napoje w celu poprawy ciśnienia rozrywającego,
- barwienie bezbarwnego szkła za pomocą powłoki.
Wytwarzanie kształtek optycznych i folii samonośnych:
- nanokompozytowe szkł a okularowe,
- folie opakowaniowe odporne na zarysowanie i ś cieranie.
Następujące przykłady służą do dokładniejszego przedstawienia niniejszego wynalazku. We wszystkich przykładach usunięto co najmniej 95% rozpuszczalnika (etanolu) utworzonego w wyniku hydrolizy.
P r z y k ł a d I
Do 27,8 g (0,1 mola) (3-glicydyloksypropylo)trimetoksysilanu (Glyeo) wprowadzono 27,8 g zolu krzemianowego (wodnego roztworu SiO2 o stężeniu 30% wagowych, Levasil® 200S firmy Bayer). Następnie mieszano w ciągu 5 h w temperaturze pokojowej. Potem oddestylowano etanol utworzony w wyniku hydrolizy (wyparka rotacyjna, najwyż sza temperatura ką pieli 40°C). Do pozostał oś ci wprowadzono 1,11 g (0,0005 mola) N(2-aminoetylo)-3-aminopropylotrimetoksysilanu (Diamo) i mieszano w cią gu 1 h w temperaturze pokojowej.
PL 213 503 B1
Tym układem powlekano płyty poliwęglanowe i szklane, a także soczewki CR-39. Płyty poliwęglanowe poddano wstępnej obróbce za pomocą wyładowań koronowych. Po przechowaniu w ciągu minut w temperaturze pokojowej soczewki CR-39 utwardzano w temperaturze 90°C.
P r z y k ł a d II
Powtórzono przykład I, lecz zamiast Diamo użyto 3,05 g (0,001 mola) bezwodnika kwasu [3-(trietoksysililo)propylobursztynowego (GF20). Badanie odporności na ścieranie płyt poliwęglanowych powleczonych tą kompozycją dało w próbie ścieralności aparatem Tabera (materiał wałków CS 10F, 1000 cykli, obciążenie wałków 500 g) zmniejszenie rozproszenia światła o 7%.
P r z y k ł a d III
Powtórzono przykład I, lecz zamiast zolu krzemianowego użyto suspensję boehmitu (2,78 g Dispersal® P3 w 25 g destylowanej wody).
P r z y k ł a d IV
Powtórzono przykład III, lecz jako katalizator zamiast Diamo użyto 3,78 g (0,01 mola) Al(OEtOBu)3.
P r z y k ł a d V
Do 27,8 g (0,1 mola) Glyeo wprowadzono 27,8 g opisanego w przykładzie I zolu krzemianowego. Następnie mieszano w ciągu 5 h w temperaturze pokojowej, po czym usunięto etanol utworzony w wyniku hydrolizy, jak opisano w przykł adzie I. Do pozostał oś ci wprowadzono 2,84 g (0,01 mola) zolu zawierającego TiO2, otrzymanego opisanym poniżej sposobem i mieszano w temperaturze pokojowej.
W celu wytworzenia zolu zawierają cego TiO2 rozpuszczono 28,42 g (0,1 mola) ortotytanianu tetraizopropylu [Ti(OPr)4] w 60 ml izopropanolu i wprowadzono stężony kwas solny w stosunku molowym 1:1. Po mieszaniu w ciągu 2 h w temperaturze pokojowej odwirowano części lotne i pozostałość przeniesiono do 70 ml wody.
P r z y k ł a d VI
139,0 g (0,5 mola) Glyeo zmieszano z 62,4 g (0,3 mola) tetraetoksysilanu (Teos). Do mieszaniny reakcyjnej wprowadzono zakwaszoną HCl suspensję boehmitu (12,82 g nanoskalowego proszkowego boehmitu w 128,20 g 0,1 n roztworu HCl) mieszano w ciągu 5 h w temperaturze pokojowej. Utworzony w wyniku hydrolizy etanol oddestylowano, jak opisano w przykładzie I. Następnie wprowadzono do mieszaniny 3,78 g (0,01 mola) Al(OEtOBu)3 i potem mieszano w ciągu 1 h w temperaturze pokojowej.
Płyty poliwęglanowe i soczewki CR-39 poddane wstępnej obróbce za pomocą wyładowań koronowych powleczono tak wytworzoną kompozycją i utwardzano termicznie w ciągu 1 h w temperaturze 130°C lub w temperaturze 90°C.
P r z y k ł a d VII
Do 55,6 g 3-glicydyloksypropylotrietoksysilanu wprowadzono 0,51 g tridekafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooktylo-1-trietoksysilanu i wymieszano. Do otrzymanej mieszaniny wprowadzono 10,85 g 0,1 n HCl (co odpowiada stechiometrycznej ilości wody z hydrolizy alkoksysilanów). Po mieszaniu w ciągu 24 h w temperaturze pokojowej wprowadzono 55,6 g zolu krzemianowego opisanego w przykładzie I i mieszano w cią gu 4 h w temperaturze pokojowej. Utworzony w wyniku hydrolizy alkohol odparowano na wyparce rotacyjnej, jak opisano w przykładzie I (odwirowana ilość 26,4 g). Następnie wprowadzono 2,22 g DIAMO i nadal mieszano w ciągu 1 h w temperaturze pokojowej.
P r z y k ł a d VIII
Powtórzono przykład I, ale zamiast Diamo użyto 1,32 g (0,005 mola) trimetoksysililopropylodietylenotriaminy (Triamo).
P r z y k ł a d IX
Powtórzono przykład I, ale zamiast Diamo użyto 0,74 g (0,01 mola) kwasu propionowego jako inicjatora.
P r z y k ł a d X
Powtórzono przykład I, ale zamiast Diamo użyto 3,87 g (0,01 mola) Al(OEtOBu)3 jako inicjatora.
P r z y k ł a d XI
Powtórzono przykład I, ale zamiast Diamo użyto 0,41 g (0,005 mola) metyloimidazolu jako inicjatora.
P r z y k ł a d XII
Powtórzono przykład I, ale zamiast Diamo użyto 5,27 g (0,01 mola) mieszaniny otrzymanej uprzednio przez połączenie 3-aminopropylotrietoksysilanu (Ameo) z GF20 w stosunku molowym 1:1, z jednoczesnym chł odzeniem lodem.
PL 213 503 B1
P r z y k ł a d XIII
Powtórzono przykład VI, ale zamiast zakwaszonej za pomocą HCl suspensji boehmitu użyto
95,5 g opisanego w przykładzie I zolu krzemianowego, a ilość katalizatora zwiększono pięciokrotnie.
Wytworzoną w ten sposób kompozycję naniesiono na płyty poliwęglanowe i soczewki CR-39, poddane wstępnej obróbce wyładowaniami koronowymi i utwardzono termicznie w ciągu 1 h w temperaturze 130°C lub w temperaturze 90°C.
P r z y k ł a d XIV
Do 27,8 g (0,1 mola) Glyeo wprowadzono 13,5 g 0,1 n HCl i mieszano w ciągu 2 h w temperaturze pokojowej. Do tego wstępnego hydrolizatu wprowadzono 27,8 g organozolu (30% wagowych SiO2 w izopropanolu, Bayer PPL 6454-456) i mieszano w cią gu 5 h w temperaturze pokojowej. Nastę pnie oddestylowano utworzony w wyniku hydrolizy etanol i rozpuszczalnik izopropanol. Do pozostałości wprowadzono 18,9 g H2O (pH 3,2). Następnie wprowadzono, z jednoczesnym silnym mieszaniem, 1,11 g (0,0005 mola) Diamo i mieszano w ciągu 1 h w temperaturze pokojowej.
Otrzymaną kompozycją powleczono płyty poliwęglanowe i aluminiowe, a także soczewki CR-39. Płyty poliwęglanowe poddano wstępnej obróbce wyładowaniami koronowymi. Powleczone płyty poliwęglanowe i aluminiowe po przechowywaniu w ciągu 30 minut w temperaturze pokojowej utwardzano w cią gu 4 h w temperaturze 90°C.

Claims (12)

1. Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych kształtek i warstw, polegający na
a) kontaktowaniu a1) wodnego i/lub alkoholowego zolu o zawartości suchej substancji od 5 do 50% wagowych związku pierwiastka wybranego spośród krzemu i metali grup głównych i bocznych układu okresowego, przy czym związek tworzący zol obejmuje co najmniej jeden tlenek lub uwodniony tlenek i przy czym zol wprowadza się w ilości, że w gotowej kształtce względnie warstwie zawartość suchej substancji pochodzącej z zolu wynosi od 1% do 50% wagowych, w przeliczeniu na kształtkę względnie warstwę, a2) z rodzajami związków posiadającymi hydrolizowalne grupy alkoksylowe, które obejmują co najmniej jeden modyfikowany organicznie alkoksysilan lub jego prekondensat, przy czym modyfikowany organicznie alkoksysilan obejmuje co najmniej jeden związek o wzorze ogólnym (I):
R'4-xSi (OR)x (I) w którym reszty R oznaczają grupy węglowodorowe zawierają ce od 1 do 8 atomów wę gla, reszty R' oznaczają takie same lub różne grupy węglowodorowe zawierające od 1 do 20 atomów węgla, przy czym co najmniej jedna z reszt R' oznacza grupę ff>-glicydyloksy-C2-6-alkilową i x ma wartość 1,2 lub 3
b) w warunkach, które prowadzą do dalszej hydrolizy tych rodzajów związków, przy czym warunki, które prowadzą do dalszej hydrolizy rodzajów związków posiadających hydrolizowalne grupy alkoksylowe, obejmują obecność co najmniej 0,5 mola H2O na hydrolizowalną grupę alkoksylową i
c) następnie na usunięciu utworzonego i ewentualnie od początku obecnego alkoholu, znamienny tym, że usuwa się w temperaturze nie przekraczającej 60°C taką ilość alkoholu, że zawartość resztek alkoholu w kompozycji wynosi nie więcej niż 20% wagowych i przy czym usunięta ilość alkoholu jest ilością, która dodatkowo w stosunku do całkowitej ilości ewentualnie już początkowo obecnego alkoholu odpowiada co najmniej 30% wagowym alkoholu, który może być utworzony teoretycznie w wyniku hydrolizy wszystkich początkowo obecnych grup alkoksylowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że usunięta ilość alkoholu jest ilością, która dodatkowo w stosunku do całkowitej ilości ewentualnie już początkowo obecnego alkoholu odpowiada co najmniej 50% wagowym alkoholu, który może być teoretycznie utworzony w wyniku hydrolizy wszystkich początkowo obecnych grup alkoksylowych.
3. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po usunięciu alkoholu do kompozycji wprowadza się wodę, przy czym nastawia się odpowiednią lepkość.
4. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że wprowadza się wodny zol.
5. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że związki tworzące zol obejmują związki wyprowadzone z co najmniej jednego pierwiastka wybranego spośród krzemu i metali
PL 213 503 B1 trzeciej i czwartej grupy głównej i trzeciej do piątej grupy bocznej układu okresowego, zwłaszcza spośród Si, Al, Sn, Ti lub Zr.
6. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, ż e zol stanowi zol takiego związku jak SiO2, Al2O3, AlOOH, TiO2 i/lub ZrO2.
7. Sposób według dowolnego z zastrz. od 1 do 6, znamienny tym, ż e reszty R oznaczają grupy C1-4-alkilowe, zwłaszcza grupę metylową i etylową i x ma wartość 2 lub 3, zwłaszcza 3.
8. Sposób według dowolnego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, ż e we wzorze (I) x ma wartość 3.
9. Sposób wedł ug dowolnego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, ż e modyfikowane organicznie alkoksysilany wybrane są z grupy obejmującej 3-glicydoksypropylotri(m)etoksysilan, 3,4-epoksybutylotrimetoksysilan i 2-(3,4-epoksycykloheksylo)etylotrimetoksysilan.
10. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że do kompozycji wprowadza się katalizator reakcji poliaddycji lub reakcji polikondensacji.
11. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 10, znamienny tym, że warunki, które prowadzą do dalszej hydrolizy rodzajów związków posiadających hydrolizowalne grupy alkoksylowe, obejmują (a) obecność co najmniej 0,5 mola H2O na hydrolizowalną grupę alkoksylową i (b) obecność korzystnie kwaśnego katalizatora reakcji hydrolizy.
12. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że zol wprowadza się w ilości, że w gotowej kształtce względnie w gotowej warstwie zawartość suchej substancji z zolu wynosi od 5 do 30% wagowych, w przeliczeniu na kształtkę względnie warstwę.
PL343590A 1998-04-09 1999-04-08 Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych ksztaltek i warstw PL213503B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19816136A DE19816136A1 (de) 1998-04-09 1998-04-09 Nanostrukturierte Formkörper und Schichten und deren Herstellung über stabile wasserlösliche Vorstufen
PCT/EP1999/002396 WO1999052964A2 (de) 1998-04-09 1999-04-08 Nanostrukturierte formkörper und schichten und deren herstellung über stabile wasserlösliche vorstufen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL343590A1 PL343590A1 (en) 2001-08-27
PL213503B1 true PL213503B1 (pl) 2013-03-29

Family

ID=7864255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL343590A PL213503B1 (pl) 1998-04-09 1999-04-08 Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych ksztaltek i warstw

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6620514B1 (pl)
EP (1) EP1086162B2 (pl)
JP (1) JP4597368B2 (pl)
KR (1) KR20010042528A (pl)
CN (1) CN1145659C (pl)
AT (1) ATE282058T1 (pl)
AU (1) AU3813899A (pl)
BR (1) BR9909521A (pl)
CA (1) CA2327312A1 (pl)
CZ (1) CZ20003683A3 (pl)
DE (2) DE19816136A1 (pl)
ES (1) ES2232135T5 (pl)
HU (1) HUP0101496A3 (pl)
MX (1) MXPA00009735A (pl)
NO (1) NO331461B1 (pl)
PL (1) PL213503B1 (pl)
WO (1) WO1999052964A2 (pl)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19846659C2 (de) * 1998-10-09 2001-07-26 Wkp Wuerttembergische Kunststo Schichtwerkstoff und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE19909894A1 (de) 1999-03-06 2000-09-07 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
DE19940858A1 (de) 1999-08-27 2001-03-01 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
DE29918102U1 (de) 1999-10-14 2000-01-13 Rational Einbauküchen GmbH, 49328 Melle Beschichtete Platte für ein Küchen- oder Badmöbel
DE19958336A1 (de) * 1999-12-03 2001-06-07 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Selbstvernetzende Beschichtungszusammensetzungen auf Basis anorganischer fluorhaltiger Polykondensate
DE10018671C2 (de) * 2000-04-14 2002-09-26 Nanogate Technologies Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer hydrophoben Oberfläche von Gegenständen aus silikatkeramischen Werkstoffen sowie Gegenstand mit einer hydrophoben Oberfläche
DE10063519A1 (de) 2000-12-20 2002-07-04 Nano X Gmbh Lösungsmittelarme Sol-Gel-Systeme
EP1236765A1 (de) 2001-02-28 2002-09-04 hanse chemie GmbH Siliciumdioxiddispersion
DE10134473B4 (de) * 2001-07-16 2007-11-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Beschichtung passivierter metallischer Oberflächen aus Chrom von Bauteilen sowie derart beschichtetes Bauteil und Verwendung des Verfahrens
DE10154030A1 (de) * 2001-11-02 2003-05-22 Basf Coatings Ag Effektgeber, wässriger Beschichtungsstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE10200929A1 (de) * 2002-01-12 2003-07-31 Basf Coatings Ag Polysiloxan-Sole, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10221007B4 (de) * 2002-05-11 2016-10-13 Basf Coatings Gmbh Wässrige Dispersion von anorganischen Nanopartikeln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10221010A1 (de) * 2002-05-11 2003-11-27 Basf Coatings Ag Wässrige Dispersion von anorganischen Nanopartikeln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10221009B4 (de) * 2002-05-11 2016-10-13 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsstoffe, deren Verwendung, Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen und transparente Beschichtungen
DE10234588A1 (de) * 2002-07-30 2004-02-19 Robert Bosch Gmbh Bauteil eines Verbrennungsmotors mit einem tribologisch beanspruchten Bauelement
DE10253841A1 (de) * 2002-11-14 2004-05-27 Hansgrohe Ag Beschichtungsverfahren
DE10253839A1 (de) 2002-11-14 2004-05-27 Hansgrohe Ag Beschichtungsverfahren
DE10308949B4 (de) * 2003-02-28 2008-12-11 BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung Verfahren zur Herstellung von anorganisch modifizierten cellulosehaltigen Werkstoffen sowie anorganisch modifizierter Werkstoff
DE10313630A1 (de) * 2003-03-26 2004-10-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Glasartige Bedruckung mittels Siebdruck
JP4653731B2 (ja) * 2003-03-31 2011-03-16 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱交換機およびその表面処理方法
DE10320431A1 (de) 2003-05-08 2004-12-16 Basf Coatings Ag Epoxyfunktionelle Silane, Verfahren zur ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP1512802B1 (de) * 2003-09-03 2008-03-05 Perlen Converting AG Flammhemmfolie
DE10348954B3 (de) * 2003-10-18 2005-01-05 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung von Beschichtungsformulierungen für wasser- und ölabweisende Beschichtungen
DE10351251B3 (de) * 2003-11-03 2005-05-19 Basf Coatings Ag Strukturviskose, wässrige Dispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10353507A1 (de) * 2003-11-17 2005-06-30 Basf Coatings Ag Hydrolysate und/oder Kondensate von Epoxid- und Silangruppen enthaltenden Oligomeren und Polymeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20050104338A1 (en) * 2003-11-19 2005-05-19 Quin Soderquist Applique film airbag cover
DE10357116A1 (de) 2003-12-06 2005-07-07 Solvay Barium Strontium Gmbh Desagglomeriertes Bariumsulfat
DE102004008772A1 (de) * 2004-02-23 2005-09-08 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Abriebbeständige und alkalibeständige Beschichtungen oder Formkörper mit Niedrigenergieoberfläche
DE102004009287A1 (de) * 2004-02-26 2005-09-15 Institut Für Neue Materialien Gem. Gmbh Amphiphile Nanopartikel
MXPA06010676A (es) * 2004-03-19 2007-02-21 Doerken Ewald Ag Microrevestimiento comprendiendo siloxanos.
WO2005095102A1 (ja) * 2004-03-31 2005-10-13 Nippon Sheet Glass Company, Limited シリカ系膜が形成された物品およびその製造方法
DE102004022400A1 (de) * 2004-05-06 2005-12-15 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Feuchtigkeitsvernetzbare alkoxysilyfunktionelle Partikel enthaltende Zusammensetzung
DE102004036073A1 (de) * 2004-07-24 2006-02-16 Degussa Ag Verfahren zur Versiegelung von Natursteinen
DE102004037045A1 (de) * 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
US20080145547A1 (en) * 2004-10-12 2008-06-19 Sdc Technologies, Inc. Coating Compositions, Articles, And Methods Of Coating Articles
RU2355479C1 (ru) * 2005-03-09 2009-05-20 Астенджонсон, Инк. Ткань, используемая в бумагоделательном процессе, с устойчивым к загрязнению покрытием из наночастиц и способ его нанесения на месте
DE102005012457B3 (de) 2005-03-18 2006-08-31 Basf Coatings Ag Epoxid- und Silangruppen enthaltende Oligomere und Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102006006655A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
WO2007040258A1 (ja) * 2005-10-05 2007-04-12 Nippon Sheet Glass Company, Limited 有機無機複合膜形成物品
DE102005052939A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-10 Degussa Gmbh Herstellung von beschichteten Substraten
DE102005056620A1 (de) * 2005-11-25 2007-06-06 Merck Patent Gmbh Amphiphile Silane
ES2359148T3 (es) * 2005-12-23 2011-05-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Composición de revestimiento mecánicamente estable, fácil de limpiar, para superficies metálicas y método para revestir un substrato que ultiliza dicha composición.
DE102006003957A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Wasserverdünnbare Sol-Gel-Zusammensetzung
DE102006003956A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
KR100745745B1 (ko) * 2006-02-21 2007-08-02 삼성전기주식회사 나노복합재료 및 그 제조방법
WO2007125098A1 (de) 2006-04-27 2007-11-08 Sachtleben Chemie Gmbh Uv-härtbare grundierung
DE102006024727A1 (de) 2006-05-26 2007-11-29 Cht R. Beitlich Gmbh Mit Wasser verdünnbares Konzentrat zur Beschichtung verschiedener Substrate
DE102006027480A1 (de) * 2006-06-14 2008-01-10 Evonik Degussa Gmbh Kratz- und abriebfeste Beschichtungen auf polymeren Oberflächen
DE102007020404A1 (de) * 2006-09-18 2008-10-30 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmaterials
DE102008014717A1 (de) 2006-09-18 2009-09-24 Nano-X Gmbh Verfahren zur Herstellung eines hoch abriebfesten Fahrzeuglackes, Fahrzeuglack und dessen Verwendung
DE102006044310A1 (de) * 2006-09-18 2008-03-27 Nano-X Gmbh Silanbeschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Silanbeschichtungsmaterials
US8021749B2 (en) * 2006-12-20 2011-09-20 Nippon Sheet Glass Company, Limited Article with organic-inorganic composite film
FR2914631B1 (fr) 2007-04-06 2009-07-03 Eads Europ Aeronautic Defence Materiau nanostructure particulier, comme revetement protecteur de surfaces metalliques.
CA2691087C (en) * 2007-06-19 2016-04-05 The University Of Akron Singly-terminated polyisobutylenes and process for making same
US20090104438A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Jennifer Hoyt Lalli Abrasion resistant coatings
DE102007054627A1 (de) 2007-11-15 2009-05-20 Cht R. Beitlich Gmbh Wasserverträgliche Sole zur Beschichtung verschiedener Substrate
DE102007058712A1 (de) 2007-12-06 2009-06-10 Evonik Degussa Gmbh Modulares Sol-Gel-System und Verfahren zum Einstellen der Eigenschaften des Sol-Gel-Systems
CN101235284B (zh) * 2008-02-04 2011-11-09 厦门大学 溶胶-凝胶固定水溶性量子点的方法
EP2096151A1 (en) 2008-02-27 2009-09-02 Degussa Novara Technology S.p.A. Composition
JP5520237B2 (ja) * 2008-03-03 2014-06-11 ユニバーシティ オブ フロリダ リサーチ ファンデーション インコーポレーティッド ナノ粒子ゾル−ゲル複合ハイブリッドの透明コーティング材料
DE102008031360A1 (de) 2008-07-04 2010-01-14 K+S Ag Verfahren zum Herstellen von aushärtbaren Massen, enthaltend grob- und/oder nanoskalige, gecoatete, desagglomerierte und bevorzugt funktionalisierte Magnesiumhydroxidpartikel, sowie von ausgehärteten thermoplastischen oder duroplastischen Polymeren bzw. Kompositen, enthaltend desagglomerierte und homogen verteilte Magnesiumhydroxidfüllstoffpartikel
JP5859308B2 (ja) * 2008-10-31 2016-02-10 ユニバーシティ オブ フロリダ リサーチ ファンデーション インコーポレーティッド 水性ゾル−ゲル法を用いた透明な無機−有機ハイブリッド材料
JP5072820B2 (ja) * 2008-12-22 2012-11-14 日東電工株式会社 シリコーン樹脂組成物
CN102341463B (zh) * 2009-03-13 2014-06-11 阿克佐诺贝尔化学国际公司 硅烷化二氧化硅水分散体
CN101941001B (zh) 2009-07-03 2014-04-02 3M创新有限公司 亲水涂层、制品、涂料组合物和方法
DE102010030111A1 (de) 2009-08-11 2011-02-17 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme für den Blankkorrosionsschutz und Korrosionsschutz von Metallen
JP5182535B2 (ja) * 2010-05-28 2013-04-17 信越化学工業株式会社 水性シロキサン塗料組成物及びその製造方法、表面処理剤、表面処理鋼材並びに塗装鋼材
EP2591060B1 (en) * 2010-07-09 2016-12-21 Luna Innovations Incorporated Coating systems capable of forming ambiently cured highly durable hydrophobic coatings on substrates
EP2598254B1 (en) 2010-07-28 2017-04-26 Basf Se Use of perlite based effect pigments for finishes with antique, or patina appearance
DE102011101179A1 (de) 2011-05-11 2012-11-15 Fachhochschule Kiel Beschichtungen für Polymere
US20130034722A1 (en) * 2011-08-01 2013-02-07 Intermolecular, Inc. Sol-gel based antireflective coatings using particle-binder approach with high durability, moisture resistance, closed pore structure and controllable pore size
DE102012111836A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Schott Ag Beschichtungsmaterial und Substrat mit einer semitransparenten Beschichtung
EP3510118A4 (en) * 2016-09-09 2019-09-04 Mirapakon Inc. HYDROPHOBER XEROGEL FILM AND METHOD FOR USE THEREOF TO REDUCE CONDENSATION
CN109433174B (zh) * 2018-10-16 2021-11-12 上海申得欧有限公司 硅酸盐包覆二氧化钛光触媒粉体及其制备方法
DE102019203079A1 (de) * 2019-03-06 2020-09-10 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Herstellung und Anwendung von Haarbehandlungsmitteln mit organischen C1-C6-Alkoxy-Silanen
JP7467866B2 (ja) * 2019-10-02 2024-04-16 住友ゴム工業株式会社 親水性基材及び親水性基材作製方法
CN110698679A (zh) * 2019-11-04 2020-01-17 哈尔滨工业大学 一种主链掺锆的绿色环保耐高温杂化有机硅树脂及其制备方法
EP3981442A1 (de) 2020-10-04 2022-04-13 Elke Münch Durch eine temperaturdifferenz betreibbare, mobile vorrichtung zur reinigung und desinfizierung von raumluft
DE102020125920B4 (de) 2020-10-04 2022-05-19 Elke Münch Durch eine Temperaturdifferenz betreibbare, mobile Vorrichtung zur Reinigung und Desinfizierung von Raumluft
DE102020125921B4 (de) 2020-10-04 2022-05-19 Elke Münch Durch eine Temperaturdifferenz betreibbare, mobile Vorrichtung zur Reinigung und Desinfizierung von Raumluft
DE102020125922B4 (de) 2020-10-04 2022-06-02 Elke Münch Mobile Vorrichtung zur Reinigung und Desinfizierung von Raumluft
EP3978038A1 (de) 2020-10-04 2022-04-06 Elke Münch Durch eine temperaturdifferenz betreibbare, mobile vorrichtung zur reinigung und desinfizierung von raumluft und eine testvorrichtung hierfür
DE102020125919B4 (de) 2020-10-04 2022-06-23 Elke Münch Durch eine Temperaturdifferenz betreibbare, mobile Vorrichtung zur Reinigung und Desinfizierung von Raumluft und eine Testvorrichtung hierfür
DE102022001868A1 (de) 2022-05-29 2023-11-30 Elke Hildegard Münch Biozid beschichtete, retikulierte Schaumstoffe aus Kunststoff, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1963439A1 (de) * 1969-12-18 1971-06-24 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Herstellung poroeser Kieselsaeure
US3707397A (en) * 1971-02-26 1972-12-26 Owens Illinois Inc Process for providing uniform organopolysiloxane coatings on polycarbonate and acrylic surfaces
US3834924A (en) * 1972-06-08 1974-09-10 Huber Corp J M Process for manufacturing surface modified inorganic pigments
US4455205A (en) * 1981-06-01 1984-06-19 General Electric Company UV Curable polysiloxane from colloidal silica, methacryloyl silane, diacrylate, resorcinol monobenzoate and photoinitiator
JPS60177079A (ja) * 1984-02-23 1985-09-11 Toshiba Silicone Co Ltd 被覆用組成物
JPS62256874A (ja) * 1986-05-01 1987-11-09 Toshiba Silicone Co Ltd 紫外線硬化型組成物の製造方法
US4814017A (en) * 1986-10-03 1989-03-21 Ppg Industries, Inc. Aqueous organoalkoxysilane/metal oxide sol-gel compositions
US4799963A (en) * 1986-10-03 1989-01-24 Ppg Industries, Inc. Optically transparent UV-protective coatings
IL84025A0 (en) * 1986-10-03 1988-02-29 Ppg Industries Inc Organosiloxane/metal oxide coating compositions and their production
EP0486469B2 (en) * 1986-10-03 2000-06-21 PPG Industries Ohio, Inc. Organic-inorganic hybrid polymer
JPH02175732A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Central Glass Co Ltd 被覆用組成物、それを用いたプラスチック成形品およびその製造法
US5164003A (en) * 1990-03-28 1992-11-17 Ceram Tech International, Ltd. Room temperature curable surface coating and methods of producing and applying same
AU653825B2 (en) * 1991-06-25 1994-10-13 Itoh Optical Industrial Co., Ltd. Coating composition for optical plastic moldings
JP2520994B2 (ja) * 1991-09-13 1996-07-31 松下電工株式会社 反射鏡の製造方法
JPH05170486A (ja) * 1991-12-25 1993-07-09 Central Glass Co Ltd ガラス表面用撥水処理剤およびその撥水処理ガラス
US5307438A (en) * 1992-08-13 1994-04-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Index matching compositions with improved DNG/DT
US5873931A (en) * 1992-10-06 1999-02-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coating composition having anti-reflective and anti-fogging properties
JP3545439B2 (ja) * 1993-10-13 2004-07-21 三菱レイヨン株式会社 紫外線硬化性被覆材の製法及びそれを用いた耐摩耗性被覆材組成物
JPH07207190A (ja) * 1994-01-24 1995-08-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 紫外線硬化性ハードコーティング剤及びプラスチック製光学物品
JPH08311401A (ja) * 1995-03-01 1996-11-26 Seiko Epson Corp コーティング用組成物およびその製造方法および積層体
US5789476A (en) * 1995-03-03 1998-08-04 Seiko Epson Corporation Film-forming coating solution and synthetic resin lens
US5928127A (en) * 1995-04-03 1999-07-27 Asahi Glass Company Ltd. Alumina sol and recording sheet
JPH09194760A (ja) * 1996-01-23 1997-07-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd 被覆材組成物、それを用いてなる機能性に優れた物品、及びプラスチックレンズ
JPH1025431A (ja) * 1996-07-11 1998-01-27 Kawaken Fine Chem Co Ltd 無機塗料バインダー組成物および無機塗料組成物
JPH1025451A (ja) * 1996-07-12 1998-01-27 Shima Boeki Kk 紫外線吸収性被覆用組成物
US5814137A (en) * 1996-11-04 1998-09-29 The Boeing Company Sol for coating metals
DE19708285C2 (de) * 1997-02-28 2002-04-11 Excor Korrosionsschutz Technol Korrosionsinhibierendes Kompositmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung
US5789082A (en) * 1997-03-12 1998-08-04 The Walman Optical Company Thermosetting coating composition
DE19737328A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Bayer Ag Beschichtungszusammensetzungen auf der Basis von Epoxidgruppen enthaltenden Silanen
US6245833B1 (en) * 1998-05-04 2001-06-12 3M Innovative Properties Ceramer composition incorporating fluoro/silane component and having abrasion and stain resistant characteristics
JP3982933B2 (ja) * 1999-01-14 2007-09-26 触媒化成工業株式会社 被膜形成用塗布液および合成樹脂製レンズ

Also Published As

Publication number Publication date
NO331461B1 (no) 2012-01-09
WO1999052964A2 (de) 1999-10-21
DE19816136A1 (de) 1999-10-14
HUP0101496A2 (hu) 2001-08-28
NO20004877L (no) 2000-09-28
KR20010042528A (ko) 2001-05-25
JP2002511509A (ja) 2002-04-16
CA2327312A1 (en) 1999-10-21
CN1145659C (zh) 2004-04-14
MXPA00009735A (es) 2002-04-24
EP1086162A2 (de) 2001-03-28
AU3813899A (en) 1999-11-01
EP1086162B2 (de) 2013-11-20
HUP0101496A3 (en) 2002-02-28
JP4597368B2 (ja) 2010-12-15
US6620514B1 (en) 2003-09-16
NO20004877D0 (no) 2000-09-28
ES2232135T3 (es) 2005-05-16
ES2232135T5 (es) 2014-02-24
DE59911048D1 (de) 2004-12-16
CN1301277A (zh) 2001-06-27
CZ20003683A3 (cs) 2001-01-17
WO1999052964A3 (de) 2000-01-20
ATE282058T1 (de) 2004-11-15
PL343590A1 (en) 2001-08-27
BR9909521A (pt) 2000-12-12
EP1086162B1 (de) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL213503B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozycji do przygotowywania nanostrukturalnych ksztaltek i warstw
EP0263428B2 (en) Organosiloxane/metal oxide coatings
EP0486469B2 (en) Organic-inorganic hybrid polymer
EP2294250B1 (en) Anti-corrosive hybrid sol-gel film on metallic substrates and method of producing the same
JP4550354B2 (ja) ケイ素化合物を含有する薬剤、その製造方法、その使用、該薬剤を用いて製造されたラッカー、該ラッカーを含む塗膜、および該塗膜を有する製品
KR101653417B1 (ko) 코팅액, 경화막 및 수지 적층체 그리고 그 경화막 및 수지 적층체의 제조 방법
EP3055371B1 (en) Transparent hydrophobic coating materials with improved durability and methods of making same
EP2442906B1 (en) Photocatalytic nanocomposite structured with boron
WO1999028393A1 (fr) Composition d'oxyde photocatalytique, film mince et materiau composite
WO2007099784A1 (ja) コーティング組成物、硬化膜及び樹脂積層体
CA2435201A1 (en) Method for producing sol-gel condensates based on polyfunctional organosilanes and use thereof
JP2002146283A (ja) 酸化チタン含有光触媒塗布液およびその製造方法ならびに酸化チタン光触媒構造体
WO2001023483A1 (en) Photocatalytic coating composition and product having thin photocatalytic film
US7781064B2 (en) Substrate coated with a coating
Liu et al. An aqueous sol–gel route to prepare organic–inorganic hybrid materials
WO2017029735A1 (ja) 防眩膜付き物品、その製造方法および画像表示装置
WO2009099106A1 (ja) コーティング液、硬化膜及び樹脂積層体
JP2510365B2 (ja) セリア含有耐摩耗性シロキサン被覆及びその製法
JPH10157021A (ja) シリコーン転写フィルム、及びその転写構成体
KR100629110B1 (ko) 초친수성 코팅제 제조방법
US20030114540A1 (en) Method for producing sol-gel compositions with a reduced solvent content and improved storage properties, and the use thereof
JP2017101135A (ja) 親水性被膜、親水性被膜形成物品、親水性被膜形成用塗布液及び親水性被膜形成物品の製造方法
KR20090003708A (ko) 유무기 하이브리드 바인더의 제조방법 및 그 코팅제품
TW495485B (en) Fine particle, sol having fine particles dispersed, method for preparing said sol an
JP4919377B2 (ja) コーティング用組成物