PL207003B1 - Układ filtracyjny dla okapu do wyciągania oparów i okap do wyciągania oparów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ filtracyjny dla okapu do wyciągania oparów do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy, stosowanego zwłaszcza w kuchniach nad stanowiskiem gotowania.

Przedmiotem wynalazku jest także okap do wyciągania oparów.

Tego typu układy filtracyjne są znane. W DE 27 20 201 C2 oraz US-PS 39 10 782 opisane są filtry, które składają się z pierwszego rzędu profili, rozmieszczonych we wzajemnych odstępach i otwartych w kierunku przepływu gazu, oraz drugiego rzędu profili, rozmieszczonych we wzajemnych odstępach i otwartych przeciwnie do kierunku przepływu gazu, przy czym sąsiadujące ze sobą, wzdłużne krawędzie dwóch, leżących obok siebie profili jednego rzędu wchodzą w wewnętrzną przestrzeń przeciwległego profilu drugiego rzędu.

W takich siatkach filtracyjnych odstęp pomiędzy obydwoma rzędami profili jest tak dobrany, że przepływające przezeń powietrze doznaje wielokrotnej zmiany kierunku.

Wolny przekrój wynosi, zależnie od siatki - typ 10 - 30% całej powierzchni siatki. To zmniejszenie przekroju w obrębie siatki filtracyjnej powoduje 3- do 10-krotne zwiększenie prędkości powietrza. Oddzielające działanie siatki polega na tym zwiększeniu prędkości, które pociąga za sobą także przyspieszenie zawartych w powietrzu kropelek cieczy i cząstek substancji stałych, a także na wielokrotnej zmianie kierunku przepływającego powietrza. Przyspieszone kropelki cieczy i cząstki substancji stałych nie mogą nadążać za zmianą kierunku i uderzają o wewnętrzną powierzchnię profili drugiego rzędu. Kropelki cieczy tworzą na powierzchni profili cienką warstewkę cieczy, która spływa stopniowo w dół i przez specjalne otwory w ramie siatki filtracyjnej przedostaje się do umieszczonej pod siatką szyny zbiorczej.

W DE 298 11 00 U1 zaproponowano filtr do wychwytywania tłuszczu, w którym stosuje się dwie lub więcej warstw siatki, która składa się z mostków pomiędzy szczelinami, powstałych z obu stron blachy w procesie wykrawania, przy czym siatki są tak umieszczone wewnątrz filtru, że mostki pomiędzy szczelinami biegną pionowo lub ukośnie w dół, zaś siatki są utrzymywane razem za pomocą wspólnej ramy. Pomiędzy dwiema siatkami o pionowych lub biegnących ukośnie w dół mostkach pomiędzy szczelinami może znajdować się następna siatka, której mostki pomiędzy szczelinami są pionowe.

Ponadto znane są filtry do tłuszczu z wielowarstwową jednolitą siatką metalową. I tak w DE 197 53 687 A1 opisany jest wielowarstwowy stoż kowy filtr z jednolitej siatki metalowej, który od zewnątrz ma uformowany płaski kołowy pierścień celem dobrego przylegania do ramy filtru.

Istotną wadę tych płytowych lub stożkowych filtrów do tłuszczu, w których powietrze, zasysane zwykle przez dmuchawę, przepływa przez płaszczyznę płyty, stanowi mniejsze zasysanie na obrzeżu.

Aby wyeliminować tę niedogodność, już w DE 41 38 846 A1 zaproponowano, aby w kasecie filtracyjnej, na której powierzchni filtracyjnej jest zasysane powietrze przeznaczone do filtrowania, podzielić tę powierzchnię na obszary częściowe, przez które powietrze przepływa i które hamują ten przepływ. W interesie lepszego zasysania na obrzeżu przewidziano przy tym, że obszary częściowe, hamujące przepływ, zwiększają się w kierunku środka powierzchni filtracyjnej. Niekorzystne jest oczywiście to, że optymalizacja przepływu pociąga za sobą ograniczenie całkowitej powierzchni filtracyjnej.

Ponadto z przemysłu znane są płytowe oddzielacze o przepływie poprzecznym do oddzielania cieczy od strumienia gazu, na przykład mgły olejowej, w których to oddzielaczach stosuje się turbulizatory w kształcie litery X, powodujące zmianę kierunku strumienia gazu, a co za tym idzie, oddzielenie cieczy (DE 41 31 988 C2). Tego typu płytowe oddzielacze o przepływie poprzecznym nie nadają się do zastosowania w kuchniach przemysłowych oraz okapach do wyciągania oparów w gospodarstwie domowym.

Opis DE-A-10012889 ujawnia okap do wyciągania oparów z odsysaniem na dolnej stronie i obrzeż u okapu. W tym celu szczeliny napowietrzają ce przeprowadzone są dalej od dolnej strony poza krawędź okapu.

Opis DE-U-9105430 proponuje okap do wyciągania oparów, w którym na warstwy filtrujące można zastosować różne materiały, jak jednolitą siatkę metalową, włókninę albo papier.

Celem wynalazku jest opracowanie układu filtracyjnego, w którym powietrze przepływa przez płaszczyznę filtru i który ma lepsze zasysanie na obrzeżu.

Zadanie to rozwiązano za pomocą układu filtracyjnego dla okapu do wyciągania oparów do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy z powietrza, przepływającego przez układ filtracyjny, z co najmniej jedną, umieszczoną w jednej płaszczyźnie warstwą filtracyjną i filtrem brzegowym, umieszczonym w co najmniej jednym obszarze krawędzi warstwy filtracyjnej, który zgodnie z wynalazkiem chaPL 207 003 B1 rakteryzuje się tym, że filtr brzegowy ma postać oddzielacza wirowego i ma mniejszy opór przepływu niż warstwa filtracyjna i, że filtr brzegowy jest usytuowany na obszarze obrzeża i korzystnie prostopadle do płaszczyzny warstwy filtracyjnej tak, że w oddzielone w filtrze brzegowym kropelki cieczy spływają do obszaru obrzeża warstwy filtracyjnej i tam są pochłaniane.

Korzystnie, filtr brzegowy ma postać filtru wirowego, lub filtru z przegrodami kierującymi, oraz oddzielacz wirowy zawiera co najmniej jeden rząd, korzystnie dwa umieszczone jeden za drugim rzędy urządzeń do wytwarzania wirów w powietrzu przepływającym przez filtr brzegowy.

Korzystnie, filtr brzegowy biegnie wzdłuż obwodu obszaru obrzeża warstwy filtracyjnej.

Korzystnie przy tym, warstwa filtracyjna ma jedną lub więcej warstw z jednolitej siatki metalowej i/lub włókniny i/lub papieru.

Przy czym korzystnie, warstwa filtracyjna jest ujęta w ramę w kształcie litery U, zawierającą dolne ramię i górne ramię, przy czym górne ramię jest przedłużone dla umieszczenia w nim filtru brzegowego.

Zgodnie z wynalazkiem rama w obszarze umieszczonego na niej filtru brzegowego ma otwory do odprowadzania cieczy, spływającej z filtru brzegowego.

Korzystnie, warstwa filtracyjna wraz z filtrem brzegowym lub warstwa filtracyjna z filtrem brzegowym i ramą tworzą filtr kasetowy.

Dalej zgodnie z wynalazkiem opór przepływu przez filtr brzegowy jest mniejszy niż opór przepływu przez warstwę filtracyjną oraz prędkość przepływu przez filtr brzegowy jest większa niż przez warstwę filtracyjną.

Korzystnie, na filtrze brzegowym umieszczony jest ekran, rozciągający się w kierunku promieniowym na zewnątrz poza krawędź układu filtracyjnego, dla kierowania oparów i pary wodnej do układu filtracyjnego, zwłaszcza do filtru brzegowego.

Korzystnie również, układ filtracyjny jest układem filtracyjnym do oddzielania tłuszczu i kropelek tłuszczu lub wody i kropelek wody z powietrza, przepływającego ten przez układ filtracyjny.

Korzystnie dalej, filtr brzegowy zawiera rząd turbulizatorów w kształcie litery X, korzystnie dwa, umieszczone jeden za drugim rzędy turbulizatorów w kształcie litery X, przy czym zakrzywione ramiona turbulizatorów w kształcie litery X wchodzą w siebie wzajemnie przy zachowaniu szczeliny powietrznej, dla skierowania przepływu przez turbulizatory w kształcie litery X w kierunku do nich poprzecznym, dla utworzenia tam wirów dla odwirowywania zawartych w powietrzu cząstek i/lub kropelek cieczy na ściankę ramion i ich oddzielania.

Korzystnie także, zewnętrzne ramiona turbulizatorów w kształcie litery X w obszarze zewnętrznej krawędzi pokrywają się z krawędzią warstwy filtracyjnej lub otaczającej ją ramy.

Przy tym korzystnie, turbulizatory w kształcie litery X są połączone, korzystnie skręcone, z warstwą filtracyjną i/lub otaczającą ją ramą, korzystnie z ramieniem ramy.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku oddzielacz wirowy składa się z układu leżących, wygiętych elementów, tak, że napływające powietrze dochodzi najpierw do korzystnej pod względem parametrów przepływu formy wygiętych elementów, a następnie w połączeniu z co najmniej jednym kolejnym wygiętym elementem doznaje co najmniej jednej zmiany kierunku.

Korzystnie wygięte elementy mają kształt ceowy albo kształt litery V albo litery S albo kształt kropli albo hantli.

Przy czym korzystnie jest jeśli układ wygiętych elementów składa się z kombinacji co najmniej dwóch różnych kształtów.

Korzystnie, wygięte elementy są umieszczone na wspólnej płycie głównej.

Przy tym korzystnie płyta główna rozciąga się wzdłuż co najmniej jednej krawędzi warstwy filtracyjnej i korzystnie jest nachylona w kierunku warstwy filtracyjnej.

Zgodnie z inną cechą wynalazku, nad wygiętymi elementami umieszczona jest płyta, która wraz z płytą główną tworzy dyszę rozszerzając ą się w kierunku warstwy filtracyjnej.

Korzystnie filtr brzegowy jest wykonany metodą wtrysku.

Korzystnie filtr brzegowy jest wykonany z tworzywa sztucznego.

Korzystnie filtr brzegowy jest wykonany z metalu lekkiego.

Korzystnie filtr brzegowy jest wykonany z aluminium.

Korzystnie filtr brzegowy stanowi część ramy warstwy filtracyjnej.

Korzystnie filtr brzegowy stanowi część okapu do wyciągania oparów.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku filtrowi brzegowemu przyporządkowany jest, biegnący w kierunku wzdłużnym, kanał wychwytujący zaopatrzony w skierowany do dołu otwór wlotowy.

Zgodnie z jeszcze dalszą cechą wynalazku filtr brzegowy jest ukształtowany jako filtr rozkładany.

PL 207 003 B1

Korzystnie że filtr brzegowy jest włączany i wyłączany za pomocą urządzenia zamykającego, korzystnie zasuwy lub klapy.

Korzystnie jest także, jeśli filtr brzegowy jest włączany i wyłączany ręcznie.

Korzystnie jest dalej, jeśli filtr brzegowy jest włączany i wyłączany automatycznie, korzystnie za pomocą naprężonej przy użyciu sprężyny klapy, samoczynnie otwieranej i zamykanej w zależności od różnicy ciśnień pomiędzy otoczeniem układu filtracyjnego i jego stroną podciśnieniową, korzystnie w zależ noś ci od wybranego stopnia nadmuchu.

Przy tym korzystnie automatyczne włączanie i wyłączanie jest sterowane za pomocą układu czujników, korzystnie w zależności od czyszczonej ilości powietrza.

Zgodnie z wynalazkiem konstrukcja filtru brzegowego jest konstrukcją łatwo demontowalną.

Zgodnie z kolejną cechą wynalazku filtr brzegowy jest z jednolitej siatki metalowej, nachylonej względem warstwy filtracyjnej.

Przy tym korzystnie jednolita siatka metalowa warstwy filtracyjnej i filtru brzegowego jest jednoczęściowa lub dzielona.

Korzystnie również jednolita siatka metalowa filtru brzegowego ma mniej warstw niż warstwa filtracyjna, dla zmniejszenia oporu przepływu przez filtr brzegowy i zwiększenia odsysania brzegowego.

Zgodnie z wynalazkiem filtr brzegowy jest zamocowany w obudowie, przy czym na obudowie znajdują się elementy mocujące do mocowania układu filtracyjnego na okapie do wyciągania oparów.

Korzystnie filtr brzegowy jest zamocowany przez dwie części, korzystnie wykonane metodą wytłaczania.

Korzystnie dwie części są zamocowane czołowo za pomocą kołpaków.

Korzystnie filtr brzegowy ma na swym spodzie co najmniej jedną, wywiniętą do wewnątrz dyszę.

Zgodnie z następną cechą wynalazku kilka układów filtracyjnych jest umieszczonych obok siebie.

Korzystnie układowi filtracyjnemu przyporządkowana jest co najmniej jedna przestrzeń wychwytująca dla kondensatu, zwłaszcza oddzielanego w filtrze brzegowym.

Korzystnie układ filtracyjny ma postać prostopadłościanu lub ściętego ostrosłupa z podstawą i czterema bokami, przy czym na podstawie znajduje się warstwa filtracyjna, zaś na co najmniej jednym z boków filtr brzegowy.

Zgodny z wynalazkiem okap do wyciągania oparów, z obudową, zaopatrzoną w otwór odsysający, i urządzeniem do odsysania powietrza przez otwór odsysający, przy czym otwór odsysający jest zaopatrzony w wyżej określony układ filtracyjny.

Inny zgodny z wynalazkiem układ filtracyjny dla okapu do wyciągania oparów do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy z powietrza, przepływającego przez układ filtracyjny, z co najmniej jedną, umieszczoną w jednej płaszczyźnie warstwą filtracyjną i filtrem brzegowym, umieszczonym w co najmniej jednym obszarze obrzeża warstwy filtracyjnej, charakteryzuje się tym, że filtr brzegowy jest ukształtowany w postaci oddzielacza wirowego i ma mniejszy opór przepływu niż warstwa filtracyjna i, że do układu filtracyjnego przyporządkowana jest co najmniej jedna przestrzeń wychwytująca dla kondensatu, zwłaszcza oddzielanego w filtrze brzegowym.

Filtr brzegowy jest korzystnie zaopatrzony w środki, które - w porównaniu do warstwy filtracyjnej - powodują większą prędkość przepływu i silniejsze zawirowanie przepływającego powietrza.

Warstwa filtracyjna - jak wiadomo ze stanu techniki - może składać się z jednej lub więcej warstw jednolitej siatki metalowej i/lub włókniny i/lub papieru, przy czym filtr brzegowy może mieć postać filtru pracującego z wykorzystaniem prądów wirowych, filtru z przegrodami kierującymi i/lub filtru z jednolitej siatki metalowej, włókniny lub papieru.

Taka konstrukcja oddzielacza wirowego, przez który przepływ odbywa się w kierunku poprzecznym, pozwala osiągnąć znacznie lepsze odsysanie na obrzeżu. Korzystne jest przy tym, jeżeli opór przepływu przez filtr brzegowy jest mniejszy niż opór przepływu przez warstwę filtracyjną, ponieważ dzięki temu opary nie mogą opuszczać obszaru krawędzi układu filtracyjnego. Poza tym wynikająca z mniejszego oporu przepł ywu, wię ksza prę dkość przepł ywu wzmacnia zawirowania, co polepsza oddzielanie cząstek lub kropelek cieczy w filtrze brzegowym, zwłaszcza wówczas, gdy filtr ten jest filtrem wirowym lub filtrem z przegrodami kierującymi.

Filtr brzegowy w postaci oddzielacza wirowego zawiera co najmniej jeden rząd, korzystnie dwa umieszczone jeden za drugim rzędy urządzeń do wytwarzania wirów w powietrzu, przepływającym przez oddzielacz wirowy. Ponieważ przykładowo okap do wyciągania oparów ma biegnącą wzdłuż obwodu krawędź, korzystne jest, jeżeli cała krawędź jest wyposażona w obwodowy układ odsysania

PL 207 003 B1 brzegowego, co uniemożliwia wydostawanie się oparów z obszaru ssania okapu. Dlatego też korzystne jest, jeżeli w obszarze krawędzi warstwy filtracyjnej umieszczone są wzdłuż obwodu filtry brzegowe.

Ponadto w jednej z postaci wykonania wynalazku filtr brzegowy jest usytuowany na obszarze obrzeża i korzystnie prostopadle do płaszczyzny warstwy filtracyjnej tak, że w oddzielone w filtrze brzegowym kropelki cieczy spływają do obszaru obrzeża warstwy filtracyjnej i tam są pochłaniane.

Jeżeli warstwa filtracyjna, zawierająca jedną lub więcej warstw z jednolitej siatki metalowej i/lub włókniny i/lub papieru, jest ujęta w ramę w kształcie litery U, wówczas górne ramię jest przedłużone dla umieszczenia w nim filtru brzegowego. Aby można było odprowadzać także kropelki cieczy, osadzone w filtrze brzegowym, w korzystnej postaci rama jest w obszarze umieszczonego na niej filtru brzegowego zaopatrzona w otwory.

Jako filtr brzegowy rozpowszechnił się oddzielacz wirowy, który zawiera rząd turbulizatorów w kształcie litery X, korzystnie dwa, umieszczone jeden za drugim rzędy turbulizatorów w kształcie litery X. Przy dwóch, umieszczonych jeden za drugim rzędach turbulizatorów w kształcie litery X ich zakrzywione ramiona wchodzą w siebie wzajemnie przy zachowaniu szczeliny powietrznej. Jeżeli przepływ przez tak ustawione turbulizatory w kształcie litery X odbywa się w kierunku do nich poprzecznym, wówczas powstają wiry, wskutek czego zawarte w powietrzu cząstki i/lub kropelki cieczy są odwirowywane na ściankę ramion i oddzielane.

W innej korzystnej postaci wykonania warstwa filtracyjna wraz z filtrem brzegowym lub warstwa filtracyjna z filtrem brzegowym i ramą tworzą filtr kasetowy.

Układ filtracyjny jako taki, zwłaszcza zaś w postaci kasety, jest korzystnie osadzany w otworze odsysającym okapu do wyciągania oparów lub komina, zaopatrzonym w urządzenie do tłoczenia powietrza, przeznaczone do wyciągania powietrza przez otwór odsysający. Ponadto kaseta może być umieszczona wymiennie, a zatem dodatkowo przyjazna w obsłudze.

Ponadto układ filtracyjny stwarza możliwość umieszczenia na filtrze brzegowym ekranu, rozciągającego się w kierunku promieniowym na zewnątrz poza krawędź układu filtracyjnego, aby kierować opary i parę wodną do układu filtracyjnego, zwłaszcza do filtru brzegowego.

W innej postaci oddzielacza wirowego peł nią cego funkcję filtru brzegowego, stosuje się leżące, wygięte elementy, przy czym elementy te są tak usytuowane na krawędzi układu filtracyjnego, że napływające powietrze dochodzi najpierw do kształtu korzystnego pod względem parametrów przepływu. Na dalszej swej drodze przez oddzielacz wirowy powietrze doznaje zmiany kierunku na co najmniej jednym kolejnym elemencie.

W pierwszej postaci wykonania wygiętego elementu ma on kształt ceowy. Wypukłe „plecy litery C są przyporządkowane krawędzi filtru. We wklęsły „otwór litery C wchodzą wolne ramiona następnego ceowego, wygiętego elementu. Powoduje to silną zmianę kierunku strumienia powietrza, wskutek czego kropelki tłuszczu lub wody osadzają się na powierzchni oddzielacza wirowego.

Gdy trzeba zamontować dużą liczbę wygiętych elementów, niedogodność stanowi konieczność oddzielnego montażu poszczególnych elementów. Dlatego też korzystne jest, jeżeli wygięte elementy są umieszczone na wspólnej płycie głównej. Płyta główna może znajdować się zarówno nad, jak też pod wygiętymi elementami. Korzystne jest jednak, jeżeli płyta główna jest umieszczona na dole, ponieważ pozostałości spływającego z wygiętych elementów kondensatu tłuszczowego lub wodnego można doprowadzać na płycie głównej, która wówczas stanowi całość z wygiętymi elementami, do procesu czyszczenia - na przykład w zmywarce do naczyń.

Jeżeli płyta główna rozciąga się wzdłuż co najmniej jednej krawędzi warstwy filtracyjnej wtedy oddzielony na filtrze brzegowym kondensat i tłuszcz mogą spływać poza płytę główną i być odsysane względnie wiązane przez warstwę filtracyjną. Korzystne jest przy tym, jeżeli płyta główna jest nachylona w kierunku warstwy filtracyjnej. Przy zastosowaniu nienachylonej płyty głównej kondensat nie spływa w sposób wymuszony od krawędzi układu filtracyjnego, ponieważ strumień powietrza zasysa stale kondensat do środka filtru.

Wygięte elementy są nie tylko ograniczone z jednej strony przez płytę główną, lecz przyporządkowana jest im z drugiej strony następna płyta. Te dwie płyty tworzą wspólnie kanał. Korzystne jest, jeżeli obie płyty widziane w kierunku przepływu - tworzą rozszerzającą się szczelinę, ponieważ wówczas z płyt tych powstaje dysza. Kształt dyszy powoduje wzmocnienie kondensacji tłuszczu i wody.

Wykonanie oddzielacza wirowego z wygiętymi elementami metodą wtrysku, przy produkcji seryjnej przynosi obniżenie kosztów, mimo złożonego kształtu oddzielacza wirowego. Szczególnie korzystne pod względem ekonomicznym jest wytwarzanie z tworzywa sztucznego. Jednak również oddzielacze wirowe w postaci kształtek wtryskowych z metalu lekkiego nadają się do produkcji seryjnej.

PL 207 003 B1

Poza tym oddzielacz wirowy jest wówczas bardziej odporny na niekiedy agresywne - czyszczenie w porównaniu do oddzielacza wirowego z tworzywa sztucznego. Do wytwarzania oddzielacza wirowego z metalu lekkiego szczególnie dobrze nadaje się aluminium.

Jeżeli filtr brzegowy jest umieszczony na co najmniej jednym wzdłużnym boku warstwy filtracyjnej, wówczas może on zastępować równocześnie tę część ramy warstwy filtracyjnej. Pozwala to zaoszczędzić materiał potrzebny do wykonania tej części ramy.

W innej postaci wykonania oddzielacza wirowego stanowi on część okapu do wyciągania oparów. To konstrukcyjnie bliskie położenie względem okapu pozwala na wykonywanie wielu funkcji w sposób bardziej komfortowy, o czym jeszcze będzie mowa w dalszej cz ęści opisu.

Filtr brzegowy wykonany w postaci oddzielacza wirowego znajduje się w obszarze krawędzi układu filtracyjnego. Jak wspomniano poza tym, istotne jest to, aby właśnie obszar krawędzi układu filtracyjnego podlegał skutecznemu odsysaniu, co zapobiega wydostawaniu się wędrujących oparów poza obszar działania układu. Dlatego korzystne jest, jeżeli filtr brzegowy ma skierowany do dołu otwór wlotowy.

Filtr brzegowy, wystawiony w kierunku oparów, może utrudniać wykonywanie czynności podczas gotowania. Dlatego też korzystne jest, jeżeli filtr brzegowy jest rozkładany, dzięki czemu można go wysuwać jedynie w razie potrzeby. Ponadto korzystne jest, jeżeli filtr brzegowy jest włączany względnie wyłączany, ponieważ przy powstawaniu niewielkiej ilości oparów może ewentualnie wystarczać jedynie odsysanie przez środkową warstwę filtracyjną. Pozwala to zmniejszyć koszty zużycia energii. To włączanie i wyłączanie może w prosty sposób odbywać się ręcznie. Możliwe jest jednak również automatyczne wykonywanie tych operacji. Wymagany do tego celu układ automatyczny jest sterowany za pomocą czujnika, który może być czujnikiem ciśnieniowym.

Ponieważ filtr brzegowy może ulegać silnemu zabrudzeniu, korzystne jest, jeżeli daje się on łatwo demontować. Można to osiągnąć na przykład za pomocą prostego połączenia wtykowego lub zatrzaskowego.

Oprócz postaci wykonania filtru brzegowego w postaci oddzielacza wirowego, zawierających turbulizator w kształcie litery X lub leżące, wygięte elementy, według wynalazku można również zastosować filtr brzegowy z jednolitej siatki metalowej. Jednolita siatka metalowa jest znana z różnorodnych rozwiązań - także z zakresu filtrów kuchennych. Aby oddzielacz wirowy z jednolitej siatki metalowej spełniał jednak warunek niewielkiego oporu przepływu dla obszaru krawędzi warstwy filtracyjnej, musi on wykazywać wyraźnie większą przepuszczalność dla powietrza niż warstwa filtracyjna. W tej postaci wykonania istotne jest to, aby kondensat mógł przedostawać się z jednolitej siatki metalowej do warstwy filtracyjnej. Z tego powodu w oddzielaczu wirowym z jednolitej siatki metalowej powierzchnia siatki jest nachylona względem warstwy filtracyjnej.

W jednej z postaci wykonania wynalazku jednolita siatka metalowa filtru brzegowego i jednolita siatka metalowa warstwy filtracyjnej stanowią całość. Aby filtr brzegowy był przepuszczalny dla powietrza, jednolita siatka metalowa w obszarze filtru brzegowego składa się ewentualnie z jednej warstwy.

Jednolita siatka metalowa filtru brzegowego może jednak także stanowić oddzielny element. Jest to o tyle korzystne, że filtr brzegowy jest elementem łatwiejszym w manipulacji, w związku z czym jest się nim łatwiej posługiwać, na przykład przy czyszczeniu.

Chociaż w filtrze brzegowym z jednolitej siatki metalowej nie są wymagane określone kształty jak to ma miejsce na przykład w wygiętych elementach - korzystne jest, jeżeli filtr brzegowy jest otoczony elementem wykonanym metodą wtrysku. Zaleta ta staje się wyraźnie widoczna wówczas, gdy przykładowo podłużną „obudowę filtru brzegowego wytwarza się z materiału wytłaczanego, w związku z czym przekrój materiału jest stały na całej jego długości. Jeżeli przykładowo potrzebna jest lokalna zmiana materiału - w odniesieniu do jego długości - wówczas materiał wytłaczany nie daje takiej możliwości. Metodą wtrysku natomiast można wykonać na przykład otwór lub kołnierz dyszowy.

Profile wytłaczane, w których w kierunku wzdłużnym osadzony jest filtr brzegowy, można łatwo mocować w żądanym położeniu za pomocą umieszczanych od czoła kołpaków. Kołpaki mają w tym celu odpowiednie wybrania od strony profili wytłaczanych.

Czasami może dojść do tego, że filtr brzegowy, wykonany korzystnie z jednolitej siatki metalowej, zgubi kroplę kondensatu, zanim dojdzie ona do warstwy filtracyjnej. Korzystne jest wówczas, jeżeli otwór wlotowy dla oparów - na spodzie brzegowego układu zasysającego - jest zaopatrzony w wewnętrzne obrzeże. Dzięki niemu krople nie mogą spływać z powrotem przez otwór wlotowy. Obrzeże to ma tę dodatkową zaletę, że nadaje otworowi wlotowemu kształt dyszy, który sprzyja kondensacji oparów.

PL 207 003 B1

Jeżeli umieści się obok siebie co najmniej dwie warstwy filtracyjne z co najmniej jednym układem zasysania brzegowego efekt bardziej intensywnego odsysania na obrzeżu można dodatkowo wzmocnić. W ten sposób otrzymuje się naprzemienne pola o silnym i równomiernym odsysaniu.

W obszarach intensywnego powstawania oparów - na przykład w kuchniach przemysł owych lub przy innego rodzaju intensywnym użytkowaniu kuchni - może być korzystne, jeżeli z uwagi na zwielokrotnione tworzenie kondensatu w okapie do wychwytywania oparów znajduje się rynna wychwytująca. Wychwytywany kondensat może być albo przy mniej intensywnym tworzeniu kondensatu ponownie odparowywany, albo usuwany poprzez opróżnianie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ filtracyjny w postaci filtru kasetowego, fig. 2 - układ filtru brzegowego w postaci oddzielacza wirowego, fig. 3 - ramę z warstwą filtracyjną i oddzielaczami wirowymi, fig. 4a do 4e różne podstawowe formy oddzielacza wirowego w postaci wygiętych elementów, fig. 5 - okap do wyciągania oparów z wyjętym oddzielaczem wirowym z ceowymi elementami, fig. 6 - fragment oddzielacza wirowego z ceowymi elementami, fig. 7 - filtr brzegowy z urządzeniem do doprowadzania powietrza, w częściowym przekroju, fig. 8 - filtr kasetowy z oddzielaczem wirowym z ceowymi elementami, fig. 9 - przekrój fig. 8, fig. 10 - filtr z jednolitej siatki metalowej, w przekroju, fig. 11 - filtr kasetowy z obudową filtru brzegowego z profilu wytł aczanego, fig. 12 - przekrój fig. 11 (stan zmontowany), oraz fig. 13 - okap do wyciągania oparów z kilkoma, umieszczonymi obok siebie układami filtracyjnymi.

Na fig. 1 ukazany jest układ filtracyjny 1 do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy z przepływającego przez układ filtracyjny 1 powietrza, z co najmniej jedną, umieszczoną w jednej płaszczyźnie warstwą filtracyjną 3 i wykonanym w postaci oddzielacza wirowego 6 filtrem brzegowym, biegnącym wzdłuż obwodu w obszarze obrzeża 4 warstwy filtracyjnej 3. Układ filtracyjny 1 ma tutaj postać filtru kasetowego. Warstwa filtracyjna 3 jest ujęta w ramę 5 w kształcie litery U, na której umieszczony jest oddzielacz wirowy 6. Układ filtracyjny 1 znajduje się poniżej okapu 2 do wyciągania oparów.

Układ filtracyjny 1 jest tak wykonany, że opór przepływu oddzielacza wirowego 6 w postaci filtru brzegowego jest mniejszy niż opór przepływu warstwy filtracyjnej 3, co zapewnia dobre odsysanie na obrzeżu.

Jest to dodatkowo wspomagane przez umieszczony na oddzielaczu wirowym 6 ekran, który rozciąga się promieniowo na zewnątrz poza krawędź układu filtracyjnego 1 i kieruje parę wodną oraz opary do układu filtracyjnego 1, zwłaszcza do oddzielacza wirowego 6.

Na fig. 2 widać, że oddzielacz wirowy 6 składa się z dwóch, umieszczonych jeden za drugim rzędów turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X, przy czym wewnętrzne ramiona 7.1, 8.1 obu rzędów turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X wchodzą w siebie przy zachowaniu szczeliny powietrznej, w związku z czym powietrze przepływa przez turbulizatory w kształcie litery X w kierunku do nich poprzecznym. Tworzą się przy tym zawirowania, wskutek czego zawarte w powietrzu cząstki i/lub kropelki cieczy są odwirowywane na ściankę ramion 7.1, 8.1 i w ten sposób oddzielane.

Tworzące oddzielacze wirowe 6 rzędy turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X są tak rozmieszczone na obszarze obrzeża 4 i prostopadle do płaszczyzny warstwy filtracyjnej 3, że oddzielone kropelki cieczy wpływają do obszaru obrzeża 4 i tam mogą być pochłaniane.

W przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 2, warstwa filtracyjna jest ujęta w ramę 5 w kształcie litery U. Turbulizatory 7 w kształcie litery X są tak rozmieszczone, że ich zewnętrzne ramiona pokrywają się z przednią krawędzią ramy. Na zewnętrznych powierzchniach turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X, skierowanych w stronę brzegu układu filtracyjnego 1, może się jednak także osadzać kondensat. Aby kondensat ten nie ściekał poza krawędź ramy 5, korzystne jest, jeżeli rama 5 ma elementy odpływowe, które kierują kondensat do warstwy filtracyjnej.

Jeżeli turbulizatory 7, 8 w kształcie litery X postawi się jedynie bez zamocowania na warstwie filtracyjnej 3, wówczas mogą się one ześlizgnąć, wskutek czego szczelina pomiędzy ich ramionami 7.1 i 8.1 miałaby nieokreśloną geometrię. Dlatego też korzystne jest, że rama 5 sąsiaduje z turbulizatorami 7, 8 w kształcie litery X, w związku z czym istnieje możliwość połączenia turbulizatorów 8 w kształcie litery X z ramą 5. Odbywa się to korzystnie za pomocą połączenia skręcanego.

Na fig. 3 ukazany jest fragment ramy 5 w kształcie litery U z dolnym ramieniem 11 i górnym ramieniem 10, przy czym górne ramię 10 jest przedłużone, aby umieścić w nim turbulizatory 7, 8 w kształcie litery X. Jeżeli nie ma ramy 5, wówczas przy wystarczającej wytrzymałości warstwy filtracyjnej 3 można z nią bezpośrednio skręcić turbulizatory 7, 8 w kształcie litery X.

PL 207 003 B1

Ponadto pokazano, że rama 5 w obszarze umieszczonych na niej turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X jest zaopatrzona w otwory do odprowadzania cieczy, spływającej z turbulizatorów 7, 8 w kształcie litery X.

Zaproponowany układ filtracyjny 1 nadaje się wyjątkowo dobrze do oddzielania tłuszczu i kropelek tłuszczu względnie wody i kropelek wody od powietrza, przepływającego przez układ filtracyjny 1, nie jest jednak ograniczony do tego zastosowania.

Na fig. 4a do 4e ukazano w widoku z góry różne formy tak zwanych „leżących, wygiętych elementów 12. Elementy te stanowią istotną część oddzielacza wirowego 6, pełniącego funkcję filtru brzegowego. Jeżeli zasysane powietrze 13 dociera do okapu 2 do wyciągania oparów w obszarze obrzeża 4, wówczas napotyka skierowane na zewnątrz elementy, których kształt (zaokrąglony lub ostry) jest korzystny pod względem parametrów przepływu. Opór przepływu jest w związku z tym niewielki, co jedynie w niewielkim stopniu zakłóca zasysanie oparów. Na dalszej drodze powietrze dociera do co najmniej jednego następnego elementu 12. Wskutek zapętlenia drogi pomiędzy elementami 12 dochodzi do silnej zmiany kierunku częściowego strumienia powietrza. Znajdujące się w strumieniu powietrza kropelki tłuszczu lub wody są odwirowywane na ściankach elementów 12 i na nich osadzane. Wspólną cechę elementów przedstawionych na fig. 4a do 4e stanowi to, że zawsze dwa jednakowego kształtu elementy 12 (nawet jeżeli mają częściowo przeciwną orientację) współpracują ze sobą przy zmianie kierunku powietrza i oddzielaniu. Nie jest to warunek konieczny, jednak te przykładowo wybrane kształty elementów wykazują taką zgodność kształtów, w związku z czym współtworzą one wąskie kanały, powodujące znaczną zmianę kierunku.

Elementy z fig. 4a mogą być nazwane elementami w kształcie litery C lub U. Na fig. 4b widoczne są elementy 12 w kształcie litery V. W przykładzie wykonania z fig. 4c chodzi o elementy 12 w kształcie litery S lub faliste. Elementy 12 z fig. 4d (kształt kropli) i 4e (kształt hantli) stanowią elementy objętościowe. Z uwagi na oszczędność materiału elementy te mogą być także puste wewnątrz. Niebezpieczeństwo osadzania się kondensatu w tych pustych przestrzeniach nie występuje, jeżeli przestrzenie te są zakryte płytą osłaniającą - która wówczas również stanowi element kierujący dla powietrza.

Na fig. 5 ukazany jest okap 2 do wyciągania oparów z wyciągniętym z przodu - nie przedstawionej warstwy filtracyjnej - i mającym postać filtru brzegowego oddzielaczem wirowym 6. Oddzielacz wirowy 6 zawiera dwa rzędy ceowych elementów 12. W przednim rzędzie ceowe elementy są zwrócone swoimi „plecami na zewnątrz. Ceowe elementy wewnętrznego rzędu wchodzą swoimi ramionami we wklęsły obszar ceowych elementów przedniego rzędu.

Na fig. 6 ukazany jest w detalach pełniący rolę filtru brzegowego oddzielacz wirowy 6, wyposażony w ceowe elementy 12. Zasysane powietrze wchodzi od dołu przez otwór wlotowy 16 do kanału wychwytującego 17. Tutaj strumień powietrza dzieli się na pojedyncze strumienie częściowe, które następnie przepływają pomiędzy ceowymi elementami 12, po czym łączą się ponownie w jeden strumień powietrza. Ceowe elementy 12 są umieszczone na płycie głównej 14. Płyta główna 14 i ceowe elementy 12 tworzą podzespół, wytwarzany techniką wtrysku. W stanie zamontowanym oddzielacz wirowy 6 jest osłonięty od góry.

Filtr brzegowy 6 może być rozkładany. W razie potrzeby zatem można go rozłożyć, w związku z czym w stanie nieużytkowanym nie zakłóca on zewnętrznego wyglądu urządzenia.

Filtr brzegowy może być wyposażony w (nie przedstawione) urządzenie zamykające. Układ odsysania brzegowego względnie filtr brzegowy 6 można włączyć w razie potrzeby. W ten sposób występują dwa stany robocze, po pierwsze odsysanie tylko przez warstwę filtracyjną 3, po drugie zaś odsysanie przez warstwę filtracyjną 3 i filtr brzegowy 6. Włączanie i odłączanie filtru brzegowego może odbywać się ręcznie i/lub automatycznie względnie za pomocą silnika przy użyciu klapy (nie przedstawionej) lub zasuwy (nie przedstawionej), który to element można umieścić w górę lub w dół przepływu w odniesieniu do filtru brzegowego.

Automatyczne włączanie i wyłączanie filtru brzegowego 6 może być sterowane za pomocą układu czujników, korzystnie w zależności od czyszczonej ilości powietrza.

Włączanie i wyłączanie filtru brzegowego 6 może być zautomatyzowane, korzystnie w ten sposób, że stosuje się naprężoną za pomocą sprężyny klapę (nie przedstawioną), która samoczynnie otwiera się i zamyka w zależności od różnicy ciśnień pomiędzy otoczeniem układu filtracyjnego (w górę przepływu) i podciśnieniową stroną układu filtracyjnego (w dół przepływu), korzystnie w zależności od wybranego stopnia nadmuchu. Tego rodzaju klapa może być także nazywana klapą zależną od ciśnienia spiętrzania.

PL 207 003 B1

Celem dalszego uzupełnienia na fig. 7 ukazany jest przekrój służącego jako filtr brzegowy oddzielacza wirowego 6 z wygiętymi elementami 12. Zasysane powietrze 13 wchodzi przez otwór wlotowy 16 do kanału wychwytującego gdzie z uwagi na duży promień krzywizny jest ostrożnie zwracane w kierunku środka okapu do wyciągania oparów. Przepływa ono przy tym przez wygięte elementy 12, przy czym następuje osadzanie kondensatu 19. Elementy 12 nie są na rysunku przedstawione w przekroju. Z powodu nachylenia płyty głównej 14 kondensat spływa na powierzchnię warstwy filtracyjnej 3, gdzie jest wychwytywany i/lub wiązany. Na figurze tej widać wyraźnie, że płyta główna 14 wraz z leżącą nad nią płytą korpusu okapu do wyciągania oparów tworzy rozszerzającą się dyszę. Oddzielacz wirowy 6 jest za pomocą zatrzasku 18 (urządzenia mocującego) utrzymywany na obudowie okapu do wyciągania oparów. Jeżeli zatrzask 18 zostanie zwolniony, wówczas w tym przykładzie wykonania oddzielacz wirowy 6 można wyjąć wraz z warstwą filtracyjną, wykonaną tutaj w postaci kasety.

Na fig. 8 przedstawiona jest w stanie wymontowanym warstwa filtracyjna 3 w postaci kasety filtracyjnej. Na przedniej krawędzi umieszczony jest oddzielacz wirowy 6. Nad oddzielaczem wirowym 6 znajduje się przeciwelement, mocowany razem z oddzielaczem wirowym 6 i unieruchamiany w ten sposób na przedniej części ramy 5 kasety filtracyjnej. Nieckowy uchwyt 20 został konstrukcyjnie usytuowany w tylnej części kasety filtracyjnej, aby nie zakłócał przepływu powietrza i nie oddziaływał negatywnie na proces filtracji.

Fig. 9 jest bardzo zbliżona do fig. 8 z tą różnicą, że na fig. 9 warstwa filtracyjna 3 ma postać filtru kasetowego. Rama 5 kasety filtracyjnej i oddzielacz wirowy 6 są przymocowane do siebie. Oddzielacz wirowy 6 ma na swej prawej zewnętrznej powierzchni zatrzask 18, za pomocą którego można go zamocować zatrzaskowo na nie przedstawionej obudowie okapu 2 do wyciągania oparów.

Na podstawie fig. 10 do 13 objaśnione zostanie poniżej następne rozwiązanie konstrukcyjne filtru brzegowego 6. Chodzi tutaj o filtr brzegowy 6 z co najmniej jedną warstwą jednolitej siatki metalowej.

Na fig. 10 przedstawiona jest w przekroju z lewej strony warstwa filtracyjna 3 o regularnej liczbie warstw. Warstwy te mogą mieć postać różnych warstw jednolitej siatki metalowej, ale także kombinacji z warstwami papieru i/lub włókniny. Jak zaznaczono kreskowaniem, warstwa filtracyjna 3 wchodzi także w obszar filtru brzegowego 6. Tutaj jednak liczba warstw filtru brzegowego 6 jest mniejsza niż warstwy filtracyjnej 3, zaś warstwa czynna jest tutaj wykonana z jednolitej siatki metalowej. Ta redukcja liczby warstw jest konieczna, by utrzymać niewielki opór przepływu w obszarze filtru brzegowego 6. Z drugiej strony konstruktor musi także wziąć pod uwagę konieczność zastosowania wystarczającej liczby prętów jednolitej siatki metalowej, aby kropelki tłuszczu i/lub wody doznawały wystarczającej zmiany kierunku i mogły się osadzać na przeszkodzie, którą tutaj stanowi pręt jednolitej siatki metalowej. Wskutek adhezji kondensat przywiera najpierw do jednolitej siatki metalowej w obszarze filtru brzegowego 6. Przedstawione nachylenie siatki sprawia, że kondensat 19 wędruje stopniowo do warstwy filtracyjnej 3, gdzie jest odsysany i/lub wiązany.

Filtr brzegowy 6 jest umieszczony w obudowie 21. Obudowa 21 jest na fig. 10 przedstawiona jako jednoczęściowa i wykonana metodą wtrysku z tworzywa sztucznego. Z lewej strony obudowa 21 ma widełkową klamrę, za pomocą której filtr brzegowy 6 w postaci jednolitej siatki metalowej jest zamocowany na warstwie filtracyjnej 3. Z prawej strony filtr brzegowy 6 ma zatrzask 18, umieszczony na mającej kształt litery U, sprężystej części.

Szczególne znaczenie ma przy tym dolny obszar filtru brzegowego 6. Widoczny jest tutaj okrągły otwór wlotowy 16. Inne otwory wlotowe 16 znajdują się za i przed płaszczyzną przekroju. Otwór wlotowy 16 może mieć także postać szczeliny, rozciągającej się wzdłuż boku obrzeża. Aby otwór wlotowy 16 wykazywał niewielki opór przepływu, jest on zaokrąglony w obszarze zasysania. Otwór wlotowy 16 wchodzi jednak także w przestrzeń poniżej jednolitej siatki metalowej. Przestrzeń ta zwana jest również przestrzenią wychwytującą 22. Ta przestrzeń wychwytująca 22 ma tę zaletę, że ściekający ewentualnie z jednolitej siatki metalowej kondensat nie może spływać w dół przez otwór wlotowy 16. Miałoby to negatywny wpływ na higienę w obszarze gotowania. Jeżeli w przestrzeni wychwytującej 22 zbiera się kondensat, wówczas kondensat ten można ponownie odparować i zebrać przy pracy okapu z powstawaniem niewielkiej ilości kondensatu. Jeżeli kondensat nadal by występował, wówczas można go usunąć przy zdejmowaniu oddzielacza wirowego 6 - na przykład w celu oczyszczenia.

Na fig. 11 i 12 filtr brzegowy 6 jest umieszczony w dwóch wytłaczanych częściach wzdłużnych. Część górna 23, część dolna 24 i dwa kołpaki 25 tworzą obudowę dla filtru brzegowego 6, który podobnie jak na fig. 10 ma postać przedłużonego cienkowarstwowego filtru z jednolitej siatki metalowej,

PL 207 003 B1 należącego do warstwy filtracyjnej 3. Na fig. 11 układ ten jest uwidoczniony w stanie rozłożonym, w widoku perspektywicznym. W stanie zmontowanym filtr brzegowy 6 jest utrzymywany, także bez dodatkowych środków mocujących, na przykład na ramie 5 filtru kasetowego. Aby kołpaki 25 można było wetknąć w czołowe powierzchnie części 23 i 24, na tych powierzchniach kołpaków 25, które są zwrócone w stronę części 23 i 24, muszą znajdować się odpowiednie szczeliny.

Przy wystarczająco wąskich szczelinach dochodzi do wytworzenia znacznych sił zaciskowych, dzięki czemu filtr brzegowy 6 wykazuje wysoką stabilność mechaniczną.

Na fig. 12 widoczny jest w przekroju zmontowany filtr brzegowy 6. Na filtr brzegowy 6 z jednolitą siatką metalową składa się w zasadzie część górna 23, część dolna 24 i jednolita siatka metalowa filtru brzegowego 6. Jeden kołpak 25 leży tutaj za płaszczyzną przekroju. Części 23 i 24 zaciskają warstwę filtracyjną 3 unieruchamiając w ten sposób filtr brzegowy 6 na warstwie filtracyjnej 3. Otwór wlotowy 16 jest utworzony w wyniku zetknięcia dolnych końców części 23 i 24. Ponieważ części 23 i 24 stanowią kształtki wytłaczane, otwór wlotowy 16 ma tutaj postać szczeliny. Uniesione dolne krawędzie części 23 i 24 powodują jednak utworzenie nie tylko dyszy 15 - jak już pokazano na fig. 10 - lecz także powstanie dwóch przestrzeni wychwytujących 22 dla ściekającego ewentualnie kondensatu.

Część dolna 24 jest nachylona na zewnątrz. Powoduje to, że opary gromadzące się pod warstwą filtracyjną 3 okapu 2, nie mogą opuszczać obszaru odsysania. Korzystne jest wówczas również, jeżeli otwór wlotowy 16 jest zwrócony w stronę tego obszaru spiętrzania.

Na fig. 13 widoczny jest okap 2 do wyciągania oparów z trzema umieszczonymi obok siebie elementami filtracyjnymi w kształcie ściętych ostrosłupów. Każdy z tych elementów filtracyjnych jest wyposażony w warstwę filtracyjną 3 i układ odsysania brzegowego. Ten układ odsysania brzegowego znajduje się co najmniej w części bocznych, zukosowanych obszarów ściętego ostrosłupa. Za otworami wlotowymi 16 umieszczona jest co najmniej jedna warstwa jednolitej siatki metalowej, tworząca filtr brzegowy 6. Jednolita siatka metalowa układu odsysania brzegowego ma korzystnie mniejszy opór przepływu niż jednolita siatka metalowa środkowej warstwy filtracyjnej 3. Poprzez zrealizowany tutaj układ odsysania brzegowego, w połączeniu z szeregowym ustawieniem, dochodzi także w środkowym obszarze okapu do wyciągania oparów, do korzystnego odsysania na dużej powierzchni. W okapie o dużej powierzchni odsysania - jak przedstawiono na fig. 13 - dochodzi do zwielokrotnionego tworzenia kondensatu. Dlatego też może być wówczas korzystne, jeżeli w ukazanej konstrukcji okapu do wyciągania oparów zastosowana jest dodatkowa rynna wychwytująca kondensat. Ukształtowanie układu filtracyjnego w postaci ściętych ostrosłupów zapewnia dużą powierzchnię filtrowania.

Claims (49)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ filtracyjny dla okapu do wyciągania oparów do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy z powietrza, przepływającego przez układ filtracyjny, z co najmniej jedną, umieszczoną w jednej płaszczyźnie warstwą filtracyjną i filtrem brzegowym, umieszczonym w co najmniej jednym obszarze krawędzi warstwy filtracyjnej, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) ma postać oddzielacza wirowego i ma mniejszy opór przepływu niż warstwa filtracyjna (3) i, że filtr brzegowy (6) jest usytuowany na obszarze obrzeża (4) i korzystnie prostopadle do płaszczyzny warstwy filtracyjnej (3) tak, że w oddzielone w filtrze brzegowym (6) kropelki cieczy spływają do obszaru obrzeża (4) warstwy filtracyjnej (3) i tam są pochłaniane.
2. 2. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) ma korzystnie postać filtru wirowego, lub filtru z przegrodami kierującymi, oraz że oddzielacz wirowy zawiera co najmniej jeden rząd, korzystnie dwa umieszczone jeden za drugim rzędy urządzeń do wytwarzania wirów w powietrzu przepływającym przez filtr brzegowy (6).
3. 3. Układ filtracyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) biegnie wzdłuż obwodu obszaru obrzeża (4) warstwy filtracyjnej (3).
4. 4. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa filtracyjna (3) ma jedną lub więcej warstw z jednolitej siatki metalowej i/lub włókniny i/lub papieru.
5. 5. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa filtracyjna (3) jest ujęta w ramę (5) w kształcie litery U, zawierającą dolne ramię (11) i górne ramię (10), przy czym górne ramię (10) jest przedłużone dla umieszczenia w nim filtru brzegowego (6).

   PL 207 003 B1
6. 6. Układ filtracyjny według zastrz. 5, znamienny tym, że rama (5) w obszarze umieszczonego na niej filtru brzegowego (6) ma otwory (9) do odprowadzania cieczy, spływającej z filtru brzegowego (6).
7. 7. Układ filtracyjny według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że warstwa filtracyjna (3) wraz z filtrem brzegowym (6) lub warstwa filtracyjna (3) z filtrem brzegowym (6) i ramą (5) tworzą filtr kasetowy.
8. 8. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że opór przepływu przez filtr brzegowy (6) jest mniejszy niż opór przepływu przez warstwę filtracyjną (3) oraz prędkość przepływu przez filtr brzegowy (6) jest większa niż przez warstwę filtracyjną (3).
9. 9. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że na filtrze brzegowym (6) umieszczony jest ekran, rozciągający się w kierunku promieniowym na zewnątrz poza krawędź układu filtracyjnego (1), dla kierowania oparów i pary wodnej do układu filtracyjnego (1), zwłaszcza do filtru brzegowego (6).
10. 10. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że układ filtracyjny (1) jest układem filtracyjnym do oddzielania tłuszczu i kropelek tłuszczu lub wody i kropelek wody z powietrza, przepływającego przez ten układ filtracyjny (1).
11. 11. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) zawiera rząd turbulizatorów (7) w kształcie litery X, korzystnie dwa, umieszczone jeden za drugim rzędy turbulizatorów (7, 8) w kształcie litery X, przy czym zakrzywione ramiona (7.1, 8.1) turbulizatorów (7, 8) w kształcie litery X wchodzą w siebie wzajemnie przy zachowaniu szczeliny powietrznej, dla skierowania przepływu przez turbulizatory (7, 8) w kształcie litery X w kierunku do nich poprzecznym, dla utworzenia tam wirów dla odwirowywania zawartych w powietrzu cząstek i/lub kropelek cieczy na ściankę ramion (7.1, 8.1) i ich oddzielania.
12. 12. Układ filtracyjny według zastrz. 11, znamienny tym, że zewnętrzne ramiona turbulizatorów (7, 8) w kształcie litery X w obszarze zewnętrznej krawędzi pokrywają się z krawędzią warstwy filtracyjnej (3) lub otaczającej ją ramy (5).
13. 13. Układ filtracyjny według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że turbulizatory (7, 8) w kształcie litery X są połączone, korzystnie skręcone, z warstwą filtracyjną (3) i/lub otaczającą ją ramą (5), korzystnie z ramieniem (10) ramy.
14. 14. Układ filtracyjny według zastrz. 2 albo 11, znamienny tym, że oddzielacz wirowy (6) składa się z układu leżących, wygiętych elementów (12), tak, że napływające powietrze (13) dochodzi najpierw do korzystnej pod względem parametrów przepływu formy wygiętych elementów (12), a następnie w połączeniu z co najmniej jednym kolejnym wygiętym elementem (12) doznaje co najmniej jednej zmiany kierunku.
15. 15. Układ filtracyjny według zastrz kształt ceowy.
16. 16. Układ filtracyjny według zastrz kształt litery V.
17. 17. Układ filtracyjny według zastrz kształt litery S.
18. 18. Układ filtracyjny według zastrz kształt kropli.
19. 19. Układ filtracyjny według zastrz

    14, znamienny tym, że wygięte elementy

    14, znamienny tym, że wygięte elementy

    14, znamienny tym, że wygięte elementy

    14, znamienny tym, że wygięte elementy

    14, znamienny tym, że wygięte elementy mają mają mają mają mają

    12' kształt hantli.
20. 20. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że układ wygiętych elementów (12) składa się z kombinacji co najmniej dwóch różnych kształtów.
21. 21. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że wygięte elementy (12) są umieszczone na wspólnej płycie głównej (14).
22. 22. Układ filtracyjny według zastrz. 21, znamienny tym, że płyta główna (14) rozciąga się wzdłuż co najmniej jednej krawędzi warstwy filtracyjnej (3).
23. 23. Układ filtracyjny według zastrz. 21, znamienny tym, że płyta główna (14) jest nachylona w kierunku warstwy filtracyjnej (3).
24. 24. Układ filtracyjny według zastrz. 21, znamienny tym, że nad wygiętymi elementami (12) umieszczona jest płyta, która wraz z płytą główną (14) tworzy dyszę (15), rozszerzającą się w kierunku warstwy filtracyjnej (3).

    PL 207 003 B1
25. 25. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest wykonany metodą wtrysku.
26. 26. Układ filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest wykonany z tworzywa sztucznego.
27. 27. Układ filtracyjny według zastrz. 25, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest wykonany z metalu lekkiego.
28. 28. Układ filtracyjny według zastrz. 27, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest wykonany z aluminium.
29. 29. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) stanowi część ramy (5) warstwy filtracyjnej (3).
30. 30. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) stanowi część okapu (2) do wyciągania oparów.
31. 31. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtrowi brzegowemu (6) przyporządkowany jest, biegnący w kierunku wzdłużnym, kanał wychwytujący (17), zaopatrzony w skierowany do dołu otwór wlotowy (16).
32. 32. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest ukształtowany jako filtr rozkładany.
33. 33. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest włączany i wyłączany za pomocą urządzenia zamykającego, korzystnie zasuwy lub klapy.
34. 34. Układ filtracyjny według zastrz. 33, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest włączany i wyłączany ręcznie.
35. 35. Układ filtracyjny według zastrz. 33, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest włączany i wyłączany automatycznie, korzystnie za pomocą naprężonej przy użyciu sprężyny klapy, samoczynnie otwieranej i zamykanej w zależności od różnicy ciśnień pomiędzy otoczeniem układu filtracyjnego i jego stroną podciśnieniową, korzystnie w zależności od wybranego stopnia nadmuchu.
36. 36. Układ filtracyjny według zastrz. 35, znamienny tym, że automatyczne włączanie i wyłączanie jest sterowane za pomocą układu czujników, korzystnie w zależności od czyszczonej ilości powietrza.
37. 37. Układ filtracyjny według zastrz. 14, znamienny tym, że konstrukcja filtru brzegowego (6) jest konstrukcją łatwo demontowalną.
38. 38. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest z jednolitej siatki metalowej, nachylonej względem warstwy filtracyjnej (3).
39. 39. Układ filtracyjny według zastrz. 38, znamienny tym, że jednolita siatka metalowa warstwy filtracyjnej (3) i filtru brzegowego (6) jest jednoczęściowa lub dzielona.
40. 40. Układ filtracyjny według zastrz. 38 albo 39, znamienny tym, że jednolita siatka metalowa filtru brzegowego (6) ma mniej warstw niż warstwa filtracyjna (3), dla zmniejszenia oporu przepływu przez filtr brzegowy (6) i zwiększenia odsysania brzegowego.
41. 41. Układ filtracyjny według zastrz. 40, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest zamocowany w obudowie (21), przy czym na obudowie (21) znajdują się elementy mocujące do mocowania układu filtracyjnego na okapie do wyciągania oparów.
42. 42. Układ filtracyjny według zastrz. 40, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest zamocowany przez dwie części (23, 24), korzystnie wykonane metodą wytłaczania.
43. 43. Układ filtracyjny według zastrz. 42, znamienny tym, że dwie części (23, 24) są zamocowane czołowo za pomocą kołpaków (25).
44. 44. Układ filtracyjny według zastrz. 40, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) ma na swym spodzie co najmniej jedną, wywiniętą do wewnątrz dyszę (15).
45. 45. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że kilka układów filtracyjnych (1) jest umieszczonych obok siebie.
46. 46. Układ filtracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że układowi filtracyjnemu (1) przyporządkowana jest co najmniej jedna przestrzeń wychwytująca (22) dla kondensatu, zwłaszcza oddzielanego w filtrze brzegowym (6).
47. 47. Układ filtracyjny według zastrz. 45, znamienny tym, że układ filtracyjny (1) ma postać prostopadłościanu lub ściętego ostrosłupa z podstawą i czterema bokami, przy czym na podstawie znajduje się warstwa filtracyjna (3), zaś na co najmniej jednym z boków filtr brzegowy (6).

    PL 207 003 B1
48. 48. Okap do wyciągania oparów, z obudową, zaopatrzoną w otwór odsysający, i urządzeniem do odsysania powietrza przez otwór odsysający, przy czym otwór odsysający jest zaopatrzony w układ filtracyjny (1) określony zastrzeżeniami 1 do 47.
49. 49. Układ filtracyjny dla okapu do wyciągania oparów do oddzielania cząstek i/lub kropelek cieczy z powietrza, przepływającego przez układ filtracyjny, z co najmniej jedną, umieszczoną w jednej płaszczyźnie warstwą filtracyjną i filtrem brzegowym, umieszczonym w co najmniej jednym obszarze obrzeża warstwy filtracyjnej, znamienny tym, że filtr brzegowy (6) jest ukształtowany w postaci oddzielacza wirowego i ma mniejszy opór przepływu niż warstwa filtracyjna (3) i, że do układu filtracyjnego (1) przyporządkowana jest co najmniej jedna przestrzeń wychwytująca (22) dla kondensatu, zwłaszcza oddzielanego w filtrze brzegowym (6).