CN114797323A - 一种自动清洁过滤装置、油烟净化器及自动清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，公开一种自动清洁过滤装置、油烟净化器及自动清洁方法。所述自动清洁过滤装置包括过滤组件、冲洗组件和超声波换能器，过滤组件包括沿第一方向依次设置的多个过滤层，每个过滤层均包括沿第二方向间隔设置的多个挡板，冲洗组件用于冲洗挡板，冲洗组件包括设置于挡板上方的冲洗支管，当冲洗支管内注入冲洗液时，超声波换能器能够振动冲洗支管内的冲洗液，当冲洗支管内未注入冲洗液时，超声波换能器还能够通过冲洗支管将振动传递至挡板。本发明实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗，提高了油烟净化效率，增强了油烟净化效果，延长了使用寿命，优化了用户的使用体验。

Description

一种自动清洁过滤装置、油烟净化器及自动清洁方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种自动清洁过滤装置、油烟净化器及自动清洁方法。

背景技术

静电油烟净化器是一种采用高压静电原理去除油烟颗粒物的油烟净化设备。电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。

静电油烟净化器的净化效率是用户最关注的差异点，配套排油烟风机要满足整个净化系统的阻力要求。而静电油烟净化器的前置机械滤网起到了过滤大颗粒油烟的关键作用，也是最易被用户视觉观察到效果的设备，是静电油烟净化器中的关键部件，机械滤网的净化效率直接影响油烟净化器的净化效率，同时也决定着油烟净化器的阻力及油烟净化系统的排烟效果。但是，现有油烟净化器的前置滤网易堵塞、不易清理，导致净化效率下降、阻力增大，增加了人工清洁维护的频率，降低了用户的使用体验。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种自动清洁过滤装置、油烟净化器及自动清洁方法，不易堵塞，易于清理。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种自动清洁过滤装置，包括：

过滤组件，包括沿第一方向依次设置的多个过滤层，每个所述过滤层均包括沿第二方向间隔设置的多个挡板；

冲洗组件，用于冲洗所述挡板，所述冲洗组件包括设置于所述挡板上方的冲洗支管；

超声波换能器，当所述冲洗支管内注入冲洗液时，所述超声波换能器能够振动所述冲洗支管内的冲洗液，当所述冲洗支管内未注入冲洗液时，所述超声波换能器还能够通过所述冲洗支管将振动传递至所述挡板。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，还包括污垢检测模块，所述污垢检测模块用于检测所述过滤组件的清洁需求指数。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，所述冲洗支管沿所述第一方向依次设置有多个，多个所述冲洗支管与多个所述过滤层一一对应，所述冲洗支管设置于对应的所述过滤层的上方，每个所述冲洗支管上均沿所述第二方向间隔设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴与多个所述挡板一一对应。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，所述冲洗支管通过冲洗总管与冲洗液储存装置连通，所述冲洗总管上设置有增压泵和开关阀，所述增压泵用于对冲洗液进行增压，所述开关阀用于控制所述冲洗总管的通断。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，同一个所述过滤层的相邻两个所述挡板之间的间隙之和为过滤空间，多个所述过滤层的所述过滤空间沿所述第一方向依次减小。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，多个所述过滤层包括第一过滤层，所述第一过滤层包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一挡板，所述第一挡板包括相连接的第一曲面板体和第二曲面板体，所述第一曲面板体和所述第二曲面板体分别向外凸设。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，多个所述过滤层包括第二过滤层，所述第二过滤层包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二挡板，所述第二挡板包括相连接的第一平面板体和第二平面板体，所述第一平面板体和所述第二平面板体的横截面形状组合成V字型。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，多个所述过滤层包括第三过滤层，所述第三过滤层包括沿所述第二方向间隔设置的多个第三挡板，所述第三挡板包括相连接的第三曲面板体和第四曲面板体，所述第三曲面板体和所述第四曲面板体分别向内凹设。

作为本发明提供的自动清洁过滤装置的可选方案，多个所述过滤层包括第四过滤层，所述第四过滤层包括沿所述第二方向间隔设置的多个第四挡板，所述第四挡板包括相连接的第五曲面板体和第六曲面板体，所述第五曲面板体和所述第六曲面板体分别向内凹设，所述第五曲面板体和所述第六曲面板体的弯曲程度大于所述第三曲面板体和所述第四曲面板体的弯曲程度。

第二方面，本发明还提供了一种油烟净化器，包括上述的自动清洁过滤装置。

第三方面，本发明还提供了一种自动清洁方法，采用上述的自动清洁过滤装置，包括以下步骤：

执行第一清洁指令，向冲洗支管中通入冲洗液，冲洗挡板，关闭超声波换能器；

执行第二清洁指令，向冲洗支管中通入冲洗液，冲洗挡板，同时，启动超声波换能器，振动冲洗支管内的冲洗液；

执行第三清洁指令，排空冲洗支管中的冲洗液后，启动超声波换能器，振动冲洗支管和挡板。

本发明的有益效果为：

本发明提供的自动清洁过滤装置，当过滤组件上附着有较多污渍颗粒物时，可以采用以下三种清洁模式进行冲洗：清洁模式一，向冲洗支管内注入冲洗液，通过冲洗组件冲洗挡板，实现对挡板的自动清洁，保证了挡板的过滤效果，冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求；清洁模式二，当冲洗支管内注入冲洗液时，通过冲洗组件冲洗挡板的同时，还可以开启超声波换能器，超声波换能器将超声波传导至冲洗液中，使冲洗液分子中的空腔气泡在超声波作用下迅速胀大和闭合，空腔气泡周而复始地形成并内爆，内爆过程中会产生大气压强，冲击污垢表面，内爆过程中产生的高温可以使油脂等脏污乳化分离，提高冲洗液的清洗效果，完成挡板上顽固污渍的去除清理；清洁模式三，当冲洗支管内未注入冲洗液时，超声波换能器还能够通过冲洗支管将振动传递至挡板，使挡板同步振动，挡板表面的污垢疏松、脱落，达到去污的目的。本发明提供的自动清洁过滤装置，不易堵塞，易于清理，实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗，优化了用户的使用体验。

本发明提供的油烟净化器，包括上述的自动清洁过滤装置，可以实现过滤组件的多模式自动清洁，提高了过滤效果，提高了油烟净化效率，增强了油烟净化效果，延长了使用寿命，优化了用户的使用体验。

本发明提供的自动清洁方法，执行第一清洁指令，向冲洗支管中通入冲洗液，冲洗挡板，关闭超声波换能器；执行第二清洁指令，向冲洗支管中通入冲洗液，冲洗挡板，同时，启动超声波换能器，振动冲洗支管内的冲洗液；执行第三清洁指令，排空冲洗支管中的冲洗液后，启动超声波换能器，振动冲洗支管和挡板。因此，实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗，优化了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的自动清洁过滤装置的前视图；

图2是本发明具体实施方式提供的自动清洁过滤装置中过滤组件、冲洗支管和冲洗总管的俯视图；

图3是本发明具体实施方式提供的自动清洁过滤装置中过滤组件的俯视图；

图4是本发明具体实施方式提供的自动清洁过滤装置中过滤组件的立体结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的自动清洁过滤装置中输送冲洗液的原理示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的自动清洁方法的原理示意图。

图中：

1-过滤组件；2-冲洗组件；3-超声波换能器；4-冲洗总管；5-冲洗液储存装

置；6-增压泵；7-开关阀；8-污垢检测模块；9-箱体；

11-第一过滤层；111-第一挡板；1111-第一曲面板体；1112-第二曲面板体；

12-第二过滤层；121-第二挡板；1211-第一平面板体；1212-第二平面板体；

13-第三过滤层；131-第三挡板；1311-第三曲面板体；1312-第四曲面板体；

14-第四过滤层；141-第四挡板；1411-第五曲面板体；1412-第六曲面板体；21-冲洗支管；22-喷嘴。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种自动清洁过滤装置，实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗。该自动清洁过滤装置包括过滤组件1、冲洗组件2和超声波换能器3，过滤组件1包括沿第一方向依次设置的多个过滤层，每个过滤层均包括沿第二方向间隔设置的多个挡板，冲洗组件2用于冲洗挡板，冲洗组件2包括设置于挡板上方的冲洗支管21。通过过滤组件1上方的冲洗组件2冲洗挡板，易于冲洗，冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求。

超声波换能器3布置在每个冲洗支管21的上方，并与冲洗支管21直接接触。当冲洗支管21内注入冲洗液时，超声波换能器3能够振动冲洗支管21内的冲洗液，当冲洗支管21内未注入冲洗液时，超声波换能器3还能够通过冲洗支管21将振动传递至挡板。超声波清洗的机理是利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，对污物产生机械剥落作用，同时能促进清洗液与污物发生化学反应。超声波清洗所用的频率根据清洗物的大小和目的可选用10～500kHz，一般多为20～50kHz。随着超声波频率的增加,可采用郎之万振子、纵向振子、厚度振子等。在小型化方面，也有采用圆片振子的径向振动和弯曲振动的。

冲洗支管21进行冲洗作业时，冲洗支管21内有冲洗液，超声波换能器3将超声波传导至冲洗液中，使冲洗液分子中的空腔气泡在超声波作用下迅速胀大和闭合，空腔气泡周而复始地形成并内爆，内爆过程中会产生大气压强，冲击污垢表面，内爆过程中产生的高温可以使油脂等脏污乳化分离。当冲洗支管21内无冲洗液时，超声波换能器3将电能转换成机械能(即超声波)，再传递至冲洗支管21，使冲洗支管21振动，并将振动传导给挡板，使挡板同步振动，挡板表面的污垢疏松、脱落，达到去污的目的。

当过滤组件1上附着有较多污渍颗粒物时，可以采用以下三种清洁模式：清洁模式一，向冲洗支管21内注入冲洗液，通过冲洗组件2冲洗挡板，实现对挡板的自动清洁，保证了挡板的过滤效果，冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求；清洁模式二，当冲洗支管21内注入冲洗液时，通过冲洗组件2冲洗挡板的同时，还可以开启超声波换能器3，超声波换能器3将超声波传导至冲洗液中，使冲洗液分子中的空腔气泡在超声波作用下迅速胀大和闭合，空腔气泡周而复始地形成并内爆，内爆过程中会产生大气压强，冲击污垢表面，内爆过程中产生的高温可以使油脂等脏污乳化分离，提高冲洗液的清洗效果，完成挡板上顽固污渍的去除清理；清洁模式三，当冲洗支管21内未注入冲洗液时，超声波换能器3还能够通过冲洗支管21将振动传递至挡板，使挡板同步振动，挡板表面的污垢疏松、脱落，达到去污的目的。

可选地，该自动清洁过滤装置还包括污垢检测模块8，污垢检测模块8用于检测过滤组件1的清洁需求指数。具体地，污垢检测模块8用于检测过滤组件1进风侧的颗粒物聚集堵塞情况，以配合控制系统完成冲洗组件2的自动开启和关闭，实现自清洁功能。例如污垢检测模块8可以是红外传感器，红外传感器的接收端和发射端分别位于相邻两个挡板之间的间隙的两侧，若相邻两个挡板之间的间隙颗粒物聚集堵塞情况比较严重时，红外传感器的接收端无法接收到发射端发送的红外信号，若相邻两个挡板之间的间隙颗粒物聚集堵塞情况比较轻微时，红外传感器的接收端可以接收到发射端发送的红外信号。

为方便冲洗组件2可以冲洗到每个挡板，可选地，冲洗支管21沿第一方向依次设置有多个，多个冲洗支管21与多个过滤层一一对应，冲洗支管21设置于对应的过滤层的上方，每个冲洗支管21上均沿第二方向间隔设置有多个喷嘴22，多个喷嘴22与多个挡板一一对应。冲洗液经由冲洗支管21和喷嘴22喷淋至每个挡板上，保证了过滤组件1的使用寿命。冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求。

为方便对冲洗组件2提供冲洗液，可选地，冲洗支管21通过冲洗总管4与冲洗液储存装置5连通，冲洗总管4上设置有增压泵6和开关阀7，增压泵6用于对冲洗液进行增压，开关阀7用于控制冲洗总管4的通断。冲洗液可以是清洁剂和水的混合液，也可以是其他溶液。

可选地，同一个过滤层的相邻两个挡板之间的间隙之和为过滤空间，多个过滤层的过滤空间沿第一方向依次减小，使油烟颗粒物按照粒径由大到小的顺序逐级被拦截，实现分层过滤，提高了过滤效率。需要说明的是，第一方向可以是进风方向，第二方向是与进风方向垂直的水平方向。

为方便拦截较大颗粒油烟，可选地，多个过滤层包括第一过滤层11，第一过滤层11包括沿第二方向间隔设置的多个第一挡板111，第一挡板111包括相连接的第一曲面板体1111和第二曲面板体1112，第一曲面板体1111和第二曲面板体1112分别向外凸设。第一曲面板体1111和第二曲面板体1112的横截面形状组合形成梭子状流线型结构，风阻小，避免了影响进风风速，加速并导向气流的流动，用于拦截较大颗粒油烟。

为方便拦截大颗粒油烟，可选地，多个过滤层包括第二过滤层12，第二过滤层12包括沿第二方向间隔设置的多个第二挡板121，第二挡板121包括相连接的第一平面板体1211和第二平面板体1212，第一平面板体1211和第二平面板体1212的横截面形状组合成V字型。V字型的夹角可以是30度至60度。利用V型的流线型形状，导向气流的流动同时使油滴、颗粒物与周围壁面碰撞，用于拦截大颗粒油烟。

为方便拦截中等大小的颗粒油烟，可选地，多个过滤层包括第三过滤层13，第三过滤层13包括沿第二方向间隔设置的多个第三挡板131，第三挡板131包括相连接的第三曲面板体1311和第四曲面板体1312，第三曲面板体1311和第四曲面板体1312分别向内凹设。第三曲面板体1311和第四曲面板体1312的横截面形状组合形成较小弯曲半径的海鸥翅膀状，利用海鸥翅膀状的形状，阻挡气流并减速，同时导向气流的流动使油滴、颗粒物与周围壁面碰撞，用于拦截较中颗粒油烟。

为方便拦截较小颗粒油烟，可选地，多个过滤层包括第四过滤层14，第四过滤层14包括沿第二方向间隔设置的多个第四挡板141，第四挡板141包括相连接的第五曲面板体1411和第六曲面板体1412，第五曲面板体1411和第六曲面板体1412分别向内凹设，第五曲面板体1411和第六曲面板体1412的弯曲程度大于第三曲面板体1311和第四曲面板体1312的弯曲程度。第五曲面板体1411和第六曲面板体1412的横截面形状组合形成较大弯曲半径的海鸥翅膀状，利用海鸥翅膀状的形状，阻挡气流并减速，同时导向气流的流动使油滴、颗粒物与周围壁面碰撞，用于拦截较小颗粒油烟。

可选地，第一过滤层11、第二过滤层12、第三过滤层13和第四过滤层14沿第一方向依次设置。该过滤组件1采用了鸟类改变翅膀的张开角度来加速俯冲或减速捕食的仿生原理，结合挡板角度、流通截面及拦截颗粒物粒径，设计挡板在逐级风速减小的同时增大拦截较小的颗粒物的效率，达到分层过滤，达到提高净化效率的目的。

另外，该自动清洁过滤装置还包括箱体9，过滤组件1和冲洗组件2均安装于箱体9内，冲洗液储存装置5和增压泵6可以位于箱体9外。

本实施例提供的自动清洁过滤装置，当过滤组件1上附着有较多污渍颗粒物时，可以采用以下三种清洁模式：

清洁模式一，向冲洗支管21内注入冲洗液，通过冲洗组件2冲洗挡板，实现对挡板的自动清洁，保证了挡板的过滤效果，冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求；

清洁模式二，当冲洗支管21内注入冲洗液时，通过冲洗组件2冲洗挡板的同时，还可以开启超声波换能器3，超声波换能器3将超声波传导至冲洗液中，使冲洗液分子中的空腔气泡在超声波作用下迅速胀大和闭合，空腔气泡周而复始地形成并内爆，内爆过程中会产生大气压强，冲击污垢表面，内爆过程中产生的高温可以使油脂等脏污乳化分离，提高冲洗液的清洗效果，完成挡板上顽固污渍的去除清理；

清洁模式三，当冲洗支管21内未注入冲洗液时，超声波换能器3还能够通过冲洗支管21将振动传递至挡板，使挡板同步振动，挡板表面的污垢疏松、脱落，达到去污的目的。

本实施例提供的自动清洁过滤装置，不易堵塞，易于清理，实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗，优化了用户的使用体验。

本实施例还提供一种油烟净化器，包括上述的自动清洁过滤装置，可以实现过滤组件1的多模式自动清洁，提高了过滤效果，提高了油烟净化效率，增强了油烟净化效果，延长了使用寿命，优化了用户的使用体验。

如图6所示，本实施例还提供一种自动清洁方法，采用上述的自动清洁过滤装置，包括以下步骤：

执行第一清洁指令，向冲洗支管21中通入冲洗液，冲洗挡板，关闭超声波换能器3；

执行第二清洁指令，向冲洗支管21中通入冲洗液，冲洗挡板，同时，启动超声波换能器3，振动冲洗支管21内的冲洗液；

执行第三清洁指令，排空冲洗支管21中的冲洗液后，启动超声波换能器3，振动冲洗支管21和挡板。

具体地，可以通过红外传感器检测过滤组件1进风侧的颗粒物聚集堵塞情况，红外传感器的接收端和发射端分别位于相邻两个挡板之间的间隙的两侧，若相邻两个挡板之间的间隙颗粒物聚集堵塞情况比较严重时，红外传感器的接收端无法接收到发射端发送的红外信号，若相邻两个挡板之间的间隙颗粒物聚集堵塞情况比较轻微时，红外传感器的接收端可以接收到发射端发送的红外信号。然后将信号传递至云平台，云平台通过大数据库的智能计算对比判断当前颗粒物聚集堵塞情况下最适宜的清洗策略。

例如，执行第一清洁指令，向冲洗支管21中通入冲洗液，冲洗挡板，关闭超声波换能器3。执行第一清洁指令的具体清洗过程为：向冲洗支管21内注入冲洗液，通过冲洗组件2冲洗挡板，实现对挡板的自动清洁，保证了挡板的过滤效果，冲洗掉的废液及杂物就会顺着挡板向下流，可以有效避免大颗粒物及杂物附着在挡板上或堵塞相邻挡板之间的间隙，满足了过滤层的设计阻力要求。

再例如，执行第二清洁指令，向冲洗支管21中通入冲洗液，冲洗挡板，同时，启动超声波换能器3，振动冲洗支管21内的冲洗液。执行第二清洁指令的具体清洗过程为：当冲洗支管21内注入冲洗液时，通过冲洗组件2冲洗挡板的同时，还可以开启超声波换能器3，超声波换能器3将超声波传导至冲洗液中，使冲洗液分子中的空腔气泡在超声波作用下迅速胀大和闭合，空腔气泡周而复始地形成并内爆，内爆过程中会产生大气压强，冲击污垢表面，内爆过程中产生的高温可以使油脂等脏污乳化分离，提高冲洗液的清洗效果，完成挡板上顽固污渍的去除清理，此为超声波的“空化效应”。

又例如，执行第三清洁指令，排空冲洗支管21中的冲洗液后，启动超声波换能器3，振动冲洗支管21和挡板。执行第三清洁指令的具体清洗过程为：当冲洗支管21内未注入冲洗液时，超声波换能器3还能够通过冲洗支管21将振动传递至挡板，使挡板同步振动，挡板表面的污垢疏松、脱落，达到去污的目的，此为超声波的“剪切效应”。

本实施例提供的自动清洁方法，实现了三种清洁模式的自由选择，在充分自动清洁的基础上，尽量节能降耗，优化了用户的使用体验。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种自动清洁过滤装置，其特征在于，包括：

过滤组件(1)，包括沿第一方向依次设置的多个过滤层，每个所述过滤层均包括沿第二方向间隔设置的多个挡板；

冲洗组件(2)，用于冲洗所述挡板，所述冲洗组件(2)包括设置于所述挡板上方的冲洗支管(21)；

超声波换能器(3)，当所述冲洗支管(21)内注入冲洗液时，所述超声波换能器(3)能够振动所述冲洗支管(21)内的冲洗液，当所述冲洗支管(21)内未注入冲洗液时，所述超声波换能器(3)还能够通过所述冲洗支管(21)将振动传递至所述挡板。

2.根据权利要求1所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，还包括污垢检测模块(8)，所述污垢检测模块(8)用于检测所述过滤组件(1)的清洁需求指数。

3.根据权利要求1所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，所述冲洗支管(21)沿所述第一方向依次设置有多个，多个所述冲洗支管(21)与多个所述过滤层一一对应，所述冲洗支管(21)设置于对应的所述过滤层的上方，每个所述冲洗支管(21)上均沿所述第二方向间隔设置有多个喷嘴(22)，多个所述喷嘴(22)与多个所述挡板一一对应。

4.根据权利要求3所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，所述冲洗支管(21)通过冲洗总管(4)与冲洗液储存装置(5)连通，所述冲洗总管(4)上设置有增压泵(6)和开关阀(7)，所述增压泵(6)用于对冲洗液进行增压，所述开关阀(7)用于控制所述冲洗总管(4)的通断。

5.根据权利要求1所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，同一个所述过滤层的相邻两个所述挡板之间的间隙之和为过滤空间，多个所述过滤层的所述过滤空间沿所述第一方向依次减小。

6.根据权利要求5所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，多个所述过滤层包括第一过滤层(11)，所述第一过滤层(11)包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一挡板(111)，所述第一挡板(111)包括相连接的第一曲面板体(1111)和第二曲面板体(1112)，所述第一曲面板体(1111)和所述第二曲面板体(1112)分别向外凸设。

7.根据权利要求6所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，多个所述过滤层包括第二过滤层(12)，所述第二过滤层(12)包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二挡板(121)，所述第二挡板(121)包括相连接的第一平面板体(1211)和第二平面板体(1212)，所述第一平面板体(1211)和所述第二平面板体(1212)的横截面形状组合成V字型。

8.根据权利要求7所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，多个所述过滤层包括第三过滤层(13)，所述第三过滤层(13)包括沿所述第二方向间隔设置的多个第三挡板(131)，所述第三挡板(131)包括相连接的第三曲面板体(1311)和第四曲面板体(1312)，所述第三曲面板体(1311)和所述第四曲面板体(1312)分别向内凹设。

9.根据权利要求8所述的自动清洁过滤装置，其特征在于，多个所述过滤层包括第四过滤层(14)，所述第四过滤层(14)包括沿所述第二方向间隔设置的多个第四挡板(141)，所述第四挡板(141)包括相连接的第五曲面板体(1411)和第六曲面板体(1412)，所述第五曲面板体(1411)和所述第六曲面板体(1412)分别向内凹设，所述第五曲面板体(1411)和所述第六曲面板体(1412)的弯曲程度大于所述第三曲面板体(1311)和所述第四曲面板体(1312)的弯曲程度。

10.一种油烟净化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的自动清洁过滤装置。

11.一种自动清洁方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的自动清洁过滤装置，包括以下步骤：

执行第一清洁指令，向冲洗支管(21)中通入冲洗液，冲洗挡板，关闭超声波换能器(3)；

执行第二清洁指令，向冲洗支管(21)中通入冲洗液，冲洗挡板，同时，启动超声波换能器(3)，振动冲洗支管(21)内的冲洗液；

执行第三清洁指令，排空冲洗支管(21)中的冲洗液后，启动超声波换能器(3)，振动冲洗支管(21)和挡板。

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