CN214600739U - 超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了超声波清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的排水管通过管道连接有过滤器，所述过滤装置通过管道连接有循环泵，所述循环泵通过回流管路连接所述超声波清洗机的水槽，所述超声波清洗机、过滤器及循环泵设置在一车架上，所述车架的底部设置有脚轮。本方案在水槽的底部开设有排水口并通过排水管连接过滤器，可以使清洗液先过滤污染物后再进入到循环泵中，可以有效地减少清洗液中的杂质对循环泵的损害，同时，将清洗机、泵及过滤器集成在一起，便于整体移动，应用的灵活性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工领域，尤其是超声波清洗装置。
背景技术
在精密加工领域，由于加工后，零件上会占有一定的碎屑、油污等，因此在加工完成后，通常会通过超声波清洗机进行清洗。
超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质（清洗液）中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。
但是清洗液在清洗一段时间后，其内会存在大量的污染物影响清洗效果，因此需要更换清洗液，同时需要将已经使用的清洗液经过处理后进行排放，清洗液的更换节废液的处理都极大地增加了企业的加工成本。
因此在一些现有技术中，会通过泵将清洗后的废液从清洗机中抽出并采用过滤器过滤后再回流至所述超声波清洗机的水槽中以实现清洗液的再利用。但是这种结构中，废水先经过泵，废水中的污染物容易对泵造成损害，并且，通常泵、过滤器等与超声波清洗机为分体结构，占用空间大，且不方便运输到其他位置进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种超声波清洗装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
超声波清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的排水管通过管道连接有过滤器，所述过滤器通过管道连接有循环泵，所述循环泵通过回流管路连接所述超声波清洗机的水槽，所述超声波清洗机、过滤器及循环泵设置在一车架上，所述车架的底部设置有脚轮。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述超声波清洗机的水槽的外壁贴附有电热膜。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述过滤器为卧式过滤器，且位于所述超声波清洗机的下方。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述过滤器包括罐体，所述罐体的一端设置进液口，其另一端下部设置有出液口，所述罐体内设置有与其轴线垂直的第一隔断网及第二隔断网，所述第一隔断网和第二隔断网之间填充有活性炭滤料及石英砂滤料。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述过滤器倾斜设置，且其进液口所在一端在上，出液口所在一端在下。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述第二隔断网靠近所述出液口，且与所述出液口保持间距。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述活性炭滤料及石英砂滤料均装于网袋中。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述活性炭滤料及石英砂滤料之间通过第三隔断网分隔。
优选的，所述的超声波清洗装置中，所述罐体的顶部设置位于所述第一隔断网和第二隔断网之间的可开闭门，所述可开闭门闭合状态下与罐体密封。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本方案在水槽的底部开设有排水口并通过排水管连接过滤器，可以使清洗液先过滤污染物后再进入到循环泵中，可以有效地减少清洗液中的杂质对循环泵的损害，同时，将清洗机、泵及过滤器集成在一起，便于整体移动，应用的灵活性更好。
本方案采用电热膜进行加热，可以使加热更均匀且覆盖性更好，易于实现，且能够有效改善加热效率。
本方案的过滤器采用石英砂与活性炭两级过滤，能够有效地改善过滤效率，同时，采用卧式结构便于提高设备的紧凑度，且过滤器采用倾斜方式设置可以有效地减少水流阻力，提高过滤效果。同时本方案的过滤器的结构设计，便于滤料及整个设备的组装，易于实现。
附图说明
图1是本实用新型的主视图（图中隐去了超声波清洗机的门）；
图2是本实用新型的过滤器的剖视图（图中活性炭滤料及石英砂滤料的厚度仅为示意，并不是对实际滤料量的限定）。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本实用新型揭示的超声波清洗装置进行阐述，如附图1所示，其包括超声波清洗机100，所述超声波清洗机100的具体结构为已知技术，通常所述超声波清洗机100包括机架110，所述机架110上设置有水槽120，所述水槽120中设置有提篮130，所述水槽120的底部设置有位于机架110上的多个超声波震头140，所述超声波震头140呈多排多列排布。
并且为了改善清洗效果，所述超声波清洗机100通常会集成有加热装置以加热清洗液，所述加热装置可以是加热棒、电磁加热结构等已知加热结构，较优的实施例中，如附图1所示，所述加热装置为贴附在所述水槽表面的电热膜150。
如附图1所示，所述水槽120的底部设置有一排水口121，所述排水口121处可以设置有堵头，所述排水口121连接位于所述水槽120下方的排水管160，所述排水管160上设置有阀体，所述阀体可以是自动阀，如电磁阀、电动阀等，也可以采用手动阀。
如附图1所示，所述超声波清洗机100的排水管通过管道连接有过滤器200，所述过滤器200通过管道600连接有循环泵300，所述循环泵300通过回流管路700连接所述超声波清洗机100的水槽，所述回流管路700的出水端710延伸到所述水槽120的侧壁。
设备使用时，所述超声波清洗机100在清洗一段时间后，可以通过排水口121将清洗液排放至所述过滤器200将清洗液中的杂质清除，然后通过所述循环泵300及回流管路700回流至所述水槽120中再次利用，同时，清洗液过滤后再进入循环泵300可以有效地避免清洗液中的杂质，尤其是金属碎屑，对循环泵造成的侵害。
进一步，为了提高设备的集成度，如附图1所示，所述超声波清洗机100、过滤器200及循环泵300设置在一车架400上，所述车架400的底部设置有脚轮500，从而可以有效地进行整机的移动以满足就近清洗的要求，所述脚轮500优选为带锁万向轮。并且，所述过滤器200为卧式过滤器，且位于所述超声波清洗机100的下方，从而可以有效地减少占用空间。
如附图2所示，所述卧式过滤器包括罐体210，所述罐体210为圆罐，所述罐体210的一端端板处设置有靠近顶端的进液口211，所述管体210的另一端端板处设置有位于下端的出液口212，并且，所述卧式过滤器倾斜设置在所述车架400上的支架410上，且其进液口所在一端在上，出液口所在一端在下，从而可以有效地提高液体流动的效率。
如附图2所示，所述罐体210内设置有与其轴线垂直的第一隔断网220及第二隔断网230，所述第一隔断网220和第二隔断网230之间填充有活性炭滤料240及石英砂滤料250，所述活性炭滤料240及石英砂滤料250的粒径大于所述第一隔断网220及第二隔断网230的网孔的孔径，并且，在所述罐体210内壁上形成有一圈与其轴线垂直的连接板，所述第一隔断网220及第二隔断网230固定在所述连接板上。并且，所述活性炭滤料240及石英砂滤料250均装于网袋（图中未示出）中，从而便于滤料的快速更换。
如附图2所示，在所述活性炭滤料240及石英砂滤料250之间设置有第三隔断网260以实现它们的分隔，从而可以有效地防止活性炭滤料240及石英砂滤料250的混合，为后续物料的分别清理创造了有利条件。
如附图2所示，所述第二隔断网230靠近所述出液口，且与所述出液口保持间距，从而可以有效减小滤料对水流的阻力。
如附图2所示，为了方便将所述活性炭滤料240及石英砂滤料250安装到所述罐体210内，在所述罐体210的顶部设置有位于所述第一隔断网和第二隔断网之间的可开闭门270，所述可开闭门270闭合时与罐体密封，所述可开闭门270的具体结构及与罐体的密封结构为已知技术，此处不作赘述。在进行所述卧式过滤器组装时，可以先将所述罐体210倾斜固定在支架上，然后通过所述可开闭门270，将第一隔断网220、第二隔断网230及第三隔断网260固定在所述罐体210内，接着通过所述可开闭门270将所述活性炭滤料240填充到所述第一隔断网和第三隔断网之间以及将石英砂滤料250填充到所述第二隔断网和第三隔断网之间，完成填料后将所述可开闭门关闭即可。
另外，在必要时，所述循环泵300的出液端还可以连接自动油水分离器，经过油水分离后再回流至水槽中，所述自动油水分离器的具体结构为已知技术，此处不作赘述。
最后，如附图1所示，在所述超声波清洗机的机架上还设置有控制所述超声波清洗机、泵等运行的控制器800，所述控制器800的结构及其控制原理为已知技术，不是本方案的创新点，此处不作赘述。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.超声波清洗装置，包括超声波清洗机（100），其特征在于：所述超声波清洗机（100）的排水管通过管道连接有过滤器（200），所述过滤器（200）通过管道连接有循环泵（300），所述循环泵（300）通过回流管路连接所述超声波清洗机（100）的水槽；所述超声波清洗机（100）、过滤器（200）及循环泵（300）设置在一车架（400）上，所述车架（400）的底部设置有脚轮（500）。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机（100）的水槽的外壁贴附有电热膜。
3.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述过滤器为卧式过滤器，且位于所述超声波清洗机（100）的下方。
4.根据权利要求1-3任一所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述过滤器（200）包括罐体（210），所述罐体（210）的一端设置进液口，其另一端下部设置有出液口，所述罐体（210）内设置有与其轴线垂直的第一隔断网（220）及第二隔断网（230），所述第一隔断网（220）和第二隔断网（230）之间填充有活性炭滤料（240）及石英砂滤料（250）。
5.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述过滤器倾斜设置，且其进液口所在一端在上，出液口所在一端在下。
6.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述第二隔断网（230）靠近所述出液口，且与所述出液口保持间距。
7.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述活性炭滤料及石英砂滤料均装于网袋中。
8.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述活性炭滤料（240）及石英砂滤料（250）之间通过第三隔断网（260）分隔。
9.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述罐体（210）的顶部设置位于所述第一隔断网和第二隔断网之间的可开闭门（270），所述可开闭门（270）闭合状态下与罐体密封。
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