DISPOSITIVO DE FILTRO PARA CAMPANA EXTRACTOR DE HUMOS La invención se refiere a un dispositivo filtrado para campanas extractoras de humos, que sirve para separar partículas o gotitas de líquido, y que se utilizan especialmente en cocinas, por encima de un horno. Ya son conocidos tales dispositivos filtradores. En la memoria alemana DE 27 20 201 C2 así como en la memoria de patente norteamericana US-PS 39 10 782 se describen filtros que constan de una primera hilera de perfiles separados por intervalos entre ellos y abiertos en dirección de la corriente del gas, y de una segunda hilera de perfiles también situados con cierta distancia entre ellos y abiertos en contra de la dirección de la corriente de gas, en que los bordes longitudinales contiguos de dos perfiles yuxtapuestos de una hilera se proyectan hasta dentro del espacio interno de un perfil opuesto, perteneciente a la otra hilera. En cuanto a estas rejillas separadoras está dimensionada la distancia entre las dos hileras de perfiles de tal manera que el aire que las atraviesa experimenta un cambio de dirección múltiple. La sección transversal de paso libre asciende de acuerdo con el tipo, por ejemplo según la rejilla separadora de Tipo 10, al 30% del plano total de la rejilla. A raíz de esta disminución en la sección transversal dentro de la rejilla separadora, se produce un aumento en la velocidad del aire de 3 a 10 veces mayor. La acción separadora de la rejilla se basa en este incremento de la velocidad, a raíz de lo cual las gotitas de líquidos y las partículas de sólidos contenidos ya de por sí en el aire, experimentan una aceleración y también se basa en el cambio de dirección múltiple del aire que pasa. Las gotitas líquidas y las partículas sólidas aceleradas no pueden seguir el cambio de dirección y rebotan sobre la superficie interior de los perfiles de la segunda hilera. Las gotitas de líquido forman en su superficie una película de líquido que poco a poco va bajando y que llega a un carril colector situado por debajo de la rejilla separadora, después de atravesar por los orificios especiales practicados dentro del marco de la rejilla separadora. Con la memoria alemana DE 298 11 00 Ul se propone un filtro captador de grasa, en la cual se utilizan dos o más capas de una rejilla y consta un puente ranurado generado por una operación troqueladora en una lámina, es decir hacia los dos lados, quedando dispuestas las rejillas dentro del filtro de tal manera que los puentes ranurados se extienden vertical u oblicuamente hacia abajo y se retienen juntas las rejillas mediante un marco compartido. En cada caso, es decir entre dos rejillas, con sus puentes ranurados que se extienden vertical u oblicuamente hacia abajo, puede encontrarse otra rejilla, cuyos puentes ranurados se sitúan en posición horizontal .
Además se conocen los filtros para grasa que constan de un metal estirado de varias capas. Así, por ejemplo, en la memoria alemana DE 197 53 687 Al se describe un filtro de metal estirado, configurado en forma cónica y que consta de varias capas, que por el exterior tiene un anillo en forma de disco circular plano, unido al filtro, para que quede perfectamente bien colocado en el marco del filtro. Un inconveniente fundamental de este filtro para grasa, en forma plana o cónica, en que el aire habitualmente aspirado por un ventilador pasa a través del plano de las láminas, es la succión reducido por los bordes. Para eliminar este inconveniente, ya se propuso en la memoria alemana DE 41 38 846 Al, en el caso de un cartucho de filtro, a través de cuyo plano filtrador se aspira el aire que debe ser filtrado, dividir el plano filtrador en áreas parciales atravesadas por el aire y que frenan el paso. En tal caso y en interés de un sistema de succión mejorado por los bordes queda previsto un sistema en que las áreas parciales que frenen el paso, van creciendo hacia el centro del plano filtrador. Una desventaja es aquí obviamente que a favor de la optimización de la corriente se vaya restringiendo la totalidad del plano filtrador. Asimismo se conocen, dentro del sector industrial, los separadores planos, atravesados transversalmente, para líquidos, desde una corriente de gas, especialmente una neblina de aceite, en que se utilizan elementos de turbulencia, los llamados elementos de turbulencia en forma de X, que provocan un cambio de dirección en la corriente de gas y con ello una separación de líquido (memoria alemana DE 41 31 988 C2). Estos separadores planos, transversalmente atravesados, no sirven para su empleo en cocinas de tipo industrial o en campanas extractoras de humo, en el caso de aplicaciones domésticas. El cometido de la presente invención es crear un sistema filtrador en que el aire pasa por un plano filtrador y que tendrá un mejor sistema de extracción por los bordes. Se resuelve este problema mediante las características señaladas en la primera reivindicación, en tanto que ciertas modalidades ventajosas constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes. En la reivindicación 48 se describe una aplicación preferida. De acuerdo con la presente invención queda previsto que el dispositivo filtrador destinado a separar partículas y/o gotitas de líquido a partir del aire que pasa por el dispositivo, consta al menos de una capa filtradora situada en un plano marginal o de bordes, que se encuentra ubicado en la zona de los bordes de la capa filtradora. El filtro marginal lleva de preferencia auxiliares que, en comparación con la capa filtradora, provocan una mayor velocidad de corriente y una turbulencia más intensa. Como se conoce del estado actual de la técnica, puede constar la capa filtradora 3 de uno o varios estratos de metal estirado y/o de una membrana y/o de papel, en tanto que los filtros marginales están estructurados como filtros de corriente en turbulencia, como filtros de tipo bafle o sea desviadores y/o también filtros de metal estirado, de membrana o de papel . Mediante este sistema de un separador de turbulencia, el cual es atravesado transversalmente , se puede lograr un sistema de succión claramente mejorado por los bordes. Es una ventaja cuando la resistencia a la corriente del filtro marginal sea menor que la resistencia a la corriente de la capa filtradora, ya que así son obstaculizadas ciertas acumulaciones de humos en la zona marginal del dispositivo filtrador a abandonar esta región de los bordes . Además puede decirse que la mayor velocidad de corriente que resulta de una menor resistencia a la corriente, intensifica la turbulencia. Gracias a ello se separan mejor las partículas o las gotitas de líquido en el filtro marginal, especialmente cuando este filtro marginal se encuentra configurado como un filtro de remolino o filtro de desviador . El filtro marginal configurado como separador de remolino tiene al menos una hilera y de preferencia dos hileras consecutivas de dispositivos para formar remolinos en el aire que pasa por el separador de remolino. En vista de que por ejemplo una campana extractora de humo cuenta con un borde circundante es ventajoso cuando todo el borde también tenga un sistema de aspiración marginal circundante a fin de impedir a que ciertas acumulaciones o grumos o tufos vayan abandonando la zona de aspiración de la campana extractora de humo. Así es ventajoso cuando en la zona marginal del equipo filtrador, se coloquen los filtros de borde de manera circundante. Además prevé una modalidad del invento colocar los filtros de borde sobre la zona marginal y de preferencia perpendicularmente al plano de la capa filtradora, para que aquellas gotitas de líquido separadas en el filtro de borde vayan pasando por la zona marginal de la capa filtradora para ser recibidas ahí. Cuando la capa filtradora, que tiene uno o varios estratos de metal estirado y/o membrana y/o papel, queda engarzada en un marzo en forma de "U" , entonces la invención, en otra modalidad ventajosa, prevé una configuración alargada de la pata superior del marco, a fin de recibir a los filtros de borde. Para poder desviar aquí aquellas gotitas de líquido separadas en el filtro de borde, cuenta el marco unos orificios, en una ejecución preferida, es decir en la zona del filtro de borde dispuesto por encima del mismo. Ha resultado ser útil, en calidad de filtro de borde, un separador de remolino o sea de turbulencia, que cuenta con una hilera de elementos de remolino en forma de X, de preferencia dos hileras consecutivas de elementos de remolino en X. En el caso de dos hileras consecutivas de elementos de remolino en forma de X, sus patas curvas engranan unas en otras, conservando una ranura de aire. Cuando los elementos de remolino en X, así dispuestos, son atravesados transversalmente , se van formando remolinos o turbulencias de manera que las partículas y/o las gotitas de líquido contenidas en el aire, sean arrojadas en contra de las paredes de las patas para así ser separadas. En otra ejecución ventajosa queda previsto que la capa filtradora con el filtro de borde o la capa filtradora con el separador de remolino y el marco constituyan un filtro de cartucho . El dispositivo filtrador como tal y especialmente en su configuración como un cartucho, se puede utilizar de preferencia en el orificio de extracción de una campana extractora de humo o chimenea, que cuenta con un aparato transportador de aire para succionar el aire a través del orificio de extracción. Por encima puede montarse este cartucho de manera cambiable, y así tiene por encima una característica de ser gentil para fines de servicio.
También ofrece el dispositivo filtrador la posibilidad de colocar en el filtro de borde una pantalla que se extiende radialmente hacia el exterior por encima del borde del dispositivo filtrador, a fin de conducir los humos mojados y los vapores hacia el dispositivo filtrador, y especialmente al filtro de borde. En otro ejemplo de realización del separador de remolino configurado como filtro de borde, se utilizan ciertos elementos acostados, excéntricos, colocándose estos elementos de tal manera por el borde del dispositivo filtrador que el aire entrante incida primero en una forma favorable desde el punto de vista de la técnica de la corriente. En el resto del curso del paso del aire a través del separador de remolino, sufre un cambio de dirección al menos por otro elemento colocado en posición excéntrica. En una primera realización del elemento excéntrico, su forma es de una C. El dorso convexo de la C está dirigido al borde del filtro. En la "abertura" cóncava de la C, entran las patas libres de otro elemento excéntrico en forma de C. Así se genera un fuerte cambio de dirección de la corriente de aire por lo cual se depositan las gotitas de grasa o de agua sobre la superficie del separador de turbulencia. Otras configuraciones del elemento excéntrico tienen la forma de una "V" , "S" , como una gota o también como una palanca. Dentro del marco de la descripción de las figuras haremos más referencia a tales características. De acuerdo con la presente invención puede constar el separador de remolino igualmente de una combinación de al menos dos diferentes formas. Cuando se tienen que montar una pluralidad de elementos excéntrico, es un inconveniente cuando tales elementos se tengan que montar individualmente. Por lo tanto es ventajoso cuando se colocan los elementos excéntricos sobre una placa base común. Esta placa base puede encontrarse tanto por encima como también por debajo de los elementos excéntricos. Pero es una ventaja cuando se coloca la placa básica por abajo en tanto que el resto del agua o grasa condensada que va escurriendo de los elementos excéntricos, sea alimentado hacia la placa base, que en tal caso forma una unidad con los elementos excéntricos, para crear así un proceso purificador, como puede ocurrir por ejemplo en una lavadora de vajilla. Es igualmente ventajoso cuando la placa base se vaya extendiendo a lo largo del borde de la capa filtradora. Gracias a esta disposición, el agua condensada separada del filtro de borde, así como la grasa, pueden escurrir sobre la placa base, para ser succionadas o fijadas por la capa filtradora. En este caso es una ventaja cuando la placa base tenga una inclinación hacia la capa filtradora. En el caso de una placa base no inclinada, no va corriendo el agua o la grasa condensada obligatoriamente desde el borde del sistema filtrador, toda vez que la corriente de aire va aspirando continuamente el material condensado hacia el centro del filtro. Los elementos excéntricos no quedan limitados únicamente por un lado, mediante la placa base, sino que respecto a lo mismo se encuentra otra placa, en el lado opuesto. Estas dos placas forman en conjunto un canal. Es ventajoso cuando las dos placas, según se considera la situación viendo en dirección de la corriente, constituyan una ranura que se va ensanchando toda vez que en tal caso estas placas dan origen a una boquilla. Gracias a esta forma de boquilla, se identifica la condensación de la grasa y del agua . Es una ventaja cuando se fabrica el separador de remolino con los elementos excéntricos, dentro de un sistema técnico de inyección. Así surgen menores gastos en la producción en serie a pesar de la configuración compleja del separador de remolino. Particularmente ventajoso, desde el punto de vista de los gastos, es la fabricación a partir de un material plástico. Pero también los separadores de remolino elaborados con la técnica de la inyección, es decir a partir de un metal ligero, son adecuados para la producción en serie. Además, en comparación de una limpieza eventualmente agresiva, dicha unidad tiene mayor resistencia que un separador de remolino hecho de plástico. Para la fabricación de un separador de turbulencia de metal ligero ha resultado ser particularmente útil el material: aluminio. Cuando el filtro de borde se coloca al menos por un lado longitudinal de una capa filtradora, entonces este filtro de borde también puede sustituir esta parte del marco de la capa filtradora. Así se ahorra el material para esta sección del marco. En otra modalidad de realización del separador de turbulencia, está constituida esta parte por una campana extractora de humos. Por la cercanía constructiva respecto a la campana extractora de humos, se pueden configurar con mayor comodidad una pluralidad de funciones. A este aspecto nos referiremos más, en otra parte de la descripción. Como ya se ha señalado, se encuentra el filtro de borde que de preferencia está configurado como separador de turbulencia, en la zona marginal de un dispositivo filtrador. Como ya se ha mencionado es importante que justamente la zona marginal de un dispositivo filtrador experimente una buena succión para que las acumulaciones de vapor que vayan vagando por la corriente, no abandonen su campo de acción. Por lo tanto es ventajoso cuando el filtro de borde disponga de un orificio de entrada apuntado hacia abajo. Un filtro de borde, que en forma exponencial quede dirigido hacia el humo acumulado, posiblemente podría impedir el manejo, durante la operación de cocinar. Por lo tanto es ventajoso cuando el filtro de borde se estructure en una condición escamoteable hacia fuera, de manera que únicamente pueda proyectarse hacia fuera, en situaciones de necesidad. Además es ventajoso cuando el filtro de borde esté configurado de una manera apta para acercarse y para desconectarse toda vez que en el caso de una producción leve de ciertos tufos de humo eventualmente podría bastar el sistema extractor mediante la capa filtradora central. Así pueden ahorrarse gastos por concepto de energía. Esta condición de conexión y desconexión puede llevarse a cabo en forma sencilla, mediante una operación manual. Pero también es posible hacer el sistema automático. El sistema automático requerido para tal fin se controla mediante un sensor que puede estar configurado como un perceptor de presión. En vista de que el filtro de borde puede ensuciarse mucho es ventajoso el sistema que tal filtro sea desmontable sin problema. Esto puede lograrse por ejemplo por medio de una simple conexión de enchufado o de enclavado. Además de las formas de realización del separador de turbulencia, configurado como filtro de borde, es decir como un elemento de turbulencia en X ó bien como elementos excéntricos acostados, también existe, de acuerdo con la presente invención, la posibilidad de hacer un filtro de borde de metal estirado. El metal estirado se conoce ya en múltiples formas de ejecución, también dentro del área de los filtros utilizados en las cocinas. Para que, por otra parte, un separador de turbulencia de metal estirado cumpla con el requisito de una menor resistencia a la corriente, especialmente para el borde marginal de la capa filtradora debe estructurarse el metal estirado claramente con mayor capacidad de dejar pasar el aire, es decir como una capa filtradora. Es importante en esta modalidad de que el agua o la grasa condensada pueda llegar desde el metal estirado hacia la capa filtradora. Por esta razón y tratándose de un separador de turbulencia de metal estirado, se encuentra inclinada la superficie del metal estirado hacia la capa filtradora . En una configuración del invento están estructurados el metal de estiramiento del filtro de borde o bien el metal estirado de la capa filtradora, de una sola pieza. A fin de garantizar la permeabilidad al aire del filtro marginal, consta el metal estirado en la zona del filtro de borde, en su caso, únicamente de una sola capa de metal estirado. El metal de estiramiento para los filtros de borde, por otra parte también puede ser una parte de construcción separada. Este sistema tiene la ventaja de que el filtro de borde sea una parte de la construcción que ocupa menos espacio y que por lo tanto durante las operaciones de limpieza, se podrá manejar con mayor facilidad. Aunque en un filtro de borde de metal estirado, no se necesitan ciertas formas específicas, como ocurre por ejemplo en el caso de los elementos excéntricos, no obstante es ventajoso estructurar el filtro de borde como una parte de construcción fabricada dentro de la técnica de inyección. Esta ventaja se hará más clara cuando se fabrica por ejemplo el "alojamiento" alargado de un filtro de borde de algún material extrusionado; así será constante la sección transversal del material por todo su largo. Cuando por ejemplo, considerado sobre el largo del material, se quiere obtener una variancia en el material local, ello no es posible con un material extruido. Dentro de la técnica de la inyección, por otra parte, se logra éste mediante un orificio taladrado o con un lomo de boquilla. Los perfiles extruidos, que comprenden en dirección longitudinal un filtro de borde, pueden mantenerse en su posición deseada, sin problema, a través de unos capuchones aplicados por los extremos. Los capuchones tienen para tal efecto, es decir sobre el lado volteado a los perfiles extruidos, unas escotaduras correspondientes. En ciertas ocasiones puede ocurrir que el filtro de borde que de preferencia se fabrica de metal estirado, pierda gotas de agua o grasa condensada antes de que lleguen a la capa filtradora. En tal caso es ventajoso el sistema en que el orificio de entrada para las acumulaciones o tufos de humo, es decir sobre el lado inferior del sistema extractor de borde, cuenta con un borde interno. Así es imposible para las gotitas retornar a través del orificio de entrada. Esta construcción marginal tiene además la ventaja de que así el orificio de entrada se convierta en una boquilla, lo cual favorece la condensación de los humos acumulados e intensificados . Puede intensificarse aún más el efecto de la extracción marginal más intensa toda vez que se colocan al menos dos capas filtradoras en forma yuxtapuesta y cada cual teniendo un sistema extractor de borde. Así se producen campos alternados de una extracción más fuerte y más moderada . En las regiones de la creación mayor de ciertos grumos o intensificaciones de los humos, como puede ocurrir en cocinas grandes o en otro sistema de aprovechamiento de cocinas de carácter intensivo, puede ser ventajoso el sistema en que debido a la mayor formación de agua o grasa condensada, se monta una canaleta captadora en la campana extractora de humos. El material condensado, captado, puede evaporarse en el caso de una producción menor de agua o grasa condensada o también se deja escapar a través de un sistema posible de vaciado. El dispositivo filtrador según la presente invención debe ilustrarse con ayuda de los dibujos. La Figura 1 es un dispositivo filtrador que se realizó en forma de un cartucho de filtro. La Figura 2 es un dispositivo de un filtro de borde en forma de un separador de turbulencia. La Figura 3 es un marco que tiene una capa filtradora y con separadores de turbulencia. Las Figuras 4a a 4e son diversas formas básicas del separador de turbulencia en forma de elementos excéntricos. La Figura 5 es una campana extractora de humos con el separador de turbulencia retirado y con elementos en forma de C. La Figura 6 es un recorte de un separador de turbulencia con elementos en forma de C. La Figura 7 es una sección transversal parcial a través de un filtro de borde con un equipo alimentador de aire . La Figura 8 es un cartucho de filtro que tiene un separador de turbulencia con elementos en forma de C. La Figura 9 es una sección transversal de la Figura
8. La Figura 10 es una sección transversal a través de un filtro de borde, de metal estirado. La Figura 11 es un cartucho filtrador con un alojamiento para filtro de borde, de un perfil extruido.
La Figura 12 es una sección transversal referente a la Figura 11 (condición montada) . La Figura 13 es una campana extractora de humos que cuenta con varios dispositivos filtradores yuxtapuestos. La Figura 1 muestra al dispositivo filtrador 1 que sirve para separar partículas y/o gotitas de líquido a partir del aire que pasa por el dispositivo filtrador 1 y que cuenta por lo menos con una capa filtradora 3 situada en un plano y que además tiene un filtro de borde que está configurado como separador de turbulencias 6. Esta pieza está montada en forma circundante en la zona marginal 4 de la capa filtradora 3. El dispositivo filtrador 1 está configurado aquí como un cartucho filtrador. La capa filtradora 3 está engarzada en un marco en forma de "U" , 5 donde está colocado un separador de turbulencia o remolino 6. El dispositivo filtrador 1 se encuentra por debajo de una campana extractora de humo 2. El dispositivo filtrador 1 está arreglado de tal manera que la resistencia a la corriente del separador de turbulencia 6 configurado como filtro de borde es menor que la resistencia a la corriente de la capa filtradora 3, por lo cual se logra una buena aspiración por el borde. Este movimiento es apoyado adicionalmente por la pantalla colocada por encima del separador de remolino 6, que se extiende radialmente hacia el exterior por encima del borde del dispositivo filtrador 1, y que lleva las humedades y los vapores o humos hacia el dispositivo filtrador 1, y particularmente al separador de turbulencia 6. En la figura 2 se muestra que el separador de turbulencia 6 consta de dos hileras consecutivas de elementos de remolino en X 7,8, en que las patas internas 7.1, 8.1, de las dos hileras de elementos de turbulencia X 7,8, entran unas en otras, conservando una ranura de distanciamiento de manera que los elementos de turbulencia en X son atravesados transversalmente por el aire aspirado. Durante ello se forman remolinos o turbulencia de manera que las partículas y/o las gotitas de líquido, contenidas en el aire, son arrojadas en contra de una pared de las patas 7.1 y 8.1, para así experimentar una separación. Las hileras de elementos de turbulencia 7.8, que forman el separador de turbulencia 6, están montadas sobre el área de borde 4 y perpendicularmente al plano de la capa filtradora 3 de tal manera que las gotitas de líquido separadas pasan a la zona marginal 4 de la capa filtradora 3 para poder ser absorbidas en esta zona. En la modalidad ilustrada de la Figura 2, queda engarzada la capa filtradora por un marco en forma de "U" , 5. Los elementos de turbulencia en X 7 están dispuestos de tal manera que sus patas externas constituyen un sistema de cierre con el canto delantero del marco. En los planos exteriores de los elementos de turbulencia en X 7, que por su borde que apuntan hacia el borde del dispositivo filtrador 1, también puede precipitarse agua o grasa condensada. Para que este material condensado no vaya escurriéndose por encima del borde del marco 5, es ventajoso el sistema con el marco 5 provisto de elementos de escurrimiento, que conducen hacia la capa filtradora, el material condensado. Cuando los elementos de turbulencia en X 7 y 8, solamente se colocan sin auxiliares de fijación por encima de la capa filtradora 3, podrían desplazarse y la ranura entre sus patas 7.1 y 8.1, tendría en tal caso una geometría no definida. Por lo tanto es ventajoso que el marco 5 se encuentre cerca de los elementos de turbulencia en X 7,8, por lo cual se crea la posibilidad de unir los elementos de turbulencia en X 7,8, al marco 5. Ello tiene lugar, ventajosamente, por medio de un sistema de atornillamiento . La Figura 3 muestra una sección del marco UU" 5, con una pata de marco inferior ll y una pata de marco superior 10, estando configurada la pata de marco superior 10, en condición alargada, a fin de recibir los elementos de remolino o turbulencia, en X, 7,8. Si no está presente ningún marco 5, entonces en caso de una suficiente firmeza de la capa filtradora 3, podrían atornillarse los elementos de turbulencia en X 7,8, también directamente a la capa filtradora 3. Además se muestra que el marco 5 en la zona de los elementos de turbulencia en X, colocados sobre el mismo, es decir los elementos 7,8, tiene orificios 9 que sirve para desviar el líquido que vaya escurriendo de los elementos de turbulencia en X 7,8. El dispositivo filtrador propuesto 1 es particularmente adecuado para separar grasa y gotitas de grasa o respectivamente agua y gotitas de agua del aire que pasa por el dispositivo filtrador 1, sin embargo no se limita a tal operación. En las Figuras 4a a 4e se muestran en una vista desde arriba diversas formas de los llamados elementos 12, "acostados y excéntricos" . Estos elementos constituyen un componente importante en una estructuración del separador de turbulencia 6 que sirve de filtro de borde. Cuando el aire aspirado 13 entra en una campana extractora de humo 2 , por su zona marginal 4, entonces incide sobre la forma apuntada hacia el exterior, favorable desde el punto de vista técnico de la corriente (es decir una forma redondeada o puntiaguda) de los elementos. Por lo tanto es baja la resistencia a la corriente y la aspiración de las partes conglomeradas de los humos solamente es obstaculizada en forma poco importante. En el resto del paso del aire llega al menos a otro elemento 12. Debido al camino sinuoso entre los elementos 12 se produce un fuerte cambio de dirección de las corrientes parciales del aire. Las gotitas de grasa o de agua que se encuentran en la corriente de aire, son arrojadas contra las paredes de los elementos 12, y así van separándose. Tienen en común los elementos ilustrados en las Figura 4a a 4e que siempre colaboran dos elementos igualmente configurados 12 (aún cuando parcialmente tengan una orientación opuesta) durante el cambio de dirección del aire y la separación. Esto no siempre será así sin embargo, estos elementos así configurados, por preferencia, tienen una forma tal que constituyan entre ellos unos canales estrechos con fuerte efecto de cambio de dirección. Los elementos de la Figura 4a también pueden denominarse como elementos en C ó "U" . En la Figura 4b, se pueden observar elementos en forma de "V" 12. En el ejemplo de realización de la Figura 4c se trata de elementos en forma de "S" ó bien ondulados 12. Los elementos 12 de las Figuras 4d (en forma de gota) y 4e (en forma de halterio) constituyen elementos voluminosos. Por razones de ahorro de material, estos elementos también podrían tener una forma hueca por su interior. No existe el peligro de un depósito del material condensado en estos espacios huecos cuando quedan cerrados estos espacios por alguna placa recubridora, que a la vez sería un elemento conductor de aire. La Figura 5 muestra una campana extractora de humo 2 con un separador de turbulencia 6 configurado de filtro de margen y que se saca por el lado delantero, de la capa filtradora no ilustrada. Este separador de turbulencia o remolino 6 posee dos hileras de elementos en C, 12. En la hilera delantera se encuentran los elementos en C, con su dorso apuntado hacia fuera. Los elementos en C de la hilera interior entran con sus patas en la zona cóncava de los elementos en C que pertenecen a la hilera delantera. Con la Figura 6 se ilustra en mayor detalle el separador de turbulencia 6 que sirve de filtro de borde, y que lleva los elementos en forma de C 12. El aire aspirado llega desde abajo por medio de un orificio de entrada 16 hasta dentro de un canal colector 17. Aquí se divide la corriente de aire en corrientes parciales individuales, que luego pasan por entre los elementos en forma de C 12, para después unirse de nuevo en una corriente de aire . Los elementos en C 12 están dispuestos en una placa base 14. La placa base 14 y los elementos en C 12 forman una unidad que se ha fabricado mediante un sistema técnico de inyección. El separador de turbulencia 6, en su condición montada, queda cubierto por su lado superior. El filtro de borde 6 puede estar configurado de una manera de escamoteable hacia fuera. Así en caso de necesidad se puede voltear hacia fuera y en su condición no utilizada, no estorba la apariencia general del aparato. El filtro de borde puede estar provisto de un dispositivo de cierre (no ilustrado) . El sistema de aspiración por el borde o en su caso el filtro de borde 6, según las necesidades, puede aplicarse y conectarse. Así surgen dos estados operativos, por un lado la aspiración que únicamente se hace a través de la capa filtradora 3 y por otro lado existe la aspiración a través de la capa filtradora 3 y el filtro de borde 6. La aplicación y la desconexión del filtro de borde puede operarse a mano o también manual y/o automáticamente o con empleo de un motor, de preferencia a través de una válvula (no ilustrada) o mediante un cursor (tampoco ilustrado) , aparato que puede colocarse corriente arriba o corriente abajo del filtro de borde. Una aplicación de conexión y desconexión, en forma automática, del filtro de borde 6 puede controlarse mediante un sistema sensor, de preferencia en dependencia de la cantidad de aire que se debe purificar. La conexión y la desconexión del filtro de borde 6 pueden llevarse a cabo automáticamente, de preferencia mediante una válvula con una tensión previa creada mediante un resorte (no ilustrada) , que se abre y se cierra automáticamente en dependencia de la diferencia en presión entre el lado exterior del dispositivo filtrador (corriente arriba) y el lado de la presión subatmosferica del dispositivo filtrador (corriente abajo) , de preferencia en dependencia de la etapa del ventilador o del sistema de soplado, elegida. Tal válvula también puede definirse como una válvula de presión acumulada. Para mayor complementación, se ha indicado con la Figura 7, una sección transversal por un separador de turbulencia 6 que sirve de filtro de borde, con sus elementos excéntricos 12. El aire aspirado 13 llega por el orificio de entrada 16 hasta dentro del canal de capturación o sea canal colector 17, donde es desviado debido al gran radio de curvatura, con cierta prudencia, en dirección hacia el centro de la campana extractora de humo. Durante ello, el aire pasa por entre los elementos excéntricos 12, y durante esta operación se separa el material condensado 19. En cuanto al dibujo, no se han recortado aquí los elementos 12. El material condensado pasa por la presencia de la placa base curva 14 hasta la superficie de la capa filtradora 3, donde es coleccionado y/o fijado. Se puede ver claramente en esta figura que la placa base 14 conjuntamente con una placa sobrepuesta del cuerpo de la campana extractora de humo, forma una boquilla que se va ensanchando. El separador de turbulencia 6 se sostiene en el alojamiento de la campana extractora de humo mediante un sistema de pestillo 18 (dispositivo de fijación) . Al aflojarse este pestillo o sistema de enclavamiento 18, se puede retirar, en este ejemplo de realización el separador de turbulencia 6 conjuntamente con la capa filtradora que en este caso está configurada como un cartucho.
La Figura 8 muestra una capa filtradora 3 en su condición desmontada, con una configuración de cartucho filtrador. Por el lado delantero está colocado el separador de turbulencia 6. Por encima del separador de turbulencia 6, se encuentra una pieza contraria que se tensa con el separador de turbulencia 6 y que se fija así en una parte delantera del marco 5 del cartucho filtrador. Un lomo de contacto 20 se aplicó constructivamente en la zona posterior del cartucho filtrador, para que no perturbe a la corriente del aire y así no es influenciado el proceso de la filtración. La Figura 9 es altamente parecida a la Figura 7, pero solamente en la Figura 9 está configurada la capa filtradora 3 como un filtro de cartucho. El marco 5 de este cartucho filtrador y el separador de turbulencia 6 están tensados conjuntamente. El separador de turbulencia 6 tiene en su lado exterior derecho, un sistema de enclavamiento 18 con que se puede fijar el alojamiento no ilustrado de la campana extractora de humo 2. En las Figuras 10 a 13 se explica ahora otra solución constructiva de un filtro de borde 6. Se trata aquí de un filtro de borde que tiene por lo menos una capa de metal estirado. En la Figura 10, ilustrada en sección transversal, se observa por el lado izquierdo una capa filtradora 3 con un número de capas regular. Estas capas pueden estar constituidas por diferentes capas de metal estirado, pero también pueden formarse a base de combinaciones con capas de papel y/o capas de membrana. Como indica la zona sombreada, la capa filtradora 3 se extiende también hasta dentro de la región del filtro de borde 6. Pero aquí está reducido el número de capas de filtro de borde 6 en comparación con la capa filtradora 3 y la capa activa en este caso se fabrica de metal estirado. Se necesita esta reducción de las capas a fin de mantener baja la resistencia a la corriente en la zona del filtro de borde 6. En otro lado, la construcción también debe tomar en cuenta de que esté presente un número suficiente de barras de rejillas de metales estirado, para que se pueda cambiar la dirección de las gotas de grasa y/o de agua en un grado suficiente, a fin de que se puedan depositar en el obstáculo, que está formado por una barra de rejilla de metal estirado. A raíz de la adhesión por el momento queda pegado el material condensado en la zona del filtro de borde 6, hecho de metal estirado. A raíz de la inclinación ilustrado del metal estirado poco a poco va migrando el material condensado 19 hacia la capa filtradora 3. Aquí es aspirado el material condensado y/o en su caso se fija. El filtro de borde 6 está colocado en una cámara o alojamiento 21. Este alojamiento 21 consta de una sola pieza en la Figura 10 y está ilustrado como una parte inyectada o extruida de plástico. En la zona izquierda posee el alojamiento 21 una grapa en forma de horquilla, con que se sujeta el filtro de borde 6, hecho de metal estirado, sobre la capa filtradora 3. En la zona derecha posee el filtro de borde 6 un sistema de enclavamiento 18, el cual está unido en una parte de tipo elástico, en forma de "U" . De importancia particular es la zona inferior del filtro de borde 6. Aquí podemos observar un orificio de entrada redondo 16. Otros orificios de entrada 16 se encuentran por detrás y por delante del plano de corte. El orificio de entrada 16 también puede estar configurado como ranura que se extiende sobre todo el lado del borde. Para que tenga el orificio de entrada 16 una baja resistencia a la corriente, esta redondeado en la zona de aspiración. Sin embargo el orificio de entrada 16 también se extiende hasta dentro del espacio situado por debajo del metal estirado. Este espacio también se llama espacio colector 22. Este espacio colector 22 tiene la ventaja de que un material condensado que vaya escurriéndose tal vez desde el metal estirado no pueda escaparse hacia abajo, a través del orificio de entrada 16. Esto afectaría la higiene en la zona de cocinar. Cuando se va recolectando material condensado en el espacio colector 22, este material condensado, cuando se opera la campana de extracción de humo con una entrada reducida de material condensado, nuevamente puede evaporarse y arrastrarse. Si de todas maneras existiera algún material condensado en esta zona, la misma puede ser vaciada cuando se desmonta el separador de turbulencia 6, por ejemplo para fines de limpieza. Las Figuras 11 y 12 está incorporado el filtro de borde 6 que cuenta con dos partes longitudinales, extruidas. Una parte superior 23, una parte inferior 24 y dos válvulas 25 constituyen un alojamiento para un filtro de borde 6, que como en la Figura 10 está configurado como un filtro de metal estirado, de capa delgada y alargado, de la capa filtradora 3. En la Figura 11 se puede observar al respecto una vista en perspectiva, de tipo despiezado. En condición ensamblada, el filtro de borde 6 también sostiene un filtro de cartucho por ejemplo en el marco 5, sin la ayuda de mayores auxiliares de sujeción. Para que se puedan enchufar los capuchones 25 sobre los lados de extremo de las partes 23 y 24, deben estar presentes en ranuras correspondientes en los lados de los capuchones 25, que están volteados a las partes 23 y 24. Con un dimensionamiento suficientemente estrecho de las ranuras, se logra la creación de buenas fuerzas de abrazamiento, razón por la cual en tal caso el filtro de borde 6 tendría una alta estabilidad mecánica. La Figura 12 se puede observa un filtro de borde 6, montado en su sección transversal. La parte superior 23, la parte inferior 24 y el metal estirado del filtro de borde 6 comprenden fundamentalmente el filtro de borde 6, estructurado como un filtro de metal estirado. Un capuchón 25 está situado aquí por detrás del plano del corte. Las partes 23 y 24 abrazan a la capa filtradora 3 y así fijan al filtro de borde 6 en la capa filtradora 3. El orificio de entrada 16 está formado por la reunión de los extremos inferiores de las partes 23 y 24. Toda vez que las partes 23 y 24 son partes extruidas, tiene el orificio de entrada 16 en este caso la forma de una ranura. Por los bordes inferiores elevados de las partes 23 y 24, se genera aquí no solamente una boquilla 15, como ya se mostró en la Figura 10, sino que se generan también dos espacios colectores 22 para alojar el material condensado que eventualmente se haya escurrido. La parte inferior 24 está ilustrada con una inclinación hacia el exterior. Así se obstaculizan las partes húmedas de humo que se van acumulando por debajo de la capa filtradora 3 de una campana extractora 2, en su abandono de la zona de succión. También es un rasgo ventajoso en este caso de que el orificio de entrada 16 se encuentra volteado hacia esta zona de acumulación. En la Figura 13 se ha ilustrado una campana extractora de humo 2 que cuenta con tres elementos filtradores yuxtapuestos, que tienen la forma de una pirámide trunca. Cada uno de los elementos filtradores lleva una capa filtradora 3 y un sistema de succión por el borde. Este sistema de succión por el borde se encuentra al menos en una parte de la pirámide trunca, es decir en sus zonas laterales destalonadas oblicuamente. Por detrás de los orificios de entrada 16 está colocada por lo menos una capa de metal estirado para así formar el filtro de borde 6. El metal estirado del sistema de succión marginal cuenta de preferencia con una menor resistencia a la corriente que la capa filtradora 3, central, hecha de metal estirado. Por la succión marginal aquí realizada, en combinación con el ensartado yuxtapuesto, también se logra en la zona central de una campana extractora de humo, un sistema de aspiración ventajosamente en un plano considerable. En el caso de una campana de extractora de humo que cuenta con un plano grande de ventilación, tal y como se ha ilustrado en la Figura 13, se logra una mayor formación de material condensado. Por lo tanto y en tal caso puede ser ventajosa la colocación de un canal colector adicional para el material condensado, tratándose del tipo de construcción de la campana extractora de humo, mostrado. Debido a la configuración en forma de pirámide truncada, del sistema filtrador, se pone a disposición del sistema una superficie grande de filtración.