ARREGLO DE FILTRO PARA UNA CAMPANA DE CLASIFICACIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un arreglo de filtro para una campana de cocina para separar partículas y/o gotas de líquido de un flujo de aire a través del arreglo de filtro que consiste de al menos dos partes que reposan una dentro de la otra.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los arreglos de filtro de este tipo son conocidos de, por ejemplo, la DE 197 53 687 Al. El arreglo de filtro descrito aquí es un filtro de grasa realizado de manera cónica hecho de metal expandido en capas múltiples. Las capas de metal expandidas individuales son unidas en la región del borde por medio de un anillo discoidal. Una desventaja del arreglo de filtro es que las partículas que consisten de, por ejemplo, polvo o aceite pegajoso se depositan dentro y entre las capas de metal expandidas individuales. Una presión alta de agua y/o altas temperaturas serán por lo tanto necesarias para limpiar el arreglo de filtro. Un arreglo de filtro adicional es el descrito en la DE 27 20 201 C2. Ese arreglo de filtro es una rejilla recolectora de grasa, donde son usadas laminillas que se curvan de manera arqueada en sección transversal y arregladas en paralelo en un marco en dos hileras mutuamente desviadas y se produce una turbulencia a la rejilla por lo que se obtiene como resultado que las impurezas acarreadas por el aire sean separadas. Las laminillas son aseguradas de manera rígida en el marco, de modo que los lados internos mutuamente confrontados de las laminillas no sean accesibles desde el exterior. El filtro recolector de grasa es en consecuencia también difícil de limpiar.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es proporcionar un arreglo de filtro que tenga un diseño estructural simple y sea particularmente fácil de limpiar. El objetivo se logra en un arreglo de filtro del tipo citado en la introducción a través de las partes que son unidas mutuamente de manera liberable. Las partes pueden ser unidas de manera liberable colocando o insertando simplemente una parte en la otra. El arreglo de filtro es debido a la unión liberable más fácil de producir, manipular y limpiar. Las partes pueden ser producidas una separada de la otra y a cada una dársele la geometría requerida durante la producción. Un paso de unión durante la producción como, por ejemplo, la unión mencionada anteriormente de un anillo discoidal y la producción del mismo puede ser dispensado. La unión liberable por lo tanto también permitirá que el arreglo de filtro sea limpiado de manera más simple, por ejemplo bajo agua corriente. Debido a que las partes pueden ser separadas entre sí, el lado de una parte que en la condición de funcionamiento está orientado hacia la otra parte será accesible y puede ser limpiado. Esto no es posible en el caso de las capas de filtro que están unidas permanentemente entre sí. Las partes pueden ser removidas separadas manualmente entre sí, así como recombinadas por el usuario de la campana de cocina en la cual se ha empleado el arreglo de filtro. No será necesario el uso de herramientas. El arreglo de filtro de la invención también permitirá como parte del arreglo de filtro, en particular una de las partes, ser reemplazado. De este modo, si una de las partes se daña o desgasta después de un periodo de uso prolongado, puede ser cambiada sin tener que reemplazar todo el arreglo de filtro. Se proporciona preferiblemente un separador sobre al menos una de las partes en el arreglo de filtro. Por medio del separador, entre lados mutuamente confrontados de las partes puede formarse un espacio a través del cual el flujo de aire pueda ser guiado, y en el cual las partículas y/o gotas de líquido citadas, conjuntamente referidas más adelante también como impurezas, puedan ser separadas. Debido al diseño estructural del arreglo de filtro, un solo separador será suficiente para proporcionarse en una de las partes. El separador puede ser un reborde vertical sobre el borde de cualquiera de las partes, como resultado de lo cual ni las condiciones de flujo ni el patrón de flujo dentro del separador será influenciado o afectado de manera adversa. Es específicamente preferible que el separador sea realizado como una parte integral con una de las partes. De este modo, el reborde puede ser producido, por ejemplo, doblando el borde superior de la parte. No se requerirá ningún otro componente de la parte como resultado del diseño integrado y la manipulación y limpieza del arreglo del filtro no será impedido por esto. Las partes se hacen preferiblemente de chapa de metal y las aberturas de filtro son proporcionadas en áreas de la chapa de metal. Usando una chapa de metal, por ejemplo aluminio o acero inoxidable, incorporado particularmente como una chapa de metal esmaltada, como el material para las partes dará mayor estabilidad en comparación con partes hechas de un metal expandido. Las impurezas líquidas que hayan sido separadas entre las partes pueden además ser transportadas a través de las superficies cerradas del material de chapa de metal.
Para asegurar que los líquidos puedan ser transportados a los lugares apropiados, las aberturas del filtro son proporcionadas en cada caso solo en ciertas áreas de las partes. Lo que se refiere aquí como una abertura de filtro es una abertura que sirve para guiar aire dentro del arreglo del filtro y puede tener varias geometrías. Esta puede ser, por ejemplo, una abertura a través de la cual posiblemente el aire cargado de impurezas penetre en forma de, por ejemplo, humo o vapor entre partes adyacentes, o puede ser una abertura a través de la cual pueda salir aire limpio de entre las partes. Las aberturas que son proporcionadas en las partes localizadas entre las partes externas y que permiten el paso de aire que requiera ser limpiado están dentro del alcance de la invención también designadas como aberturas del filtro. Además de su capacidad de transportar líquidos que han sido separados, el tipo de aberturas de filtro proporcionadas en áreas específicas del material laminado ofrecen la ventaja adicional de poder proporcionar áreas de la superficie de la parte contra las cuales el flujo es fuerte. Las partes preferiblemente tienen cada una al menos una pared lateral doblada hacia arriba desde un piso de la parte, y las aberturas del filtro se proporcionan en las paredes laterales de la parte. Por lo tanto se permitirá una extracción desde el borde. Además, puesto que las superficies laterales están orientadas inclinadas hacia el piso, el líquido que ha sido separado estará bajo la fuerza de la gravedad y será dirigido hacia abajo de las paredes laterales hacia el piso, donde puede ser recolectado o de donde puede ser transportado lejos. El ángulo entre las paredes laterales y el piso de la parte es preferiblemente de entre 30° y 45°. Puesto que las partes son producidas preferiblemente como una pieza, el piso y las paredes laterales se forman conjuntamente en un solo componente, el ángulo puede establecerse fácilmente durante la producción. La orientación de los elementos laterales mientras el arreglo del filtro esté siendo instalado en una campana de cocina será dispensado. Las aberturas del filtro de partes adyacentes están, de manera preferible, mutuamente desviadas. Un filtro de corriente vorticial o, según sea el caso, trampa vorticial es el que es proporcionado por medio de al menos dos partes. Puesto que, debido al diseño estructural multipartes, las aberturas del filtro pueden en la presente invención ser realizadas en diferentes lugares y tener geometrías adecuadas, las condiciones de flujo que se desarrollan sobre o, según sea el caso, entre las partes también pueden ser establecidas de manera óptima y por lo tanto puede lograrse un grado de separación mejorado. A través de la formación de la trampa vorticial, las dimensiones de las aberturas del filtro también pueden ser seleccionadas más grandes en el caso de materiales de filtro convencionales puesto que la separación realmente no toma lugar en las aberturas del filtro en sí. La obturación de las aberturas del filtro con impurezas, como ocurre en el caso de filtros de metal expandido donde las aberturas en el metal expandido sirven para filtrar, pueden mejorar en un grado muy alto el arreglo de filtro de la invención. Las aberturas del filtro de acuerdo con una modalidad pueden ser al menos en parte orificios circulares o perforaciones circulares. Una geometría de este tipo es el caso de los filtros de corriente vorticial producidos de elementos formados si no es posible o es posible únicamente usando un número sustancial de elementos individuales. La geometría puede, aunque, de acuerdo a la invención ser proporcionada perforando el material de chapa de metal de la parte. La producción de una geometría adecuada es simplificada en gran medida en el caso de la invención. Las geometrías de la boquilla pueden ser formadas preferiblemente sobre el borde de las aberturas del filtro. Las geometrías de la boquilla serían en particular paredes que se proyectan a lo largo de los bordes de la abertura de filtro respectiva fuera del plano en el cual se proporcionó la abertura. Además de proporcionar la orientación mutua relativa de las aberturas del filtro de diferentes partes, las geometrías de boquilla pueden servir para establecer el patrón de flujo requerido dentro del arreglo del filtro. El flujo dentro del arreglo del filtro puede ser guiado selectivamente por medio de la geometría de la boquilla. Cuando un chorro dirigido choque de este modo sobre la parte adyacente, el grado de separación disminuirá debido a la mayor velocidad en comparación con un flujo no acelerado. Las geometrías de boquilla son preferiblemente constituyentes integrales de la chapa de metal de la parte. Las geometrías, o las paredes que las forman, pueden ser formadas del material de chapa de metal mientras que las aberturas del filtro son producidas perforando o estirando profundamente, o empleando otros métodos adecuados. Las geometrías de boquilla son constituyentes integrales de la chapa de metal, los componentes del arreglo del filtro permanecerán limitados en número al número de partes. Ni el montaje ni la limpieza del arreglo del filtro se verán afectados de manera adversa, en consecuencia, por la geometría de la boquilla. Las partes pueden ser recubiertas de manera inventiva. Por ejemplo puede ser usado un material de plástico o Teflón para recubrirlas debido' a que, como se describió anteriormente, las aberturas del filtro pueden ser relativamente grandes y no existirá el temor de que se obstruyan durante el proceso de recubrimiento como es el caso de las placas de metal expandidas o perforadas. El recubrimiento será especialmente ventajoso debido a que el material de chapa de metal de las partes sirve en el arreglo de filtro de la invención para transportar impurezas que hayan sido separadas. Eso puede ayudar a que las impurezas separadas fluyan lejos. El recubrimiento transformará además las partes y en consecuencia hará el arreglo del filtro más fácil de limpiar. Las partes se forman preferiblemente como una pirámide truncada. Una forma de pirámide truncada cuadrada es particularmente preferible. Una forma de pirámide truncada será especialmente ventajosa para el arreglo de filtro de la invención debido a que la colocación mutua relativa de las aberturas del filtro en las partes individuales debido a las cuatro paredes laterales de los bordes de la esquina formados entre ellas, serán predefinidos en la condición de montaje del arreglo del filtro. Los bordes de las esquinas entre las superficies laterales adyacentes de las partes servirán como una ayuda de orientación. Tienen que proporcionarse ayudas de orientación adicionales en forma de, por ejemplo, ranuras, por otro lado, donde la forma sea un cono truncado. Aquéllas pueden ser dispensadas en el caso del diseño estructural preferido. Además, las paredes laterales de las partes pueden estar inclinadas para ayudar a que el líquido fluya cuando la forma sea una pirámide truncada. La superficie de las paredes laterales la cual sirve para el flujo del aire se incrementa además en el área debido al ángulo entre las paredes laterales y el piso de la parte. La separación de impurezas puede de esa manera intensificarse más en comparación con una modalidad que tiene superficies laterales que son perpendiculares al piso. En una modalidad más el arreglo del filtro tiene tres partes. Las partes inferior y superior de él tienen geometrías de boquillas sobre las aberturas del filtro que se confrontan entre sí. Insertada entre las dos partes se encuentra una parte media en la cual no se han formado geometrías de boquilla sobre los bordes de las aberturas del filtro proporcionadas allí. Las aberturas del filtro en las partes superior e inferior están preferiblemente en ese caso coorientadas y las aberturas del filtro en la parte media desviadas con relación a éstas. El material de chapa de metal restante entre las aberturas del filtro en la parte media puede por lo tanto servir como una placa de deflexión para el flujo de aire entrante. El grado de separación de impurezas del aire puede incrementarse con ese diseño estructural de tres partes. El nivel de esfuerzo de construcción asociado con el arreglo del filtro que tiene un diseño estructural del tipo de almeja será además bajo, puesto que solo necesitará proporcionarse una parte extra. La orientación mutua de las aberturas de filtro de partes individuales nuevamente se establecerá mientras las partes estén siendo producidas, de modo que el arreglo del filtro sea fácil de manejar y en particular no será necesaria la orientación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención es descrita nuevamente a continuación con la ayuda de las figuras anexas. Figura 1: es una vista desde el fondo, en perspectiva, esquemática, de una campana de cocina; Figura 2: es una vista esquemática del despiece de una modalidad del arreglo de filtro de la invención; Figura 3: es una vista en corte transversal, esquemática, de una parte de una pared lateral del arreglo de filtro mostrado en la figura 2; Figura 4: es una vista en corte transversal, esquemática, de una modalidad de la geometría de boquilla sobre una parte en una modalidad adicional del arreglo de filtro; y Figura 5: es una vista en corte transversal, esquemática de una pared lateral de un arreglo de filtro que tiene tres partes.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA
INVENCIÓN En la figura 1 se muestra una modalidad de un arreglo de filtro de la invención 1 en la condición cuando se integra a una campana de cocina 2. La campana de cocina 2 tiene un alojamiento 3 y una malla de vapor 4 localizada debajo del alojamiento 3. Proporcionados sobre la parte frontal de la malla de vapor 4 se encuentran elementos de control como, por ejemplo, interruptores 5. Además, se muestran proporcionados en el fondo de la malla de vapor 4 elementos de iluminación 6. Formada en el fondo de la malla de vapor 4 se encuentra una abertura de extracción 7 rodeada por placas de malla 8 que corren hacia arriba hacia la abertura de extracción 7. El humo de vapor que fluye hacia el fondo de la pantalla de vapor 4 puede ser dirigido por lo tanto hacia la abertura de • extracción 7. La abertura de extracción 7 es cubierta por el arreglo del filtro 1. El arreglo de filtro 1 tiene la forma de una pirámide truncada cuadrada que se proyecta hacia abajo desde el borde de la abertura de extracción 7. En la modalidad mostrada, un receptáculo de recolección 13 está asegurado al piso 9 de la pirámide truncada. El receptáculo de recolección 13 puede ser una bandeja de aceite que puede ser vaciada vía una espita del drenado de grasa (no mostrada) o removido por vaciado. El nivel de llenado de la bandeja de aceite puede ser indicado por medio de un flotador ligado a una escala. También es posible proporcionar una malla de tela en la bandeja de aceite y reemplazarla por una nueva cuando se sature. El arreglo del filtro 1 tiene el diseño estructural mostrado en la figura 2. El arreglo del filtro 1 consiste de una parte superior 11 y una inferior 12. Ellas no están sujetadas entre sí; en su lugar, la parte superior 11 es fijada a la parte inferior 12. Cada una de las partes 11, 12 tiene un piso 9 y cuatro paredes laterales 14 contiguas con el borde del piso 9. Las paredes laterales 14 están en un ángulo a, preferiblemente de entre 30° y 45°, hacia el piso 9 de las partes 11, 12. El ancho de las paredes laterales 14 se incrementa desde su lado inferior 15, donde se conectan al piso 9, a su borde superior 16. Proporcionado sobre el borde superior 16 de cada una de las paredes laterales 14 se encuentra un reborde 17. Los rebordes 17 de las paredes laterales 14 de una parte 11, 12 forman juntos un reborde circunferencial 18 alrededor del borde superior de las partes 11, 12. El reborde circunferencial 18 corre verticalmente hacia arriba desde el borde superior 16 de las partes 11, 12. Las dimensiones de las dos partes 11 y 12, en particular el ancho de las paredes laterales 14 y el ancho y longitud de los pisos 9, son idénticas en ambas partes 11, 12. La parte superior 11 reposa de este modo sobre el borde superior 16 de las paredes laterales 14 de la parte 11 sobre el reborde 18 de la parte inferior 12. La separación entre las superficies laterales adyacentes 14 de la parte superior 11 y la parte inferior 12 y entre los pisos 9 de la parte superior 11 y la parte inferior 12 es determinada por la altura del reborde 18. Aunque un reborde 18 es en la modalidad mostrada también proporcionado sobre la parte superior 11, éste también puede realizarse como si no tuviera un reborde, o el reborde puede ser doblado hacia abajo para una mejor retención de la parte superior 11 sobre la parte inferior 12. Aplicadas a las superficies laterales 14 de las partes superior e inferior 11, 12, se encuentran ranuras 10 que sirven como aberturas de filtro. Las ranuras 10 se extienden en la dirección longitudinal de las superficies laterales 14, es decir desde su borde superior 16 hacia el borde inferior 15. Distribuidas separadas dentro de cada superficie lateral 14 a través de la altura de la misma se encuentran tres hileras 9 de ranuras 10. Las ranuras 10 son mutuamente paralelas. Debido al estrechamiento de la superficie lateral 14 hacia el piso 9, el número de ranuras
en las tres hileras 9 se reduce de la hilera superior a la inferior. Las ranuras 10 en una hilera 9 de la parte superior
11 tienen una desviación de separación media de las ranuras 10 en la hilera correspondiente 9 en la parte inferior 12. Eso es ilustrado esquemáticamente en la Figura 3 que muestra un corte transversal esquemático de un arreglo de filtro 1 que consiste de dos partes 11, 12. Las geometrías de boquilla 20 han sido perforadas sobre las ranuras 10. Las geometrías de boquilla 20 son sustancialmente las paredes 21 las cuales a lo largo del borde de las ranuras 10 se proyectan desde las mismas hacia fuera del plano de la pared lateral 14. Las geometrías de boquilla 20 de la parte superior 11 y la parte inferior 12 se confrontan entre sí pero con una desviación de separación media. De este modo en la Figura 3 las paredes 21 del revestimiento superior 11 se proyectan hacia abajo y las paredes 21 de la parte inferior 12 se proyectan hacia arriba a través de la pared lateral respectiva 14. Las transiciones de la superficie lateral 14 a las paredes 21 de la geometría de la boquilla 20 son radiales. Por lo tanto pueden evitarse esquinas agudas en las cuales pudiera depositarse suciedad y que serían difíciles de limpiar. El espacio entre la parte superior 11 y la parte inferior 12 se selecciona para dejar aún un espacio entre la geometría de la boquilla 20 y la otra parte 12, 11 respectiva en el extremo, de las partes 11, 12 sobre las cuales se proporcionó. Un filtro de corriente vorticial o, según sea el caso, la trampa vorticial es producida a través del arreglo. El flujo de vapor W hacia la campana de cocina 2 desde abajo puede entrar al espacio formado entre las partes 11 y 12 vía las ranuras 10 en la parte inferior 12. El vapor tendrá una velocidad alta después de salir de la geometría de boquilla 20 de la parte inferior 12. A esa alta velocidad chocará con el canal 101 formado entre las dos ranuras 10 en la parte superior 11. El vapor será desviado como resultado del impacto y dirigido hacia un canal 101 formado entre las dos ranuras 10 en la parte inferior 12. El chorro chocará contra el canal 101 también, y puede salir vía la ranura 10 en la parte superior 11. Impurezas, como, por ejemplo, las grasas serán separadas del vapor como resultado de la turbulencia y el impacto del vapor en el arreglo del filtro. Las impurezas pueden correr a lo largo de los canales 101 de la parte superior 11 y la parte inferior 12 y hacia abajo de las superficies de chapa de metal restantes entre los bordes de las esquinas de la forma piramidal y las ranuras 10 hacia el piso 9. Proporcionadas en el piso 9 se encuentran aberturas de drenaje 22, vía las cuales el líquido que ha sido separado puede ser dirigido hacia un receptáculo de recolección 13 o a un sistema de remoción (no mostrado) . La geometría de las boquillas sobre las aberturas del filtro no se restringe a la forma de ranura ilustrada. De este modo, por ejemplo, también pueden ser usadas perforaciones circulares 23 que tengan una boquilla perforada 24. Una geometría de este tipo se muestra esquemáticamente en la figura 4. También es posible combinar diferentes geometrías de pasaje. De este modo pueden proporcionarse perforaciones circulares y ranuras en una parte. Las aberturas de filtro correspondientes serán entonces proporcionadas desviadas en otra parte que interactúen con la primera. La Figura 5 es una vista en corte transversal, esquemática, de una parte de una pared lateral 14 de un arreglo de filtro 1 que tiene tres partes 11, 12, 25. La parte superior 11 y la parte inferior 12 tienen sustancialmente el mismo diseño estructural que las partes 11, 12 mostradas en la figura 2. Las ranuras 10 en las paredes laterales 14 de la parte superior 11 y la parte inferior 12 están, en esa modalidad orientadas opuestas, lo que significa que están situadas una encima de la otra. Las ranuras 26 se proporcionan de igual modo en la parte intermedia o media 25. Ellas, sin embargo, no tienen ninguna geometría de boquilla pero son cortes en las paredes laterales 14 del revestimiento intermedio 25. Las ranuras 26 están arregladas desviadas de las ranuras 10. El vapor que entra al arreglo del filtro vía las ranuras 10 en el revestimiento inferior 12 saldrá de este modo de la geometría de boquilla 20 chocando contra el canal formado entre las dos ranuras 26 en la parte intermedia. El vapor es desde ahí dirigido hacia el lado superior de la parte inferior 12. El vapor W pasa entonces a través de las ranuras 26 y choca contra el lado inferior de la parte superior 11. Desde allí es dirigido hacia el lado superior del revestimiento intermedio 25 para desde ahí salir al arreglo de filtro a través de la geometría de la boquilla 20 de las ranuras 10 en la parte superior 11 y la ranura 10 en la parte superior 11. Las impurezas contenidas en el vapor serán centrifugadas hacia fuera durante su impacto y la desviación que haya tomado lugar. El aire que salga del arreglo del filtro 1 habrá sido limpiado en consecuencia. Será mejorada la separación de las impurezas debido al impacto del aire contra la parte intermedia 25 y el incremento en el número de cambios en dirección en el caso del arreglo de tres capas. La invención no se restringe a las modalidades ilustradas. Por ejemplo, un elemento de filtro adicional, como por ejemplo, un filtro de metal expandido puede localizarse en el arreglo de filtro corriente abajo de la parte superior. El filtro puede ser emplazado en la parte superior y en consecuencia de igual modo tener la forma de una pirámide truncada, o la abertura en la pirámide truncada de la parte superior es cubierta por un elemento de filtro en forma de placa. Las partes pueden además tener la forma de un cono truncado donde se proporcionen aberturas del filtro en su superficie de revestimiento. El arreglo de filtro de la invención puede ser empleado de manera expedita particularmente en campanas de cocina instaladas encima de áreas de cocción en las cuales sean usados aceites sustancialmente delgados más que aceites residuales, como, por ejemplo, aceites vegetales. El arreglo de filtro de la invención puede además ser empleado de manera ventajosa en regiones en las cuales las posibilidades de limpieza sean limitadas debido a la ausencia de máquinas de enjuague. Esto se debe particularmente a que el arreglo de filtro de la invención tiene virtualmente un efecto de autolimpieza. Los líquidos que han sido separados pueden correr hacia abajo de las paredes laterales de las partes y ser removidos o recolectados.