CN101166566B - 用于排气罩的过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于排气罩(2)的过滤器装置，其用于从流过由至少两个相互位于对方中的壳件(11，12，25)组成的过滤器装置(1)的空气流(W)中分离颗粒和/或液滴。该过滤器装置的特征在于，壳件(11，12，25)可拆开地相互连接。通过这种可拆开的连接，简化了过滤器装置(1)的制造、操作和清洗。

Description

用于排气罩的过滤器装置

技术领域

本发明涉及一种用于排气罩的过滤器装置，其用于从流过由至少两个相互位于对方中的壳件组成的过滤器装置的空气流中分离颗粒和/或液滴。 

背景技术

这种类型的过滤器装置例如由DE197536871公开。在那里描述的过滤器装置是一种由多层拉制钢板网制成的锥形构造的油脂过滤器。各个拉制钢板网层通过圆盘环在边缘区域上连接起来。 

该过滤器装置的一个缺点是由例如灰尘或含有树胶的油组成的颗粒沉积在各个拉制钢板网层内和它们之间。因此，为了清洗该过滤器装置需要高的水压和/或高的温度。 

在DE2720201C2中描述了另一种过滤器装置。该过滤器装置是一种油脂收集格栅，其中采用了在横截面上弧形弯曲的、平行地在框架中以相互错开的两排布置的薄片并且由此在格栅中产生涡流，其导致空气中的杂质被分离出来。 

薄片被牢固地固定在框架中，从而薄片的相互面对着的内侧不能够从外部接近。因此该油脂收集过滤器的清洗也很困难。 

发明内容

本发明的任务是提供一种过滤器装置，其具有简单的结构设计并且特别是容易清洗。 

本发明提供一种用于排气罩的过滤器装置，所述排气罩具有外壳和布置在外壳下面的蒸气屏，所述过滤器装置用于从流过由至少两个相互位于对方中的壳件组成的过滤器装置的空气流中分离颗粒和/或液滴，在壳件中设置过滤器开口，其特征在于，壳件可拆开地相互连接，壳件具有相对于壳件底板弯曲的侧壁并且过滤器开口设置在壳件的该侧壁中，其中壳件分别整体式地制造，从而底板和侧壁构成一个共同的部件。 

在开头所述类型的过滤器装置中，该任务是这样解决的，即壳件可拆开地相互连接。 

通过简单地将一个壳件放置到或者插入到另一个壳件中可以实现壳件可拆开地连接。由于该可拆开的连接，过滤器装置的制造、操作和清洗变得更简单。 

壳件可以相互单独地制造并且在制造期间可以给予所要求的几何结构。在制造期间的连接步骤如例如前述的圆盘环的连接和圆盘环的制造可以取消。 

此外通过这种可拆开的连接也能够用简单的方式例如在流水下清洗过滤器装置。因为壳件可以相互分开，因此在工作状态下一个壳件的面对着另一个壳件的一侧将能够被接近和清洗。这在相互固定连接的过滤器层的情况下是不可能的。 

此外，采用了这种过滤器装置的排气罩的使用者可以用手将壳件相互分开并且重新再组装起来。不需要使用工具。 

按照本发明的过滤器装置也能够更换过滤器装置的一部分，特别是其中一个壳件。因此如果其中一个壳件被损坏或者在长期使用中被用坏了，则可以将其更换掉而不需要更换整个过滤器装置。 

优选在过滤器装置的至少其中一个壳件上设置间隔垫片。通过间隔垫片可以在壳件的相互面对的侧面之间形成间隙，通过该间隙可以引导空气流并且在该间隙中可以分离所述的颗粒和/或液滴，其在下面也称为杂质。由于过滤器装置的结构设计，在其中一个壳件上设置一个惟一的间隔垫片就足够了。间隔垫片可以是两个壳件中之一的边缘上的垂直凸缘，由此在该间隙中的流动情况和流型都不会受到影响或者损害。特别优选的是将间隔垫片与其中一个壳件设计成一体的。因此凸缘例如可以通过弯曲壳件的上边缘而制成。通过这种整体的结构形式，除了壳件外不需要其他的部件并且过滤器装置的操作和清洗没有因此变得困难。 

壳件优选用金属薄板制成和过滤器开口分区域地设置在金属薄板中。 

采用金属薄板，例如铝或不锈钢，特别是构造成涂了瓷漆的金属薄板，作为用于壳件的材料使得壳件具有比用拉制钢板网制成的壳件更高的稳定性。此外，可以在金属薄板材料的封闭的表面上输送在壳件之间分离的液体杂质。 

为了保证能够在合适的位置上输送液体，在壳件中在每种情况下只是分区域地设置过滤器开口。此处所述的过滤器开口是指用于在过滤器装置中引导空气并且可以具有各种不同的几何结构的开口。它例如可以 是这样的开口，通过它可能含有杂质的空气例如以水蒸汽或蒸气的形式渗入到相邻的壳件之间，或者它可以是这样的开口，通过它被清洁的空气可以从壳件之间出来。此外，设置在位于在外壳件之间的壳件中的和能够使需要清洁的空气通过的开口都在本发明的意义下称为过滤器开口。将这种过滤器开口设置在金属薄板中的可以确定的区域中，除了能够输送被分离的液体以外，还具有其他的优点，即过滤器开口可以设置在壳件的流动强烈的表面上。 

壳件优选各具有至少一个相对于壳件底板向上弯曲的侧壁，并且过滤器开口设置在壳件的侧壁中。这样可以进行边缘抽吸。而且，由于侧面相对于底板倾斜地定向，被分离的液体将在重力的作用下从侧壁被向下引向底板的方向并且在那里被收集起来或者从那里输送出去。侧壁和壳件的底板之间的角度优选在30°和45°之间。由于壳件优选整体式地制造，亦即底板和侧壁是一个共同的部件，因此该角度可以在制造期间就已经确定下来。在将过滤器装置安装到排气罩中时不需要对侧面元件进行定向。 

相邻的壳件的过滤器开口优选相互错开地设置。通过至少两个壳件提供了一种涡流过滤器或涡流分离器。由于在本发明中采用多部件的结构设计使得过滤器开口能够在限定的位置上和以合适的几何结构进行构造，因此也可以最佳地调节在壳件上或在壳件之间形成的流动情况并且由此实现分离程度的提高。通过形成涡流分离器，过滤器开口的尺寸可以选择得大于在常规过滤器材料的情况，因为实际的分离不是在过滤器开口本身中进行的。因此在按照本发明的过滤器装置中，可以在很大程度上避免过滤器开口被杂质堵塞，如在拉制钢板网过滤器的情况下发生的那样，其中，拉制钢板网中的开口用于进行过滤。 

按照一个实施例，过滤器开口可以至少部分地是圆形孔或圆形冲孔。这种几何结构在由成形元件制成的涡流过滤器的情况下是不可能的或者只有在采用很大数量的单个元件的情况下才有可能。相反，在本发明下，这可以通过在壳件的金属薄板材料中冲孔来实现。就此而言在本发明中合适的几何结构的制造得到大大的简化。 

喷嘴几何结构可以优选成形在过滤器开口的边缘上。喷嘴几何结构可以特别是这样的壁，该壁沿着在其中设置该开口的平面的各个过滤器开口的边缘突出。除了不同壳件的过滤器开口的相互相对的定向以外， 该喷嘴几何结构还可以用于设定在过滤器装置中的希望的流型。通过喷嘴几何结构可以有选择地引导过滤器装置中的流动。如果这样指向的射流冲击相邻的壳件，那么由于相对于没有被加速的流动具有更大的速度，净化程度将提高。 

喷嘴几何结构优选是壳件的金属薄板的整体的组成部分。几何结构或形成该几何结构的壁可以通过冲压或深拉或者其他合适的方法由金属薄板材料在制作过滤器开口时进行成形加工。由于喷嘴几何结构是金属薄板的整体的组成部分，过滤器装置的部件的数量保持限制在壳件的数目上。因此，过滤器装置的组装和清洗不会受到喷嘴几何结构的不利的影响。 

按照本发明可以对壳件进行覆层。例如塑料材料或聚四氟乙烯可以用于涂覆壳件，因为，如上所述，过滤器开口可以做得较大而不怕在涂覆过程中这些开口会被堵塞，这种堵塞在采用拉制钢板网或孔板时会发生。此外，因为在按照本发明的过滤器装置中壳件的金属薄板材料也用于输送走被分离的杂质，因此覆层特别有利。这可以帮助被分离的杂质的流出。此外，覆层使得壳件的清洗从而过滤器装置的清洗变得更容易。 

壳件优选具有截棱锥的形状。特别优选采用正方形的截棱锥形状。截棱锥形状在按照本发明的过滤器装置中是特别有利的，因为，由于具有四个侧壁和在它们之间的缘边，各个壳件的过滤器开口相互相对的位置在过滤器装置组装后的状态下是预先确定的。在壳件的相邻的侧面之间的缘边将用于定向的辅助手段。相反在截锥形的情况下必须设置附加的定向辅助，例如形式为槽。该槽在优选的结构设计中可以取消。 

此外，在截棱锥形状下，壳件的侧壁由于其倾斜的设置而有利于液体的流出。此外用于流动面的侧壁的面积通过侧壁和壳件的底板之间的角度而变大。这样，相对于采用垂直于底板的侧面的实施例，杂质的分离可以得到进一步加强。 

在另一个实施例中，过滤器装置包括三个壳件。其中上壳件和下壳件具有在过滤器开口上的相互面对着的喷嘴几何结构。在该两个壳件之间插入一个中间壳件，在该壳件中没有喷嘴几何结构成形在其中设置的过滤器开口的边缘上。在这种情况下，在上壳件和下壳件的过滤器开口优选相互对准而中间壳件的过滤器开口与它们错开。因此在中间壳件的过滤器开口之间留下的金属薄板材料可以用作进入空气流的折流板。通 过这种三个部件的结构设计可以提高从空气中分离杂质的程度。此外这种壳形结构设计的过滤器装置的结构费用很低，因为只需要设置一个附加的壳件。各个壳件的过滤器开口相互间的定向也是在制造壳件时就已经被确定，因此过滤器装置容易操作并且特别是不需要进行定向。 

附图说明

本发明以下对照附图再次进行描述。 

附图中 

图1是排气罩的一个示意的透视底视图； 

图2是按照本发明的过滤器装置的一个实施例示意的分解视图， 

图3是图2所示的过滤器装置的侧壁的一部分的示意的剖视图； 

图4是在过滤器装置的另一个实施例中的壳件上的喷嘴几何结构的一个实施例的示意的剖视图；和 

图5是具有三个壳件的过滤器装置的侧壁的示意的剖视图。 

具体实施方式

在图1中示出了按照本发明的过滤器装置1在安装在排气罩2中的状态下的一个实施例。排气罩2具有外壳3和布置在外壳3下面的蒸气屏4。在蒸气屏4的前侧上设有操作元件如例如开关5。此外在蒸气屏4的底侧上示出了设有照明元件6。 

在蒸气屏4的底侧中形成被屏板8包围的抽吸口7，该屏板向着抽吸口7延伸。由此流向蒸气屏4的底侧的水蒸汽或蒸气可以被引向抽吸口7。抽吸口7被过滤器装置1覆盖住。 

过滤器装置1具有从抽吸口7的向下突出的边缘正方形的截棱锥形状。在所示的实施例中，收集容器13被固定在截棱锥的底板9上。收集容器13可以是一个油盘，其可以通过油脂排放旋塞(未示出)排空或可以拆下进行排空。油盘的物位可以用与刻度尺连接的浮子指示。也可以在油盘中设置一个织物垫子和并且在其饱和时用一个新的更换。 

过滤器装置1具有图2所示的结构设计。过滤器装置1由上壳件11和下壳件12组成。它们不是相互固定在一起，而是将上壳件11置于下壳件12中。壳件11，12中的每个都具有一个底板9和四个邻接在底板9的边缘上的侧壁14。侧壁14与壳件11，12的底板9成一个角度α，优选在30°和45°之间。侧壁14的宽度从它们的与底板9连接的底侧15朝着它们的上边缘16方向增加。 

在每个侧壁14的上边缘16上设有凸缘17。壳件11，12的侧壁14的凸缘17一起形成围绕壳件11，12的上边缘的周边凸缘18。 

周边凸缘18从壳件11，12的上边缘16垂直向上延伸。两个壳件11和12的尺寸，特别是侧壁14的宽度和底板9的宽度和长度在两个壳件11，12中是相同的。因此上壳件11在该壳件11的侧壁14的上边缘16处支承在下壳件12的凸缘18上。 

在上壳件11和下壳件12的相邻的侧面14之间的间距以及在上壳件11和下壳件12的底板9之间的间距通过凸缘18的高度来确定。虽然在所示的实施例中凸缘18也是设置在上壳件11上，但是该壳件也可以设计成不具有凸缘或者凸缘能够向下弯曲，以便于上壳件11保持在下壳件12上。 

在上壳件11和下壳件12的侧面14上设置了用作过滤器开口的开口10。该开口10在侧面14的纵向上延伸，亦即从它们的上边缘16到下边缘15的方向延伸。在每个侧面14内在其高度上分布有三排9相互间隔的开口10。开口10是相互平行的。由于侧面14朝着底板9的方向变窄，开口10在三排9中的数量从上排到下排的方向是减少的。在上壳件11的一个排9中的开口10相对于下壳件12的对应的排9中的开口10错开半个节距。这在图3示意地示出，该图显示了由两个壳件11，12组成的过滤器装置1的示意的横截面。 

喷嘴几何结构20被冲压在开口10上。该喷嘴几何结构20大体上是壁21，它们沿着开口10的边缘从该边缘突出到侧壁14的平面以外。上壳件11和下壳件12的喷嘴几何结构20是相互面对着的，但是错开半个节距。因此在图3中在各自的侧壁14上上壳件11的壁21向下突出和下壳件12的壁21向上突出。从侧面14到喷嘴几何结构20的壁21的过渡部分是通过一个半径完成的。由此可以避免其中可能沉积污物和清洗时难以解决的尖角部。 

上壳件11和下壳件12之间的间距这样选择，使得喷嘴几何结构20在其上设置它的壳件11，12的端部处相对于各另一个壳件12，11还具有一个净间距。通过这种设置产生一种涡流过滤器或涡流分离器。 

从下面流向排气罩2的蒸气W能够通过下壳件12中的开口10进入在壳件11和12之间形成的间隙中。该蒸气在离开下壳件12的喷嘴几何结构20之后具有高的速度。它将在该高的速度下撞击到在上壳件11中的两个 开口10之间形成的隔条101上。蒸气W由于这种冲击而被转向并被引向在下壳件12中的两个开口10之间形成的隔条101。射流也将冲击该隔条101并且可以通过上壳件11中的开口10出去。通过蒸气W在过滤器装置中的涡流和冲击使杂质如例如油脂被从蒸气W中分离出来 

该杂质可以沿着上壳件11和下壳件12的隔条101和在棱锥形状的边缘和开口10之间剩余的薄板面向下朝着底板9方向运动。在底板9中设有排出口22，被分离的液体通过该排出口可以被引到收集容器13或者排出系统(未示出)中。 

喷嘴在过滤器开口上的几何结构不限于所示的开口形状。因此例如也可以采用具有冲压的喷嘴24的圆形孔23。这样的一种几何结构示意地示于图4中。也可以将不同的通道几何结构组合起来。因此可以在一个壳件中设置圆形孔和开口。对应的过滤器开口则将错开地设置在与该壳体共同作用的另一个壳体上。 

图5是具有三个壳件11，12，25的过滤器装置1的侧壁14的一部分的示意剖视图。上壳件11和下壳件12具有与图2所示的壳件11，12大体上相同的结构设计。但是在该实施例中在上壳件11和下壳件12的侧壁14中的开口10是相互相对地定向的，亦即它们是相互上下设置的。在中间壳件25中同样设有开口26。但是该开口没有喷嘴几何结构，而是在中间壳件25的侧壁14中的切口。该开口26与开口10错开地布置。 

因此，通过下壳件12中的开口10进入过滤器装置的蒸气W在离开喷嘴几何结构20时冲击在中间壳件中的两个开口26之间形成的隔条。蒸气W从那里被引向下壳件12的上侧。然后蒸气W穿过开口26和冲击到上壳件11的底侧上。它从那里被引向中间壳件25的上侧，以便从那里通过上壳件11中的开口10的喷嘴几何结构20和上壳件11中的开口10离开过滤器装置。在蒸气W的这种冲击和进行的转向期间，蒸气中含有的杂质被摔出。因此从过滤器装置1出来的空气得到清洁。在该三层设置中由于空气冲击中间壳件25和方向改变的次数增加，杂质的分离得到改善。 

本发明不限于所示的实施例。在过滤器装置中，例如可以在上壳件的下游设置另一个过滤器元件如例如拉制钢板网过滤器。该过滤器可以被安置在上壳件中并且因此同样具有截棱锥的形状，或者上壳件的截棱锥的开口用一个板状的过滤器元件遮盖住。此外壳件可以具有截锥体的形状，其中过滤器开口设置在截锥体的外表面中。 

按照本发明的过滤器装置能够特别地用于安装在烹饪区上方的排气罩中，在该烹饪区处使用的大体为稀薄流动的而不是有树脂渗入的油如例如植物油。此外，按照本发明的过滤器装置可以有利地用于由于缺少冲洗机使得清洗的可能性受到限制的区域中。这尤其是因为按照本发明的过滤器装置具有几乎自洁净的作用。被分离的液体可以在壳件的侧壁上向下流动和排除掉或者收集起来。 

Claims (9)

1.用于排气罩(2)的过滤器装置，所述排气罩(2)具有外壳和布置在外壳下面的蒸气屏，所述过滤器装置用于从流过由至少两个相互位于对方中的壳件(11，12，25)组成的过滤器装置(1)的空气流(W)中分离颗粒和/或液滴，在壳件(11，12，25)中设置过滤器开口(10，23，26)，其特征在于，壳件(11，12，25)可拆开地相互连接，壳件(11，12，25)具有相对于壳件底板(9)弯曲的侧壁并且过滤器开口(10，23，26)设置在壳件(11，12，25)的该侧壁(14)中，其中壳件(11，12，25)分别整体式地制造，从而底板(9)和侧壁(14)构成一个共同的部件，所述壳件至少包括上壳件(11)和下壳件(12)。

2.如权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，在过滤器装置的壳件(11，12，25)的至少其中一个上设有间隔垫片(18)。

3.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，壳件由金属薄板制成和在金属薄板中分区域地设置过滤器开口。

4.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，相邻的壳件(11，12，25)的过滤器开口(10，23，26)是相互错开地设置的。

5.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，过滤器开口的至少一部分是圆形孔(23)。

6.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，在上壳件(11)的过滤器开口(10)和下壳件(12)的过滤器开口(23)的边缘上成形有喷嘴几何结构(20，24)。

7.如权利要求6所述的过滤器装置，其特征在于，喷嘴几何结构(20，24)是上壳件(11)和下壳件(12)的整体的组成部分。

8.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，壳件(11，12，25)是被涂层的。

9.如权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，上壳件(11)和下壳件(12)具有截棱锥的形状。

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