KR100885002B1 - 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린 - Google Patents

Abstract

용수여과기의 내부에 설치된 여과스크린에 있어서, 상기 여과스크린은 복수의 스크린유닛으로 구성되고, 상기 스크린유닛의 각각은, 고리형상으로 형성되며, 상기 스크린유닛의 내측면의 두께와 외측면의 두께가 같고 체결공이 형성되어 있는 체결부와, 상기 스크린유닛의 내측면의 두께와 외측면의 두께가 다른 공극형성부로 구성되며, 상기 체결부의 두께는 상기 공극형성부의 두께보다 두껍게 형성되는 것을 특징으로 한다.

부식, 용수여과기, 스크린, 여과스크린, 필터

Description

용수여과기의 부식 방지용 여과스크린 {CORROSION PREVENTING FILTER SCREEN OF WATER FILTER}

도 1은 용수여과기의 도면이다.

도 2는 종래 기술에 관한 도면으로, 종래의 여과스크린의 형식을 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명에 의한 부식 방지용 여과스크린의 스크린유닛의 사시도이다.

도 4는 도 3의 평면도이다.

도 5a는 도 4의 A-A 선에 따른 단면도이다.

도 5b는 도 4의 B-B 선에 따른 단면도이다.

도 5c는 도 4의 C-C 선에 따른 단면도이다.

도 6은 도 5a의 공극형성부의 확대 단면도이다.

도 7은 본 발명에 의한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린의 일 실시예를 나타내는 도면이다.

도 8은 본 발명에 의한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린의 공극조정부재의 형태에 관한 도면이다.

도 9는 도 4의 A-A 선에 따른 다른 형태의 단면도이다.

도 10은 도 9의 공극형성부의 확대 단면도이다.

도 11은 본 발명에 의한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

도 12는 본 발명에 의한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.

도 13은 도 4의 A-A 선에 따른 다른 형태의 단면도이다.

도 14는 도 13의 공극형성부의 확대 단면도이다.

도 15는 도 4의 A-A 선에 따른 다른 형태의 단면도이다.

도 16은 도 15의 공극형성부의 확대 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 용수여과기 2 : 본체

2a : 배출실 2a' : 유입실

2a" : 배출관 2b : 격막

2c : 불순물배출부 3 : 개폐부

4 : 감속기모터 5 : 제1회전축

6 : 제2회전축 10 : 여과스크린

13 : 스크린유닛 14 : 공극형성부

15 : 체결부 16 : 체결공

17 : 공극조정부재

본 발명은 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용수내에 함유된 불소 등에 의해 여과스크린이 부식되지 않는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린에 관한 것이다.

일반적으로, 용수를 유입하여 여과하기 위한 용수여과기는 도 1에 도시된 바와 같이 각종의 이물질이 함유된 용수를 여과하여 재사용할 수 있게 하는 것으로서, 용도에 따라 여러 형태로 사용되고 있다.

통상 공장 등에서는 주로 냉각수 등의 물을 여과하는 용수여과기가 배치되어 많은 양의 용수를 여과하고 있다.

용수여과기는 용수여과기의 내부에 여과스크린을 설치하여 여과스크린에 형성된 틈새로 용수를 통과시켜 틈새보다 큰 이물질을 걸러내어 용수를 여과하는 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 용수여과기(1)는 본체(2), 개폐부(3), 감속기모터(4), 제1회전축(5) 및 제2회전축(6)을 포함한다.

본체(2)는 상향 개구되며, 내부에는 유입관이 형성된 유입실(2a'), 배출관(2a")이 형성된 배출실(2a), 유입실과 배출실을 상하로 구획하고 유입실과 배출실을 연통하는 적어도 하나의 관통홀(미도시)이 형성된 격막(2b), 격막에 설치되며 관통홀을 통해 유입실과 배출실을 연통하는 여과스크린(10), 스크린과 연통되는 불 순물배출부(2c)를 포함한다.

이에 따라, 유입관을 통해 유입실로 유입된 용수는 격막의 관통홀을 통해 여과스크린으로 유입된다.

여과스크린으로 유입된 용수는 여과스크린을 통해 배출실로 유입되면서 여과되고, 여과되어 배출실로 유입된 용수는 배출관을 통해 용수여과기(1)의 외부로 배출된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 여과스크린은 금속재질이고 스프링의 형상으로 제작되어, 형성된 틈새로 용수를 통과시켜 틈새보다 큰 이물질을 걸러내어 용수를 여과한다.

그러나, 종래의 용수여과기에 있어서는, 여과 전의 용수가 불소 등 금속을 부식시키는 물질을 함유하고 있으면, 여과하는 과정에서 용수여과기의 여과스크린이 부식되어 여과스크린의 수명이 감소하는 문제점이 있었다.

또한, 여과스크린의 수명이 감소하기 때문에 여과스크린을 제때 교체해 주지 않으면 용수여과기의 본질적인 목적인 용수의 여과가 잘 이행되지 않아 여과스크린을 자주 교체해 주어야 하는 문제점이 있었다.

또한, 여과스크린에 걸러져 축적된 이물질을 제거하기 위해, 역류시키는 경우, 스프링형상으로 형성되어 있기 때문에 종래의 여과스크린에서는, 역류하기 어렵고, 이물질이 잘 제거되지 않는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 여과스크린이 일체형이기 때문에 여과하고자 하는 입자의 크기에 따라 여과스크린의 공극의 크기를 각기 따로 제작하여야 하는 번거로움이 있 었다.

본 발명은 상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용수를 유입하여 여과하기 위한 용수여과기에 사용되는 여과스크린을 합성수지로 제작하여 불소 등에 의해 여과스크린이 부식되지 않는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 여과스크린을 일체형이 아니라 각각의 스크린유닛의 결합으로 제작하여 교체가 용이하고, 스크린의 공극조절이 용이한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 스크린유닛의 공극형성부를 경사지게 형성하여 용수를 역류시키기 용이하게 하고, 수압을 높여 축적된 이물질의 제거가 용이한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린은, 여과스크린은 서로 분리되어 있고 각각이 적층되어 결합되는 복수의 스크린유닛들 및 상기 복수의 스크린유닛들을 연결하는 연결수단으로 구성되며, 상기 각각의 스크린유닛은 고리형상이며, 상기 각각의 스크린유닛은 상기 복수의 스크린유닛들이 평행하게 적층되도록 하기 위하여 동일한 두께로 형성된 체결부 및 상기 여과스크린의 여과를 위한 공극을 형성하기 위해 쐐기형상이며 상기 체결부보다 두께가 작게 형성되는 공극형성부를 포함하고, 상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결부들이 맞닿도록 상기 각각의 스크린유닛들이 적층된 상태에서 상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결부들이 상기 연결수단에 의해 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 각각의 스크린유닛의 상기 체결부에는 체결공이 형성되고, 상기 연결수단은 체결봉으로 구성되며, 상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결공들이 정렬되도록 상기 체결부들이 맞닿아 적층된 상태에서 상기 체결공들에 상기 체결봉이 끼워져서 상기 스크린유닛들이 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스크린유닛의 재질은 합성수지재를 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 스크린유닛들의 상기 체결부들의 사이에는 상기 여과스크린의 공극의 크기를 조정하기 위해 판형구조물인 공극조정부재가 삽입될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 여과스크린을 실시예에 의하여 상세하게 설명한다.

<실시예 1>

도 3 내지 도 7은 본 실시예에 의한 여과스크린을 나타내는 도면이다.

용수여과기는 내부에 여과스크린을 설치하고 용수를 유입하여 여과스크린을 통과시켜 용수를 여과한다.

용수가 여과스크린에 형성된 틈새를 통과할 때, 틈새보다 큰 입자들은 통과가 불과하기 때문에 용수에 함유되어 있는 불순물들이 여과되게 된다.

그러나, 여과스크린을 금속으로 제작하게 되면 용수에 함유되어 있는 불순물에 불소 등 금속을 부식시키는 물질이 포함되면 여과스크린이 부식된다.

그래서, 여과스크린의 부식을 방지하기 위하여 여과스크린을 합성수지 등으로 제작한다.

그러나, 합성수지 등은 탄성이 없고 스프링의 형상으로 제작시 형태를 유지하기 어렵기 때문에 합성수지 등으로 여과스크린을 제작하게 되면, 종래의 여과스크린의 형상인 스프링의 형상으로는 제작이 어렵다.

따라서, 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 여과스크린은, 합성수지로 제작된 스크린유닛(13)을 여러겹 적층하여 제작한다.

도 4 및 도 5a에 도시된 바와 같이, 스크린유닛(13)은 소정의 두께를 가지는 고리형상(ring)으로 공극형성부(14)와 체결부(15)가 교대로 반복 형성되어 스크린유닛(13)을 구성하고 있다.

체결부(15)는 스크린유닛(13)의 내측면인 제1면과 스크린유닛(13)의 외측면인 제2면의 두께가 같은 스크린유닛(13)의 일부분으로 체결공(16)이 천공되어 있다.

체결부(15)는 도 5b에 도시된 바와 같이, 도 4의 B-B선에 따른 단면으로 보면, 중앙에 체결공(16)이 형성된 장방형 형상으로 형성된다.

공극형성부(14)는 스크린유닛(13)의 상기 제1면의 두께가 스크린유닛(13)의 상기 제2면의 두께보다 큰 스크린유닛(13)의 일부분이다.

공극형성부(14)는 도 4의 Y방향, 즉 고리형상의 중심에서 바깥쪽 방향으로 경사가 형성되어, 도 5a에 도시된 바와 같이, 도 4의 A-A선에 따른 단면으로 보면, ◀ 의 형상으로 형성된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 공극형성부(14)의 내측면 두께 h-d는 체결부(15)의 두께 h보다 d만큼 작아야하고, 공극형성부(14)의 내측면 두께 h-d는 공극형성부(14)의 외측면 두께 l보다 커야한다.

또한, 공극형성부(14)의 내측면의 상단은 체결부(15)의 내측면의 상단보다 d만큼 아래로 치우쳐 형성된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상술한 형상으로 형성된 스크린유닛(13)을 여러겹 연결하여 여과스크린을 제작한다.

예를 들면, 스크린유닛(13)을 겹칠 때, 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 하부면과, 동일한 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 상부면을 맞대고, 체결부(15)에 천공된 각각의 체결공(16)을 맞추어 연결수단을 이용하여 연결한다.

상기 연결수단은 체결봉이나 볼트의 체결 등을 포함할 수 있다.

예를 들면, 스크린유닛(13)들을 볼트체결 할 때 최상단 및 최하단 스크린유닛(13)은 볼트머리 및 너트가 자리잡아 삽입되도록 홈을 형성할 수 있으며, 이홈에 볼트머리 및 너트가 삽입된 후에는 수지 등으로 충전하여 완전히 밀봉하는 것이 누수방지를 위해 바람직하다.

스크린유닛(13)을 여러겹으로 겹칠 때, 체결부(15)의 체결공(16)에 상기 체결봉을 끼워 맞춰 고정하고, 상기 체결봉의 끝부분은 여과스크린커버에 연결될 수 있다.

이때, 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 두께는 공극형성부(14)의 두께보다 크기 때문에, 스크린유닛(13)을 겹쳐서 연결할 때, 스크린유닛(13) 사이의 공극형성부(14)에 공극이 발생한다.

이 공극으로 용수를 도 7의 화살표 방향으로 통과시켜 공극보다 큰 이물질을 걸러내어 용수를 여과한다.

또한, 공극형성부(14)가 ◀의 형상으로 경사져서 형성되기 때문에, 축적된 이물질을 제거하기 위해 용수를 역류시, 역류가 용이하고, 수압이 증가하여 이물질의 제거가 용이하게 된다.

또한, 여과스크린(10)이 일체형이 아니고, 스크린유닛(13)의 결합으로 이루어져 제조가 간단하고, 설치가 용이하다.

본 실시예에 있어서, 예를 들면 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 두께는 5mm이고, 스크린유닛(13)의 공극형성부(14)의 두께는 4mm이지만, 반드시 이에 한정되지는 않는다.

<실시예 2>

본 발명에 의한 부식 방지용 여과스크린의 제2실시예를 도 9, 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한다.

본 실시예에 있어서, 제1실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하고 그 중복 설명을 생략한다.

공극형성부(14)는 스크린유닛(13)의 상기 제1면의 두께가 스크린유닛(13)의 상기 제2면의 두께보다 작은 스크린유닛(13)의 일부분이다.

공극형성부(14)는 도 4의 Y방향의 반대방향, 즉 고리형상의 바깥쪽에서 중심방향으로 경사가 형성되어, 도 9에 도시된 바와 같이, 도 4의 A-A선에 따른 단면으로 보면, ▶의 형상으로 형성된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 공극형성부(14)의 외측면 두께 h-d는 체결부(15)의 두께 h보다 d만큼 작아야하고, 공극형성부(14)의 외측면 두께 h-d는 공극형성부(14)의 내측면 두께 l보다 커야한다.

또한, 공극형성부(14)의 외측면의 상단은 체결부(15)의 외측면의 상단보다 d만큼 아래로 치우쳐 형성된다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상술한 형상으로 형성된 스크린유닛(13)을 여러겹 연결하여 여과스크린을 제작한다.

예를 들면, 스크린유닛(13)을 겹칠 때, 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 하부면과, 동일한 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 상부면을 맞대고, 체결부(15)에 천공된 각각의 체결공(16)을 맞추어 연결수단을 이용하여 연결한다.

상기 연결수단은 체결봉이나 볼트의 체결 등을 포함할 수 있다.

예를 들면, 스크린유닛(13)을 여러겹으로 겹칠 때, 체결부(15)의 체결공(16)에 상기 체결봉을 끼워 맞춰 고정하고, 상기 체결봉의 끝부분은 여과스크린커버에 연결될 수 있다.

이때, 스크린유닛(13)의 체결부(15)의 두께는 공극형성부(14)의 두께보다 크기 때문에, 스크린유닛(13)을 겹쳐서 연결할 때, 스크린유닛(13) 사이의 공극형성부(14)에 공극이 발생한다.

이 공극으로 용수를 도 11의 화살표 방향으로 통과시켜 공극보다 큰 이물질을 걸러내어 용수를 여과한다.

또한, 공극형성부(14)가 ▶의 형상으로 경사져서 형성되기 때문에, 축적된 이물질을 제거하기 위해 용수를 역류시, 역류가 용이하고, 수압이 증가하여 이물질의 제거가 용이하게 된다.

<실시예 3>

본 발명에 의한 부식 방지용 여과스크린의 제3실시예를 도 4, 도 8 및 도 12 내지 도 14를 참조하여 설명한다.

본 실시예에 있어서, 실시예 1 및 실시예 2와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하고 그 중복 설명을 생략한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 공극조정부재(17)는 체결부(15)에 형성된 체결공(16)과 동일한 체결공이 형성된 판형구조물로서, 예를 들면 0.1mm ~ 5mm의 두께를 가지는 다양한 두께로 마련할 수 있다.

스크린유닛(13)의 공극형성부(14)의 일형태는 도 4의 Y방향, 즉 고리형상의 중심에서 바깥쪽 방향으로 경사가 형성되어, 도 13에 도시된 바와 같이, 도 4의 A- A선에 따른 단면으로 보면, ◀ 의 형상으로 형성된다.

도 14에 도시된 바와 같이, 공극형성부(14)의 내측면 두께 h는 공극형성부(14)의 외측면 두께 l보다 커야한다.

스크린유닛(13)의 공극형성부(14)의 다른형태는 도 4의 Y방향의 반대방향, 즉 고리형상의 바깥쪽에서 중심방향으로 경사가 형성되어, 도 15에 도시된 바와 같이, 도 4의 A-A선에 따른 단면으로 보면, ▶의 형상으로 형성된다.

도 16에 도시된 바와 같이, 공극형성부(14)의 외측면 두께 h는 공극형성부(14)의 내측면 두께 l보다 커야한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 스크린유닛(13)을 겹쳐서 적층할 때, 스크린유닛(13) 사이의 체결부(15)에 원하는 공극의 크기에 맞추어, 스크린유닛(13)에 의한 공극의 크기를 고려하여 공극조정부재(17)의 두께를 선택적으로 끼워넣어 연결함으로써 공극을 조절할 수 있다.

또한, 실시예 1과 실시예 2의 공극형성부(14)의 형태에도 공극조정부재(17)를 끼워넣어 공극의 크기를 조정할 수도 있다.

또한, 제조원가 절감을 위해 동일한 두께의 공극조정부재(17) 하나만을 제조하고 원하는 공극크기에 맞게 복수개를 적층시킴으로써, 의도한 크기를 갖는 공극을 형성할 수 있다.

따라서, 하나의 타입의 공극조정부재(17)만을 제조하면 되므로 제조원가가 절감된다.

상기한 바와 같은 방법은, 여과해야할 입자의 크기 또는 필터링 해야할 용수 내의 불순물 입자의 크기에 따라 스크린유닛(13)을 따로 제작하지 않고 공극조정부재(17)를 끼워넣어 공극을 조절할 수 있다.

또한, 본 발명에 사용된 스크린유닛(13)은 수지재로 이루어지며 사출방법에 의해 단시간에 대량으로 제조될 수 있다. 따라서 동일한 구조의 스크린유닛(13)을 대량으로 제조한 후, 복수의 스크린유닛(13)을 적층시켜 조립함으로써 저렴한 비용으로 여과스크린(10)을 제조할 수 있다.

여과스크린(10)은 용수의 정해진 치수 이상의 이물질 등을 걸러내기 위하여 정확한 치수의 공극을 형성하는 것이 매우 중요하다. 종래 스테인레스 재질의 와이어코일 구조의 여과스크린은 정확한 공극을 형성하기 위해 인접한 와이어들을 정확한 간격으로 배치하고, 이 상태에서 여과스크린 내측으로 위치고정용 봉을 용접함으로써 여과스크린의 정확한 공극을 확보하는 것이었다. 이 때 코일구조의 인접한 와이어들을 정확한 간격으로 배치하는 것은 간격을 정확히 유지하기 위한 별도의 장치를 사용하는 등 복잡하거나 매우 어렵다고 하는 문제점이 있었다.

그러나 본 발명에 따른 여과스크린(10)은 복수의 수지재 스크린유닛(13)들을 적층시켜 조립하는 구조이며, 스크린유닛(13)은 정확한 공극을 형성하도록 '스크린 유닛(13)들이 서로 접하는 부분'의 두께와 용수를 걸러내기 위한 '쐐기형 부분' 즉 공극형성부(14)의 두께가 일정한 차이를 가지는 구조이며, '스크린유닛(13)들이 서로 접하는 부분' 즉 체결부(15)는 전체가 동일한 두께이고 상하면이 서로 평행하기 때문에, 스크린유닛(13)을 적층하여 조립할 경우 정확한 공극들을 형성한다. 결국 본 발명에 따른 여과스크린(10)은 복수의 스크린유닛(13)을 적층하여 조립하는 간 단한 공정에 의해 정확한 치수를 갖는 공극이 형성되므로, 정확한 공극형성을 위한 별도의 장치나 공정이 필요없게 된다.

스크린유닛(13)의 재질은 금속재질을 부식시키는 용수에 의해 부식되지 않거나 및/또는 일정수준 이상의 강성을 갖는 다양한 수지재질이 사용될 수 있으며, 예를 들면 고강성의 노릴 합성수지 등이 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 수지재 조립형 여과스크린(10)을 사용하는 용수여과장치의 용수를 수용하는 부분도 역시 물론 불소 등을 함유한 용수에 부식되지 않는 수지재료로 형성되는 것이 바람직하다.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

본 발명에 의하면, 용수를 유입하여 여과하기 위한 용수여과기에 사용되는 여과스크린을 합성수지로 제작하여 불소 등에 의해 여과스크린이 부식되지 않기 때문에 여과스크린의 수명이 증가하여 재료비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 여과스크린의 수명이 증가하기 때문에, 여과스크린의 교체주기가 길어져서 작업자가 여과스크린을 교체해야 하는 시간, 노동력 및 인 건비 등이 감소하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 여과스크린이 일체형이 아닌 복수개의 스크린유닛의 연결로 되어 있기 때문에, 설치와 교체가 용이하고, 제작하려는 여과스크린의 높이에 따라 각각의 여과스크린을 제작하지 않고 기본단위의 스크린유닛을 제작하여 스크린유닛의 연결로 제작하려는 높이에 맞게 여과스크린을 제작할 수 있기 때문에 제작공정이 단축되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 여과스크린의 공극형성부가 경사지게 형성되어, 여과스크린에 축적된 이물질을 제거할 때, 용수의 역류가 용이하고 수압이 증가하여 이물질의 제거가 용이한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 여과스크린의 스크린유닛을 정해진 한가지의 형상으로만 제작하고, 여과하고자 하는 입자의 크기에 따라 필터 사이에 공극조정부재를 끼워넣어 공극을 조절하기 때문에, 여과하기 위한 입자의 크기에 따라 여과스크린을 따로 제작해야 하는 번거로움이 없어지기 때문에 제작공정이 단축되며, 그에 따른 노동력과 인건비, 재료비, 생산비 등이 감소하여 원가를 절감할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Claims (5)

1. 용수여과기의 내부에 설치된 여과스크린에 있어서,

   상기 여과스크린은 서로 분리되어 있고 각각이 적층되어 결합되는 복수의 스크린유닛들; 및

   상기 복수의 스크린유닛들을 연결하는 연결수단으로 구성되며,

   상기 각각의 스크린유닛은 고리형상이며, 상기 각각의 스크린유닛은 상기 복수의 스크린유닛들이 평행하게 적층되도록 하기 위하여 동일한 두께로 형성된 체결부 및 상기 여과스크린의 여과를 위한 공극을 형성하기 위해 쐐기형상이며 상기 체결부보다 두께가 작게 형성되는 공극형성부를 포함하고,

   상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결부들이 맞닿도록 상기 각각의 스크린유닛들이 적층된 상태에서 상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결부들이 상기 연결수단에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 각각의 스크린유닛의 상기 체결부에는 체결공이 형성되고,

   상기 연결수단은 체결봉으로 구성되며,

   상기 각각의 스크린유닛들의 상기 체결공들이 정렬되도록 상기 체결부들이 맞닿아 적층된 상태에서 상기 체결공들에 상기 체결봉이 끼워져서 상기 스크린유닛들이 연결되는 것을 특징으로 하는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 스크린유닛의 재질은 합성수지재인 것을 특징으로 하는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 스크린유닛들의 상기 체결부들의 사이에는 상기 여과스크린의 공극의 크기를 조정하기 위해 판형구조물인 공극조정부재가 삽입되는 것을 특징으로 하는 용수여과기의 부식 방지용 여과스크린.

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