CN116037562B - 一种喷丝头的超声波清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种喷丝头的超声波清洗装置，属于喷丝头的技术领域，其包括机体和底座，机体设置在底座的一侧且二者之间固定连接，所述机体内转动连接有两个双向螺杆，两个双向螺杆分别设置在机体的两侧，双向螺杆自中间向两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆的两段螺纹均螺纹连接有移动块，位于不同双向螺杆相对的两个移动块之间固设有第一滤网，双向螺杆的一端贯穿机体并伸出至外侧，机体的一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有联动辊，联动辊的两端均固设有第一锥齿轮，双向螺杆伸出机体的端部固设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，本申请具有使杂质、毛刺等不易于二次附着喷丝头的效果。

Description

一种喷丝头的超声波清洗装置
技术领域
本申请涉及喷丝头的技术领域，尤其是涉及一种喷丝头的超声波清洗装置。
背景技术
喷丝头的微孔会直接与纺丝接触，必须保证微孔内无杂质、毛刺等，防止损坏纺丝，因此在喷丝头生产完成后需要对喷丝头的微孔进行进一步地处理。
目前对于喷丝头微孔内的杂质、毛刺等常常使用到超声波来进行处理，超声波在液体中传播，超声波带动液体在固有频率下振动，从而在液体内部产生大量微气泡，通过微气泡膨胀、破裂瞬间产生强烈冲击力，进而将喷丝头微孔内的杂质、毛刺分离出来，以达到喷丝头微孔内无异物的目的。
针对上述中的相关技术，本方案认为经过超声波带动液体同频振动后，从喷丝头微孔内分离出的杂质、毛刺等漂浮在液体内，将喷丝头取出的过程中，漂浮在液体内的杂质、毛刺等容易附着在喷丝头表面，存在有杂质、毛刺等二次附着喷丝头的缺陷。
发明内容
为了使杂质、毛刺等不易于二次附着喷丝头，本申请提供一种喷丝头的超声波清洗装置。
本申请提供的一种喷丝头的超声波清洗装置采用如下技术方案：
一种喷丝头的超声波清洗装置，包括机体和底座，机体设置在底座的一侧且二者之间固定连接，所述机体内转动连接有两个双向螺杆，两个双向螺杆分别设置在机体的两侧，双向螺杆自中间向两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆的两段螺纹均螺纹连接有移动块，位于不同双向螺杆相对的两个移动块之间固设有第一滤网，双向螺杆的一端贯穿机体并伸出至外侧，机体的一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有联动辊，联动辊的两端均固设有第一锥齿轮，双向螺杆伸出机体的端部固设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，对喷丝头微孔内的杂质、毛刺等分离完成后，启动转动电机使联动杆转动，联动杆使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使双向螺杆转动，双向螺杆使移动块相互远离，从而两个第一滤网相互远离，进而将漂浮在液体内的杂质、毛刺等堆积在机体的两端，将喷丝头取出时，喷丝头不易于与液体内的杂质、毛刺等接触，从而实现了杂质、毛刺等不易于二次附着喷丝头的效果。
可选的，所述机体朝向底座的底壁贯穿开设有通槽，通槽内滑动连接有丝杠，机体朝向底座的一侧设置有螺纹套，螺纹套与丝杠螺纹连接，且螺纹套与机体之间转动连接，机体内设置有托盘，托盘与丝杠固定连接。
通过采用上述技术方案，两个第一滤网相互远离后，工作人员旋转螺纹套使丝杠运动，丝杠使托盘运动，从而托盘将喷丝头带出机体，实现了方便工作人员将喷丝头从液体中取出的效果。
可选的，所述机体在通槽处的内壁固设有限位块，丝杠的侧壁沿自身长度方向开设有与限位块滑动适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，丝杠运动使限位块沿限位槽滑动，从而限位块使第一丝杆不易于对螺纹套转动，实现了对丝杠限位的效果。
可选的，所述底座的一侧固设有支撑架，支撑架远离底座的一端固定连接有吊板，吊板与底座之间设置有转轴，转轴的底端与底座之间转动连接，转轴远离底座的一端套设有升降台，升降台的内壁固设有滑块，转轴的侧壁开设有与滑块滑动适配的滑槽，吊板朝向转轴的底壁转动连接有转盘，转盘背离吊板的底壁安装有伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆端部固设有升降板，升降板与升降台之间固设有固定杆，转轴的一侧设置有传动辊，传动辊与底座之间转动连接，传动辊的周向侧壁固设有半齿轮，转轴的周向侧壁固设有与半齿轮啮合适配的直齿轮，传动辊与联动杆之间设置有带动传动辊转动的传动组件，升降台的一侧均设置有移动喷丝头的移动组件。
通过采用上述技术方案，转动电机通过传动组件带动传动辊转动，传动辊使半齿轮转动；半齿轮与直齿轮啮合时，半齿轮通过直齿轮使转轴转动，从而对移动组件进行转动；伸缩油缸启动通过升降板使固定杆移动，固定杆通过升降台使移动组件移动。通过以上结构，用机械装置代替人工搬运喷丝头，实现了减轻工作人员劳动强度的效果。
可选的，所述传动组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，第一主动轮与联动辊之间固定连接，第一从动轮与传动辊之间固定连接，第一传动带绕过第一主动轮和第一从动轮。
通过采用上述技术方案，联动辊转动使第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动带使第一从动轮转动，第一从动轮使传动辊转动，从而实现了联动辊带动传动辊转动的效果。
可选的，所述移动组件包括安装板、连接板、连接杆、真空吸盘和吊杆，安装板设置在转轴的一侧，安装板背离底座的表面开设有若干个安装槽，连接板设置在安装板背离底座的一侧，连接杆固设在连接板朝向安装板的表面，真空吸盘安装在连接杆远离连接板的一端，吊杆固设在连接板与升降台之间。
通过采用上述技术方案，真空吸盘通电带有吸力，通过真空吸盘将安装板与连接杆吸附连接，转轴转动使吊杆转动，吊杆通过连接板和连接杆使真空吸盘带动安装板转动，将安装板移动至托盘处时，真空吸盘断电吸力消失。通过以上结构，实现了用机械装置代替人工搬运的效果。
可选的，所述安装槽内设置有多个夹持块，夹持块绕安装槽的中心轴线间隔设置，夹持块与安装板之间固设有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧释放弹力通过夹持块对喷丝头夹紧固定，从而实现了在搬运及振动过程中喷丝头保持稳定的效果。
可选的，所述传动辊的周向侧壁固设有第二主动轮，螺纹套的周向侧壁固设有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间绕有第二传动带。
通过采用上述技术方案，传动辊转动使第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带使第二从动轮转动，第二从动轮使螺纹套转动，从而实现了传动辊带动螺纹套转动的效果。
可选的，所述转轴背离机体的一侧设置有水箱，水箱的内侧安装有若干个喷头，水箱的下方设置有蓄水池，水箱与蓄水池之间固设有支撑杆，蓄水池周侧的侧壁均贯穿开设有出水孔，蓄水池在出水孔处的外壁固定连接有出水管，出水管远离蓄水池的一端与水箱固定连接，且出水管与水箱内部相连通，出水管的管壁安装有压力泵。
通过采用上述技术方案，压力泵启动将蓄水池内的水通过出水管泵入水箱内，然后由喷头喷洒至安装板表面，从而实现了对喷丝头进行二次冲洗的效果；二次冲洗喷丝头的水掉落至蓄水池内，形成水循环，实现了节约水资源的效果。
可选的，所述蓄水池在出水孔处的内壁固设有第二滤网。
通过采用上述技术方案，第二滤网对从蓄水池进入出水管的水进行过滤，实现了喷洒至喷丝头的水中不易于含有杂质的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
启动转动电机通过联动杆使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过双向螺杆使移动块沿限位杆运动，从而第一滤网将漂浮在液体内的杂质、毛刺等堆积在机体的两端，从而实现了杂质、毛刺等不易于二次附着喷丝头的效果；
螺纹套转动使丝杠带动托盘运动，从而托盘将喷丝头带出机体，实现了方便将喷丝头从液体中取出的效果；
半齿轮与直齿轮啮合时，半齿轮通过直齿轮使转轴带动移动组件转动；伸缩油缸启动通过升降台使移动组件移动。用机械装置代替人工搬运喷丝头，实现了减轻工作人员劳动强度的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种喷丝头的超声波清洗装置的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本申请实施例为体现丝杠运动方式的剖视图；
图4是本申请实施例为体现安装槽内结构的示意图；
图5是本申请实施例为体现升降台与转轴连接方式的局部剖视图；
图6是本申请实施例为体现第二滤网和出水孔位置的局部剖视图。
图中，1、机体；11、双向螺杆；111、移动块；1111、第一滤网；112、第二锥齿轮；12、转动电机；121、联动辊；1211、第一锥齿轮；13、通槽；131、丝杠；1311、托盘；13111、固定槽；1312、限位槽；132、螺纹套；1321、第二从动轮；14、限位块；15、安装座；16、固定板；2、底座；21、传动辊；211、半齿轮；212、第二主动轮；3、支撑架；31、吊板；311、转盘；4、转轴；41、升降台；411、滑块；42、滑槽；43、直齿轮；5、伸缩油缸；51、升降板；511、固定杆；6、传动组件；61、第一主动轮；62、第一从动轮；63、第一传动带；7、移动组件；71、安装板；711、安装槽；712、夹持块；713、压缩弹簧；72、连接板；73、连接杆；74、真空吸盘；75、吊杆；8、第二传动带；9、水箱；91、喷头；10、蓄水池；101、出水孔；102、出水管；1021、压力泵；103、支撑杆；104、第二滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷丝头的超声波清洗装置。
参考图1，一种喷丝头的超声波清洗装置包括底座2，底座2的两侧分别设置有机体1和水箱9，机体1与底座2固定连接，机体1与水箱9之间沿竖直方向设置有转轴4，转轴4的一侧设置有移动组件7。
通过移动组件7将待处理的喷丝头搬运至机体1处进行超声波共振分离喷丝头微孔内的杂质、毛刺等，将喷丝头处理完成后，再次通过移动组件7将喷丝头搬运至水箱9处进行二次冲洗。
参考图1和图2，机体1朝向转轴4的侧壁固设有安装座15和固定板16，安装座15和固定板16分别设置在机体1的两侧，安装座15背离底座2的表面安装有转动电机12，转动电机12与固定板16之间设置有联动辊121，联动辊121的一端与转动电机12的输出轴固定连接，联动辊121的另一端与固定板16转动连接。
参考图1和图2，联动辊121与传动辊21之间设置有传动组件6，传动组件6包括第一主动轮61、第一从动轮62和第一传动带63，第一主动轮61套设在联动辊121的周向侧壁上且二者之间固定连接，第一从动轮62与传动辊21远离底座2的一端固定连接，第一传动带63绕过第一主动轮61和第一从动轮62。
转动电机12启动带动联动辊121转动，联动辊121转动带动第一主动轮61转动，第一主动轮61通过第一传动带63带动第一从动轮62转动，第一从动轮62带动传动辊21转动。
参考图1和图2，机体1内转动连接有两个双向螺杆11，两个双向螺杆11分别设置在机体1的两侧，且双向螺杆11的靠近联动辊121的一端贯穿机体1并伸出至外侧，双向螺杆11伸出机体1的端部固定连接有第二锥齿轮112，联动辊121的两端均套设有第一锥齿轮1211，第一锥齿轮1211与联动辊121固定连接，且第一锥齿轮1211与第二锥齿轮112啮合连接。
联动辊121转动带动第一锥齿轮1211转动，第一锥齿轮1211带动第二锥齿轮112转动，第二锥齿轮112带动双向螺杆11转动。
参考图1和图3，双向螺杆11自中间向两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆11的两段螺纹均螺纹连接有移动块111，位于不同双向螺杆11相对的两个移动块111之间固设有第一滤网1111。
双向螺杆11转动带动同一双向螺杆11上的两个移动块111相互远离货相互靠近，从而带动两个第一滤网1111相互远离或相互靠近。
参考图1和图3，机体1朝向底座2的底壁贯穿开设有通槽13，通槽13内滑动连接有丝杠131，机体1朝向底座2的一侧设置有螺纹套132，螺纹套132与丝杠131螺纹连接，且螺纹套132与机体1之间转动连接，螺纹套132的周向侧壁固设有第二从动轮1321，传动辊21的周向侧壁固设有第二主动轮212，第二主动轮212和第二从动轮1321之间绕有第二传动带8。
参考图3，机体1在通槽13处的内壁固设有限位块14，丝杠131的侧壁沿自身长度方向开设有与限位块14滑动适配的限位槽1312。
参考图1和图4，机体1内设置有托盘1311，托盘1311与丝杠131的顶端固定连接，托盘1311背离丝杠131的表面开设有固定槽13111。
传动辊21转动带动带动第二主动轮212转动，第二主动轮212通过第二传动带8带动第二从动轮1321转动，第二从动轮1321带动螺纹套132转动，螺纹套132带动丝杠131运动，丝杠131使限位块14沿限位槽1312滑动，同时丝杠131带动托盘1311运动。
参考图1和图4，安装槽711内设置有多个夹持块712，本申请实施例中，夹持块712设置有三个，三个夹持块712绕安装槽711的中心轴线均匀间隔设置，夹持块712与安装板71之间固设有压缩弹簧713。
工作人员将喷丝头放置在三个夹持块712之间，压缩弹簧713释放弹力通过夹持块712对喷丝头夹紧固定。
参考图1和图5，转轴4的底端与底座2之间转动连接，转轴4远离底座2的一端套设有升降台41，升降台41呈圆环状，升降台41的内壁固设有滑块411，转轴4的侧壁沿自身长度方向开始有与滑块411滑动适配的滑槽42，且滑槽42未贯穿转轴4的顶端和底端。
参考图1和图5，底座2的一侧沿竖直方向固定连接支撑架3，支撑架3远离底座2的一端沿水平方向固定连接有吊板31，吊板31与转轴4之间设置有转盘311，转盘311与吊板31之间转动连接，转盘311背离吊板31的底壁安装有伸缩油缸5，伸缩油缸5的活塞杆端部固设有升降板51，转轴4的两侧均沿竖直方向设置有固定杆511，且固定杆511固设在升降板51与升降台41之间。
参考图1，转轴4与机体1之间沿竖直方向设置有传动辊21，传动辊21的底端与底座2之间转动连接，传动辊21的周向侧壁套设有半齿轮211且二者之间固定连接，转轴4的周向侧壁固设有与半齿轮211啮合适配的直齿轮43。
半齿轮211与直齿轮43啮合时，传动辊21转动通过半齿轮211带动直齿轮43转动，直齿轮43通过滑块411带动升降台41转动，升降台41带动固定杆511转动，固定杆511带动升降板51转动，升降板51带动伸缩油缸5转动，伸缩油缸5带动转盘311转动。伸缩油缸5启动带动升降板51移动，升降板51带动固定杆511移动，固定杆511带动升降台41移动，升降台41带动滑块411沿滑槽42滑动。
参考图1，移动组件7包括安装板71、连接板72、连接杆73、真空吸盘74和吊杆75，安装板71沿水平方向设置在转轴4的一侧，安装板71背离底座2的表面开设有若干个安装槽711，连接板72沿水平方向设置在安装板71背离底座2的一侧，连接杆73设置有四个，四个连接杆73分别与连接板72的四角位置固定连接，连接杆73沿竖直方向设置在连接板72朝向安装板71的一侧，真空吸盘74的数量与连接杆73的数量相同且一一对应，真空吸盘74通电后带有吸力，且真空吸盘74安装在连接杆73远离连接板72的一端，吊杆75固设在连接板72与升降台41之间。
升降台41通过吊杆75带动连接板72转动，连接板72带动连接杆73转动，连接杆73带动真空吸盘74转动，真空吸盘74带动安装板71转动，从而带动喷丝头转动；升降台41通过吊杆75带动连接板72移动，连接板72带动连接杆73移动，连接杆73带动真空吸盘74移动，真空吸盘74带动安装板71移动，从而带动喷丝头移动。
参考图1和图6，水箱9呈方环状，水箱9内侧的侧壁安装有若干个喷头91，水箱9与底座2之间设置有蓄水池10，蓄水池10与底座2固定连接，水箱9的四角位置均沿竖直方向与蓄水池10固定连接有支撑杆103，蓄水池10周侧的侧壁均贯穿开设有出水孔101，蓄水池10在出水孔101处的内壁固设有第二滤网104，蓄水池10在出水孔101处的外壁固定连接有出水管102，出水管102远离蓄水池10的一端与水箱9固定连接，且出水管102与水箱9内部相连通，出水管102的管壁安装有压力泵1021。
当一侧的安装板71放置在固定槽13111内后，另一侧的安装板71处于水箱9内侧，此时压力泵1021启动将蓄水池10内的水泵入出水管102内，然后出水管102内的水流入水箱9内，水箱9内的水从喷头91喷洒出，从而对喷丝头进行二次冲洗。二次冲洗完成后，冲洗的水经过第二滤网104的过滤重新被泵入出水管102内。
本申请实施例一种喷丝头的超声波清洗装置的实施原理为：机体1对喷丝头处理完成后，转动电机12启动，转动电机12带动联动辊121转动，联动辊121通过第一锥齿轮1211使第二锥齿轮112带动双向螺杆11转动，双向螺杆11通过移动块111使第一滤网1111相互远离，从而将液体内漂浮的杂质堆积到机体1的两端。同时螺纹套132转动使丝杠131通过托盘1311将喷丝头托出机体1，在此过程中，当半齿轮211与直齿轮43啮合时，传动辊21通过半齿轮211使直齿轮43带动转轴4转动，转轴4通过升降台41将移动组件7转动至安装板71处，此时真空吸盘74通电，真空吸盘74与安装板71吸力连接，伸缩油缸5启动通过升降台41使移动组件7带动安装板71移动。然后转动电机12反转，半齿轮211通过直齿轮43使升降台41带动移动组件7转动至水箱9上方，伸缩油缸5启动通过移动组件7将安装板71移动至水箱9内侧进行二次冲洗。通过以上结构，实现了杂质、毛刺等不易于二次附着喷丝头的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷丝头的超声波清洗装置，包括机体(1)和底座(2)，机体(1)设置在底座(2)的一侧且二者之间固定连接，其特征在于：所述机体(1)内转动连接有两个双向螺杆(11)，两个双向螺杆(11)分别设置在机体(1)的两侧，双向螺杆(11)自中间向两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆(11)的两段螺纹均螺纹连接有移动块(111)，位于不同双向螺杆(11)相对的两个移动块(111)之间固设有第一滤网(1111)，双向螺杆(11)的一端贯穿机体(1)并伸出至外侧，机体(1)的一侧安装有转动电机(12)，转动电机(12)的输出轴固定连接有联动辊(121)，联动辊(121)的两端均固设有第一锥齿轮(1211)，双向螺杆(11)伸出机体(1)的端部固设有与第一锥齿轮(1211)啮合连接的第二锥齿轮(112)；
所述机体(1)朝向底座(2)的底壁贯穿开设有通槽(13)，通槽(13)内滑动连接有丝杠(131)，机体(1)朝向底座(2)的一侧设置有螺纹套(132)，螺纹套(132)与丝杠(131)螺纹连接，且螺纹套(132)与机体(1)之间转动连接，机体(1)内设置有托盘(1311)，托盘(1311)与丝杠(131)固定连接；
所述底座(2)的一侧固设有支撑架(3)，支撑架(3)远离底座(2)的一端固定连接有吊板(31)，吊板(31)与底座(2)之间设置有转轴(4)，转轴(4)的底端与底座(2)之间转动连接，转轴(4)远离底座(2)的一端套设有升降台(41)，升降台(41)的内壁固设有滑块(411)，转轴(4)的侧壁开设有与滑块(411)滑动适配的滑槽(42)，吊板(31)朝向转轴(4)的底壁转动连接有转盘(311)，转盘(311)背离吊板(31)的底壁安装有伸缩油缸(5)，伸缩油缸(5)的活塞杆端部固设有升降板(51)，升降板(51)与升降台(41)之间固设有固定杆(511)，转轴(4)的一侧设置有传动辊(21)，传动辊(21)与底座(2)之间转动连接，传动辊(21)的周向侧壁固设有半齿轮(211)，转轴(4)的周向侧壁固设有与半齿轮(211)啮合适配的直齿轮(43)，传动辊(21)与联动杆之间设置有带动传动辊(21)转动的传动组件(6)，升降台(41)的一侧设置有移动喷丝头的移动组件(7)；
所述传动组件(6)包括第一主动轮(61)、第一从动轮(62)和第一传动带(63)，第一主动轮(61)与联动辊(121)之间固定连接，第一从动轮(62)与传动辊(21)之间固定连接，第一传动带(63)绕过第一主动轮(61)和第一从动轮(62)；
所述移动组件(7)包括安装板(71)、连接板(72)、连接杆(73)、真空吸盘(74)和吊杆(75)，安装板(71)设置在转轴(4)的一侧，安装板(71)背离底座(2)的表面开设有若干个安装槽(711)，连接板(72)设置在安装板(71)背离底座(2)的一侧，连接杆(73)固设在连接板(72)朝向安装板(71)的表面，真空吸盘(74)安装在连接杆(73)远离连接板(72)的一端，吊杆(75)固设在连接板(72)与升降台(41)之间；
所述传动辊(21)的周向侧壁固设有第二主动轮(212)，螺纹套(132)的周向侧壁固设有第二从动轮(1321)，第二主动轮(212)和第二从动轮(1321)之间绕有第二传动带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝头的超声波清洗装置，其特征在于：所述机体(1)在通槽(13)处的内壁固设有限位块(14)，丝杠(131)的侧壁沿自身长度方向开设有与限位块(14)滑动适配的限位槽(1312)。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝头的超声波清洗装置，其特征在于：所述安装槽(711)内设置有多个夹持块(712)，夹持块(712)绕安装槽(711)的中心轴线间隔设置，夹持块(712)与安装板(71)之间固设有压缩弹簧(713)。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝头的超声波清洗装置，其特征在于：所述转轴(4)背离机体(1)的一侧设置有水箱(9)，水箱(9)的内侧安装有若干个喷头(91)，水箱(9)的下方设置有蓄水池(10)，水箱(9)与蓄水池(10)之间固设有支撑杆(103)，蓄水池(10)周侧的侧壁均贯穿开设有出水孔(101)，蓄水池(10)在出水孔(101)处的外壁固定连接有出水管(102)，出水管(102)远离蓄水池(10)的一端与水箱(9)固定连接，且出水管(102)与水箱(9)内部相连通，出水管(102)的管壁安装有压力泵(1021)。
5.根据权利要求4所述的一种喷丝头的超声波清洗装置，其特征在于：所述蓄水池(10)在出水孔(101)处的内壁固设有第二滤网(104)。
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