PL187348B1

PL187348B1 - Urządzenie do łączenia prefabrykatów betonowych

Info

Publication number: PL187348B1
Application number: PL97331152A
Authority: PL
Inventors: Matthias Kintscher
Original assignee: Pfeifer Seil Hebetech
Priority date: 1996-07-20
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 2004-06-30
Also published as: DK0914531T3; EP0914531A1; DE29612573U1; EP0914531B1; WO1998003751A1; AU4377497A; ATE201736T1; DE59703683D1; US6102607A; PL331152A1; DE29723989U1; DE29723990U1

Abstract

1. Urzadzenie do laczenia prefabrykatów betonowych, wyposazone przynajmniej w jedna petle linowa majaca postac ucha 1 osadzona w chwycie znajdujacym sie wewnatrz tego prefabrykatu i slu- zacym do utrzymania ucha petli linowej podczas wytwarzania tego prefabrykatu w polozeniu zagie- tym pod katem prostym, zas w celu polaczenia prefabrykatów - do zwolnienia ucha petli i wypro- stowania jej, znamienne tym, ze sklada sie z po- dluznej skrzynki (1), o przekroju w ksztalcie litery U, której dno (2) jest zaopatrzone przynajmniej w jeden otwór (4), w którym jest osadzony element osadczy (81, 83) wraz z zakotwiona w nim czescia (6) petli linowej (5), która w polozeniu montazowym jest prostopadla do osi skrzynki (1), przy czym na gór- nym obrzezu skrzynki (1) znajduja sie elementy (7), przytrzymujace petle linowa (5) w jej polozeniu schowanym w skrzynce (1). Fi g.2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia prefabrykatów betonowych, wyposażone przynajmniej w jedną pętlę linową mającą postać ucha i osadzoną w uchwycie znajdującym się wewnątrz tego prefabrykatu i służącym do utrzymania ucha pętli linowej podczas wytwarzania tego prefabrykatu w położeniu zagiętym pod kątem prostym, zaś w celu połączenia prefabrykatów - do zwolnienia ucha pętli i wyprostowania jej.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 1 684 254 znane jest urządzenie do łączenia prefabrykatów betonowych, wyposażone w pętlę linową zagiętą za pomocą zaczepów w taki sposób, że jedna jej część jest zakotwiona w betonie, druga zaś, umieszczona w zaczepie, jest odgięta, a przed połączeniem z drugim prefabrykatem prostowana. Blokowanie zagiętej pętli linowej w uchwycie dokonuje się za pomocą występu w kształcie noska, znajdującego się w płaszczyźnie symetrii uchwytu.

Podobne urządzenia jest znane z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4 131 956.

Wszystkie urządzenia omówione w podanych wyżej opisach patentowych umożliwiają utrzymanie pętli linowej podczas wytwarzania, transportu i składowania prefabrykatu betonowego wewnątrz obrysu tego prefabrykatu, zaś podczas montażu na budowie - prostowanie pętli linowej, zakładanie jej na zbrojenie łączonego prefabrykatu i zalewanie betonem. Jednakże wspólną niedogodnością tych urządzeń jest ich stosunkowo wysoki koszt oraz trudności występujące z ustawieniem pętli w położeniu roboczym, prostopadłym do położenia, jakie ma ona wewnątrz uchwytu.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 534 475 znane jest inne urządzenie spełniające to samo zadanie, wyposażone w schowku dla pętli linowej w zaczep przytrzymujący odgiętą prostopadle sprężystą pętlę, bez konieczności użycia przytrzymujących ją elementów mechanicznych. Jednakże i to urządzenie jest stosunkowo skomplikowane.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji prostego i taniego urządzenia do łączenia gotowych elementów betonowych, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas podobnych urządzeń, a równocześnie ułatwi montaż i umożliwi szybkie i łatwe ustawienie pętli w położeniu roboczym.

Cel ten zrealizowano w konstrukcji urządzenia do łączenia prefabrykatów betonowych według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że składa się z podłużnej skrzynki, o przekroju w kształcie litery U, której dno jest zaopatrzone przynajmniej w jeden otwór, w którym jest osadzony element osadczy wraz z zakotwioną w nim częścią pętli linowej, która w położeniu montażowym jest prostopadła do osi skrzynki, przy czym na górnym obrzeżu skrzynki znajdują się elementy przytrzymujące pętlę linową w jej położeniu schowanym w skrzynce.

Dno skrzynki jest korzystnie zaopatrzone na obrzeżu otworu w odgięcie.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie zaopatrzone w element uszczelniający szczelinę między pętlą linową i otworem.

Element uszczelniający ma korzystnie postać tulei osadczej, wykonanej zwłaszcza z tworzywa sztucznego.

W otworze dna skrzynki jest korzystnie osadzona tuleja osadcza, nasadzona na zakotwioną część pętli linowej.

Element osadczy jest korzystnie zaopatrzony w kołnierz przylegający do dna skrzynki.

Obrotowa tuleja osadcza i otwór są korzystnie symetryczne względem osi otworu.

Elastyczny element osadczy jest korzystnie zatrzaskowo osadzony w otworze.

Element osadczy jest korzystnie osadzony w skrzynce przez wsunięcie go równolegle do dna skrzynki.

Element podpierający zakotwioną część pętli linowej w skrzynce ma korzystnie postać odgięcia obrzeża otworu w dnie tej skrzynki.

Dno skrzynki jest korzystnie zaopatrzone wewnątrz względnie na zewnątrz w jarzmo, przytrzymujące tuleję osadczą w otworze.

Ścianki boczne skrzynki są zaopatrzone na obrzeżu w elementy przytrzymujące pętlę linową w jej położeniu schowanym w skrzynce, mające postać listew odgiętych do wewnątrz skrzynki, przy czym szerokość tych listew jest korzystnie równa względnie większa od połowy średnicy liny pętli linowej.

Skrzynka jest korzystnie zaopatrzona na swych końcach czołowych w uszczelnienie.

187 348

Skrzynka jest zaopatrzona w kilka otworów, przy czym jest ona wykonana korzystnie z blachy lub z tworzywa sztucznego.

Skrzynka jest korzystnie zaopatrzona na dnie oraz ewentualnie na ściankach bocznych w wytłoczenia, służące do jej zakotwienia w prefabrykacie betonowym.

Skrzynka jest korzystnie zaopatrzona na swej powierzchni czołowej w zdejmowalną pokrywę, korzystnie pokrytą obustronnie warstwą klejącą.

Wymiary urządzenia do łączenia prefabrykatów betonowych według wynalazku są stosunkowo niewielkie w porównaniu do wymiarów podobnych znanych urządzeń, umożliwiając łatwe umieszczenie ich w oszalowaniu podczas wytwarzania prefabrykatów betonowych, nie powodując kolizji z elementami zbrojenia. Skrzynka stanowiąca obudowę urządzenia łatwo wytrzymuje naprężenia zginające, a zwolnienie pętli linowej i jej ustawienie w położenie robocze nie wymaga stosowania specjalnych narzędzi. Ponadto urządzenie według wynalazku jest tanie i proste w obsłudze, dzięki czemu obniża koszty wykonania łączonych prefabrykatów betonowych.

Urządzenie do łączenia prefabrykatów betonowych według wynalazku jest uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia to urządzenie w widoku z boku, z częściowym przekrojem osiowym; fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w stanie zabetonowanym w prefabrykacie, w poprzecznym przekroju osiowym; fig. 3 - urządzenie według fig. 1 w widoku z góry; fig. 4 - odmianę rozwiązania konstrukcyjnego urządzenia w widoku z boku, z częściowym przekrojem osiowym; fig. 5 - urządzenie według fig. 4 w poprzecznym przekroju osiowym; fig. 6 - urządzenie według fig. 4 w widoku z góry; fig. 7 - jeszcze inne rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia według wynalazku, w widoku z boku, z częściowym przekrojem osiowym; fig. 8 - urządzenie według fig. 7 w poprzecznym przekroju osiowym, a fig. 9 - urządzenie według fig. 7 w widoku z góry.

Urządzenie według wynalazku do łączenia prefabrykatów betonowych przedstawione na fig. 1 do 3 składa się ze skrzynki 1, wykonanej na przykład z ocynkowanej blachy, albo też z ceownika z tworzywa sztucznego, przy czym dno 2 skrzynki 1 stanowi środnik - natomiast jej ścianki boczne 16 stanowią półki tego ceownika. Dno 2 i ścianki boczne 16 skrzynki 1 są zaopatrzone w wytłoczenia 14 wykonane w dnie 2 oraz w żebra 20 i rowkowe wytłoczenia 21 wykonane w ściankach bocznych i służące do łatwiejszego zakotwienia skrzynki w prefabrykacie betonowym 19. Skrzynka 1 winna być tak zabetonowana w prefabrykacie betonowym 19, aby jej powierzchnia czołowa 17 znajdowała się na jego zewnętrznej powierzchni 18.

Dno 2 skrzynki 1 jest ponadto zaopatrzone w otwór 4, który w przedstawionych przykładowo rozwiązaniach konstrukcyjnych urządzenia jest wykonany za pomocą wykrojnika i ma kształt na przykład koła, elipsy lub owalu. W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 do 3, w otworze 4 jest osadzony element osadczy 81 pętli linowej 2, mający postać tulei osadczej 8, wykonanej z elastycznego tworzywa sztucznego i zaopatrzonej w kształtowy otwór 22, w którym jest umieszczona pętla linowa 5, zaopatrzona na swym końcu w łączącą końcówki liny 12 tuleję zaciskową 23. Otwór 22 ma korzystnie obrys odpowiadający umieszczonym obok siebie przekrojom liny 12. Średnica zewnętrzna tulei zaciskowej 23 winna być równa lub nieco większa od szerokości otworu 22 w tulei osadczej 8, a równocześnie mniejsza od średnicy otworu 4 w dnie 2 skrzynki 1.

Po osadzeniu tulei osadczej 8 wraz z osadzoną w niej pętlą linową 5 - w otworze 4 dna 2 skrzynki 1 układa się ucho 24 pętli linowej 5 tak, aby znajdowało się ono całkowicie wewnątrz skrzynki 1, nie wystając ponad jej powierzchnię czołową 17. W tym położeniu ucho 24 jest utrzymywane za pomocą listew 7 utworzonych przez odgięcie górnych obrzeży przedłużeń ścianek bocznych 16 skrzynki 1. Dla skutecznego utrzymania pętli linowej 5 wewnątrz skrzynki 1, szerokość tych listew 7 winna być większa od połowy średnicy liny 12 tworzącej pętlę 5. Oczywiście jest również możliwe stosowanie innych elementów utrzymujących odgięte pod kątem prostym, a tym samym odkształcone sprężyście ucho 24 pętli linowej 5 wewnątrz skrzynki 1. Odległość między listwami 7 winna być tak dobrana, aby możliwe było przy lekkim nacisku lin 12 tworzących ucho 24 wyjęcie go ze skrzynki 1 i ustawienie w położeniu roboczym zaznaczonym na fig. 1 i 2 linią osiową.

187 348

Tuleja osadcza 8 jest w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 do 3 zaopatrzona w kołnierz 15, wykonany z materiału elastycznego i przylegający do wewnętrznej powierzchni dna 2 skrzynki 1. Tuleja osadcza 1 jest nasuwana na pętlę linową 5, korzystnie przed zaciśnięciem końcówek liny tej pętli tuleją zaciskową 23, a następnie wtykana w otwór 4 dna 2 skrzynki 1’, przy czym wszelkie szczeliny między pętlą linową 5 a obrzeżem otworu 22 tulei 8 winny być starannie uszczelnione, zapewniając pełną szczelność wnętrza skrzynki ł

Boczne powierzchnie czołowe skrzynki 1 są korzystnie zaopatrzone w pokrywy 13, wykonane przez odpowiednie odgięcie do góry przedłużonych części jej dna 2, albo też wykonane w postaci zaślepek z tworzywa sztucznego.

Do listew 7 jest korzystnie przymocowana nie uwidoczniona na rysunku zdejmowalna pokrywka, wykonana na przykład z grubej folii z tworzywa sztucznego, pokrytej obustronnie warstwą klejącą i uniemożliwiająca przedostanie się betonu do wnętrza skrzynki 1. Przed wyjęciem pętli linowej 5 ze skrzynki 1 pokrywkę usuwa się.

Rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia przedstawione na fig. 4, 5 i 6 różni się od wyżej omówionego tym, że zamiast tulei osadczej 8 jest ono zaopatrzone w element osadczy 83 w postaci zasuwki złożonej z płytki 25, zaopatrzonej w występ 27 i osadzonej przesuwnie w dnie 2 skrzynki 1 tak, aby płytka ta pokrywała otwór 43, mający korzystnie kształt prostokąta umieszczonego prostopadle do osi skrzynki 1 i zaopatrzonego w zaokrąglone krótsze boki. Płytka 25 jest korzystnie zaopatrzona w występ 27 do jej przesuwania oraz w podłużne nacięcia 26, umożliwiające jej sprężyste odkształcanie, natomiast powierzchnie boczne płytki są korzystnie zaopatrzone w obustronne, półokrągłe wycięcia, w które wchodzą liny tworzące pętlę linową 5. Rozpierane przez sprężystą płytkę 25 liny tworzące pętlę linową 5 są dociskane do zaokrąglonych obrzeży otworu 43 w dnie 2 skrzyni 1 i w ten sposób elastycznie mocowane. Podłużny kształt otworu 43 umożliwia wsunięcie pętli linowej 5 od dołu do skrzynki 1. Obrzeże otworu 43 jest korzystnie zaopatrzone w odgięcie 9, stanowiące powierzchnię oporową dla zakotwionej części 6 pętli linowej 5 i umożliwiające jej prostopadłe wygięcie tak, aby pętla ta mieściła się wewnątrz skrzynki 1.

W celu prowadzenia płytki 25 w trakcie jej przesuwania, dno 2 skrzynki 1 jest zaopatrzone w jarzmo 90, którego powierzchnia równoległa do powierzchni dna 2 dociska płytkę 25 do obrzeży otworu 43, zamykając równocześnie szczelinę utworzoną między obrzeżem tego otworu 43 a częścią zakotwioną 6 pętli linowej 5.

Jarzmo 90, odgięcie 9 obrzeża otworu 43 i sam otwór 43 są korzystnie wykonywane w jednej operacji technologicznej tłoczenia skrzynki, dzięki czemu jej wytwarzanie jest proste i tanie. Oczywiście możliwe jest również umieszczenie jarzma 90 na dolnej stronie dna 2 skrzynki 1.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym urządzenia według wynalazku przedstawionym na fig. 7, 8 i 9 element osadczy ma postać tulei osadczej 83, osadzonej w otworze 42 dna 2 skrzynki 1 z możliwością obrotu o kąt 90° w celu zaciśnięcia osadzonej w tej tulei osadczej 82 pętli linowej 5. W tym celu tuleja osadcza 82 jest zaopatrzona nie tylko w górny kołnierz 15, który winien mieć wystarczająco dużą średnicę, ale również w znajdujący się z drugiej strony dna 2 skrzynki 1 - równoległy do poprzedniego kołnierz 30, dzięki czemu w położeniu zaciśniętym, po obróceniu tulei osadczej 82 wraz z pętlą linową 5 w otworze 42, otwór ten zostaje skutecznie zamknięty. Ponadto tuleja osadcza 82 jest zaopatrzona w występ 31 stanowiący powierzchnię oporową dla zakotwionej części 6 pętli linowej 5, utrzymującą ją w wymaganym położeniu. W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym siła sprężystości odkształconej liny pętli linowej 5 jest przenoszona bezpośrednio na boczne ścianki 16 skrzynki 1.

187 348

Wykaz oznaczeń skrzynka urządzenia dno skrzynki 1 otwór w dnie 2 pętla linowa część zakotwiona pętli linowej 5 listwa na obrzeżu 10 ścianki bocznej 16 skrzynki 1 tuleja osadcza odgięcie dna 2 skrzynki 1 na obrzeżu otworu 4 obrzeże ścianki bocznej 16 skrzynki 1 półka ceownika tworzącego korpus skrzynki 1 lina pokrywa zamykająca powierzchnię czołową skrzynki 1 wytłoczenia w dnie 2 skrzynki 1 kołnierz tulei osadczej 8 oraz 82 ścianka boczna skrzynki 1 powierzchnia czołowa skrzynki 1 powierzchnia zewnętrzna prefabrykatu betonowego 19 prefabrykat betonowy żebra w ściankach bocznych 16 skrzynki 1 rowkowe wytłoczenia w ściankach bocznych 16 skrzynki 1 kształtowy otwór w tulei osadczej 8 tuleja zaciskowa osadzona na końcówkach liny pętli linowej 5 ucho pętli linowej 5 płytka przesuwna stanowiąca element osadczy 83 osiowe nacięcia płytki przesuwnej 25 występ płytki przesuwnej 25 dolny kołnierz tulei osadczej 82 występ tulei osadczej 82 , 43 otwór w dnie 2 skrzynki 1 , 83 elementy osadcze dla pętli linowej 5 obrotowa tuleja osadcza jarzmo dna 2 skrzynki 1

187 348

Fig.3

Fig.2

1315

r:~ .....rrt
	Wy	V	J V-	U	1)
	•X	0
	-· - / -------<1---
/ j

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do łączenia prefabrykatów betonowych, wyposażone przynajmniej w jedną pętlę linową mającą postać ucha i osadzoną w uchwycie znajdującym się wewnątrz tego prefabrykatu i służącym do utrzymania ucha pętli linowej podczas wytwarzania tego prefabrykatu w położeniu zagiętym pod kątem prostym, zaś w celu połączenia prefabrykatów - do zwolnienia ucha pętli i wyprostowania jej, znamienne tym, że składa się z podłużnej skrzynki (1), o przekroju w kształcie litery U, której dno (2) jest zaopatrzone przynajmniej w jeden otwór (4), w którym jest osadzony element osadczy (81, 83) wraz z zakotwioną w nim częścią (6) pętli linowej (5), która w położeniu montażowym jest prostopadła do osi skrzynki (1), przy czym na górnym obrzeżu skrzynki (1), znajdują się elementy (7), przytrzymujące pętlę linową (5) w jej położeniu schowanym w skrzynce (1).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dno (2) skrzynki (1) jest zaopatrzone na obrzeżu otworu (4) w odgięcie (9).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest zaopatrzone w element uszczelniający szczelinę między pętlą linową (5) i otworem (4).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element uszczelniający ma postać tulei osadczej (8), wykonanej zwłaszcza z tworzywa sztucznego.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w otworze (4) dna (2) skrzynki (1) jest osadzona tuleja osadcza (8), nasadzona na zakotwioną część (6) pętli linowej (5).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element osadczy (81) jest zaopatrzony w kołnierz (15), przylegający do dna (2) skrzynki (1).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowa tuleja osadcza (82) i otwór (42) są symetryczne względem osi otworu (42).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elastyczny element osadczy (81) jest zatrzaskowo osadzony w otworze (4).
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element osadczy (83) jest osadzony w skrzynce (1) przez wsunięcie go równolegle do dna (2) skrzynki (1).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element podpierający zakotwioną część (6) pętli linowej (5) w skrzynce (1) ma postać odgięcia (9) obrzeża otworu (4) w dnie (2) tej skrzynki (1).
11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dno (2) skrzynki (1) jest zaopatrzone wewnątrz względnie na zewnątrz w jarzmo (90), przytrzymujące tuleję osadczą (8) w otworze (4).
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianki boczne (16) skrzynki (1) są zaopatrzone na obrzeżu (10) w elementy przytrzymujące pętlę linową (5) w jej położeniu schowanym w skrzynce (1), mające postać listew (7) odgiętych do wewnątrz skrzynki, przy czym szerokość tych listew (7) jest równa względnie większa od połowy średnicy liny (12) pętli linowej (5).
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skrzynka (1) jest zaopatrzona na swych końcach czołowych w uszczelnienie.
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skrzynka (1) jest zaopatrzona w kilka otworów (4), przy czym jest ona wykonana z blachy lub z tworzywa sztucznego.
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skrzynka (1) jest zaopatrzona na dnie (2) oraz ewentualnie na ściankach bocznych (16) w wytłoczenia (14), służące do jej zakotwienia w prefabrykacie betonowym.
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że skrzynka (1) jest zaopatrzona na swej powierzchni czołowej (17) w zdejmowalną pokrywę (13).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że pokrywa (13) jest obustronnie pokryta warstwą klejącą.

187 348