DE3629772A1

DE3629772A1 - Formkoerper zur halterung eines ankers beim betonieren eines betonfertigteiles

Info

Publication number: DE3629772A1
Application number: DE19863629772
Authority: DE
Inventors: Siegfried Fricker
Original assignee: Siegfried Fricker
Current assignee: Unistrut Europe PLC
Priority date: 1986-09-02
Filing date: 1986-09-02
Publication date: 1988-03-03
Also published as: DE3766458D1; DK435487A; EP0262401A1; NO873665D0; NO873665L; CA1291630C; JPH07122336B2; EP0262401B1; US4821994A; DK162032C; KR880004188A; DK162032B; DK435487D0; JPS6370774A

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Bei einem bekannten Formkörper dieser Art (DE-PS 30 37 596) sind im Formkörpermaterial kopfseitig Sacklochbohrungen ausgebildet, die an der dem Betonfertigteil abgewandten Ober- bzw. Aushebeseite offen sind. In diese Sacklochbohrungen können nach dem Abhärten des Betons zwei Rundstäbe eingesteckt werden, mittels denen durch scherenartiges Zu sammendrücken der Formkörper nachträglich aus dem Betonfertigteil entfernt werden kann. Beim Einbau bzw. Herstellen des Betonfertigteils kann es vor kommen, daß die Sacklochbohrungen mit Beton voll laufen, so daß die Rundstäbe nicht eingesteckt werden können und somit ein nachträgliches Heraus heben des Formkörpers nicht möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zum nachträglichen Aushebeln des Formkörpers aus dem Betonfertigteil stets solche Rundstäbe bereitzuhalten oder zu be schaffen sind, die in die Sacklochbohrungen des Formkörpers hineinpassen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Formkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln ohne spezielle Aushebelstäbe ein absolut zuverlässiges Herausziehen aus dem Betonfertigteil erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Formkörper mit einem Anker und einem Teil einer Verschalung in einer Gesamtansicht,

Fig. 2 den Formkörper und den Anker gemäß Fig. 1 in einer etwas größeren Gesamtansicht,

Fig. 3 einen hakenförmig ausgeführten Aushebeteil des Formkörpers ähnlich den Fig. 1 und 2,

Fig. 4 einen als Schlaufe ausgeführten Aushebeteil gemäß Fig. 1 und 2 mit einer Quetschhülse,

Fig. 5 einen ebenfalls als Schlaufe ausgeführten Aushebeteil gemäß Fig. 1 und 2 mit einem Gewindebolzen,

Fig. 6 den Formkörper gemäß Fig. 2 im Schnitt gemäß der Linie VI-VI und

Fig. 7 den Formkörper mit dem Anker ähnlich der Fig. 2, jedoch mit einem anderen Aushebeteil.

Der erfindungsgemäße Formkörper 1 kann mit einem Anker 2 in ein (hier nicht dargestelltes) mit Hilfe einer abgenommenen Schalung 3 hergestelltes Betonfertigteil eingegossen sein. Dabei ist zu erkennen, daß die Schalung 3 von einer Flügelmuttern 4 aufweisenden, der Halterung dienenden Gewinde schraube 5 durchsetzt ist und daß unter der Schalung 3 sich eine Halteplatte 6 befindet, die in eine an der oberen Aushebeseite 7 ausgebildete recht eckförmige Ausnehmung 8 des Formkörpers 1 so einsetz bar ist, daß ein weitgehend planer Abschluß gegeben ist. An der Unterseite der Halteplatte 6 befinden sich zwei zylindrische Zapfen 9, die in zwei Bohrungen 10 des Formkörpers 1 einführbar sind.

Der Formkörper 1 besitzt gemäß der Darstellung in Fig. 6 zwei Formkernteile 11, 12, die eine hohe Materialstabilität aufweisen und bevorzugt aus Polyamid hergestellt sein können, wodurch dem Formkörper 1 eine hohe Eigensteifigkeit gegeben ist. Die Kernteile 11, 12 sind von einem Mantel 13 umgeben, der aus einem flexiblen Material besteht und bevor zugt aus einem elastischen Polyurethan hergestellt sein kann, das resistent gegen chemisch-physikalische Einwirkungen seitens des Betons oder des Schalungs materials (Schalungsöl oder dergleichen) ist und mechanischen Belastungen beim Einlegen des Ankers 2 und Herausnehmen des Formkörpers 1 aus dem Beton fertigteil weitgehend widersteht. Der flexible Mantel 13 ist so ausgeführt, daß im Mittenbereich am Grund der Ausnehmung 8 eine filmscharnierartige Sollbiegestelle 14 besteht, so daß die beiden Seiten des Formkörpers 1 mit den beiden Kernteilen 11,12 um die Achse der Sollbiegestelle 14 etwas nach oben gebogen werden können und die in eine Öffnung des Ankerkopfes 15 eingreifenden Nasen 16, 17 der Kernteile 11, 12 außer Eingriff gelangen und den Anker 2 freigeben.

Die der Befestigung des Formkörpers 1 an der Schalung 3 dienenden Bohrungen 10 sind links und rechts neben der Sollbiegestelle 14 auf Abstand zueinander angeordnet. Die in der Zeichnung (Fig. 6) links dargestellte Bohrung 10 weist im unteren Bereich eine Metallplatte 18 auf, die derartige Ausformungen aufweisen kann, daß eine bajonett verschlußartige Zapfenarretierung möglich ist.

Im unteren Bereich der in der Zeichnung rechts darge stellten anderen Bohrung 10 ist eine Gewinde mutter 19 gehalten, in die ein Zapfengewinde ein geschraubt werden kann, so daß der Formkörper 1 mit seiner oberen Stirnseite bzw. Aushebeseite 7 gegen die Innenseite der Schalung 3 gezogen werden kann.

Den Fig. 1, 2, 6 und 7 ist zu entnehmen, daß der Formkörper 1 mindestens einen Aushebeteil 20 auf weist. Beim Formkörper 1 der Fig. 1, 2 und 6 sind zwei Aushebeteile 20 vorgesehen, während beim Formkörper 1 der Fig. 7 nur ein einziger Aushebeteil 20 angeordnet ist. Der Aushebeteil 20 kann bevorzugt ein Drahtseil oder eine Schnur sein, wobei es vor teilhaft ist, das Seil als Schlinge bzw. Schlaufe zu formen, so daß eine Einstecköffnung 21 gebildet ist, in die ein Hilfswerkzeug, bevorzugt ein so genannter Maurershammer, der den Betonarbeitern bei der täglichen Arbeit als geläufiges Werkzeug stets griffbereit zur Verfügung steht, zum Aushebeln des Formkörpers 1 aus dem Betonfertigteil eingeführt werden kann. Es kann jedoch auch günstig sein, den Aushebeteil 20 z.B. aus einem Blech als flachrecht eckförmige Lasche, z.B. scharnierartig, auszuführen und diese mit einem Loch zu versehen, in das das Hilfswerkzeug bzw. der Maurershammer eingeführt werden kann. Der als Seil ausgeführte schlingenförmige Aushebeteil 20 kann bevorzugt aus Metalldrähten oder aus einer hochreißfesten Kunststoffschnur bestehen. Darüber hinaus kann es auch günstig sein, den Aushebeteil 20 bei der Herstellung des Formkörpers 1 mit dessen Werkstoff gleichzeitig materialeinheitlich ein stückig auszuführen.

Bei separat hergestellten und am Formkörper 1 festge legten Aushebeteilen 20 kann es für die Befestigung günstig sein, die Enden des drahtseilförmigen Aushebeteils 20 als Haken 22 umzubiegen (Fig. 3), über die eine zuverlässige Verankerung im Material des Formkörpers 1 erzielt werden kann. Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 können die Enden des seilförmigen Aushebeteils 20 mittels einer Quetschhülse 23 zusammengefaßt und mit dieser im Formkörper 1 festgelegt sein. Gemäß dem Aus führungsbeispiel der Fig. 5 sind die Enden des seilschlaufenförmigen Aushebeteils 20 an einem Gewindebolzen 24 zusammengefaßt, über den ebenfalls eine feste Verankerung im Formkörper 1 erzielt werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Aushebeteil 20 auch mit anders geformten widerhaken ähnlichen Befestigungsendteilen im Formkörper 1 absolut ausreißsicher festzulegen , z.B. in der Weise, daß im Formkörper 1 ein Gewinde eingegossen ist, mit welchem ein Gegengewinde des Aushebeteiles 20 eingeschraubt werden kann.

Der Aushebeteil 20 kann am Formkörper 1 zweckmäßig so positioniert sein, daß er sich innerhalb der schalenförmigen Ausnehmung 8 an der oberen Kopfseite bzw. Aushebeseite 7 befindet. Hierbei kann es günstig sein, die gesamte Länge bzw. die Summe der Länge der Aushebeschlingen 20 so zu bemessen, daß sie nicht größer ist als die Länge der Ausnehmung 8. Dadurch ist sichergestellt, daß die Aushebeteile 20 auf jeden Fall gänzlich von der Ausnehmung 8 aufgenommen werden können und in dieser versenkt gelagert sind. Dazu kann es vorteilhaft sein, die Aushebeschlingen 20 so anzuordnen, daß sie etwas schräg im Form körper 1 eingebettet sind, und zwar so, daß die beiden Aushebeteile etwas in Richtung zueinanderhin geneigt sind, so daß eine nach innen geneigte Schräglage zur Mitte des Formkörpers hin vorgegeben ist. Damit ist sichergestellt, daß die Aushebe schlingen 20 beim Anschrauben des Formkörpers 1 gegen die Schalung 3 automatisch nach innen um gelegt werden und sich von selbst bzw. zwangsgeführt in die Ausnehmung 8 hineinbiegen.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1, 2 und 6 sind die zwei Aushebeteile 20 in je einem der beiden Formkernteile 11, 12 befestigt, wobei sie zweck mäßig in dem Kunststoffmaterial der Formkernteile 11, 12 eingegossen sein können, so daß eine form schlüssige Verankerung gegeben ist. Dabei ist zu erkennen, daß die Aushebeschlaufen 20 einen noch größeren Abstand zueinander aufweisen als die beiden Bohrungen 10 des Formkörpers 1. Die schlaufenförmigen Aushebeteile 20 sind somit mit ihren Quetschhülsen 23 links bzw. rechts neben den Bohrungen 10 in den Formkernteilen 11, 12 verankert, so daß für ein leichtgängiges Aushebeln des Formkörpers 1 aus dem Betonfertigteil verhältnismäßig große Hebelarme von den Aushebeteilen 20 zu der in der Abstandsmitte befindlichen Sollbiegestelle 14 hin bestehen.

Die Fig. 2 und 6 zeigen, daß die Aushebeteile 20 aufgerichtet sind und die obere Aushebeseite 7 nach außen hin überragen. ln die Einstecköffnungen 21 kann ein Maurershammer oder dergleichen zum Herausheben des Formkörpers 1 eingeführt werden. ln der Fig. 1 sind die seilschlaufenförmigen Aushebe teile 20 nach innen hin umgebogen und befinden sich somit völlig versenkt in der Ausnehmung 8.

Bei dem in der Fig. 7 dargestellten Ausführungs beispiel ist der einzige drahtförmige Aushebeteil 20 im Bereich der Ausnehmung 8 bogenförmig angeordnet, so daß praktisch ein Bügel gebildet ist, der die Sollbiegestelle 14 und die beiden Bohrungen 10 des Formkörpers 1 überspannt. Hierbei ist das eine Ende 25 des seilförmigen Aushebebügels 20 im einen (linken) Formkernteil 11 und das andere Ende 26 im anderen (rechten) Formkernteil 12 des Formkörpers 1 fest eingegossen. Die Enden 25, 26 können dabei zu ähnlichen Haken 22 gebogen sein wie in der Fig. 3 dargestellt. Bei der Montage des Formkörpers 1 kann der drahtbogenförmige Aushebeteil 20 ebenfalls so umgebogen werden, daß er sich innerhalb der Ausnehmung 8 befindet. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß nur ein Hilfswerkzeug, wie Maurers hammer, in der Mitte des seilbügelförmigen Aushebe teils 20 anzusetzen ist und zum Aushebeln des Formkörpers 1 nur in einer Richtung senkrecht nach oben gezogen werden muß, wobei der Formkörper 1 in der Mitte um die Sollbiegestelle 14 leicht nach oben kippen kann und sich somit leichter aus dem Betonfertigteil herausheben läßt. Auch wird bei dieser Ausführungsform eine gleichmäßige Ver teilung der Aushebekräfte auf die beiden Seiten des Formkörpers 1 erzielt.

Durch die Eigenstabilität bzw. Eigensteifigkeit der vorzugsweise als Draht- oder Kunststoffschlingen ausgeführten Aushebeteile 20 wird der Vorteil erreicht, daß beim flächigen Einbau des Form körpers 1 sowie nachträglichem Abziehen bzw. Glätten des Betons durch die federnden Rückstell kräfte der Drahtschlingen 20 der Formkörper 1 immer wieder leicht gefunden werden kann, selbst dann, wenn er ein Stück in den Beton abgesackt sein sollte. Beim Abziehen bzw. Glätten der Betonoberfläche wird die Oberfläche des Formkörpers 1 mit einer dünnen Betonschicht von etwa 2 bis 5 mm überzogen, so daß die Aushebeseite 7 des Formkörpers 1 nicht mehr sichtbar ist. Durch die erfindungsgemäßen Aushebeteile 20 ist der Vorteil gegeben, daß die federnden Drahtschlingen sich immer wieder leicht aus dieser abdeckenden Betonschicht aufgrund ihrer Eigenfederwirkung hochbiegen, so daß die Lage des Formkörpers 1 jeweils deutlich er kennbar ist.

Die bevorzugt drahtschlingenförmigen Aushebeteile 20 bieten zudem den Vorteil, daß später nach dem Erhärten des Betons beim Heraushebeln des Formteils 1 einfach der dem Betonarbeiter sowieso ständig griffbereit zur Verfügung stehende Maurershammer als Haken benutzt werden kann, indem die Spitze des Maurershammers durch die Schlinge geführt und der Formkörper 1 durch schräges Ziehen nach oben hin ausgehoben werden kann. Darüber hinaus ist der Vorteil gegeben, daß die seilschlaufenförmigen Aushebeteile 20 beim Anschrauben des Formkörpers 1 sich problemlos umlegen und in die Ausnehmung 8 des Formkörpers 1 eintauchen. Nach dem Ent fernen des Formkörpers 1 von der Schalung 3 können die Drahtschlingen zurückfedern und sind somit sofort wieder einsatzbereit. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß keinerlei Aushebebohrungen mehr zulaufen können und daß in die Aushebe schlingen 20 jederzeit mit einfachen, am Bau stets vorhandenen Hilfswerkzeugen eingehakt und der Form körper 1 problemlos herausgezogen werden kann.

Claims

1. Formkörper (1) zur Halterung eines Ankers (2) beim Betonieren eines Betonfertigteils und zur Erzeugung einer seiner Form entsprechenden Aussparung im Betonfertigteil, in die der Ankerkopf (15) ragt, von dem der Formkörper (1) bei der Herausnahme aus der Aussparung abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Formkörper (1) mindestens ein bis zur oder unter die Ebene der dem Bertonfertigteil abgewandten Aushebeseite (7) umlegbarer Aushebeteil (20) angeordnet ist, der zum Herausziehen des Form körpers (1) nach außen aufrichtbar ist.

2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Aushebeteil (20) von einem Seil oder einer Schnur gebildet ist.

3. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aushebeteil (20) als eine Einstecköffnung (21) für ein Hilfswerkzeug aufweisende Schlinge oder Schlaufe ausgebildet ist.

4. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Aushebeteil als mit der Einsteck öffnung versehene flache Lasche ausgeführt ist.

5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der umbiegbare Aushebe teil (20) mit dem Werkstoff des Formkörpers (1) materialeinheitlich einstückig ausgeführt ist.

6. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aushebeteil (20) mittels einer Verankerung (22, 23, 24), die bevorzugt als Haken, Quetschhülse oder Gewindebolzen ausge führt ist, im Formkörpermaterial fest eingebettet ist.

7. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aushebeteil (20) im Bereich einer an der Aushebeseite (7) ausge bildeten schalenförmigen Ausnehmung (8) vorgesehen ist.

8. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Gesamtlänge des Aushebeteils (20) gleich oder kleiner ist als die Länge der Ausnehmung (8) an der Aushebeseite (7).

9. Formkörper nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aushebeteil (20) für eine Sollumbiegung im Bereich der Ausnehmung (8) in einer zur Ausnehmungsebene hin geneigten Schräg lage angeordnet ist.

10. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aushebeteil (20) in mindestens einem von zwei Formkernteilen (11, 12) ver ankert ist, die in einem elastischen Mantel (13) angeordnet sind, der oben im Mittenbereich eine Sollbiegestelle (14) aufweist.

11. Formkörper nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß in jedem der beiden Formkernteile (11, 12) je ein Aushebeteil (20) angeordnet ist und die Sollbiegestelle (14) sich im Abstand zwischen den beiden Aushebeteilen (20) befindet.

12. Formkörper nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß dessen Aushebeteil (20) die Sollbiege stelle (14) des Mantels (13) bogenförmig überspannt und mit dem einen Ende (25) in dem einen Formkernteil (11) und dem anderen Ende (26) in dem anderen Formkernteil (12) befestigt ist (Fig. 7).