PL179349B1

PL179349B1 - Coated aluminium foil improved cold-forming properties and package made of such foil

Info

Publication number: PL179349B1
Application number: PL96316726A
Authority: PL
Inventors: Franz Reiterer; Johannes Piesslinger
Original assignee: Teich Ag
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 2000-08-31
Also published as: KR970702110A; ATE202302T1; CA2187919A1; EP0756527B1; SK139396A3; PL316726A1; CN1146736A; EP0756527A1; CN1072994C; AT403028B; JP3693345B2; AU691396B2; HUP9602864A2; DE59607116D1; CZ306496A3; MX9604838A; ATA28695A; JPH09512234A; AR000858A1; WO1996025254A1

Abstract

1 Sposób wytwarzania opakowania z powlekanej folii alu miniowej z korpusem nosnym z plaskiego materialu stanowia- cego folie aluminiowa o grubosci w zakresie od 0,05 do 0,30 mm, majaca na obu stronach powierzchni warstwe tworzywa sztucznego, w którym w plaskim obszarze materialu korpusu nosnego formuje sie na zimno przy uzyciu jako narzedzi matry- cy 1 patrycy liczne zaglebienia do osadzania pakowanych elementów, zwlaszcza tabletek 1 kapsulek, majace przynajmniej po swojej wkleslej stronie termozgrzewalna warstwe z tworzy- wa sztucznego, nastepnie laczy sie termozgrzewalnie material korpusu nosnego w jego plaskim obszarze z aluminiowa folia zamykajaca, przy czym stosuje sie folie aluminiowa o zawarto- sci aluminium w pustym opakowaniu tworzonym przez korpus nosny 1 folie zamykajaca wynoszacej ponad 80% w ag , zna- mienny tym, ze w sposobie formowania na zimno przy uzyciu jako narzedzi matrycy i patrycy stosuje sie folie aluminiowa powleczona tworzywem sztucznym, przy czym przed formo- waniem na zimno folie aluminiowa od strony matrycy powleka sie warstwa tworzywa sztucznego o grubosci w zakresie od 0,0005 do 0,020 mm, a od strony patrycy folie aluminiowa powieka sie termozgrzewalna warstwa tworzywa sztucznego o grubosci w zakresie od 0,001 do 0,030 mm, przy czym powle- czenie powierzchni folii aluminiowej od strony matrycy ma wspólczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny mierzone zgodnie z British Standard /BS/ 2782 wynoszace najwyzej 0,35 i/lub powleczenie powierzchni folii aluminiowej od strony patrycy ma te wspólczynniki o wielkosci wynoszacej najwyzej 0,45 F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opakowania z powlekanej folii aluminiowej, zwłaszcza opakowania dozującego przez wyciskanie na przykład tabletek lub opakowania pęcherzowego, zwanego opakowaniem typu blister, wytworzonego przy zastosowaniu powlekanej folii aluminiowej.

Opakowania dozujące przez wyciskanie lub opakowania pęcherzowe, wytwarzane są na ogół z korpusu nośnego utworzonego z płaskiego materiału, który na swym płaskim obszarze posiada dużą liczbę zagłębień utworzonych przez formowanie tego materiału, służących do osadzania pakowanych przedmiotów zwłaszcza tabletek, kapsułek lub tym podobnych, przy czym materiał ten w swym płaskim obszarze połączony jest płasko z aluminiową folią zamy179 349 kającą. Materiał korpusu nośnego, w wielu przypadkach składa się z folii z tworzywa sztucznego, na przykład z folii z PCW o grubości w zakresie od 0,2 do 0,3 mm, w której zagłębienia wytwarza się przez formowanie na gorąco. Przez nacisk na tylną stronę zagłębienia korpusu nośnego ulega ona odkształceniu a zawarta w niej tabletka lub kapsułka może zostać pobrana wskutek przebicia folii zamykającej opakowanie lub przez oderwanie folii zamykającej.

W celu przedłużenia okresu ważności pobierania, dla wielu leków konieczne jest aby wyprodukowane opakowanie było możliwie najbardziej gazoszczelne. W stosowanych dotychczas opakowaniach dozujących przez wciskanie względnie w opakowaniach pęcherzowych, było to możliwe tylko w ograniczonym stopniu. Gazy względnie para wodna wskutek dyfuzji mogły przenikać przez ściankę korpusu nośnego. Rozmiar tej dyfuzji zależny jest wprawdzie od rodzaju materiału ze sztucznego tworzywa zastosowanego do wytworzenia korpusu nośnego, jednakże przy użyciu korpusu nośnego ze sztucznego tworzywa nie można uzyskać całkowitej blokady dla gazu i pary. Aby zapewnić gazoszczelność -ostatnio zaczęto wytwarzać korpusy nośne z wielowarstwowej folii aluminiowej formując ją na zimno. Tego rodzaju folia wielowarstwowa (patrząc na opakowanie od zewnątrz do środka) składa się np. z 0,025 mm OPA /zorientowany poliamid/, 0,045 mm aluminium i 0,06 mm PCW, przy czym istniejąca tu folia aluminiowa zapewnia gazoszczelność, natomiast połączone z nią folie z tworzywa sztucznego nadają korpusowi nośnemu większą wytrzymałość i jak się przyjmuje, podczas procesu formowania na zimno zapobiegają, tworzeniu się wydłużonych ostrych końców z folii aluminiowej, które mogłyby powodować jej naderwanie. Doświadczenie wykazało, że zdolność do formowania na zimno, tego rodzaju materiał warstwowy ma w znacznie większym stopniu niż zwykłe folie aluminiowe. Korpusy nośne tego rodzaju, służące do opakowań pęcherzowych, mająjednak tę wadę, że nie odpowiadają obecnym przepisom dotyczącym usuwania odpadów, według których puste opakowania tego rodzaju mogą być usuwane całościowo jako odpad tylko wtedy, gdy przynajmniej w 90% wag. składają się z jednakowego materiału. W omawianym przykładzie udział aluminium wynosi około 57%. Zastosowanie na korpus nośny tylko folii aluminiowej okazało się nie możliwe w przypadku opakowań pęcherzowych lub opakowań dozujących przez wyciskanie.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania opakowania z powlekanej folii aluminiowej ze stosunkowo cienką powłoką, która posiada ulepszone własności formowania na zimno. Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie opakowania z korpusem nośnym o dużej gazoszczelności.

Sposób wytwarzania opakowania z powlekanej folii aluminiowej z korpusem nośnym z płaskiego materiału stanowiącego folię aluminiową o grubości w zakresie od 0,05 do 0,30 mm, mającą na obu stronach powierzchni warstwę tworzywa sztucznego, w którym w płaskim obszarze materiału korpusu nośnego formuje się na zimno przy użyciu jako narzędzi matrycy i patrycy liczne zagłębienia do osadzania pakowanych elementów, zwłaszcza tabletek i kapsułek, mające przynajmniej po swojej wklęsłej stronie termozgrzewalną warstwę z tworzywa sztucznego, następnie łączy się termozgrzewalnie materiał korpusu nośnego w jego płaskim obszarze z aluminiową folią zamykającą, przy czym stosuje się folię aluminiową o zawartości aluminium w pustym opakowaniu utworzonym przez korpus nośny i folię zamykającą wynoszącej ponad 80% wag., według wynalazku charakteryzuje się tym, że w sposobie formowania na zimno przy użyciu jako narzędzi matrycy i patrycy stosuje się folię aluminiową powleczoną tworzywem sztucznym, przy czym przed formowaniem na zimno folię aluminiową od strony matrycy powleka się warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,0005 do 0,020 mm a od strony patrycy folię aluminiową powleka się termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,001 do 0,030 mm, przy czym powleczenie powierzchni folii aluminiowej od strony matrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny mierzone zgodnie z British Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,35 i/lub powleczenie powierzchni folii aluminiowej od strony patrycy ma te współczynniki o wielkości wynoszącej najwyżej 0,45.

W sposobie według wynalazku jako folię aluminiową stosuje się folię aluminiową, której powleczenie powierzchni od strony matrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny zmierzone według British Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,30 mm.

179 349

Jako folię aluminiową stosuje się folię aluminiową, której powleczenie powierzchni od strony patrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny zmierzone według British

Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,40 mm.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku jako warstwę tworzywa sztucznego nanosi się na folię aluminiową od strony matrycy cienką warstwę lakieru ochronnego.

Folię aluminiową powleka się od strony patrycy termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,003 do 0,020 mm.

Folię aluminiową powleka się od strony patrycy termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,003 do 0,012 mm.

Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie opakowania o dużej gazoszczelności, zwłaszcza opakowania pęcherzowego z korpusem nośnym z płaskiego materiału, który na swym płaskim obszarze posiada liczne zagłębienia utworzone przez odkształcenie tego materiału, które służą do umieszczenia pakowanego materiału, zwłaszcza tabletek, kapsułek i który to płaski materiał, w swym płaskim obszarze połączony jest z aluminiową folią zamykającą, przy czym zawartość aluminium w pustym opakowaniu spełnia jednocześnie możliwie wysoki udział procentowy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia opakowanie uzyskane sposobem według wynalazku, fig. 2 - schematyczny przekrój według linii II-II z fig. 1, fig. 3 - częściowy widok przedstawiający sposób według wynalazku.

Korpus nośny 1 wytwarza się z formowanej na zimno taśmy aluminiowej o grubości od 0,05 do 0,3 mm i jakości, zgodnie z Aluminium Association /AA/ wynoszącej 8079 lub 8008. Taka taśma aluminiowa, od strony patrycy posiada zgrzewalną warstwę tworzywa sztucznego, zwłaszcza w postaci lakieru termozgrzewalnego o grubości 0,001 - 0,θ3ϋ, korzystnie od 0,003 - 0,012 mm, a od strony matrycy posiada np. warstwę lakieru ochronnego /nieproesttawiorąy'. Naniesiona na taśmę aluminiową ilość warstwy lakieru ochronnego wynosi przykładowo 2g/m².

Do wytworzenia korpusu nośnego przedstawionego na rysunku stosuje się na przykład taśmę z aluminium o grubości 0,1 mm, która po jednej stronie ma warstewkę lakieru termozgrzewalnego, o grubości 0,009 mm. W tej powlekanej taśmie, zgodnie z rastrem wytwarzanych opakowań, za pomocą formowania na zimno wytwarza się miseczki 3, mające głębokość 4,5 mm. Powiększenie powierzchni uzyskane w materiale w obszarze miseczek wskutek formowania na zimno, w danym przypadku wynosi około 35%. Takie powiększenie powierzchni, w przypadku niepowleczonej taśmy aluminiowej o tej grubości nie byłoby osiągalne w powtarzalny sposób.

Miseczki 3 wykonane w taśmie wypełnia się następnie pakowanymi elementami, na przykład tabletkami 4 i za pomocą termozgrzewania łączy się z aluminiową folią zamykającą 5 o grubości 0,01 - 0,04 mm /zgodnie z niniejszym przykładem 0,02 mm/, która na swej dolnej stronie ma warstwę termozgrzewalną, korzystnie w postaci powłoki 6 z lakieru termozgrzewalnego, która ma grubość 0,003 - 0,020mm / w tym przykładzie 0,009 mm/, przy czym połączenie wykonuje się w nieodkształconych przez formowanie obszarach materiału korpusu nośnego 7, tak jak to zaznaczono strzałkami 8 na fig. 3.

Następnie wytworzony tak taśmowy zespół zawierający już pakowane elementy, perforuje się punktowo wzdłuż linii 9, a opakowania oddziela się przez wykrawanie wzdłuż ich zarysu 10.

Na fig. 1, na której przedstawione jest gotowe opakowanie z aluminiową folią zamykającą 5 odłamaną przy jednej z miseczek 3, widoczny jest obszar termozgrzewania 11 /punktowany/. Wzdłuż perforacji 9 opakowanie można dzielić w dowolny sposób. Udział aluminium w pustym opakowaniu (korpus nośny z folią zamykającą), wynosi w tym przykładzie 94% wag.

Puste opakowania uzyskane sposobem według wynalazku mogą być łatwo usuwane jako odpad.

179 349

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania opakowania z powlekanej folii aluminiowej z korpusem nośnym z płaskiego materiału stanowiącego folię aluminiową o grubości w zakresie od 0,05 do 0,30 mm, mającą na obu stronach powierzchni warstwę tworzywa sztucznego, w którym w płaskim obszarze materiału korpusu nośnego formuje się na zimno przy użyciu jako narzędzi matrycy i patrycy liczne zagłębienia do osadzania pakowanych elementów, zwłaszcza tabletek i kapsułek, mające przynajmniej po swojej wklęsłej stronie termozgrzewalną warstwę z tworzywa sztucznego, następnie łączy się termozgrzewalnie materiał korpusu nośnego w jego płaskim obszarze z aluminiową folią zamykającą, przy czym stosuje się folię aluminiową o zawartości aluminium w pustym opakowaniu tworzonym przez korpus nośny i folię zamykającą wynoszącej ponad 80% wag., znamienny tym, że w sposobie formowania na zimno przy użyciu jako narzędzi matrycy i patrycy stosuje się folię aluminiową powleczoną tworzywem sztucznym, przy czym przed formowaniem na zimno folię aluminiową od strony matrycy powleka się warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,0005 do 0,020 mm, a od strony patrycy folię aluminiową powleka się termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,001 do 0,030 mm, przy czym powleczenie powierzchni folii aluminiowej od strony matrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny mierzone zgodnie z British Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,35 i/lub powleczenie powierzchni folii aluminiowej od strony patrycy ma te współczynniki o wielkości wynoszącej najwyżej 0,45.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako folię aluminiową stosuje się folię aluminiową, której powleczenie powierzchni od strony matrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny zmierzone według British Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,30 mm.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako folię aluminiową stosuje się folię aluminiową, której powleczenie powierzchni od strony patrycy ma współczynniki tarcia, statyczny i dynamiczny zmierzone według British Standard /BS/ 2782 wynoszące najwyżej 0,40 mm.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako warstwę tworzywa sztucznego nanosi się na folię aluminiową od strony matrycy cienką warstwę lakieru ochronnego.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że folię aluminiową powleka się od strony patrycy termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,003 do 0,020 mm.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że folię aluminiową powleka się od strony patrycy termozgrzewalną warstwą tworzywa sztucznego o grubości w zakresie od 0,003 do 0,012 mm.