JP3693345B2

JP3693345B2 - 改良された冷間成型能力を有する被覆アルミニウム箔及びこのアルミニウム箔の使用により作られた包装

Info

Publication number: JP3693345B2
Application number: JP52451996A
Authority: JP
Inventors: ライテラー，フランツ; ピースリンガー，ヨハネス
Original assignee: タイヒ・アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2016-02-15
Also published as: CZ306496A3; CN1146736A; EP0756527A1; HU9602864D0; HUP9602864A2; DE59607116D1; SK139396A3; MX9604838A; KR970702110A; AU4613896A; BR9605805A; AU691396B2; PL179349B1; AT403028B; ATA28695A; EP0756527B1; JPH09512234A; WO1996025254A1; CN1072994C; CA2187919A1

Description

技術分野
本発明は、改良された冷間成型能力を有する被覆アルミニウム箔及び包装、特にかかるアルミニウム箔の使用により作られたＰＴＰ包装（押出し式包装）又はブリスター包装に関する。
技術状態
ＰＴＰ包装又はブリスター包装は、一般に、平たい材料の支持体で作られ、この材料は、被包装品、特に錠剤又はカプセルなどを受け入れるように成型された複数個の凹所が平らな領域内に示され、更に支持体は前記平らな領域においてアルミニウムのシーリング箔と面接合される。支持体材料は、多くの場合、プラスチック箔、例えば厚さ約０．２から０．３mmのＰＶＣ箔で作られ、凹所は高温変形加工により作られる。支持凹所の後ろ側を押すことにより凹所が変形し、同時にこれによりシーリング箔が被られ、その中に入れられていた錠剤又はカプセルが包装から取り出され、又はシーリング箔が剥がされる。
有効期間を延ばすために、多くの医師はできるだけ密封した方法で包装することを要求する。しかし、これは、通常のＰＴＰ包装又はブリスター包装では限られた方法においてでしか達成できない。即ち、気体及び水蒸気は支持体の壁を通して拡散することができる。この拡散の程度は支持体に使用されるプラスチックに依存するが、プラスチック支持体では気体及び蒸気の拡散の絶対的阻止は達成できない。気密を確保するために、今日では、冷間成型されたアルミニウム複合箔で作られた支持体が知られるようになった。かかる複合箔は、外側から内側の方向に見て、例えば０．０２５mmＯＰＡ（配向ポリアミド）、０．０４５mmアルミニウム、及び０．０６０mmＰＶＣより構成され、アルミニウム箔が気密性を与え、アルミニウム箔に接着されたプラスチック箔が支持体の強度を増加させ、さもなければ冷間成型中に裂けるかもしれないアルミニウム箔の大きな応力を防止すると考えられる。いかなる場合でも、前記複合材料の冷間成型能力は、相当する通常のアルミニウム箔のそれよりも相当に高いことが経験により示される。一方では、かかるブリスター包装は、空の包装が少なくとも９０重量％の均一材料よりなるならば、全体として単純に廃棄できることを規定した現在の廃棄物の廃棄規制に適合しない。上の例では、例えばアルミニウム部分は５７％でしかない。加えて、現在までのところ、ＰＴＰ包装又はブリスター包装の支持体としての純アルミニウム箔の使用は不可能であると考えられる。
本発明の目的は、改良された冷間成型能力を持ち比較的薄い被覆を有するアルミニウム箔であってかつブリスター包装の支持体用の高度に気密性の材料として特に適したアルミニウム箔を提供することである。
発明の説明
この問題は、本発明に従って、０．０５から０．０３mmの範囲の厚さを有するアルミニウム箔であって、かつ英国標準（ＢＳ）２７８２による摩擦係数が、型の側の面では最大で０．３５mmの範囲であるが、好ましくは最大０．３０mmであるべきであり、及び／又はアルミニウム箔のポンチの側の被覆面では最大０．４５mmであるが、好ましくは０．４０mm以下であるべき被覆アルミニウム箔により解決される。
このため、型の側の被覆面はプラスチック層で作られることが好ましい。
本発明の好ましい実施例によれば、ポンチ側のプラスチック層はヒートシールが可能でありかつ０．００１から０．０３０mmの厚さを示す。本発明の別の好ましい形式によれば、この厚さは０．００３から０．０２０mmの間である。しかし、好ましくは０．００３から０．０１２mmの範囲とすべきである。
本発明の別の好ましい実施例においては、型の側が０．０００５から０．０２０mmの間の厚さを有する薄い保護ラッカーで作られた合成樹脂で被覆されることを特徴とする。
更に、本発明の目的は、平たい材料の支持体を有する高度に気密の包装、特にブリスター包装であり、これは、平らな領域内において、被包装品、特に錠剤、カプセルなどを受け入れるためにこの材料の変形により作られた複数個の凹所を示し、これはこの平らな領域においてアルミニウムのシーリング箔と面結合され、これにより、空の包装のアルミニウム分を可能な最高の百分率とするであろう。
この問題は、支持体がワンピースに作られかつ冷間成型方法により凹所が作られ、更に少なくもその凹の側にシール可能なプラスチック被覆が設けられることを特徴とする本発明により解決される。支持体は本発明による被覆アルミニウム箔から作られ、これにより空の包装のアルミニウム分は重量で８０％以上、好ましくは重量で９０％以上にされる。
図面の説明及び本発明の実行方法
本発明は、本発明の包装の有利な実施例を示す図面に関連して以下説明される。
図１は包装の平面図を示し、
図２は図１の線II−IIの沿った図式的断面図を示し、
図３は製造手順を示す部分図を示す。
支持体１は、厚さ０．０５から０．３mmの範囲のアルミニウムアソシエーション（ＡＡ）品質８０７９又は８００８の冷間成型可能なアルミニウムストリップより製造される。このアルミニウムストリップは、パンチ側において、シール可能なプラスチック材料２が、特に厚さ０．００１から０．０３０mm、好ましくは０．００３から０．０１２mmのヒートシール用ラッカー層の形式で被覆される。型の側に保護被覆層（図示せず）を設けることができる。塗布される保護用ラッカー被覆の量は、例えば２ｇ／ｍ²である。
図示された支持体は、一方の側に、厚さ０．００９mmのヒートシール用ラッカーを有する厚さ０．１mmのアルミニウムストリップより作られる。製造される包装用手段の形状に関連して、深さ４．５mmを示すカップ３が前記被覆されたストリップに冷間成型される。カップ部分における冷間成型により生ずる表面の拡大は、この場合は約３５％である。かかる表面の拡大は、この強度の非被覆アルミニウムストリップにおいては再現可能な方法では達することができない。
ストリップのカップ３が被包装品、例えば錠剤４で満たされたら、このカップは、好ましくは厚さ０．００３から０．０２０mm（本実施例では０．００９mm）のヒートシール用ラッカー層６の形式のヒートシール層を有する厚さ０．０１から０．０４mm（この実施例では０．０２mm）のアルミニウムのシーリング箔５と、その下側において、即ち支持体７の非変形部分との間において、図３に矢印８で示されたように連結される。このように形成されかつ被包装品を既に収容している複合ストリップは、線９に沿って点状の孔線が設けられ、そして最後に包装はその輪郭１０に沿って型抜きされる。
図１は仕上がり包装を示し、これは、１個のアルミニウムシーリング箔５が、カップ３及び陰影部分、シール１１の範囲において破られた状態である。包装は線９に沿った孔線において任意に分割できる。この例では、包装用手段のみのアルミニウムの比率は（支持体とシール用の箔とで）９４％である。
商業上の応用
本発明の被覆アルミニウム箔は、医用薬品に使用されかつ空になった包装を単純にゴミとして廃棄し得るＰＴＰ包装用の包装材料に適している。

Claims

アルミニウム箔ラミネートのシートを、ブリスター包装の支持体として用いるための、複数の凹ませたカップをその中に含む変形されたシートに変形する方法であって、
上記アルミニウム箔ラミネートの上記シートを、ブリスター包装の凹んだカップに寸法が対応する１以上の型工具と接触させ；
１以上のパンチ工具を用いて上記ラミネートを上記型工具中に押すことにより、その中に上記凹んだカップが成型されるように上記ラミネートを冷間成型し；そして、次に、上記ラミネートがその中に上記複数の凹んだカップを含むように、上記型から上記冷間成型されたラミネートを取り除く；工程を含んでなり、
アルミニウム箔ラミネートの上記シートは、中に押された時に上記型の上記凹所と接触させるための型の側と、上記型の側とは反対側のパンチの側を有し；上記パンチの側は、その上にヒートシール可能なプラスチック被覆を有し、そして上記型の側は、その上にプラスチック被覆を有し；上記ラミネートの上記アルミニウム箔は、０．０５から０．３ｍｍの厚さを有し、そして上記パンチの側の上記ヒートシール可能なプラスチック被覆と上記型の側の上記プラスチック被覆は、上記ラミネートの上記アルミニウム含量が少なくとも８０重量％となるような厚さを有し；
ここで、改良が、上記型の側のプラスチック被覆を０．３５以下の静及び動の摩擦係数を有するプラスチック被覆に限定し、そして上記パンチの側のヒートシール可能なプラスチック被覆を０．４５以下の静及び動の摩擦係数を有するヒートシール可能なプラスチック被覆に限定することを含み；上記静及び動の摩擦係数が、英国標準（ＢＳ）２７８２に従って測定される、
上記方法。
ヒートシール可能な被覆が、０．００１から０．０３０ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項１に記載の方法。
ヒートシール可能な被覆が、０．００３から０．０２０ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項２に記載の方法。
ラミネートの型の側のプラスチック被覆の静及び動の摩擦係数が、０．３０以下である、請求項１に記載の方法。
ヒートシール可能な被覆が、０．００３から０．０１２ｍｍの範囲内の厚さを有する、請求項３に記載の方法。
ラミネートのパンチの側のプラスチック被覆の静及び動の摩擦係数が、０．４０以下である、請求項１に記載の方法。
ラミネートの型の側のプラスチック被覆が、０．０００５から０．０２０ｍｍの範囲内の厚さの保護ラッカー被覆を含む、請求項１に記載の方法。
ラミネートのアルミニウム含量が、少なくとも９０重量％である、請求項１に記載の方法。
材料を上記ラミネートの上記凹んだカップに加え、そして次に上記ラミネートをアルミニウム含有シーリング箔にヒートシールして、それにより上記凹んだカップの中に上記材料を含むシールされたブリスター包装を形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。