JP2003063558A - 包装体 - Google Patents
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- JP2003063558A JP2003063558A JP2001254043A JP2001254043A JP2003063558A JP 2003063558 A JP2003063558 A JP 2003063558A JP 2001254043 A JP2001254043 A JP 2001254043A JP 2001254043 A JP2001254043 A JP 2001254043A JP 2003063558 A JP2003063558 A JP 2003063558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、プレススルーにより収納物を簡単に
取り出せる機能とイージーピールにより収納物を落下の
恐れなく一括で取り出せる機能を併せ持つ薬品、食品等
を収納するための包装体の提供を目的とする。 【解決手段】収納物が収納される収納部が少なくとも一
つ形成された底材と、当該底材の収納部に蓋をするよう
に貼り合わされた蓋材から成り、収納部を蓋材側に押し
込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出すプレスス
ルー機能と蓋材と底材を貼り合わせ層間で剥離して収納
物を取出すイージーピール機能の両方を備えた包装体で
あって、底材とこれを封止する蓋材とのシール層間の剥
離強度を収納物を密封、保持できるように設定し、かつ
蓋材は底材から剥離する際には引き裂けることがないよ
うにその強度が設定してあることを特徴とする包装体。
取り出せる機能とイージーピールにより収納物を落下の
恐れなく一括で取り出せる機能を併せ持つ薬品、食品等
を収納するための包装体の提供を目的とする。 【解決手段】収納物が収納される収納部が少なくとも一
つ形成された底材と、当該底材の収納部に蓋をするよう
に貼り合わされた蓋材から成り、収納部を蓋材側に押し
込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出すプレスス
ルー機能と蓋材と底材を貼り合わせ層間で剥離して収納
物を取出すイージーピール機能の両方を備えた包装体で
あって、底材とこれを封止する蓋材とのシール層間の剥
離強度を収納物を密封、保持できるように設定し、かつ
蓋材は底材から剥離する際には引き裂けることがないよ
うにその強度が設定してあることを特徴とする包装体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、錠剤やカプセル剤等の
薬品、食品等の収納物を包装するための包装体に関する
ものである。
薬品、食品等の収納物を包装するための包装体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の錠剤やカプセル剤等の収納物を包
装する包装体は、例えば、収納物を収納する収納部を形
成した厚さ２５０〜３００μｍのポリ塩化ビニルシート
から成る底材と前記収納部を封止するアルミ箔の蓋材か
ら構成され、底材の収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の
一部を破断させ、収納物を取り出す形式のプレススルー
パッケージ（ＰＴＰ）が主流であった。このＰＴＰは収
納物をコンパクトに収納でき、取り扱い易く、底材側か
ら押し込んだだけで収納物を比較的簡単に取り出せると
いった利点があるが、反面収納物を押し込んで蓋材を破
断させて取出すときに、蓋材がアルミ箔であるため破断
時の抵抗が小さく、勢い余って収納物を下に落としてし
まい易いという欠点もあった。また、病院や調剤薬局な
どで、大量に薬剤を取出す必要がある場合に、一錠ずつ
プレススルーして取出すのに手間がかかるという問題点
もあった。
装する包装体は、例えば、収納物を収納する収納部を形
成した厚さ２５０〜３００μｍのポリ塩化ビニルシート
から成る底材と前記収納部を封止するアルミ箔の蓋材か
ら構成され、底材の収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の
一部を破断させ、収納物を取り出す形式のプレススルー
パッケージ（ＰＴＰ）が主流であった。このＰＴＰは収
納物をコンパクトに収納でき、取り扱い易く、底材側か
ら押し込んだだけで収納物を比較的簡単に取り出せると
いった利点があるが、反面収納物を押し込んで蓋材を破
断させて取出すときに、蓋材がアルミ箔であるため破断
時の抵抗が小さく、勢い余って収納物を下に落としてし
まい易いという欠点もあった。また、病院や調剤薬局な
どで、大量に薬剤を取出す必要がある場合に、一錠ずつ
プレススルーして取出すのに手間がかかるという問題点
もあった。
【０００３】これらの問題を解決するには、蓋材を剥離
して収納物を取り出すイージーピール方式にすることが
有効であるが、蓋材がアルミ箔単体である場合には、ア
ルミ箔の引き裂き強度が極端に低いため、剥離しようと
してもアルミ箔が途中で裂けてしまい、うまく剥離でき
ない。これに対し、底材とアルミ箔の蓋材の貼り合わせ
強度（シール強度）を極端に低くすれば途中で裂けるこ
となく剥離することも可能であるが、それでは薬品や食
品の包装体として必要な密閉性を維持できない。また、
蓋材をある程度の力で剥離しても引き裂けることなく剥
離できるように、ある程度の引裂き強度をもつ材質構成
のものにすれば上述の問題は解決できるが、前述したよ
うにプレススルーで一錠ずつ簡単に取り出せるという機
能も錠剤やカプセル剤包装の大きなメリットであるの
で、この機能は維持する必要もあり、上述のような蓋材
強度の強化はプレススルー機能が発揮できなくなるとい
うような問題を含んでいる。
して収納物を取り出すイージーピール方式にすることが
有効であるが、蓋材がアルミ箔単体である場合には、ア
ルミ箔の引き裂き強度が極端に低いため、剥離しようと
してもアルミ箔が途中で裂けてしまい、うまく剥離でき
ない。これに対し、底材とアルミ箔の蓋材の貼り合わせ
強度（シール強度）を極端に低くすれば途中で裂けるこ
となく剥離することも可能であるが、それでは薬品や食
品の包装体として必要な密閉性を維持できない。また、
蓋材をある程度の力で剥離しても引き裂けることなく剥
離できるように、ある程度の引裂き強度をもつ材質構成
のものにすれば上述の問題は解決できるが、前述したよ
うにプレススルーで一錠ずつ簡単に取り出せるという機
能も錠剤やカプセル剤包装の大きなメリットであるの
で、この機能は維持する必要もあり、上述のような蓋材
強度の強化はプレススルー機能が発揮できなくなるとい
うような問題を含んでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みなされたものであり、ＰＴＰの大きな利点の
一つである、プレススルーにより収納物を簡単に取り出
せる機能とイージーピールにより収納物を落下の恐れな
く一括で取り出せる機能を併せ持つ薬品、食品等を収納
するための包装体を提供することを目的とする。
事情に鑑みなされたものであり、ＰＴＰの大きな利点の
一つである、プレススルーにより収納物を簡単に取り出
せる機能とイージーピールにより収納物を落下の恐れな
く一括で取り出せる機能を併せ持つ薬品、食品等を収納
するための包装体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するためになされ、請求項１に記載の発明は、収納物
が収納される収納部が少なくとも一つ形成された底材
と、当該底材の収納部に蓋をするように貼り合わされた
蓋材から成り、収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の一部
を破断させて収納物を取出すプレススルー機能と蓋材と
底材を貼り合わせ層間（以下シール層間という）で剥離
して収納物を取出すイージーピール機能の両方を備えた
包装体であって、底材とこれを封止する蓋材とのシール
層間の剥離強度が収納物を密封、保持できるように設定
され、かつ蓋材は底材から剥離する際には引き裂けるこ
とがないようにその強度が設定されていることを特徴と
する包装体である。
成するためになされ、請求項１に記載の発明は、収納物
が収納される収納部が少なくとも一つ形成された底材
と、当該底材の収納部に蓋をするように貼り合わされた
蓋材から成り、収納部を蓋材側に押し込んで蓋材の一部
を破断させて収納物を取出すプレススルー機能と蓋材と
底材を貼り合わせ層間（以下シール層間という）で剥離
して収納物を取出すイージーピール機能の両方を備えた
包装体であって、底材とこれを封止する蓋材とのシール
層間の剥離強度が収納物を密封、保持できるように設定
され、かつ蓋材は底材から剥離する際には引き裂けるこ
とがないようにその強度が設定されていることを特徴と
する包装体である。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の包装体において、蓋材が紙基材とアルミ箔層の
積層材から成り、蓋材のアルミ箔層面で底材と貼り合わ
された構成にして、底材の収納部と対応する位置におい
て蓋材の紙基材の部分にのみ切り込みが設けられ、かつ
底材と蓋材のシール層間の剥離強度（以下シール強度と
いう）が１Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下である
ことを特徴とする。
に記載の包装体において、蓋材が紙基材とアルミ箔層の
積層材から成り、蓋材のアルミ箔層面で底材と貼り合わ
された構成にして、底材の収納部と対応する位置におい
て蓋材の紙基材の部分にのみ切り込みが設けられ、かつ
底材と蓋材のシール層間の剥離強度（以下シール強度と
いう）が１Ｎ／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下である
ことを特徴とする。
【０００７】さらにまた、請求項３に記載の発明は、請
求項２に記載の包装体において、蓋材の紙基材部分の切
り込みが、紙基材側からレーザー光線を当てることによ
って設けられた切り込みであることを特徴とする。
求項２に記載の包装体において、蓋材の紙基材部分の切
り込みが、紙基材側からレーザー光線を当てることによ
って設けられた切り込みであることを特徴とする。
【０００８】さらにまた、請求項４に記載の発明は、請
求項２または請求項３に記載の包装体において、底材と
蓋材のシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ
以下であることを特徴とする。
求項２または請求項３に記載の包装体において、底材と
蓋材のシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上４Ｎ／１５ｍｍ
以下であることを特徴とする。
【０００９】さらにまた、請求項５に記載の発明は、請
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の包装体いお
いて、底材と蓋材の貼り合わせ面において、包装体の端
部の何れか一部に貼り合わせされない部分が設けてある
ことを特徴とする。
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の包装体いお
いて、底材と蓋材の貼り合わせ面において、包装体の端
部の何れか一部に貼り合わせされない部分が設けてある
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形
態である包装体の概略の断面構成を示した説明図であ
る。この包装体１は、図示の如く、基本的には、収納物
５が収納される収納部４を少なくとも一つ形成した底材
２と、この底材２の収納部４に蓋をするように貼り合わ
せた蓋材３とから構成されている。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形
態である包装体の概略の断面構成を示した説明図であ
る。この包装体１は、図示の如く、基本的には、収納物
５が収納される収納部４を少なくとも一つ形成した底材
２と、この底材２の収納部４に蓋をするように貼り合わ
せた蓋材３とから構成されている。
【００１１】底材２は、基本的には、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、その他ポリオレ
フィン類あるいはそれらの積層体などの熱可塑性樹脂か
ら成るシートに、加熱真空成形、圧空成形等で収納部４
を形成して成るものであるが、これに限定されるもので
はない。
ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、その他ポリオレ
フィン類あるいはそれらの積層体などの熱可塑性樹脂か
ら成るシートに、加熱真空成形、圧空成形等で収納部４
を形成して成るものであるが、これに限定されるもので
はない。
【００１２】一方、蓋材３は、カップ原紙等の紙基材８
にアルミ箔層７を接着剤等で貼り合わせ、紙基材８の一
部に切り込み９を設けた積層体から成る。紙基材８の坪
量は切り込みの加工性や蓋材剥離時に必要な強度などか
ら、５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2程度が好ましく、アル
ミ箔層７の厚みは同じく切り込みの加工性やプレススル
ー時の扱い性、密封性の維持などの点から９μｍ〜２５
μｍ程度が好ましい。
にアルミ箔層７を接着剤等で貼り合わせ、紙基材８の一
部に切り込み９を設けた積層体から成る。紙基材８の坪
量は切り込みの加工性や蓋材剥離時に必要な強度などか
ら、５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2程度が好ましく、アル
ミ箔層７の厚みは同じく切り込みの加工性やプレススル
ー時の扱い性、密封性の維持などの点から９μｍ〜２５
μｍ程度が好ましい。
【００１３】この蓋材３のアルミ箔層７の表面にはヒー
トシールラッカー等の熱融着性のシール剤層６をコーテ
ィングしておき、底材２の収納部４に収納物５を充填
後、蓋材３を加熱シールにより貼り合わせるようになっ
ている。シール剤の種類や塗布量は底材の材質や蓋材の
厚み及び設定したい蓋材と底材のシール強度によって適
宜選定する。
トシールラッカー等の熱融着性のシール剤層６をコーテ
ィングしておき、底材２の収納部４に収納物５を充填
後、蓋材３を加熱シールにより貼り合わせるようになっ
ている。シール剤の種類や塗布量は底材の材質や蓋材の
厚み及び設定したい蓋材と底材のシール強度によって適
宜選定する。
【００１４】蓋材３の紙基材８部分への切り込み９は、
紙基材８では表面からアルミ箔層７との接着面まで達し
ている必要があるが、アルミ箔層７には全く及ばずに紙
基材８とアルミ箔層７の接着面で止まっている必要があ
る。このような切り込みを可能にするには、レーザー光
線、特に金属に対する反射特性をもつ炭酸ガスレーザー
によるカット方法を用いることが適している。
紙基材８では表面からアルミ箔層７との接着面まで達し
ている必要があるが、アルミ箔層７には全く及ばずに紙
基材８とアルミ箔層７の接着面で止まっている必要があ
る。このような切り込みを可能にするには、レーザー光
線、特に金属に対する反射特性をもつ炭酸ガスレーザー
によるカット方法を用いることが適している。
【００１５】図２〜４に切り込みの形状の例を示すが、
プレススルー方式により取り出し易い形状であれば、収
納物の形状や大きさに合わせてどのような形状に設定し
ても良い。
プレススルー方式により取り出し易い形状であれば、収
納物の形状や大きさに合わせてどのような形状に設定し
ても良い。
【００１６】一方、図５は底材２と蓋材３を剥離すると
きに、紙基材８がより剥離し易いように設けた掴み部分
１０の一例を図示したものである。この掴み部分１０
は、蓋材と底材を張り合わせる際、蓋材の掴み部分とな
る箇所にシール剤をコーティングしないで設けるように
すれば良く、さらに蓋材がシール面と反対側に折れやす
くするために、蓋材の紙基材８面に罫線１１を設けてお
くと良い。
きに、紙基材８がより剥離し易いように設けた掴み部分
１０の一例を図示したものである。この掴み部分１０
は、蓋材と底材を張り合わせる際、蓋材の掴み部分とな
る箇所にシール剤をコーティングしないで設けるように
すれば良く、さらに蓋材がシール面と反対側に折れやす
くするために、蓋材の紙基材８面に罫線１１を設けてお
くと良い。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。
＜実施例１＞中間層が４０μｍの環状ポリオレフィン層
で、両側の外層がそれぞれ厚み５５μｍのポリエチレン
層である総厚１５０μｍの三層共押しシートを用いて、
ＰＴＰ充填包装機により当該シート上に収納部４を加熱
真空成形により設けた。その後、収納部４へのカプセル
剤（収納物５）の充填、蓋材３のシール、ＰＴＰシート
の打ち抜きまで行いＰＴＰ包装体を作成した。（図１参
照） カプセル剤の収納部４の数はシート当たり１０個とし
た。また、蓋材３は坪量１５０ｇ／ｍ2のカップ原紙に
厚み９μのアルミ箔を貼り合せ、このアルミ箔層面にヒ
ートシールラッカーをコーティングしたものを用いた。
ただし、打ち抜いたときＰＴＰシートの片側端部から５
ｍｍまでの部分には掴み部分を設けるためにヒートシー
ルラッカーがコーティングされないようにした。 ヒー
トシールラッカーの塗布量は乾燥重量で５ｇ／ｍ2とし
た。また、収納部４に対応する紙基材８の部分には蓋材
の紙基材側から炭酸ガスレーザーを用いて図２に示す形
状の切り込み９を設けた。
で、両側の外層がそれぞれ厚み５５μｍのポリエチレン
層である総厚１５０μｍの三層共押しシートを用いて、
ＰＴＰ充填包装機により当該シート上に収納部４を加熱
真空成形により設けた。その後、収納部４へのカプセル
剤（収納物５）の充填、蓋材３のシール、ＰＴＰシート
の打ち抜きまで行いＰＴＰ包装体を作成した。（図１参
照） カプセル剤の収納部４の数はシート当たり１０個とし
た。また、蓋材３は坪量１５０ｇ／ｍ2のカップ原紙に
厚み９μのアルミ箔を貼り合せ、このアルミ箔層面にヒ
ートシールラッカーをコーティングしたものを用いた。
ただし、打ち抜いたときＰＴＰシートの片側端部から５
ｍｍまでの部分には掴み部分を設けるためにヒートシー
ルラッカーがコーティングされないようにした。 ヒー
トシールラッカーの塗布量は乾燥重量で５ｇ／ｍ2とし
た。また、収納部４に対応する紙基材８の部分には蓋材
の紙基材側から炭酸ガスレーザーを用いて図２に示す形
状の切り込み９を設けた。
【００１８】＜実施例２＞蓋材のアルミ箔層面にコーテ
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
１０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて実
施例２に係る包装体を得た。
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
１０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて実
施例２に係る包装体を得た。
【００１９】＜比較例１＞蓋材のアルミ箔層面にコーテ
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
２ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて比較
例１に係る包装体を得た。
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
２ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて比較
例１に係る包装体を得た。
【００２０】＜比較例２＞蓋材のアルミ箔層面にコーテ
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
１５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて比
較例２に係る包装体を得た。
ィングするヒートシールラッカーの塗布量を乾燥重量で
１５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様の条件にて比
較例２に係る包装体を得た。
【００２１】＜比較例３＞蓋材に切り込みを全く設けな
かった以外は実施例１と同様の条件にて比較例３に係る
包装体を得た。
かった以外は実施例１と同様の条件にて比較例３に係る
包装体を得た。
【００２２】＜比較例４＞厚み２５μｍのアルミ箔単体
を蓋材として用いた以外は実施例１と同様の条件にて比
較例４に係る包装体を得た。。
を蓋材として用いた以外は実施例１と同様の条件にて比
較例４に係る包装体を得た。。
【００２３】次に、各実施例および比較例に係る包装体
の評価結果を示す。表１に、実施例および比較例の包装
体について、蓋材と底材とのシール層間のシール強度お
よびカプセル剤をプレススルーによって取り出すときの
荷重（プレススルー強度）の測定値及び取り出し性の評
価結果を示す。
の評価結果を示す。表１に、実施例および比較例の包装
体について、蓋材と底材とのシール層間のシール強度お
よびカプセル剤をプレススルーによって取り出すときの
荷重（プレススルー強度）の測定値及び取り出し性の評
価結果を示す。
【００２４】シール強度とプレススルー強度の測定は以
下のようにして行った。 ＜シール強度の測定＞試料を１５ｍｍ幅の短冊に調整
し、引張り試験機を用いて蓋材と底材シール層間の剥離
強度を測定。 ＜プレススルー強度の測定＞圧縮試験機を用いて、錠剤
が充填された状態で底材のポケット側からポケットを押
し込んで、蓋材が破断するときの破断強度を測定。
下のようにして行った。 ＜シール強度の測定＞試料を１５ｍｍ幅の短冊に調整
し、引張り試験機を用いて蓋材と底材シール層間の剥離
強度を測定。 ＜プレススルー強度の測定＞圧縮試験機を用いて、錠剤
が充填された状態で底材のポケット側からポケットを押
し込んで、蓋材が破断するときの破断強度を測定。
【００２５】
【表１】
【００２６】これからわかる通り、本発明に係る包装体
（実施例１及び２）では、イージーピールで取り出して
も、プレススルーで取り出してもどちらでも取り出し易
いことがわかる。比較例２ではシール強度が強すぎて紙
剥けが起こり、蓋材をうまく剥離することができなかっ
た。比較例３では切り込みがないため、プレススルーで
きなかった。比較例４ではアルミ箔がすぐに切れてしま
うため、やはり蓋材をうまく剥離することができなかっ
た。比較例１は取り出し性は良好であった。
（実施例１及び２）では、イージーピールで取り出して
も、プレススルーで取り出してもどちらでも取り出し易
いことがわかる。比較例２ではシール強度が強すぎて紙
剥けが起こり、蓋材をうまく剥離することができなかっ
た。比較例３では切り込みがないため、プレススルーで
きなかった。比較例４ではアルミ箔がすぐに切れてしま
うため、やはり蓋材をうまく剥離することができなかっ
た。比較例１は取り出し性は良好であった。
【００２７】次に、表２に、実施例１及び比較例１、４
の包装体について、密閉性を評価するために行った、透
湿度の測定結果とシール性の評価結果を示す。
の包装体について、密閉性を評価するために行った、透
湿度の測定結果とシール性の評価結果を示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】比較例１では、実施例１及び比較例４に比
べて透湿度が大きくなっており、またシール部を詳細に
観察した結果、シール不良のものがいくつかあった。す
なわち、比較例１は取り出し性の点では良好であるが、
密閉性で問題があった。
べて透湿度が大きくなっており、またシール部を詳細に
観察した結果、シール不良のものがいくつかあった。す
なわち、比較例１は取り出し性の点では良好であるが、
密閉性で問題があった。
【００３０】
【発明の効果】上記評価結果からわかるとおり、本発明
に係る包装体は、蓋材と底材のシール強度を２Ｎ〜６Ｎ
／１５ｍｍの範囲、望ましくは３Ｎ〜４Ｎ／１５ｍｍの
範囲にしたことで、底材から蓋材を手で容易に剥離して
収納物を取り出すことが可能であると同時にシール不良
により密閉性を損なうこともなかった。また蓋材を紙基
材とアルミ箔層の積層体としたことで、アルミ箔単体の
場合のように、ピールオフ時において、剥離途中で蓋材
が裂けてそれ以上剥離できなくなることもなかった。ま
た、蓋材の紙基材の部分に切り込みを設けたことによ
り、プレススルーによって取り出すことも可能であっ
た。切り込みの方法をレーザー光で行っていることによ
り、アルミ箔層に切り込みが及ぶことなく、密閉性を維
持できていた。すなわち、本発明に係る包装体は、イー
ジーピールでもプレススルーでも取り出し易いものであ
った。
に係る包装体は、蓋材と底材のシール強度を２Ｎ〜６Ｎ
／１５ｍｍの範囲、望ましくは３Ｎ〜４Ｎ／１５ｍｍの
範囲にしたことで、底材から蓋材を手で容易に剥離して
収納物を取り出すことが可能であると同時にシール不良
により密閉性を損なうこともなかった。また蓋材を紙基
材とアルミ箔層の積層体としたことで、アルミ箔単体の
場合のように、ピールオフ時において、剥離途中で蓋材
が裂けてそれ以上剥離できなくなることもなかった。ま
た、蓋材の紙基材の部分に切り込みを設けたことによ
り、プレススルーによって取り出すことも可能であっ
た。切り込みの方法をレーザー光で行っていることによ
り、アルミ箔層に切り込みが及ぶことなく、密閉性を維
持できていた。すなわち、本発明に係る包装体は、イー
ジーピールでもプレススルーでも取り出し易いものであ
った。
【図１】本発明に一実施形態の概略構成説明図である。
【図２】蓋材に設けられた切り込みの一例を示す説明図
である。
である。
【図３】蓋材に設けられた切り込みの他の例を示す説明
図である。
図である。
【図４】蓋材に設けられた切り込みのさらに他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】包装体の一部に設けられた掴み部分の形成様態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１・・包装体
２・・底材
３・・蓋材
４・・収納部
５・・収納物
６・・シール剤層
７・・アルミ箔層
８・・紙基材
９・・切り込み
１０・・掴み部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA22 AB82 AC01 AC12 BA15A
BA26A BB01A BB12A BB14A
BB15A BB16A BB25A CA10
CA24 EA06 EA37 EB05 EB27
FA01 FB04 FC01 GD08
Claims (5)
- 【請求項１】収納物が収納される収納部が少なくとも一
つ形成された底材と、当該底材の収納部に蓋をするよう
に貼り合わされた蓋材から成り、収納部を蓋材側に押し
込んで蓋材の一部を破断させて収納物を取出すプレスス
ルー機能と蓋材と底材を貼り合わせ層間（以下シール層
間という）で剥離して収納物を取出すイージーピール機
能の両方を備えた包装体であって、底材とこれを封止す
る蓋材とのシール層間の剥離強度が収納物を密封、保持
できるように設定され、かつ蓋材は底材から剥離する際
には引き裂けることがないようにその強度が設定されて
いることを特徴とする包装体。 - 【請求項２】蓋材が紙基材とアルミ箔層の積層材から成
り、蓋材のアルミ箔層面で底材と貼り合わされた構成に
して、底材の収納部と対応する位置において蓋材の紙基
材の部分にのみ切り込みが設けられ、かつ底材と蓋材の
シール層間の剥離強度（以下シール強度という）が１Ｎ
／１５ｍｍ以上６Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１に記載の包装体。 - 【請求項３】蓋材の紙基材部分の切り込みが、紙基材側
からレーザー光線を当てることによって設けられた切り
込みであることを特徴とする請求項２に記載の包装体。 - 【請求項４】底材と蓋材のシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ
以上４Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
２または請求項３に記載の包装体。 - 【請求項５】底材と蓋材の貼り合わせ面において、包装
体の端部の何れか一部に貼り合わせされない部分が設け
てあることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のい
ずれか１項に記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254043A JP2003063558A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254043A JP2003063558A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063558A true JP2003063558A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19082259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001254043A Pending JP2003063558A (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003063558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057507A1 (ja) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | プレススルーパック包装体およびその製造方法 |
| JP2010018289A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Shionogi & Co Ltd | 固形物の包装体 |
| JP2010516572A (ja) * | 2007-01-22 | 2010-05-20 | コール，エドヴィン | 製品の一時貯蔵のためのブリスタパッケージング及び方法 |
| KR101597150B1 (ko) * | 2015-10-19 | 2016-02-25 | (주)브이팩에프앤씨 | 레이저 컷팅이 적용된 액상 시트파우치 포장재 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001254043A patent/JP2003063558A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516572A (ja) * | 2007-01-22 | 2010-05-20 | コール，エドヴィン | 製品の一時貯蔵のためのブリスタパッケージング及び方法 |
| WO2009057507A1 (ja) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | プレススルーパック包装体およびその製造方法 |
| JP2010018289A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Shionogi & Co Ltd | 固形物の包装体 |
| KR101597150B1 (ko) * | 2015-10-19 | 2016-02-25 | (주)브이팩에프앤씨 | 레이저 컷팅이 적용된 액상 시트파우치 포장재 |
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