JPS62260609A - 粒状製品用造形熱成形可撓性フイルム製容器とそれを製造する方法および装置 - Google Patents
粒状製品用造形熱成形可撓性フイルム製容器とそれを製造する方法および装置Info
- Publication number
- JPS62260609A JPS62260609A JP62020340A JP2034087A JPS62260609A JP S62260609 A JPS62260609 A JP S62260609A JP 62020340 A JP62020340 A JP 62020340A JP 2034087 A JP2034087 A JP 2034087A JP S62260609 A JPS62260609 A JP S62260609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower cup
- cup
- sealed
- peripheral flange
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 4
- 229920006298 saran Polymers 0.000 claims 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019692 hotdogs Nutrition 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
- B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
- B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
- B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
- B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
- B65D75/321—Both sheets being recessed
- B65D75/322—Both sheets being recessed and forming one compartment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、熱成形容器に関し、更に詳細には、可撓性フ
ィルム材料から作られかつ美的に魅力的な外観を有する
所定の中実配置をとるように造形された粒状製品用熱成
形容器に関する。また、本発明は、このような造形６■
撓性フイルム容器を製造する方法および装置に関する。
ィルム材料から作られかつ美的に魅力的な外観を有する
所定の中実配置をとるように造形された粒状製品用熱成
形容器に関する。また、本発明は、このような造形６■
撓性フイルム容器を製造する方法および装置に関する。
発明の背景
熱成形真空容器は、ホットドッグ、チーズなどの硬質製
品を包装する技術において周知である。
品を包装する技術において周知である。
商業的用途における自動包装機は、典型的にはこのよう
な容器をロールストック（ｒｏｌｌｓｔａｃｋ ）とし
て供給するプラスチック材料の２つの連続的ウェブから
組み立てている。このような包装機においては、先ず硬
質材料の下部ウェブを一連のカップ形下部容器（各カッ
プは、その口の回りに周辺フランジを有する）に熱成形
する。その後、それらを排気／シール室にインデックス
する（ｉｎｄｅｘ ）前に、硬質製品を各カップ内に入
れる。室内で、カップを排気した後、上部ウェブを各カ
ップを囲む周辺フランジにヒートシールする。次いで、
一連のヒートシールカップを更に他の加工のために排気
／シール室から取り出す。前記の更に他の加工としては
、典型的には一連のカップを輸送カートン内に入れる準
備のできている個々のパッケージに切断または型押する
ことが挙げられる。
な容器をロールストック（ｒｏｌｌｓｔａｃｋ ）とし
て供給するプラスチック材料の２つの連続的ウェブから
組み立てている。このような包装機においては、先ず硬
質材料の下部ウェブを一連のカップ形下部容器（各カッ
プは、その口の回りに周辺フランジを有する）に熱成形
する。その後、それらを排気／シール室にインデックス
する（ｉｎｄｅｘ ）前に、硬質製品を各カップ内に入
れる。室内で、カップを排気した後、上部ウェブを各カ
ップを囲む周辺フランジにヒートシールする。次いで、
一連のヒートシールカップを更に他の加工のために排気
／シール室から取り出す。前記の更に他の加工としては
、典型的には一連のカップを輸送カートン内に入れる準
備のできている個々のパッケージに切断または型押する
ことが挙げられる。
材料コストの節約を達成するために、若干の熱成形／真
空法は、硬質製品を包装する際に可撓性材料のウェブを
利用している。このような可撓性フィルムパッケージを
排気し、シールし、かつシール／排気室から取り出す時
には、パッケージ内とパッケージ外との間の差圧は、可
撓性フィルムを収縮させてその中で製品と近い接触関係
にさせる。製品は硬質であり、かつ比較的一定の形を有
するので、パッケージの最終の形は、製品それ自体と同
じである。典型的には、正方形、長方形などの形を取り
扱うことが容易である。それ故、硬質製品を真空包装す
る際に可撓性フィルムを使用することは、比較的単純な
ことである。
空法は、硬質製品を包装する際に可撓性材料のウェブを
利用している。このような可撓性フィルムパッケージを
排気し、シールし、かつシール／排気室から取り出す時
には、パッケージ内とパッケージ外との間の差圧は、可
撓性フィルムを収縮させてその中で製品と近い接触関係
にさせる。製品は硬質であり、かつ比較的一定の形を有
するので、パッケージの最終の形は、製品それ自体と同
じである。典型的には、正方形、長方形などの形を取り
扱うことが容易である。それ故、硬質製品を真空包装す
る際に可撓性フィルムを使用することは、比較的単純な
ことである。
粒状または流動性製品を熱成形容器内に真空包装する時
には、特殊な注意が払われなければならない。米国特許
第４，４２４．６５９号明細書に指摘のように、流動性
製品の表面水阜とカップの周辺フランジのヒートシール
表面との間に「ヘッドスペース」を残してヒートシール
操作時にこの表面を汚染したり」一部ウェブとシール表
面との間の妨害を生じたりするのを回避することが必要
である。排気工程時に生ずる乱流が粒状物をカップから
引きカップのフランジ上に付着することがあるので、ヘ
ッドスペースは、粉砕コーヒーなどの軽量粒状製品を真
空包装する時に特に必要である。
には、特殊な注意が払われなければならない。米国特許
第４，４２４．６５９号明細書に指摘のように、流動性
製品の表面水阜とカップの周辺フランジのヒートシール
表面との間に「ヘッドスペース」を残してヒートシール
操作時にこの表面を汚染したり」一部ウェブとシール表
面との間の妨害を生じたりするのを回避することが必要
である。排気工程時に生ずる乱流が粒状物をカップから
引きカップのフランジ上に付着することがあるので、ヘ
ッドスペースは、粉砕コーヒーなどの軽量粒状製品を真
空包装する時に特に必要である。
前記米国特許第４，４２４，６５９号明細書に一般に開
示の種類の保形性熱成形容器を超える実質的材料コスト
節約を達成するために、本発明は、粒状製品を真空包装
する際に薄い非保形性または可撓性フィルムを利用する
。しかしながら、下部カップ用に可撓性フィルム材料を
使用することは、数種の面倒な問題を提起することが見
出された。
示の種類の保形性熱成形容器を超える実質的材料コスト
節約を達成するために、本発明は、粒状製品を真空包装
する際に薄い非保形性または可撓性フィルムを利用する
。しかしながら、下部カップ用に可撓性フィルム材料を
使用することは、数種の面倒な問題を提起することが見
出された。
詳細には、粒状製品が満たされた可撓性フィルム容器を
シール／排気室から取り出す時には、容器外の大気圧は
、下部カップを収縮させ、製品をヘッドスペース内に押
し上げる。製品はその自己の形を有していないので、得
られたパッケージは、爾後の加工操作時に取り扱うこと
が非常に困難であるランダム形をとる。更に、このよう
な収縮ランダム形パッケージは、プルーンのようなもの
に見える外観を有する。大抵の消費者は、このようなパ
ッケージを魅力的ではないとみなすことが見出された。
シール／排気室から取り出す時には、容器外の大気圧は
、下部カップを収縮させ、製品をヘッドスペース内に押
し上げる。製品はその自己の形を有していないので、得
られたパッケージは、爾後の加工操作時に取り扱うこと
が非常に困難であるランダム形をとる。更に、このよう
な収縮ランダム形パッケージは、プルーンのようなもの
に見える外観を有する。大抵の消費者は、このようなパ
ッケージを魅力的ではないとみなすことが見出された。
最後にランダム形収縮フィルムは、しばしば爾後の取扱
操作時にスカッフィング（ｓｃｕｆｒｊｎｇ）および摩
耗を生ずる傾向がある鋭い屋根および谷を包含する。ス
カッフィングまたは摩耗が過度であるならば、フィルム
は、酸素をパッケージに入れかつ製品を漏らすであろう
小さい穴を発現するかも知れない。
操作時にスカッフィング（ｓｃｕｆｒｊｎｇ）および摩
耗を生ずる傾向がある鋭い屋根および谷を包含する。ス
カッフィングまたは摩耗が過度であるならば、フィルム
は、酸素をパッケージに入れかつ製品を漏らすであろう
小さい穴を発現するかも知れない。
前記のことに徴して、本発明の主目的は、容器の下部カ
ップを可撓性非保形性フィルムから作ることによって、
粒状製品を熱成形容器に真空包装する際に有意な材料コ
スト節約を達成することにある。
ップを可撓性非保形性フィルムから作ることによって、
粒状製品を熱成形容器に真空包装する際に有意な材料コ
スト節約を達成することにある。
本発明の別の主目的は、その中に粒状製品を有し、所定
の一定の形を有する熱成形可撓性フィルム製真空容器を
提供することにある。
の一定の形を有する熱成形可撓性フィルム製真空容器を
提供することにある。
本発明の別の目的は、その中に粒状製品を有し、美的に
快い外観を有する熱成形可撓性フィルム製真空化容器を
提供することにある。
快い外観を有する熱成形可撓性フィルム製真空化容器を
提供することにある。
本発明の別の目的は、減少量のしわおよびそれに対応し
て高い耐摩耗性を示す熱成形可撓性フィルム製真空容器
を提供することにある。
て高い耐摩耗性を示す熱成形可撓性フィルム製真空容器
を提供することにある。
本発明の別の目的は、中実であり、開くのが比較的容易
であり、かつ良好な酸素／水分バリヤー性を示す熱成形
可撓性フィルム製真空容器を提供することにある。
であり、かつ良好な酸素／水分バリヤー性を示す熱成形
可撓性フィルム製真空容器を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、粒状製品用再造形真空可撓性
フィルム製パッケージの経済的製法を提供することにあ
る。
フィルム製パッケージの経済的製法を提供することにあ
る。
本発明の別の目的は、粒状製品用再造形真空可撓性フィ
ルム製パッケージの効率良い製造装置を提供することに
ある。
ルム製パッケージの効率良い製造装置を提供することに
ある。
発明の概要
本発明は、可撓性材料の２つのウェブまたはフィルムか
ら作られる粒状製品用の経済的な熱成形容器を提供する
。本発明の一態様によれば、可撓性フィルム材料のウェ
ブを一連のカップ形容器に熱成形する（各カップはカッ
プの口の回りに周辺フランジを有する）。次いで、カッ
プに、製品の上面とカップの周辺フランジとの間にヘッ
ドスペースがあるように粒状製品で部分的に満たす。次
いで、カップを真空／シール／造形室に入れ、そこでカ
ップ内の実質上すべての空気を除去した後、可撓性フィ
ルム材料の上部ウェブを各カップの周一 １２ − 辺フランジにシールする。シール容器を真空／シール／
造形室から取り出す前に、室の底に配置された造形ダイ
を各カップの底部壁に上方に突っ込む。造形ダイは、粒
状製品をヘッドスペース内に強制的に押し上げ、カップ
の過剰のフィルム材料を上方に押し、それによってカッ
プの底部壁に凹状くぼみまたはドームを形成する。次い
で、容器を取り出す前に室を大気圧に戻す。大気圧は、
容器をこの所定の中実形に保つ。この中実形は、爾後操
作で取り扱うのが容易であるだけではなく、容器が所定
の形に与えられていない場合よりもはるかに美的に快い
実質上減少量のしわを示す。また、減少されたしわは、
耐スカッフィング性および耐摩耗性を改善する。
ら作られる粒状製品用の経済的な熱成形容器を提供する
。本発明の一態様によれば、可撓性フィルム材料のウェ
ブを一連のカップ形容器に熱成形する（各カップはカッ
プの口の回りに周辺フランジを有する）。次いで、カッ
プに、製品の上面とカップの周辺フランジとの間にヘッ
ドスペースがあるように粒状製品で部分的に満たす。次
いで、カップを真空／シール／造形室に入れ、そこでカ
ップ内の実質上すべての空気を除去した後、可撓性フィ
ルム材料の上部ウェブを各カップの周一 １２ − 辺フランジにシールする。シール容器を真空／シール／
造形室から取り出す前に、室の底に配置された造形ダイ
を各カップの底部壁に上方に突っ込む。造形ダイは、粒
状製品をヘッドスペース内に強制的に押し上げ、カップ
の過剰のフィルム材料を上方に押し、それによってカッ
プの底部壁に凹状くぼみまたはドームを形成する。次い
で、容器を取り出す前に室を大気圧に戻す。大気圧は、
容器をこの所定の中実形に保つ。この中実形は、爾後操
作で取り扱うのが容易であるだけではなく、容器が所定
の形に与えられていない場合よりもはるかに美的に快い
実質上減少量のしわを示す。また、減少されたしわは、
耐スカッフィング性および耐摩耗性を改善する。
また、本発明は、本発明の熱成形真空化造形可撓性フィ
ルム製容器の製造装置を提供する。
ルム製容器の製造装置を提供する。
発明の詳細な説明
本発明の以下の具体的説明において、同じ数字が各図に
見出される普通の装置および加工物部品を示すのに使用
される。更に、「ウェブ」および「フィルムＪなる用語
は、全体にわたって同意語で使用される。最後に、フレ
ーム、輸送装置、真空源、各種の装置機素を移動させる
装置および開示の装置の機能部材に関して必ず設けられ
なければならない同様のものは、本発明を単純化しかつ
更に明瞭に開示するために図示または記述されていない
が、このような詳細は熱成形／充填／真空化／シール容
器を作る当業者の知識の範囲内であることが理解される
。
見出される普通の装置および加工物部品を示すのに使用
される。更に、「ウェブ」および「フィルムＪなる用語
は、全体にわたって同意語で使用される。最後に、フレ
ーム、輸送装置、真空源、各種の装置機素を移動させる
装置および開示の装置の機能部材に関して必ず設けられ
なければならない同様のものは、本発明を単純化しかつ
更に明瞭に開示するために図示または記述されていない
が、このような詳細は熱成形／充填／真空化／シール容
器を作る当業者の知識の範囲内であることが理解される
。
第１図は、本発明の熱成形／充填／真空化／シール／造
形容器を作る際に利用される特に好ましい装置の概略側
面図である。第１図中、ロールストック］２から供給さ
れる材料の下部ウェブまたはフィルム１０を左から右へ
１４と一般に示す装置に供給する。ロールストック１２
から、フィルム１０を先ず案内ローラー１６に下方に引
き、次いで装置Ｆ？、 １４の連続帯域Ａ、Ｂ、Ｃおよ
びＤを通して水平方向にインデックスする。帯域Ａは装
置１４の熱成形機素であり、そこでフィルム１０を先ず
−に部発熱体】８および／または下部発熱体１９によっ
てその軟化温度よりも高い温度に加熱し、次いで一般に
２０と示され好ましくは下部室２２および上部板２４か
らなる熱成形機に引く。
形容器を作る際に利用される特に好ましい装置の概略側
面図である。第１図中、ロールストック］２から供給さ
れる材料の下部ウェブまたはフィルム１０を左から右へ
１４と一般に示す装置に供給する。ロールストック１２
から、フィルム１０を先ず案内ローラー１６に下方に引
き、次いで装置Ｆ？、 １４の連続帯域Ａ、Ｂ、Ｃおよ
びＤを通して水平方向にインデックスする。帯域Ａは装
置１４の熱成形機素であり、そこでフィルム１０を先ず
−に部発熱体】８および／または下部発熱体１９によっ
てその軟化温度よりも高い温度に加熱し、次いで一般に
２０と示され好ましくは下部室２２および上部板２４か
らなる熱成形機に引く。
下部室２２の内部は、成形すべき下部カップの底部壁お
よび側壁に必要とされる形に対応する形の型キャビティ
を規定する。カップのいかなる便利な数および配置も選
択できるが、図示のように、熱成形機２０は、下部カッ
プの２×２ブロツクを同時に形成する。
よび側壁に必要とされる形に対応する形の型キャビティ
を規定する。カップのいかなる便利な数および配置も選
択できるが、図示のように、熱成形機２０は、下部カッ
プの２×２ブロツクを同時に形成する。
手順に言えば、加熱軟化フィルム１０を熱成形機２０内
にインデックスした後、１一部板２４を図示のように下
げて下部室２２とのシール係合にさせる。板２４および
室２２を閉じた後、差圧をフィルム１０の対向側に生じ
させ、それによってフィルム１０を延伸しかつ伸張りし
て下部室２２の内部側壁および底部壁と接触関係にして
、複数のカップ形容器３０（以下、「カップ」と称す）
を形成する。各カップは、その日または装入開口部の回
りに周辺フランジ３２を有する。或いは、または更に、
下部室２２内のキャビティと実質上符合する形を有する
プラグ助長部材（図示せず）が、１一部板２４の部分に
設けられていてもよく、カップ３０を機械的に形成する
のに使用できる。なお別の態様においては、−に部板２
４は全く排除できた。後者の場合には、カップは、フィ
ルム１０と下部室２２の最上面との間にシールを確立し
、真空を下部室の内部にかけることによって形成きる。
にインデックスした後、１一部板２４を図示のように下
げて下部室２２とのシール係合にさせる。板２４および
室２２を閉じた後、差圧をフィルム１０の対向側に生じ
させ、それによってフィルム１０を延伸しかつ伸張りし
て下部室２２の内部側壁および底部壁と接触関係にして
、複数のカップ形容器３０（以下、「カップ」と称す）
を形成する。各カップは、その日または装入開口部の回
りに周辺フランジ３２を有する。或いは、または更に、
下部室２２内のキャビティと実質上符合する形を有する
プラグ助長部材（図示せず）が、１一部板２４の部分に
設けられていてもよく、カップ３０を機械的に形成する
のに使用できる。なお別の態様においては、−に部板２
４は全く排除できた。後者の場合には、カップは、フィ
ルム１０と下部室２２の最上面との間にシールを確立し
、真空を下部室の内部にかけることによって形成きる。
フィルムｌＯを延伸しかつ伸張する際に、カップ３０の
側壁３４および底部端壁３６は、薄くかっ可撓性になる
。ここで使用する「可撓性」なる用語は、固定形を単独
では維持できないこと、即ち「非保形性」を意味する。
側壁３４および底部端壁３６は、薄くかっ可撓性になる
。ここで使用する「可撓性」なる用語は、固定形を単独
では維持できないこと、即ち「非保形性」を意味する。
カップ３０を薄くかっ可撓性にさせることによって、他
の従来技術の硬質熱成形容器を超える実質的材料コスト
節約が実現できる。
の従来技術の硬質熱成形容器を超える実質的材料コスト
節約が実現できる。
カップ３０が冷却した後、熱成形機２０を開き、カップ
３０を装置】４の帯域Ｂにインデックスする。帯域Ｂに
おいて、装入ホッパー２１は、各カップ３０に好ましく
は重力によって所定量の粒状製品４０をカップ３０の上
周辺フランジ３２以下−１６＝ の水準で満たし、それによってヘッドスペースを残す。
３０を装置】４の帯域Ｂにインデックスする。帯域Ｂに
おいて、装入ホッパー２１は、各カップ３０に好ましく
は重力によって所定量の粒状製品４０をカップ３０の上
周辺フランジ３２以下−１６＝ の水準で満たし、それによってヘッドスペースを残す。
カップ３０に装入する際に、各カップを完全に満たすこ
とは実用的ではないだけではなく、望ましくない。その
理由は、装入しすぎは後述シール操作時に、上周辺フラ
ンジ３２であるカップのシール表面を汚染する危険を冒
すからである。
とは実用的ではないだけではなく、望ましくない。その
理由は、装入しすぎは後述シール操作時に、上周辺フラ
ンジ３２であるカップのシール表面を汚染する危険を冒
すからである。
カップ３０に所定量の粒状製品４０を装入した後、カッ
プを装置１４の帯域Ｃにインデックスする。この帯域Ｃ
は、一般に５０と示される真空／シール／造形室（以下
、ｒｖｓｓ室」と称す）からなり、その機能は第３図〜
第６図を参照して以下に詳述されるであろう。手順に言
えば、充填カップ３０をＶＳＳ室５０にインデックスし
た後、上部シールダイ５２および下部シールダイ５４を
カップ３０の回りでシール係合で閉じる。その後、空気
をＶＳＳ室５０から排気し、次いでロールストック１３
からｖＳＳ室５０に供給された」一部フィルム１１を各
カップ３０の周辺フランジ３２にシールする。ｖＳＳ室
５０を大気圧に戻す前に、下部シールダイ５４の底部に
配置された可動造形ダイをカップ３０の底部壁３６に突
き込む。造形ダイのに刃移動は、カップ３０内の粒状製
品をヘッドスペースに再分布し、カップ３０の底部壁３
６に凹状くぼみまたはドーム３８を作り、それによって
過剰のフィルム材料を取り上げる。
プを装置１４の帯域Ｃにインデックスする。この帯域Ｃ
は、一般に５０と示される真空／シール／造形室（以下
、ｒｖｓｓ室」と称す）からなり、その機能は第３図〜
第６図を参照して以下に詳述されるであろう。手順に言
えば、充填カップ３０をＶＳＳ室５０にインデックスし
た後、上部シールダイ５２および下部シールダイ５４を
カップ３０の回りでシール係合で閉じる。その後、空気
をＶＳＳ室５０から排気し、次いでロールストック１３
からｖＳＳ室５０に供給された」一部フィルム１１を各
カップ３０の周辺フランジ３２にシールする。ｖＳＳ室
５０を大気圧に戻す前に、下部シールダイ５４の底部に
配置された可動造形ダイをカップ３０の底部壁３６に突
き込む。造形ダイのに刃移動は、カップ３０内の粒状製
品をヘッドスペースに再分布し、カップ３０の底部壁３
６に凹状くぼみまたはドーム３８を作り、それによって
過剰のフィルム材料を取り上げる。
ｖＳＳ室が大気圧にもどされるまで、造形ダイをその上
方位置に保つ。ｖＳＳ室５０を大気圧に戻した後、上部
シールダイ５２および下部シールダイ５４を分離し、次
いで完成容器４４を帯域りにインデックスする。帯域り
において、一連のシール造形容器４４を連続ウェブから
切断し、輸送用カートンに入れる。
方位置に保つ。ｖＳＳ室５０を大気圧に戻した後、上部
シールダイ５２および下部シールダイ５４を分離し、次
いで完成容器４４を帯域りにインデックスする。帯域り
において、一連のシール造形容器４４を連続ウェブから
切断し、輸送用カートンに入れる。
ｖＳＳ室５０を大気圧に戻し、前記のように開く時には
、容器４４の内部と外部との間の差圧が容器を成形ダイ
によって与えられた固定形に保つことが、特に有意義で
ある。更に他の有意義のうちには、差圧が上部フィルム
１１を力・ツブ３０の周辺フランジ３２に保つのを助長
することがあり、このことはそうでない場合よりも弱い
シールを２つの間に作ることを可能にさせ、そして容器
を開く峙に消費者が上部フィルム１１を容器４４から剥
離するのを容易にさせる。
、容器４４の内部と外部との間の差圧が容器を成形ダイ
によって与えられた固定形に保つことが、特に有意義で
ある。更に他の有意義のうちには、差圧が上部フィルム
１１を力・ツブ３０の周辺フランジ３２に保つのを助長
することがあり、このことはそうでない場合よりも弱い
シールを２つの間に作ることを可能にさせ、そして容器
を開く峙に消費者が上部フィルム１１を容器４４から剥
離するのを容易にさせる。
第２図は、容器４４を排気し、シールしたが前記のよう
には造形しない場合に似ているであろうものの側面図で
ある。第２図中、容器４６の内部と外部との間の差圧は
、下部カップ３０をランダム形に収縮させた。このよう
なランダム形容器は、個々の容器を輸送カートンに詰め
ることなどの爾後操作で取り扱うことが極めて困難であ
ることが見出された。更に、下部カップ３０の外面上で
示された厳しいしわは、プルーン（ｐｒｕｎｅ ）のよ
うなものに見える魅力のない外観を容器４６に与える。
には造形しない場合に似ているであろうものの側面図で
ある。第２図中、容器４６の内部と外部との間の差圧は
、下部カップ３０をランダム形に収縮させた。このよう
なランダム形容器は、個々の容器を輸送カートンに詰め
ることなどの爾後操作で取り扱うことが極めて困難であ
ることが見出された。更に、下部カップ３０の外面上で
示された厳しいしわは、プルーン（ｐｒｕｎｅ ）のよ
うなものに見える魅力のない外観を容器４６に与える。
更に、このような厳しいしわから生ずる鋭いピークは、
爾後の取扱時および輸送操作時にスカッフィングおよび
摩耗集中部分を与える。長距離輸送などの苛酷な環境に
おいては、鋭いしわピークは、空気を容器に入れさせ、
かつ製品を漏らすであろう穴をフィルムに発現させるの
に十分な摩耗に付されることがある。
爾後の取扱時および輸送操作時にスカッフィングおよび
摩耗集中部分を与える。長距離輸送などの苛酷な環境に
おいては、鋭いしわピークは、空気を容器に入れさせ、
かつ製品を漏らすであろう穴をフィルムに発現させるの
に十分な摩耗に付されることがある。
以下は、本発明の造形可撓性フィルム製容器を＝ １
９ − 作る際にｖＳＳＳＳ室内０内われる操作工程の更に具体
的説明である。第３図〜第６図は、第１図の断面線３−
３に沿って（機械方向）とられたｖＳＳ室５０の断面概
略図である。第３図中、熱成形充填カップ３０と可撓性
材料の連続的ウェブまたはフィルム１１との２×２配置
をｖＳＳＳＳ室内０内ンデックスする。■ＳＳ室５０は
、その中で造形する時にカップ３０用の堅い支持体を与
えるために一対の隣接キャビティを規定する連続的に相
互連結された硬質側壁５５を有する上部シールダイ５２
および下部シールダイ５４を具備する。また、ｖＳＳ室
５０は、シール板６０および軸６６に結合された」１方
に移動自在の造形ダイ６４を具備する。図示のように、
カップ３０に粒状製品４０を部分的にのみ満たし、それ
によって粒状製品４０のに１面４２とカップ３０の上周
辺フランジ３２との間にヘッドスペース４１を残す。
９ − 作る際にｖＳＳＳＳ室内０内われる操作工程の更に具体
的説明である。第３図〜第６図は、第１図の断面線３−
３に沿って（機械方向）とられたｖＳＳ室５０の断面概
略図である。第３図中、熱成形充填カップ３０と可撓性
材料の連続的ウェブまたはフィルム１１との２×２配置
をｖＳＳＳＳ室内０内ンデックスする。■ＳＳ室５０は
、その中で造形する時にカップ３０用の堅い支持体を与
えるために一対の隣接キャビティを規定する連続的に相
互連結された硬質側壁５５を有する上部シールダイ５２
および下部シールダイ５４を具備する。また、ｖＳＳ室
５０は、シール板６０および軸６６に結合された」１方
に移動自在の造形ダイ６４を具備する。図示のように、
カップ３０に粒状製品４０を部分的にのみ満たし、それ
によって粒状製品４０のに１面４２とカップ３０の上周
辺フランジ３２との間にヘッドスペース４１を残す。
第４図を参照すると、カップ３０をｖＳＳ室５０にイン
デックスした後、上部シールダイ５２および下部シール
ダイ５４をカップ３０の周辺フラング３２とのカップ３
０回りでのシール配置で一緒に閉じて、それらの界面に
おいてシールを与える。ｖＳＳ室５０を閉じた後、上部
シールダイ５２の真空通路５６に連結された真空ポンプ
（図示せず）、および下部シールダイ５４に連結された
真空通路５８を使用することによって、空気をｖＳＳ室
５０の内部から排気する。
デックスした後、上部シールダイ５２および下部シール
ダイ５４をカップ３０の周辺フラング３２とのカップ３
０回りでのシール配置で一緒に閉じて、それらの界面に
おいてシールを与える。ｖＳＳ室５０を閉じた後、上部
シールダイ５２の真空通路５６に連結された真空ポンプ
（図示せず）、および下部シールダイ５４に連結された
真空通路５８を使用することによって、空気をｖＳＳ室
５０の内部から排気する。
第５図を参照すると、ｖＳＳ室５０を排気した後、シー
ル板６０は、上部フィルム１１を各カップ３０を囲む周
辺フランジ３２と接触させるように下げられる。シール
板６０は、上部フィルム１１とフランジ３２との間にシ
ールを形成するために熱または超音波のいずれかを使用
できる。シール板６０が熱を使用するならば、それは、
上部フィルタ１１とカップ３０の周辺フランジ３２との
間にヒートシールを形成するのに十分な温度に加熱され
る部分６１を好ましくは有する。シール板６０の部分６
１′は、好ましくは製品粒状物が帯域６１′に対応する
上部フィルム１１の部分に接着しないであろうようにフ
ィルムの軟化温度よりも低い温度に維持される。このよ
うな好ましいシール板６０は、部分６１で金属を使用し
、部分６１′用にシリコーンゴムなどの断熱材料を使用
するかも知れない。
ル板６０は、上部フィルム１１を各カップ３０を囲む周
辺フランジ３２と接触させるように下げられる。シール
板６０は、上部フィルム１１とフランジ３２との間にシ
ールを形成するために熱または超音波のいずれかを使用
できる。シール板６０が熱を使用するならば、それは、
上部フィルタ１１とカップ３０の周辺フランジ３２との
間にヒートシールを形成するのに十分な温度に加熱され
る部分６１を好ましくは有する。シール板６０の部分６
１′は、好ましくは製品粒状物が帯域６１′に対応する
上部フィルム１１の部分に接着しないであろうようにフ
ィルムの軟化温度よりも低い温度に維持される。このよ
うな好ましいシール板６０は、部分６１で金属を使用し
、部分６１′用にシリコーンゴムなどの断熱材料を使用
するかも知れない。
シール板６０が上部フィルム１１とカップ３０の周辺フ
ランジ３２との間にヒートシールまたは超音波シールを
形成した後、下部シールダイ５４の底部に配置された造
形ダイ６４を軸６６および回転カムなどの作動装置（図
示せず）によってカップ３０の底部壁３６に−Ｌ方に突
っ込む。造形ダイ６４の−Ｌ方移動は、粒状製品４０を
再分布させかつヘッドスペース４１を溝たずようにカッ
プ３０の底部端壁３６を」一方に強制的に移動させて凹
状くぼみまたはドーム３８を形成し、それによって製品
４０の上面４２は１一部フィルム１１との連続的接触関
係となる。造形ダイ６４を第５図に図示の１一方位置に
保ちなから、大気圧を通路５６および５８を通してＶＳ
ＳＳＳ室内０内す。完成容器４４の内部キャビティは実
質−Ｌ大気圧未満であるので、差圧は、容器４４を造形
ダイ６４によってｌｊえられた形に保つ。このような形
は、美的に魅力的であるだけではなく、水力的に中実で
あり、かつ取り扱うのか容易である。更に、造形ダイ６
４は、過剰のフィルムキ」料を底部端壁３６内に強制的
に上げるので、完成容器４４は、第２図に図示の容器４
６よりも実質１．少ないフィルムしわを示すであろう。
ランジ３２との間にヒートシールまたは超音波シールを
形成した後、下部シールダイ５４の底部に配置された造
形ダイ６４を軸６６および回転カムなどの作動装置（図
示せず）によってカップ３０の底部壁３６に−Ｌ方に突
っ込む。造形ダイ６４の−Ｌ方移動は、粒状製品４０を
再分布させかつヘッドスペース４１を溝たずようにカッ
プ３０の底部端壁３６を」一方に強制的に移動させて凹
状くぼみまたはドーム３８を形成し、それによって製品
４０の上面４２は１一部フィルム１１との連続的接触関
係となる。造形ダイ６４を第５図に図示の１一方位置に
保ちなから、大気圧を通路５６および５８を通してＶＳ
ＳＳＳ室内０内す。完成容器４４の内部キャビティは実
質−Ｌ大気圧未満であるので、差圧は、容器４４を造形
ダイ６４によってｌｊえられた形に保つ。このような形
は、美的に魅力的であるだけではなく、水力的に中実で
あり、かつ取り扱うのか容易である。更に、造形ダイ６
４は、過剰のフィルムキ」料を底部端壁３６内に強制的
に上げるので、完成容器４４は、第２図に図示の容器４
６よりも実質１．少ないフィルムしわを示すであろう。
より少ないフィルムしわは、より魅力的な容器を生ずる
たけではなく、容器が爾後の取扱操作時にスカッフィン
グおよび摩耗に付される時に局在化摩耗およびピンホー
ル形成にはるかに感受性の低いものを生ずる。
たけではなく、容器が爾後の取扱操作時にスカッフィン
グおよび摩耗に付される時に局在化摩耗およびピンホー
ル形成にはるかに感受性の低いものを生ずる。
第６図を参照すると、大気圧をｖＳＳＳＳ室内０内した
後、上部シールダイ５２および下部シールダイ５４を開
き、次いで完成容器４４を装置１４の帯域りにインデッ
クスし、そこで容器４４を互いに切断し、輸送カートン
に詰める。ＶＳＳ室５０は、別の一連の充填カップを受
容し、前記排気、シールおよび輸送プロセスを繰り返す
準備が今やできている。
後、上部シールダイ５２および下部シールダイ５４を開
き、次いで完成容器４４を装置１４の帯域りにインデッ
クスし、そこで容器４４を互いに切断し、輸送カートン
に詰める。ＶＳＳ室５０は、別の一連の充填カップを受
容し、前記排気、シールおよび輸送プロセスを繰り返す
準備が今やできている。
第７図は、本発明の特に好ましい熱成形可撓性フィルム
製容器の底面図を図示する。第７図中、容器８０は、そ
の底部端壁に型押された五角形凹状くほみまたはドーム
８２を有する。勿論、造形ダイ６４およびＶＳＳ室５０
の他の機素は１．このような形を容器８０に与えるため
に補足的配置を有していなければならない。遠位（ｄｉ
ｓｔａｌ）縁８４は、上部フィルム１１およびカップ３
０の周辺フランジ３２が一緒にシールされる部分を表わ
す。部分８６は、好ましくはシールされておらず、消費
者が上部フィルム］］（上蓋）の対応自由コーナーを把
握しかつ下部カップ３０から剥離して容器８０を開くの
に便利な場所を与える。
製容器の底面図を図示する。第７図中、容器８０は、そ
の底部端壁に型押された五角形凹状くほみまたはドーム
８２を有する。勿論、造形ダイ６４およびＶＳＳ室５０
の他の機素は１．このような形を容器８０に与えるため
に補足的配置を有していなければならない。遠位（ｄｉ
ｓｔａｌ）縁８４は、上部フィルム１１およびカップ３
０の周辺フランジ３２が一緒にシールされる部分を表わ
す。部分８６は、好ましくはシールされておらず、消費
者が上部フィルム］］（上蓋）の対応自由コーナーを把
握しかつ下部カップ３０から剥離して容器８０を開くの
に便利な場所を与える。
当業者によって認識されるであろうように、「可撓性」
の定義を満たす各種のフィルムが、本発明を実施する際
に利用できる。例えば、下部カップ３０用の良好なフィ
ルムは、低密度ポリエチレン／サラン／低密度ポリエチ
レンからなる１０〜１５ミルの積層物であることが見出
された。利用できる別の良好なフィルムは、ナイロン／
エチレンビニルアルコール／線状低密度ポリエチレン−
２４＝ からなる７ミルの積層物である。上部フィルム１１に好
適なフィルムとしては、ポリエステル／サラン／線状低
密度ポリエチレン／ＥＶＡシーラントからなる４、５ミ
ルの積層物、並びにポリエステル／サラン／高密度ポリ
エチレン／サーリンからなる２、２５ミルの積層物が挙
げられる。このようなフィルムは、強度、耐スカッフィ
ング性、酸素バリヤー、水分バリヤーなどの魅力的な特
徴を与える。
の定義を満たす各種のフィルムが、本発明を実施する際
に利用できる。例えば、下部カップ３０用の良好なフィ
ルムは、低密度ポリエチレン／サラン／低密度ポリエチ
レンからなる１０〜１５ミルの積層物であることが見出
された。利用できる別の良好なフィルムは、ナイロン／
エチレンビニルアルコール／線状低密度ポリエチレン−
２４＝ からなる７ミルの積層物である。上部フィルム１１に好
適なフィルムとしては、ポリエステル／サラン／線状低
密度ポリエチレン／ＥＶＡシーラントからなる４、５ミ
ルの積層物、並びにポリエステル／サラン／高密度ポリ
エチレン／サーリンからなる２、２５ミルの積層物が挙
げられる。このようなフィルムは、強度、耐スカッフィ
ング性、酸素バリヤー、水分バリヤーなどの魅力的な特
徴を与える。
このように、粒状製品用の新規の経済的な熱成形容器を
製造する装置および方法が、提供される。
製造する装置および方法が、提供される。
図示の装置は、熱成形／真空包装の当業者が前記説明を
容易に理解しかつ本発明を多数の小さい修正および追加
（いづれも本発明の精神および範囲からの逸脱を伴わな
い）を施すことによって高速製造環境に容易に組み込む
ことができるように若干単純化された。従って、特許請
求の範囲は、このような修正を包含しようとする。
容易に理解しかつ本発明を多数の小さい修正および追加
（いづれも本発明の精神および範囲からの逸脱を伴わな
い）を施すことによって高速製造環境に容易に組み込む
ことができるように若干単純化された。従って、特許請
求の範囲は、このような修正を包含しようとする。
第１図は粒状製品を包装する熱成形真空造形可撓性フィ
ルム製容器の製造装置の概略側面図、第２図は本発明に
従っては所定配置に造形されていない、その中に粒状製
品を有する熱成形真空可撓性フィルム製容器の側面図、
第３図〜第６図は第１図の断面線３−３に沿ってとられ
た断面概略図（各図は本発明の熱成形真空造形容器を作
る際に行われる各種の工程を図示する）、第７図は本発
明の熱成形真空造形容器の底面図である。 １０・・・下部フィルム、１１・・・上部フィルム、２
０・・・熟成形機、２１・・・装入ホッパー、３０・・
・カップ形容器、３２・・・周辺フランジ、３６・・・
底部壁、３８・・・凹状くぼみ、４０・・・粒状製品、
４２・・・粒状製品の上面、４４・・・シール造形容器
、５０・・・真空／シール／造形室（ＶＳＳ室）、８０
・・・容器、８２・・・凹状くぼみ、８４・・・遠位縁
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 Ｆｉｇ、６ Ｆｉｇ、７ 、−７△−−デ二ヨ ／
ルム製容器の製造装置の概略側面図、第２図は本発明に
従っては所定配置に造形されていない、その中に粒状製
品を有する熱成形真空可撓性フィルム製容器の側面図、
第３図〜第６図は第１図の断面線３−３に沿ってとられ
た断面概略図（各図は本発明の熱成形真空造形容器を作
る際に行われる各種の工程を図示する）、第７図は本発
明の熱成形真空造形容器の底面図である。 １０・・・下部フィルム、１１・・・上部フィルム、２
０・・・熟成形機、２１・・・装入ホッパー、３０・・
・カップ形容器、３２・・・周辺フランジ、３６・・・
底部壁、３８・・・凹状くぼみ、４０・・・粒状製品、
４２・・・粒状製品の上面、４４・・・シール造形容器
、５０・・・真空／シール／造形室（ＶＳＳ室）、８０
・・・容器、８２・・・凹状くぼみ、８４・・・遠位縁
。 出願人代理人 佐 藤 −雄 Ｆｉｇ、６ Ｆｉｇ、７ 、−７△−−デ二ヨ ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その中に粒状製品を有しかつガスを実質上含まない
シール熱成形容器において、 （ａ）非保形性可撓性フィルムから熱成形された中空キ
ャビティを規定する下部カップ（前記下部カップは上周
辺フランジおよび底部壁を有し、前記底部壁は前記中空
キャビティに延出する凹状くぼみを備えている）、 （ｂ）前記中空キャビティ内に収容されかつ前記製品の
最上粒状物の複合物の形の上面を有する所定量の前記粒
状製品、および （ｃ）遠位縁および底面を有する実質上平らな上蓋（上
記遠位縁は前記下部カップの前記上周辺フランジに剥離
自在にシールされており、前記の実質上平らな蓋の前記
底面は前記所定量の粒状製品の前記上面と連続的接触関
係にある） を具備することを特徴とするシール熱成形容器。 ２、前記の実質上平らな上縁が前記上蓋の前記遠位縁の
一部分を超えて外方に延出する把握フラップを有し、前
記把握フラップが前記下部カップの前記上周辺フランジ
にシールされていない特許請求の範囲第１項に記載のシ
ール熱成形容器。 ３、前記非保形性可撓性フィルムが、ポリエステル、サ
ラン、ナイロン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、エチレンビニルアルコール、エチレン酢酸ビ
ニル、サーリン、およびそれらの積層からなる群から選
ばれる特許請求の範囲第１項に記載のシール熱成形容器
。 ４、前記の実質上平らな上蓋が、ポリエステル、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレンビニ
ルアルコール、エチレン酢酸ビニル、サラン、ナイロン
、アルミニウム箔、およびそれらの積層からなる群から
選ばれる特許請求の範囲第１項に記載のシール熱成形容
器。 ５、前記粒状製品が、コーヒー、砂糖、フラワー、粉末
状飲料ミックス、および粉末状洗剤からなる群から選ば
れる特許請求の範囲第１項に記載のシール熱成形容器。 ６、その中に粒状製品を有しかつガスを実質上含まない
シール熱成形容器を製造する方法において、 （ａ）下部カップを非保形性可撓性フィルムから熱成形
し（前記下部カップは中空キャビティを規定しかつ上周
辺フランジおよび底部壁を有する）、 （ｂ）前記熱成形下部カップの前記中空キャビティを所
定量の前記粒状製品で満たし（前記粒状製品は前記製品
の最上粒状物の複合物の形の上面を有し、前記上面は前
記下部カップの前記上周辺フランジ以下である）、 （ｃ）前記下部カップの前記中空キャビティ内のガスを
実質上除去し、 （ｄ）上蓋の遠位縁を前記下部カップの前記上周辺フラ
ンジにシールし（前記の平らな蓋は底面を有する）、 （ｅ）前記上蓋を実質上平らな状態に維持しながら、前
記下部カップの前記底部壁を前記下部カップの前記中空
キャビティ内に延出する凹状くぼみに変形させ、それに
よって前記粒状製品の前記上面を移動させて前記の実質
上平らな上蓋の前記底面と連続的接触関係にさせる ことを特徴とするシール熱成形容器の製法。 ７、前記上蓋が前記上蓋の前記遠位縁の一部分を超えて
外方に延出する把握フラップを有し、前記把握フラップ
は前記下部カップの前記上周辺フランジにシールされて
いない特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８、前記下部カップの前記底部壁を可動造形ダイで変形
させる特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ９、前記上蓋の前記遠位縁を前記下部カップの前記上周
辺フランジにヒートシールする特許請求の範囲第６項に
記載の方法。 １０、前記上蓋の前記遠位縁を前記下部カップの前記上
周辺フランジに超音波シールする特許請求の範囲第６項
に記載の方法。 １１、前記非保形性可撓性フィルムが、ポリエステル、
サラン、ナイロン、線状低密度ポリエチレン、エチレン
ビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル、サーリン、お
よびそれらの積層からなる群から選ばれる特許請求の範
囲第６項に記載の方法。 １２、前記の実質上平らな上蓋が、ポリエステル、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレンビ
ニルアルコール、エチレン酢酸ビニル、サラン、ナイロ
ン、アルミニウム箔、およびそれらの積層からなる群か
ら選ばれる特許請求の範囲第６項に記載の方法。 １３、前記粒状製品が、コーヒー、砂糖、フラワー、粉
末状飲料ミックス、および粉末状洗剤からなる群から選
ばれる特許請求の範囲第６項に記載の方法。 １４、その中に粒状製品を有しかつガスを実質上含まな
いシール熱成形容器を製造する装置において、 （ａ）下部カップを非保形性可撓性フィルムから熱成形
する装置（前記下部カップは中空キャビティを規定しか
つ周辺フランジおよび底部壁を有する）、 （ｂ）前記熱成形下部カップの前記中空キャビティを所
定量の前記粒状製品で満たす装置（前記粒状製品は前記
製品の最上粒状物の複合物の形の上面を有し、前記上面
は前記下部カップの前記周辺フランジ以下である）、 （ｃ）前記下部カップの前記中空キャビティ内のガスを
実質上除去する装置、 （ｄ）上蓋の遠位縁を前記下部カップの前記上周辺フラ
ンジにシールする装置（前記の平らな蓋は底面を有する
）、 （ｅ）前記上蓋を実質上平らな状態に維持しながら、前
記下部カップの前記底部壁を前記下部カップの前記中空
キャビティ内に延出する凹状くぼみに変形させ、それに
よって前記粒状製品の前記上面を移動させて前記の実質
上平らな上蓋の前記底面と連続的接触関係にさせる装置 を具備することを特徴とするシール熱成形容器の製造装
置。 １５、前記上蓋の遠位縁を前記下部カップの前記上周辺
フランジにシールする前記装置が、ヒートシール板を具
備する特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６、前記上蓋の遠位縁を前記下部カップの前記上周辺
フランジにシールする前記装置が、超音波シール板を具
備する特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １７、前記下部カップの前記底部壁を変形させる前記装
置が、可動造形ダイを具備する特許請求の範囲第１４項
に記載の装置。 １８、前記下部カップの前記中空キャビティ内のガスを
実質上除去する前記装置が、一緒になった時にシール真
空室を規定する上部シールダイおよび下部シールダイを
具備する（前記真空室は真空源と流体連通している）特
許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １９、下部カップを熱成形する前記装置が、前記非保形
性可撓性フィルムに隣接して配置された少なくとも１つ
の発熱体を包含する特許請求の範囲第１４項に記載の装
置。 ２０、前記下部カップの前記中空キャビティを満たす前
記装置が、比重供給ホッパーを具備する特許請求の範囲
第１４項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/823,917 US4684025A (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same |
| US823917 | 1986-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260609A true JPS62260609A (ja) | 1987-11-12 |
| JP2590082B2 JP2590082B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=25240108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020340A Expired - Fee Related JP2590082B2 (ja) | 1986-01-30 | 1987-01-30 | 粒状製品用造形熱成形可撓性フイルム製容器とそれを製造する方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4684025A (ja) |
| EP (1) | EP0232931B1 (ja) |
| JP (1) | JP2590082B2 (ja) |
| AU (1) | AU581163B2 (ja) |
| CA (1) | CA1286258C (ja) |
| DE (1) | DE3763052D1 (ja) |
| ES (1) | ES2015296B3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341193A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 高機能乾燥剤シート |
| JP2015528695A (ja) * | 2012-07-04 | 2015-10-01 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料用カプセルに飲料粉末を詰める為の方法 |
Families Citing this family (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4862676A (en) * | 1986-07-18 | 1989-09-05 | Inoform Equipment Ltd. | Packaging machine |
| US4835942A (en) * | 1987-06-26 | 1989-06-06 | Skrmetta Raphael Q | Seafood vacuum-pack system |
| GB2215705A (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-27 | Nomix Mfg Co Ltd | Manufacturing containers |
| US5054266A (en) * | 1988-09-01 | 1991-10-08 | Bil-Mar Foods, Inc. | Vacuum seal station for a vacuum packaging machine |
| SE462591B (sv) * | 1988-12-29 | 1990-07-23 | Plm Ab | Saett och anordning foer framstaellning av behaallare |
| GB2233634A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-16 | Nomix Mfg Co Ltd | Container |
| US5038936A (en) * | 1989-09-11 | 1991-08-13 | Placon Corporation | Thermoformed blister card display package with reclosable cover |
| NL9100430A (nl) * | 1991-03-11 | 1992-10-01 | Sara Lee De Nv | Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een met korrelig materiaal gevuld vacuuempak. |
| US5345069A (en) * | 1991-09-17 | 1994-09-06 | Oscar Mayer Foods Corporation | Microwavable frozen impact-resistant hermetically sealed food package |
| DE69309502T2 (de) * | 1992-01-08 | 1997-07-24 | Lee De Nv Sara | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer mit einem körnigen Material gefüllten Vakuumverpackung |
| DE4304337A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-25 | Gea Finnah Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Doppelkammerbechers aus Kunststoff |
| US5369937A (en) * | 1993-05-10 | 1994-12-06 | Joule' Inc. | Continuous casting and packaging |
| US6499597B2 (en) | 1994-02-01 | 2002-12-31 | Aquasol Limited | Skin package |
| GB9401893D0 (en) * | 1994-02-01 | 1994-03-30 | Aquasol Ltd | New packages |
| US5632133A (en) * | 1994-02-22 | 1997-05-27 | Wyslotsky; Ihor | Method of pre-formed in-line thermofusing of multilayer polymeric films to form packaging components |
| US5477660A (en) * | 1994-11-01 | 1995-12-26 | Multivac Sepp Haggenmuller Kg | Process and apparatus for maximizing vacuum packaging machine cycle rate |
| ES2167124B1 (es) * | 1998-10-23 | 2003-04-01 | Laguna Vicente Gomez | Maquina para la fabricacion de envases con contenido consumible. |
| ES2163974B8 (es) * | 1999-05-20 | 2016-12-14 | Universidad Complutense De Madrid | Envase a vacío, adaptable al empleo de atmósferas modificadas, para productos alimenticios de consumo unitario y sistema para su fabricación |
| US10246238B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-04-02 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
| US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
| US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
| US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
| US10435223B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-10-08 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
| US7726106B2 (en) * | 2003-07-30 | 2010-06-01 | Graham Packaging Co | Container handling system |
| US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
| US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
| NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
| US8940676B2 (en) | 2000-11-27 | 2015-01-27 | The Procter & Gamble Company | Detergent products, methods and manufacture |
| JP4707933B2 (ja) | 2000-11-27 | 2011-06-22 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 食器洗浄方法 |
| US7125828B2 (en) | 2000-11-27 | 2006-10-24 | The Procter & Gamble Company | Detergent products, methods and manufacture |
| US8658585B2 (en) | 2000-11-27 | 2014-02-25 | Tanguy Marie Louise Alexandre Catlin | Detergent products, methods and manufacture |
| JP2004526642A (ja) | 2001-04-19 | 2004-09-02 | グラハム・パツケージング・カンパニー・エル・ピー | ブロー成型されたプラスチック広口容器用の多機能基部 |
| DE10232330B4 (de) * | 2002-07-17 | 2006-01-05 | Mars Incorporated | Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von Produkten in Folien sowie folienverpacktes Produkt |
| US6895732B2 (en) * | 2002-09-09 | 2005-05-24 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging apparatus and method |
| US9969517B2 (en) | 2002-09-30 | 2018-05-15 | Co2Pac Limited | Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base |
| AU2005222434B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | A process and a device for conveying odd-shaped containers |
| WO2005113340A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Avery Dennison Corporation | Method of making a container |
| US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
| US7316148B2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-01-08 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Protective sheet loader |
| US7386968B2 (en) * | 2005-03-30 | 2008-06-17 | Sealed Air Corporation | Packaging machine and method |
| US8075833B2 (en) * | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
| US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
| DE102006020361A1 (de) * | 2006-02-09 | 2007-08-16 | Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine für die Herstellung einer Verpackung mit einem Rücksprung in dem Verpackungsmuldenrand |
| US7799264B2 (en) * | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
| US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
| US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
| DE102006045327A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Cfs Germany Gmbh | Heizplatte mit einer Vielzahl von Heizpatronen |
| US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
| US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
| US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
| US8636944B2 (en) | 2008-12-08 | 2014-01-28 | Graham Packaging Company L.P. | Method of making plastic container having a deep-inset base |
| US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
| US8186134B2 (en) * | 2009-05-18 | 2012-05-29 | Alkar-Rapidpak-Mp Equipment, Inc. | Packaging machines and methods |
| US8171703B2 (en) * | 2009-06-09 | 2012-05-08 | General Mills Marketing, Inc. | Method for packaging products by employing positive pressure differential |
| US8572934B2 (en) * | 2010-05-03 | 2013-11-05 | Jeffrey Jay | Food portioning system |
| JP5937069B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2016-06-22 | ガンブロ・ルンディア・エービーＧａｍｂｒｏ Ｌｕｎｄｉａ Ａｂ | 粉状材料からの医学溶液の調製 |
| US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
| US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
| US8960502B2 (en) * | 2011-06-08 | 2015-02-24 | Charles J Stehli, Jr. | Fluid dispenser, system and filling process |
| US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
| US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
| US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
| DE102012003830A1 (de) | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Gea Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einem auswechselbaren Werkzeug |
| US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
| US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
| GB2536968A (en) * | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Kraft Foods R&D Inc | Improvements in and relating to packaging |
| RU188362U1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-04-09 | Андрей Игоревич Литвиненко | Мини-контейнер для пищевых веществ |
| SG11202110508UA (en) | 2019-04-04 | 2021-10-28 | Amcor Flexibles North America Inc | Recyclable film for thermoforming |
| SE543922C2 (en) * | 2019-10-23 | 2021-09-21 | Enorama Pharma Ab | Production line for manufacturing nicotine pouches |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2124959A (en) * | 1936-08-08 | 1938-07-26 | Vogel William Martin | Method of filling and closing cans |
| US3069273A (en) * | 1958-10-16 | 1962-12-18 | Nat Dairy Prod Corp | Method of packaging |
| US3363395A (en) * | 1961-12-21 | 1968-01-16 | Cloud Machine Corp | Suction packaging apparatus |
| US3196590A (en) * | 1962-10-17 | 1965-07-27 | Ollier Jacques Gaspard Honore | Apparatus for vacuum packaging |
| US3283469A (en) * | 1963-03-19 | 1966-11-08 | Swift & Co | Method and apparatus for producing evacuated packages |
| US3340668A (en) * | 1964-09-28 | 1967-09-12 | American Can Co | Apparatus for and method of hermetically sealing a package |
| DE1511619A1 (de) * | 1966-05-17 | 1969-08-07 | Hoefliger & Karg | Verfahren zum Herstellen prallvoller Beutelpackungen |
| US3492773A (en) * | 1967-01-25 | 1970-02-03 | Anderson Bros Mfg Co | Method of vacuum packaging |
| US3467244A (en) * | 1967-03-10 | 1969-09-16 | Mahaffy & Harder Eng Co | Evacuated package with semirigid shell and flexible closure |
| US3478488A (en) * | 1967-03-27 | 1969-11-18 | Mayer & Co Inc O | Packaging machine |
| US3398500A (en) * | 1967-06-30 | 1968-08-27 | Scientific Atlanta | Method and apparatus for packaging |
| US3491504A (en) * | 1967-10-02 | 1970-01-27 | William E Young | Method and apparatus for vacuum skin packaging |
| US3521422A (en) * | 1967-10-24 | 1970-07-21 | Craft Master Corp | Method for closing open-topped liquid containers |
| US3517475A (en) * | 1968-04-18 | 1970-06-30 | American Can Co | Method of packaging |
| US3545163A (en) * | 1969-07-30 | 1970-12-08 | Mahaffy & Harder Eng Co | Package forming methods and apparatus |
| US3630346A (en) * | 1970-06-01 | 1971-12-28 | Lilly Co Eli | Components for making a strip package |
| US3673760A (en) * | 1970-10-26 | 1972-07-04 | American Can Co | Packaging method and apparatus |
| US3750362A (en) * | 1972-03-29 | 1973-08-07 | Standard Packaging Corp | Method of packaging granular material |
| DE2364565C2 (de) * | 1973-12-24 | 1983-01-05 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und Vakuumverpackungsvorrichtung zum Herstellen einer Packung |
| US4114348A (en) * | 1976-05-05 | 1978-09-19 | Mahaffy & Harder Engineering Co. | Packaging techniques for semi-rigid packages |
| US4058953A (en) * | 1976-07-26 | 1977-11-22 | W. R. Grace & Co. | Gas flushing or filling packaging machine |
| US4201030A (en) * | 1977-08-05 | 1980-05-06 | Mahaffy & Harder Engineering Co. | Packaging apparatus and techniques for forming closure tops |
| US4275544A (en) * | 1977-09-05 | 1981-06-30 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Vacuum packaging method |
| US4211326A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | American Can Company | Blister package |
| JPS5819535B2 (ja) * | 1979-04-16 | 1983-04-19 | 本州製紙株式会社 | 密封容器のシ−ル方法 |
| IE50192B1 (en) * | 1979-09-14 | 1986-03-05 | Grace W R & Co | Process and apparatus for packing commodities in bags of heat-sealable plastics material |
| NZ195962A (en) * | 1980-01-16 | 1984-11-09 | Metal Box Co Ltd | Vacuum packing a product in a rigid container so as to leave no headspace |
| US4411122A (en) * | 1980-05-23 | 1983-10-25 | Oscar Mayer & Co., Inc. | Apparatus and method for pressure resizing of products |
| IE51047B1 (en) * | 1980-06-25 | 1986-09-17 | Grace W R & Co | Packaging process and apparatus |
| GB2104049B (en) * | 1981-02-27 | 1985-06-19 | Nestle Sa | Sealing process for filled containers |
| IT1151393B (it) * | 1982-04-30 | 1986-12-17 | Grace W R & Co | Procedimento e apparecchiatura per il confezionamento sotto vuoto |
| US4549387A (en) * | 1982-07-07 | 1985-10-29 | Aci Australia Limited | Flexible container filling apparatus |
| US4541225A (en) * | 1982-09-15 | 1985-09-17 | Byland Henry L | Stretch film package wrapping method and apparatus |
| US4545180A (en) * | 1982-12-16 | 1985-10-08 | Mpr Corporation | Method and apparatus for making and filling packets with a product |
| US4549386A (en) * | 1983-04-18 | 1985-10-29 | Baker Perkins Holdings Plc | Form-fill-seal wrapping apparatus |
| DE3318993A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer packung |
| US4550548A (en) * | 1983-05-26 | 1985-11-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Method and apparatus for vacuum packaging with preshrinking |
| AU572175B2 (en) * | 1983-07-12 | 1988-05-05 | Garwood Limited | Improved packaging |
| US4548018A (en) * | 1984-06-29 | 1985-10-22 | John Wojnicki | Apparatus for horizontally forming, filling and sealing film pouch material |
| US4571924A (en) * | 1985-04-29 | 1986-02-25 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus of manufacturing porous pouches containing granular product |
-
1986
- 1986-01-30 US US06/823,917 patent/US4684025A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-20 EP EP87200079A patent/EP0232931B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-20 DE DE8787200079T patent/DE3763052D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-20 ES ES87200079T patent/ES2015296B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-22 CA CA000527926A patent/CA1286258C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-29 AU AU68099/87A patent/AU581163B2/en not_active Ceased
- 1987-01-30 JP JP62020340A patent/JP2590082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341193A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Toppan Printing Co Ltd | 高機能乾燥剤シート |
| JP4513654B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2010-07-28 | 凸版印刷株式会社 | 高機能乾燥剤シート |
| JP2015528695A (ja) * | 2012-07-04 | 2015-10-01 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料用カプセルに飲料粉末を詰める為の方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0232931A3 (en) | 1987-12-02 |
| EP0232931B1 (en) | 1990-06-06 |
| CA1286258C (en) | 1991-07-16 |
| EP0232931A2 (en) | 1987-08-19 |
| AU6809987A (en) | 1987-08-06 |
| DE3763052D1 (de) | 1990-07-12 |
| ES2015296B3 (es) | 1990-08-16 |
| JP2590082B2 (ja) | 1997-03-12 |
| AU581163B2 (en) | 1989-02-09 |
| US4684025A (en) | 1987-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62260609A (ja) | 粒状製品用造形熱成形可撓性フイルム製容器とそれを製造する方法および装置 | |
| US4611456A (en) | Process for making a vacuum skin package and product formed thereby | |
| US4257530A (en) | Lined tray | |
| US3492773A (en) | Method of vacuum packaging | |
| US4200481A (en) | Apparatus for making a lined tray | |
| US4114348A (en) | Packaging techniques for semi-rigid packages | |
| JPH06135459A (ja) | プラスチック製カバーフィルムを備えたカップ状包装材料 | |
| EP0248601B1 (en) | Retortable packages | |
| EP0772522B1 (en) | Paper composite for making packages for liquid or granular products | |
| US3387427A (en) | Method of forming a carton enclosed package from a preformed foldable blank | |
| US4958480A (en) | High profile shrink package | |
| EP2998239A1 (en) | Tray and hermetically sealed container | |
| JPH02296659A (ja) | 食品等の製品の包装体成形方法 | |
| US3358900A (en) | Packaging | |
| US3962844A (en) | Process for forming and applying a hermetic, heat sealed closure | |
| JPS6021536B2 (ja) | 密封容器の製造方法および装置 | |
| US4249659A (en) | Heat shrunk package | |
| EP1544129B1 (en) | Thermoformed plastic container and method for its manufacture | |
| JP2003034334A (ja) | 紙製包装容器及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JP2874962B2 (ja) | 易開封性密封包装体の製造方法 | |
| JP6523519B2 (ja) | 包装方法 | |
| JP6544873B2 (ja) | 賦形樹脂フィルム連続体 | |
| JP6523520B2 (ja) | 包装方法 | |
| JPS6323052B2 (ja) | ||
| EP1524202A1 (en) | Thermoformed plastic container and methods for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |