JPS6323052B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323052B2 JPS6323052B2 JP55104715A JP10471580A JPS6323052B2 JP S6323052 B2 JPS6323052 B2 JP S6323052B2 JP 55104715 A JP55104715 A JP 55104715A JP 10471580 A JP10471580 A JP 10471580A JP S6323052 B2 JPS6323052 B2 JP S6323052B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- sealing
- folded
- seal
- sealing device
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 11
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば合成樹脂製やアルミ箔製等
による所要の包装材で食料品等を包装する方法に
関するもので、本発明の目的は包装袋に対する脱
気をなして品物を衛生的に密封包装することにあ
る。
による所要の包装材で食料品等を包装する方法に
関するもので、本発明の目的は包装袋に対する脱
気をなして品物を衛生的に密封包装することにあ
る。
以下本発明を実施例に基いて説明する。本例方
法では横型包装形態に合せて実施される例につい
て主に示す。品物Ｗを所定間隔で充填した筒状フ
イルムF′が、給送ベツド１の給送部２内を連続給
送されているもとで、給送終端側に配置された製
袋シール装置（エンドシール装置ともいう。）３
では、第２図、第３図のように筒状フイルムの給
送ラインの上下に配置した加熱シール体４の１回
転作動毎においてシール面５間で筒状フイルム
F′の２ケ所（包装品の前後端部）を挾め込んで溶
着した横シールをなしてピロー袋Ｆを成形すると
ともに、ナイフ６、受け口７により横シール部間
の切断をなして包装品Ｗ毎にコンベヤー８で送出
するようになつている。なお、便宜上包装品は箱
詰め角形とし、横シール時には１袋分の筒状フイ
ルムの前後端部の両側にガゼツト加工が必要に応
じてなされるとする。して各横シール部Ｓ，Ｓの
長さは品物Ｗの高さ（肉厚）の半分以内が望まし
い。
法では横型包装形態に合せて実施される例につい
て主に示す。品物Ｗを所定間隔で充填した筒状フ
イルムF′が、給送ベツド１の給送部２内を連続給
送されているもとで、給送終端側に配置された製
袋シール装置（エンドシール装置ともいう。）３
では、第２図、第３図のように筒状フイルムの給
送ラインの上下に配置した加熱シール体４の１回
転作動毎においてシール面５間で筒状フイルム
F′の２ケ所（包装品の前後端部）を挾め込んで溶
着した横シールをなしてピロー袋Ｆを成形すると
ともに、ナイフ６、受け口７により横シール部間
の切断をなして包装品Ｗ毎にコンベヤー８で送出
するようになつている。なお、便宜上包装品は箱
詰め角形とし、横シール時には１袋分の筒状フイ
ルムの前後端部の両側にガゼツト加工が必要に応
じてなされるとする。して各横シール部Ｓ，Ｓの
長さは品物Ｗの高さ（肉厚）の半分以内が望まし
い。
斯る包装形態にあつて、前述の包装品Ｗにおい
ては袋Ｆ前後の耳部ｆと品物Ｗの前後端部との間
に三角形状の空間部Ａ，Ａが形成され、内部に空
気が存在することを考慮して、本例方法では前述
のシール装置３と次期工程の封緘部Ｈとの協働に
より脱気密封包装をなす。先ず、シール装置３で
は、第２図、第３図のように両加熱シール体４両
側のシール面５中央部に凹溝９を形成しており、
シール作動毎において前後の横シール部Ｓの適宜
部分に未シールによる通気口１０を形成して袋Ｆ
の空間部Ａに連通している。したがつて、各シー
ル時には通気口１０を利用して袋内の空気を適宜
外部に排除し得るので袋の膨脹変形に伴うシール
部の剥離をなくして良好かつ適確に横シールし得
る。
ては袋Ｆ前後の耳部ｆと品物Ｗの前後端部との間
に三角形状の空間部Ａ，Ａが形成され、内部に空
気が存在することを考慮して、本例方法では前述
のシール装置３と次期工程の封緘部Ｈとの協働に
より脱気密封包装をなす。先ず、シール装置３で
は、第２図、第３図のように両加熱シール体４両
側のシール面５中央部に凹溝９を形成しており、
シール作動毎において前後の横シール部Ｓの適宜
部分に未シールによる通気口１０を形成して袋Ｆ
の空間部Ａに連通している。したがつて、各シー
ル時には通気口１０を利用して袋内の空気を適宜
外部に排除し得るので袋の膨脹変形に伴うシール
部の剥離をなくして良好かつ適確に横シールし得
る。
これに対して上述の封緘部Ｈは折曲げ装置１１
と封緘シール装置１８とより構成され、第５図イ
のように折曲げ装置１１における第１受台１２を
包装品Ｗの実サイズ（品物のサイズ）に適合する
枠形にし、この受け台１２の内部に方形板状の第
２受台１４を設置して互いを２段形態で昇降動可
能にしている。そうして受台１２，１４を作動前
包装品受取り位置に待機させて第５図ロにように
両受台１２，１４で品物Ｗ部分を直接受け、第１
受台１２両側の薄肉状の支片３で品物Ｗの両端を
フイルム越しで挾み込むように保持する。これに
より包装品Ｗでは空間部Ａの下半分がなくなり双
方の横シール部Ｓ，Ｓが各支片１３からはみ出し
た状態とされる。このもとで受台１２，１４が作
動されて上方に設置された封緘シール装置１８側
に向けて包装品Ｗを押し上げる。
と封緘シール装置１８とより構成され、第５図イ
のように折曲げ装置１１における第１受台１２を
包装品Ｗの実サイズ（品物のサイズ）に適合する
枠形にし、この受け台１２の内部に方形板状の第
２受台１４を設置して互いを２段形態で昇降動可
能にしている。そうして受台１２，１４を作動前
包装品受取り位置に待機させて第５図ロにように
両受台１２，１４で品物Ｗ部分を直接受け、第１
受台１２両側の薄肉状の支片３で品物Ｗの両端を
フイルム越しで挾み込むように保持する。これに
より包装品Ｗでは空間部Ａの下半分がなくなり双
方の横シール部Ｓ，Ｓが各支片１３からはみ出し
た状態とされる。このもとで受台１２，１４が作
動されて上方に設置された封緘シール装置１８側
に向けて包装品Ｗを押し上げる。
斯る押し上げ作動において、第５図ハのよう
に、先ず、両受台１２，１４が第１段位置まで同
期上昇して包装品Ｗを押し上げる過程で、両側の
折込み板１５が袋の各耳部ｆおよび横シール部Ｓ
を上から順に押し撫でながら折曲げて品物Ｗ端
面、各支片１３に亘つて押付ける。これにより袋
両側の空間部Ａがなくなり内部の空気は各通気口
１０から排除される。次いで第５図ニのように第
２受台１４が第２段位置まで上昇する過程で、両
側に配置さればね１７等により水平閉鎖状に保持
されている開閉受片１６が、包装材Ｗの突上げに
より押開かれる際にその内端部で上述の折曲げ部
分ｆ，ｓを軽く弾性的に撫でながら品物Ｗの端面
に適宜押付ける。そして包装品Ｗがさらに押上げ
られて両受片１６が元の閉鎖状態に復帰した頃
に、第２受台１４が前述の第１段位置に降下し、
次いで第１受台１２とともに元の受取り位置に復
帰される一方で、上述の脱気包装品Ｗが両受片１
６間に待機保持される（第５図ホ参照）。
に、先ず、両受台１２，１４が第１段位置まで同
期上昇して包装品Ｗを押し上げる過程で、両側の
折込み板１５が袋の各耳部ｆおよび横シール部Ｓ
を上から順に押し撫でながら折曲げて品物Ｗ端
面、各支片１３に亘つて押付ける。これにより袋
両側の空間部Ａがなくなり内部の空気は各通気口
１０から排除される。次いで第５図ニのように第
２受台１４が第２段位置まで上昇する過程で、両
側に配置さればね１７等により水平閉鎖状に保持
されている開閉受片１６が、包装材Ｗの突上げに
より押開かれる際にその内端部で上述の折曲げ部
分ｆ，ｓを軽く弾性的に撫でながら品物Ｗの端面
に適宜押付ける。そして包装品Ｗがさらに押上げ
られて両受片１６が元の閉鎖状態に復帰した頃
に、第２受台１４が前述の第１段位置に降下し、
次いで第１受台１２とともに元の受取り位置に復
帰される一方で、上述の脱気包装品Ｗが両受片１
６間に待機保持される（第５図ホ参照）。
前述の折曲げ装置１１の押し上げ作動が適時行
なわれることにより、前記脱気包装品Ｗは次の包
装品Ｗで押し上げられて封緘シール装置１８の両
加熱シール体１９，１９間に送込まれて軽く挾持
待機されている間に、前述の各通気口１０部分そ
して折曲げ部分ｆ，ｓが適宜温度に加熱された双
方のシール面２０で溶着シールされて品物Ｗの端
面に沿つて貼合される。これにより包装品Ｗは、
袋Ｆを品物Ｗの形状に沿わせて品物Ｗを密封した
見栄えのよい定形製品とされる。なお、斯る製品
については、前述の押し上げ作動の継続のもとで
シール装置１８から押出された以後、例えばコン
ベヤーで間欠搬送される過程で第４図のように前
述の各折曲げシール部分に適当なラベル２１が必
要に応じて貼着される。
なわれることにより、前記脱気包装品Ｗは次の包
装品Ｗで押し上げられて封緘シール装置１８の両
加熱シール体１９，１９間に送込まれて軽く挾持
待機されている間に、前述の各通気口１０部分そ
して折曲げ部分ｆ，ｓが適宜温度に加熱された双
方のシール面２０で溶着シールされて品物Ｗの端
面に沿つて貼合される。これにより包装品Ｗは、
袋Ｆを品物Ｗの形状に沿わせて品物Ｗを密封した
見栄えのよい定形製品とされる。なお、斯る製品
については、前述の押し上げ作動の継続のもとで
シール装置１８から押出された以後、例えばコン
ベヤーで間欠搬送される過程で第４図のように前
述の各折曲げシール部分に適当なラベル２１が必
要に応じて貼着される。
なお、縦型包装形態において前述の脱気密封包
装方法を実施する場合では、第６図イ，ロのよう
に筒状フイルムF′に対するエンドシール装置３の
シール作動毎に加熱シール体４のシール面５の凹
溝９によりシール部Ｓに通気口１０を形成する。
そして第７図のように封緘部Ｈにおける吸気保持
体１１′で包装品Ｗを吸着保持して押出す。この
過程において、先ず、両側の折込み板１５，１５
により袋Ｆの耳部ｆ、シール部Ｓをそれぞれ折曲
げて脱気をなし、次いでシール装置１８内に送込
んで両加熱シール体１９のシール面２０で上述の
通気口１０および折曲げ部分ｆ，ｓを溶着して密
封する。いずれの実施態様においても、封緘シー
ル装置１８は包装材の材質・性状等に応じた加熱
温度・時間に選定すればよい。
装方法を実施する場合では、第６図イ，ロのよう
に筒状フイルムF′に対するエンドシール装置３の
シール作動毎に加熱シール体４のシール面５の凹
溝９によりシール部Ｓに通気口１０を形成する。
そして第７図のように封緘部Ｈにおける吸気保持
体１１′で包装品Ｗを吸着保持して押出す。この
過程において、先ず、両側の折込み板１５，１５
により袋Ｆの耳部ｆ、シール部Ｓをそれぞれ折曲
げて脱気をなし、次いでシール装置１８内に送込
んで両加熱シール体１９のシール面２０で上述の
通気口１０および折曲げ部分ｆ，ｓを溶着して密
封する。いずれの実施態様においても、封緘シー
ル装置１８は包装材の材質・性状等に応じた加熱
温度・時間に選定すればよい。
このように本発明の包装方法によれば、品物充
填済みの筒状包装材を、製袋シール装置で加熱シ
ール・切断して袋を成形する際に各シール部の適
宜部位に通気口を形成するので、筒状包装材内の
空気を適当に排除し得、袋の膨脹変形に伴なうシ
ール部の剥離をなくして良好、かつ適確な包装シ
ールがなし得る。そして折曲げ手段により袋の耳
部とともに通気口付きのシール部を品物の肉厚方
向に折曲げる過程で袋内の空気を排除するこがで
きるので格別の空気抜き装置を設ける必要がな
い。そして封緘シール装置により双方の折曲げ部
分に対するシールをなして通気口を密閉するとと
もに、両折曲げ部分を品物の両端面に向けて貼付
けるので、とくに、食料品について良好の脱気密
封包装して外気（湿気）を遮断し長く衛生的に取
扱い得る。しかも、袋を品物の形状に沿わせて美
麗に包装し得見栄えのよい包装品とすることがで
きる。
填済みの筒状包装材を、製袋シール装置で加熱シ
ール・切断して袋を成形する際に各シール部の適
宜部位に通気口を形成するので、筒状包装材内の
空気を適当に排除し得、袋の膨脹変形に伴なうシ
ール部の剥離をなくして良好、かつ適確な包装シ
ールがなし得る。そして折曲げ手段により袋の耳
部とともに通気口付きのシール部を品物の肉厚方
向に折曲げる過程で袋内の空気を排除するこがで
きるので格別の空気抜き装置を設ける必要がな
い。そして封緘シール装置により双方の折曲げ部
分に対するシールをなして通気口を密閉するとと
もに、両折曲げ部分を品物の両端面に向けて貼付
けるので、とくに、食料品について良好の脱気密
封包装して外気（湿気）を遮断し長く衛生的に取
扱い得る。しかも、袋を品物の形状に沿わせて美
麗に包装し得見栄えのよい包装品とすることがで
きる。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
模型包装態様を略示する正面図、第２図は製袋シ
ール状態を示す側面図、第３図は第２図中―
線に基く断面図、第４図は全体の包装過程を例示
する説明図、第５図イ，ロ，ハ，ニ，ホは夫々脱
気密封過程を段階的に示す説明図、第６図イ，ロ
は縦型包装態様を例示する説明図、第７図は同上
例に基く脱気密封過程を例示する説明図である。 ３……製袋シール装置、４……加熱シール体、
６……ナイフ、９……凹溝、１０……通気口、１
１……折曲げ装置、１５……折込み板、１８……
封緘シール装置、Ｈ……封緘部、Ｗ……包装品、
Ｆ……袋、Ｗ……品物、Ｓ……シール部。
模型包装態様を略示する正面図、第２図は製袋シ
ール状態を示す側面図、第３図は第２図中―
線に基く断面図、第４図は全体の包装過程を例示
する説明図、第５図イ，ロ，ハ，ニ，ホは夫々脱
気密封過程を段階的に示す説明図、第６図イ，ロ
は縦型包装態様を例示する説明図、第７図は同上
例に基く脱気密封過程を例示する説明図である。 ３……製袋シール装置、４……加熱シール体、
６……ナイフ、９……凹溝、１０……通気口、１
１……折曲げ装置、１５……折込み板、１８……
封緘シール装置、Ｈ……封緘部、Ｗ……包装品、
Ｆ……袋、Ｗ……品物、Ｓ……シール部。
Claims (1)
- １ 品物充填済みの筒状包装材を製袋シール装置
により加熱シール・切断して袋を成形する際に各
シール部の適宜部位に未シールによる通気口を形
成し、次いで折曲げ手段により前記袋内の品物の
シール部側の両端部を挾み込みして保持する過程
で包装品両端部の略三角形状の空間部を変形し
て、通気口付きのシール部を品物の肉厚方向に折
曲げ、さらに、両折曲げ部分を品物両端面に沿つ
て折曲げて、袋内の空気を排除し、そして封緘シ
ール装置により両折曲げ部分を品物の両端面側に
沿つて加熱シールをなして通気口を密閉するとと
もに、両折曲げ部分を品物の両端面側に貼付する
ことを特徴とする製袋包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471580A JPS5728730A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Bag manufacturing packing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471580A JPS5728730A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Bag manufacturing packing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5728730A JPS5728730A (en) | 1982-02-16 |
| JPS6323052B2 true JPS6323052B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=14388172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10471580A Granted JPS5728730A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Bag manufacturing packing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5728730A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06537B2 (ja) * | 1984-03-31 | 1994-01-05 | 株式会社フジキカイ | 包装方法およびその装置 |
| JP2593755B2 (ja) * | 1991-07-15 | 1997-03-26 | 株式会社 フジキカイ | 集合包装体 |
| JP4553171B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2010-09-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | 包装体の端部折り込みシール装置 |
| ITBO20070492A1 (it) * | 2007-07-18 | 2007-10-17 | Gd Spa | Metodo di piegatura di un foglio di incarto rettangolare attorno ad un articolo parallelepipedo per formare un incarto tubolare avente una estremita aperta. |
| JP6636709B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2020-01-29 | 日清食品ホールディングス株式会社 | ピロー包装のエンドシール部の折癖定着装置。 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049082A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-01 |
-
1980
- 1980-07-29 JP JP10471580A patent/JPS5728730A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049082A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5728730A (en) | 1982-02-16 |
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