JP3203261B2 - 熱成形用ポリエステルシート - Google Patents
熱成形用ポリエステルシートInfo
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- sheet
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- polyester
- stretching
- polyester resin
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＴＰ包装材などに使
用される熱成形用の透明硬質ポリエステルシートに関す
る。
用される熱成形用の透明硬質ポリエステルシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】無延伸の非晶質ポリエステル
シートは透明性に優れており、真空成形、圧空成形など
の熱成形も可能なため、ＰＴＰ包装用などの用途に使用
されようとしている。しかし非晶質ポリエステルシート
は、真空・圧空成形時にシートが成形機の加熱板に粘着
してシートが変形したり、加熱したシートを送るための
張力によりシートが幅方向に収縮して寸法不足になると
いう問題があった。またシートおよび得られる成形品の
滑りが悪いため、取り扱いにくいという問題もある。
シートは透明性に優れており、真空成形、圧空成形など
の熱成形も可能なため、ＰＴＰ包装用などの用途に使用
されようとしている。しかし非晶質ポリエステルシート
は、真空・圧空成形時にシートが成形機の加熱板に粘着
してシートが変形したり、加熱したシートを送るための
張力によりシートが幅方向に収縮して寸法不足になると
いう問題があった。またシートおよび得られる成形品の
滑りが悪いため、取り扱いにくいという問題もある。
【０００３】滑り、粘着の問題を改良するため、シート
に無機質微粒子を添加する方法が考えられるが、単に添
加しただけでは滑り性・耐粘着性改良効果が少ないし、
添加量を多くするとシートの透明性が低下する。またシ
リコン系化合物などをシートに塗布する方法もあるが、
熱接着性を低下させるためＰＴＰ用などの用途では使用
できない。
に無機質微粒子を添加する方法が考えられるが、単に添
加しただけでは滑り性・耐粘着性改良効果が少ないし、
添加量を多くするとシートの透明性が低下する。またシ
リコン系化合物などをシートに塗布する方法もあるが、
熱接着性を低下させるためＰＴＰ用などの用途では使用
できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
樹脂に粒子を添加した無延伸シートに低倍率の延伸処理
を施すことにより、透明性、熱成形性を損なうことなく
滑り性、耐粘着性を改良したものであって、その要旨
は、平均粒子径２０μｍ以下の粒子を０．０１〜５重量
部含有するポリエステル樹脂の実質上無配向のシートを
長さ方向に１．０５〜１．６倍延伸してなる熱成形用ポ
リエステルシートにある。
樹脂に粒子を添加した無延伸シートに低倍率の延伸処理
を施すことにより、透明性、熱成形性を損なうことなく
滑り性、耐粘着性を改良したものであって、その要旨
は、平均粒子径２０μｍ以下の粒子を０．０１〜５重量
部含有するポリエステル樹脂の実質上無配向のシートを
長さ方向に１．０５〜１．６倍延伸してなる熱成形用ポ
リエステルシートにある。
【０００５】以下本発明を詳しく説明する。本発明にお
けるポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分がテ
レフタル酸、イソフタル酸など公知のジカルボン酸の一
種もしくは２種以上からなり、ジオール成分がエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノールなど公知のジオール成分の１種また
は２種以上からなるポリエステル樹脂、またはこれらポ
リエステル樹脂の２種以上の混合物を用いることができ
る。
けるポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分がテ
レフタル酸、イソフタル酸など公知のジカルボン酸の一
種もしくは２種以上からなり、ジオール成分がエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノールなど公知のジオール成分の１種また
は２種以上からなるポリエステル樹脂、またはこれらポ
リエステル樹脂の２種以上の混合物を用いることができ
る。
【０００６】具体的には、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとからなるポリエステル、あるいはこれらのポリ
エステルに少量の共重合成分を含む共重合ポリエステル
などが好適である。
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、テレフタル酸と１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとからなるポリエステル、あるいはこれらのポリ
エステルに少量の共重合成分を含む共重合ポリエステル
などが好適である。
【０００７】共重合ポリエステルとしては、エチレンテ
レフタレート成分を主成分とし、共重合成分としてイソ
フタル酸をジカルボン酸成分の３〜１５モル％含有さ
せ、必要に応じジオール成分としてジエチレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、または１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを含有させた共重合ポリエステル
が工業的に安価に得られて好ましい。
レフタレート成分を主成分とし、共重合成分としてイソ
フタル酸をジカルボン酸成分の３〜１５モル％含有さ
せ、必要に応じジオール成分としてジエチレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、または１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを含有させた共重合ポリエステル
が工業的に安価に得られて好ましい。
【０００８】この共重合ポリエステルはポリエチレンテ
レフタレートよりも水蒸気透過性が低いことから、ＰＴ
Ｐ包装などで高い水蒸気遮断性が要求される場合に好適
である。
レフタレートよりも水蒸気透過性が低いことから、ＰＴ
Ｐ包装などで高い水蒸気遮断性が要求される場合に好適
である。
【０００９】ポリエステル樹脂の極限粘度は０．５以上
であることが好ましく、０．５よりも低いとシートの衝
撃強度などが弱くなり好ましくない。
であることが好ましく、０．５よりも低いとシートの衝
撃強度などが弱くなり好ましくない。
【００１０】ポリエステル樹脂に均一に分散させる平均
粒子径２０μｍ以下の粒子としては、例えば、シリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粒子
またはこれらの混合物；タルク、クレーなどの無機化合
物；高融点有機化合物や架橋ポリマなどの有機化合物な
ど各種不活性粒子を用いることができる。
粒子径２０μｍ以下の粒子としては、例えば、シリカ、
酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化鉄、酸化アルミニウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粒子
またはこれらの混合物；タルク、クレーなどの無機化合
物；高融点有機化合物や架橋ポリマなどの有機化合物な
ど各種不活性粒子を用いることができる。
【００１１】粒子としては、透明性を低下させないため
にポリエステル樹脂との親和性の高いことが望ましく、
この点からしてエチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂に対してはシリカが特に好適である。
にポリエステル樹脂との親和性の高いことが望ましく、
この点からしてエチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂に対してはシリカが特に好適である。
【００１２】これらの粒子の平均粒子径は０．１〜２０
μｍ、特に０．５〜１５μｍの範囲が好ましく、添加量
はポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０２〜１重量部の範囲である。
μｍ、特に０．５〜１５μｍの範囲が好ましく、添加量
はポリエステル樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重
量部、好ましくは０．０２〜１重量部の範囲である。
【００１３】平均粒子径が０．１μｍ未満の粒子では滑
り性、耐粘着性改良効果があまりなく、２０μｍを越え
るとシートの透明性が悪くなる他、シートの接着などが
困難になる。ここで粒子の平均粒子径は、コールタカウ
ンター（日本科学機械社製）を用い、累積重量分率が５
０％になるときの粒子径をもって平均粒子径とした。
り性、耐粘着性改良効果があまりなく、２０μｍを越え
るとシートの透明性が悪くなる他、シートの接着などが
困難になる。ここで粒子の平均粒子径は、コールタカウ
ンター（日本科学機械社製）を用い、累積重量分率が５
０％になるときの粒子径をもって平均粒子径とした。
【００１４】粒子の添加量は、０．０１重量％未満では
滑り性改良効果がなく、５重量％を越えると透明性が低
下する。
滑り性改良効果がなく、５重量％を越えると透明性が低
下する。
【００１５】ポリエステル樹脂に粒子を配合する方法と
しては、重合時に添加する方法、重合後の樹脂にブレン
ダを用いて混合する方法などがあり特に限定するもので
はない。また必要に応じ、安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、顔料、他の熱可塑性樹脂などを添加することもでき
る。
しては、重合時に添加する方法、重合後の樹脂にブレン
ダを用いて混合する方法などがあり特に限定するもので
はない。また必要に応じ、安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、顔料、他の熱可塑性樹脂などを添加することもでき
る。
【００１６】樹脂のシート化は、公知の技術により実施
できる。すなわち、乾燥した樹脂を押出機に供給して溶
融し、Ｔダイから冷却ドラムに押し出して急冷し未延伸
シートにする。
できる。すなわち、乾燥した樹脂を押出機に供給して溶
融し、Ｔダイから冷却ドラムに押し出して急冷し未延伸
シートにする。
【００１７】次に未延伸シートを延伸機に供給して長さ
方向に延伸する。延伸は、延伸倍率１．０５倍〜１．６
倍、好ましくは１．０５〜１．４倍で行う。この延伸に
より、樹脂中の粒子がシート表面に突出しやすくなり、
少量の粒子添加で滑り性、耐粘着性が大幅に改善され
る。
方向に延伸する。延伸は、延伸倍率１．０５倍〜１．６
倍、好ましくは１．０５〜１．４倍で行う。この延伸に
より、樹脂中の粒子がシート表面に突出しやすくなり、
少量の粒子添加で滑り性、耐粘着性が大幅に改善され
る。
【００１８】また、縦方向に延伸することにより、シー
トに縦方向の熱収縮性が付与されるが幅方向にはむしろ
膨脹する傾向となるため、ＰＴＰ成形時に加熱されたシ
ートに縦方向の張力が作用してもシートの幅方向の寸法
減少が少なくなる。延伸倍率が１．０５倍未満では、滑
り性改良効果が少なく、１．６倍を越えると、真空、圧
空成形性が低下し好ましくない。
トに縦方向の熱収縮性が付与されるが幅方向にはむしろ
膨脹する傾向となるため、ＰＴＰ成形時に加熱されたシ
ートに縦方向の張力が作用してもシートの幅方向の寸法
減少が少なくなる。延伸倍率が１．０５倍未満では、滑
り性改良効果が少なく、１．６倍を越えると、真空、圧
空成形性が低下し好ましくない。
【００１９】延伸温度は、ポリエステル樹脂の種類にも
よるが、ＰＴＰ成形時の加熱により収縮変形しないよう
高温側で行うのがよく、エチレンテレフタレート単位を
主成分とするポリエステル樹脂の場合は８０〜１３０
℃、特に１００〜１３０℃で行うことができる。延伸は
従来公知のロール延伸装置により行うことができる。
よるが、ＰＴＰ成形時の加熱により収縮変形しないよう
高温側で行うのがよく、エチレンテレフタレート単位を
主成分とするポリエステル樹脂の場合は８０〜１３０
℃、特に１００〜１３０℃で行うことができる。延伸は
従来公知のロール延伸装置により行うことができる。
【００２０】本発明においては、粒子の粒子径、添加量
および延伸倍率を前記範囲内で調整することにより、シ
ート表面に付与する凹凸の程度を調整することができ
る。一般的に好ましい表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
で規定する１０点平均粗さで０．２〜２μｍである。
および延伸倍率を前記範囲内で調整することにより、シ
ート表面に付与する凹凸の程度を調整することができ
る。一般的に好ましい表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
で規定する１０点平均粗さで０．２〜２μｍである。
【００２１】本ポリエステルシートは、粒子添加層を表
面層とする多層シートとしてもよい。この場合、中間層
は粒子を添加しない層とするのが、透明性を高める意味
で好ましい。また中間層の材質は、表面層と同一樹脂と
するのが、層間接着性、均一延伸性などの点から好まし
いが、異種のポリエステル樹脂とすることもできる。
面層とする多層シートとしてもよい。この場合、中間層
は粒子を添加しない層とするのが、透明性を高める意味
で好ましい。また中間層の材質は、表面層と同一樹脂と
するのが、層間接着性、均一延伸性などの点から好まし
いが、異種のポリエステル樹脂とすることもできる。
【００２２】例えば、中間層に水蒸気透過性の低いイソ
フタル酸共重合エチレンテレフタレートポリエステルを
用い、表面層としてこれよりもガラス転移温度が高いポ
リエチレンテレフタレートを用いることにより、水蒸気
遮断性が高く、加熱板への粘着が生じにくいシートを得
ることができる。
フタル酸共重合エチレンテレフタレートポリエステルを
用い、表面層としてこれよりもガラス転移温度が高いポ
リエチレンテレフタレートを用いることにより、水蒸気
遮断性が高く、加熱板への粘着が生じにくいシートを得
ることができる。
【００２３】本シートの厚さは特に制限はないが、通常
５０〜５００μｍ、特に１５０〜４００μｍ程度であ
る。多層シートの場合は、表面層の厚さを５〜５０μｍ
程度とするのがよい。
５０〜５００μｍ、特に１５０〜４００μｍ程度であ
る。多層シートの場合は、表面層の厚さを５〜５０μｍ
程度とするのがよい。
【００２４】従来ポリエステル系樹脂シートに対して
は、延伸倍率１．０５〜１．６倍といった低倍率の延伸
は強度向上効果が小さいため行われていないが、ＰＴＰ
包装材の場合には、低倍率の延伸にとどめることによ
り、無配向シートが本来持っている真空・圧空成形性、
透明性などを実質的に損なうことなく、滑り性、耐粘着
性およびシートの幅収縮を同時に改良することができ
る。
は、延伸倍率１．０５〜１．６倍といった低倍率の延伸
は強度向上効果が小さいため行われていないが、ＰＴＰ
包装材の場合には、低倍率の延伸にとどめることによ
り、無配向シートが本来持っている真空・圧空成形性、
透明性などを実質的に損なうことなく、滑り性、耐粘着
性およびシートの幅収縮を同時に改良することができ
る。
【００２５】
【実施例】（参考例１）極限粘度０．８５のポリエチレ
ンテレフタレートのペレットに、平均粒子径２．５μｍ
のシリカ微粒子を０．１重量部添加し、ベント口が２ケ
所ある同方向二軸押出機により溶融、混練を行い、押出
機先端に取り付けたギアポンプで定量供給して口金より
２８５℃でシート状に押し出した。
ンテレフタレートのペレットに、平均粒子径２．５μｍ
のシリカ微粒子を０．１重量部添加し、ベント口が２ケ
所ある同方向二軸押出機により溶融、混練を行い、押出
機先端に取り付けたギアポンプで定量供給して口金より
２８５℃でシート状に押し出した。
【００２６】そのシートを６０℃の冷却ドラム上にキヤ
ストし、無延伸シートとした後、ロール縦延伸機で長さ
方向に１２０℃で表１に示す倍率で延伸し、厚さ２５０
μｍのポリエステルシートにした。また比較のため、延
伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリエステルシートを得
た。
ストし、無延伸シートとした後、ロール縦延伸機で長さ
方向に１２０℃で表１に示す倍率で延伸し、厚さ２５０
μｍのポリエステルシートにした。また比較のため、延
伸を行わずに厚さ２５０μｍのポリエステルシートを得
た。
【００２７】得られたシートの透明度（ヘーズ）、滑り
性（摩擦係数）を測定した結果を表１に示す。また得ら
れたシートを幅２００ｍｍにスリツトしてロール状に巻
き取り、補助的に圧空を用いた真空成形機で真空成形
し、成形性などを評価した。その結果を表１に併せて示
す。
性（摩擦係数）を測定した結果を表１に示す。また得ら
れたシートを幅２００ｍｍにスリツトしてロール状に巻
き取り、補助的に圧空を用いた真空成形機で真空成形
し、成形性などを評価した。その結果を表１に併せて示
す。
【００２８】各特性の評価は、次の方法により行った。 １）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ７１０５による。 ２）摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ７１２５による。
【００２９】３）真空成形性 幅７．７ｍｍ、長さ１９．７ｍｍ、深さ６．５ｍｍのキ
ヤビテイを有する金型により錠剤用のＰＴＰ包装材を成
形し、金型どおりに成形されたものを○、一部金型どお
りに成形されたものを△、金型どおりに成形されていな
いものを×とした。
ヤビテイを有する金型により錠剤用のＰＴＰ包装材を成
形し、金型どおりに成形されたものを○、一部金型どお
りに成形されたものを△、金型どおりに成形されていな
いものを×とした。
【００３０】４）耐粘着性 真空成形機の加熱板（１００℃）にシートを接触させて
加熱した際に、シートの粘着がないものを○、シートが
部分的に粘着し引き剥がすとわずかにシートが変形する
ものを△、シートが全面的に粘着し、引き剥がすとシー
トが大きく変形するものを×とした。
加熱した際に、シートの粘着がないものを○、シートが
部分的に粘着し引き剥がすとわずかにシートが変形する
ものを△、シートが全面的に粘着し、引き剥がすとシー
トが大きく変形するものを×とした。
【００３１】５）幅収縮 真空成形後のシート幅を測定し、成形前のシート幅（２
００ｍｍ）との差を求めた。
００ｍｍ）との差を求めた。
【００３２】
【表１】
【００３３】延伸を行わないＮｏ．１ではシートが加熱
板に粘着し、その結果引き剥がし時にシートが大きく幅
縮みを生じた。また延伸倍率が大きすぎるＮｏ．７〜８
では、真空成形時の加熱によりシートが大きく変形し、
成形困難となった。これに対し、本発明シートＮｏ．２
〜６は、各性能に優れ、特にＮｏ．３〜５が最良の結果
を示した。
板に粘着し、その結果引き剥がし時にシートが大きく幅
縮みを生じた。また延伸倍率が大きすぎるＮｏ．７〜８
では、真空成形時の加熱によりシートが大きく変形し、
成形困難となった。これに対し、本発明シートＮｏ．２
〜６は、各性能に優れ、特にＮｏ．３〜５が最良の結果
を示した。
【００３４】（参考例２）参考例１と同様にして、表２
に示す平均粒子径（μｍ）のシリカを表２に示す量（重
量部）添加し、１００℃１．５倍延伸して厚さ２５０μ
ｍのポリエステルシートとし、ヘーズと摩擦係数を測定
した。また比較のため、粒子添加および延伸を行わずに
厚さ２５０μｍのシート（Ｎｏ．９）を得た。その結果
を表２に示す。
に示す平均粒子径（μｍ）のシリカを表２に示す量（重
量部）添加し、１００℃１．５倍延伸して厚さ２５０μ
ｍのポリエステルシートとし、ヘーズと摩擦係数を測定
した。また比較のため、粒子添加および延伸を行わずに
厚さ２５０μｍのシート（Ｎｏ．９）を得た。その結果
を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】以上の結果から、本発明の規定内で粒子を
添加して低倍率で延伸することにより、透明性を損なわ
ずに滑り性を大幅に改善できることがわかる。
添加して低倍率で延伸することにより、透明性を損なわ
ずに滑り性を大幅に改善できることがわかる。
【００３７】（実施例１）２台の単軸押出し機に各々、
平均粒子径２．５μｍのシリカ粒子を０．２重量部添加
したポリエステル樹脂と、シリカ粒子を添加しないポリ
エステル樹脂を供給し、フィードブロックの付属したＴ
ダイで、非添加のポリエステル樹脂を中間層として３層
ポリエステルシートを押し出し、参考例１と同様にして
縦延伸を行い厚さ２５０μｍ（外層が各２５μｍ、中間
層が２００μｍ）のシートを得た。
平均粒子径２．５μｍのシリカ粒子を０．２重量部添加
したポリエステル樹脂と、シリカ粒子を添加しないポリ
エステル樹脂を供給し、フィードブロックの付属したＴ
ダイで、非添加のポリエステル樹脂を中間層として３層
ポリエステルシートを押し出し、参考例１と同様にして
縦延伸を行い厚さ２５０μｍ（外層が各２５μｍ、中間
層が２００μｍ）のシートを得た。
【００３８】そして得られたシートのヘーズ、摩擦係数
および透湿度を測定し、併せて参考例１と同様にして耐
粘着性、幅収縮を評価した。透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）はＪＩＳ Ｚ０２０８により測定した。
および透湿度を測定し、併せて参考例１と同様にして耐
粘着性、幅収縮を評価した。透湿度（ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）はＪＩＳ Ｚ０２０８により測定した。
【００３９】なおＮｏ．１３および１６は、各層とも極
限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、
Ｎｏ．１４および１７は、中間層が極限粘度０．６５、
外層が極限粘度０．８５のポリエチレンテレフタレート
を用い、Ｎｏ．１５および１８は、中間層として酸成分
がテレフタル酸８０モル％とイソフタル酸２０モル％か
らなりジオール成分がエチレングリコールからなる共重
合ポリエステル、外層として極限粘度０．８５のポリエ
チレンテレフタレートを用いた。
限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを用い、
Ｎｏ．１４および１７は、中間層が極限粘度０．６５、
外層が極限粘度０．８５のポリエチレンテレフタレート
を用い、Ｎｏ．１５および１８は、中間層として酸成分
がテレフタル酸８０モル％とイソフタル酸２０モル％か
らなりジオール成分がエチレングリコールからなる共重
合ポリエステル、外層として極限粘度０．８５のポリエ
チレンテレフタレートを用いた。
【００４０】
【表３】
【００４１】縦延伸を行わないＮｏ．１３〜１５は、表
面が粗面化されないため滑りが悪く、加熱板への粘着も
生じる。これに対し縦延伸を行った本発明シートＮｏ．
１６〜１８では、粘着を起こさず、幅収縮も小さい。ま
た透明度も損なわれない。
面が粗面化されないため滑りが悪く、加熱板への粘着も
生じる。これに対し縦延伸を行った本発明シートＮｏ．
１６〜１８では、粘着を起こさず、幅収縮も小さい。ま
た透明度も損なわれない。
【００４２】また中間層として共重合ポリエステルを用
いたＮｏ．１８では透湿度が低くなり、高い防湿性を要
求される用途に適していることが分かる。
いたＮｏ．１８では透湿度が低くなり、高い防湿性を要
求される用途に適していることが分かる。
【００４３】本発明シートは、ポリエステル樹脂に粒子
を添加したものを表面層に、添加しないポリエステル樹
脂を中間層とした多層シートを低倍率で延伸することに
より、少量の粒子添加でも表面に凹凸が形成され、透明
性、熱成形性を損なうことなく滑り性、耐粘着性を改良
することができる。
を添加したものを表面層に、添加しないポリエステル樹
脂を中間層とした多層シートを低倍率で延伸することに
より、少量の粒子添加でも表面に凹凸が形成され、透明
性、熱成形性を損なうことなく滑り性、耐粘着性を改良
することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 B32B 1/00 - 35/00 B29C 51/00 - 51/46 C08J 5/18 B65D 65/40 B65D 75/28 - 75/36
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル樹脂１００重量部に対して、
平均粒子径２０μｍ以下の粒子を０．０１〜５重量部含
有するポリエステル樹脂を表面層とし、該表面層と同種
又は異種のポリエステルからなり粒子を添加しない樹脂
を中間層とする実質上無配向の多層シートを長さ方向に
１．０５〜１．６倍延伸してなる熱成形用ポリエステル
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514891A JP3203261B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 熱成形用ポリエステルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26514891A JP3203261B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 熱成形用ポリエステルシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104621A JPH05104621A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3203261B2 true JP3203261B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17413304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26514891A Expired - Lifetime JP3203261B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 熱成形用ポリエステルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203261B2 (ja) |
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