PL166602B1

PL166602B1 - oraz sposób wytwarzania urzadzenia do przechowywania i rozdzielania dawek materialuciastowatego PL PL

Info

Publication number: PL166602B1
Application number: PL90295416A
Authority: PL
Inventors: Michel Dekeyser
Original assignee: Michel Dekeyser
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1995-06-30
Also published as: CA2072882A1; EP0513008B1; JPH05505581A; DE69002238D1; EP0513008A1; DE69002238T2; US5348191A; ES2043468T3; DK0513008T3; BE1003570A3; ATE91473T1; AU6963791A; WO1991011371A1

Abstract

dawke materialu ciastowatego i element do zamkniecia tej przestrzeni, która jest otwierana dla wyprowadzenia dawki materialu, przy czym urzadzenie utworzone jest z dwóch formowalnych arkuszy polozonych obok siebie, z których jeden arkusz posiada odksztalcenie w ksztalcie wneki usytuowane w kierunku na zewnatrz od powierz- chni kontaktowej tych dwóch arkuszy i stanowi prze- strzen na przyjecie dawki materialu ciastowatego, zna- mienne tym, ze drugi arkusz (2,22,62) ma odksztalcenie w ksztalcie kanalu (5, 25, 65), które stanowi przewód odprowadzajacy (6, 26, 46, 56) dawke materialu ciasto- watego (4,24,64) ze wspomnianej przestrzeni, przy czym przewód odprowadzajacy (6, 26, 46, 56) jest otwarty na jednym swym koncu, zas drugim koncem graniczy z wneka (3, 23, 43, 53, 63), ponadto element zamkniecia urzadzenia stanowi odksztalcalna membrane (7, 27, 47, 57, 67) usytuowana pomiedzy wneka (3, 23, 43, 53, 63) a przewodem (6, 26, 46, 56) oddzielajac je od siebie, przy czym dwa formalne arkusze (1,2,21,22,61,62) stanowia czlony podtrzymujace membrane (7,27,47,57,67), pola- czone co najmniej w strefie na zewnatrz wneki (3, 23, 43, 53, 63). 8. Sposób wytwarzania urzadzenia do przechowy- wania i rozdzielania dawek materialu ciastowatego w jednym arkuszu z materialu formowalnego, znamienny tym, ze tworzy sie w drugim arkuszu (2, 22, 62) z mate- rialu formowalnego w pozycjach odpowiadajacych wne- kom (3,23,63) w pierwszym arkuszu (1,21,61) kanaly (5, 25,65), wypelnia sie wneki (3,23,63) .. . . . F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego, jak również sposób wytwarzania urządzenia do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego.

W dziedzinie opakowań dawek, zwłaszcza dawek jednoskładnikowych, znane jest, dla materiałów płynnych lub ciastowatych, wykonanie opakowania w formie poduszek, które mogą być odcinane, lub mogą być rozrywane, aby dać dostęp do dawki materiału płynnego lub ciastowatego. Opakowanie rozrywane dla płynu lub materiału ciastowatego będące wynikiem rozwoju tego typu opakowania jest przedstawione w opisie patentowym EP-A-O 178918. W zakresie opakowań elementów z ciała stałego, a zwłaszcza leków, znane jest opakowanie przy pomocy arkusza z materiału formowalnego, posiadającego wnęki, w których umieszczone są opakowywane elementy i zamykanie wnęk łącząc jedną powierzchnię arkusza formowalnego, położoną w odstępie wnęk, z arkuszem z materiału o odporności mniejszej niż odporność arkusza formowalnego, który może być przerwany przez naciśnięcie na element znajdujący się we wspomnianej zgniatanej wnęce.

Celem obecnego wynalazku jest opracowanie urządzenia dla dawek materiału ciastowatego, podobnego w zastosowaniu do znanych, opisanych wyżej opakowań dla elementów z ciał stałych.

Cel ten został osiągnięty w postaci urządzenia do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego, posiadającego przestrzeń na przyjęcie dawki materiału ciastowatego i element do zamknięcia tej przestrzeni, która jest otwierana celem odprowadzenia tej dawki materiału. Urządzenie to jest utworzone z dwóch formowanych arkuszy położonych obok siebie z których jeden arkusz posiada odkształcenie w kształcie wnęki usytuowane w kierunku na zewnątrz od powierzchni kontaktowej tych dwóch arkuszy i stanowi przestrzeń na przyjęcie dawki materiału ciastowatego, charakteryzującego się tym, że drugi arkusz ma odkształcenie w kształcie kanału, które stanowi przewód odprowadzający dawkę materiału ciastowatego ze wspomnianej przestrzeni. Przewód odprowadzający jest otwarty na jednym ze swoich końców, zaś drugim końcem graniczy z wnęką. Ponadto element zamknięcia urządzenia stanowi odkształcalna membrana, usytuowana pomiędzy wnęką a przewodem oddzielając je od siebie. Dwa formowalne arkusze, stanowią człony podtrzymujące membranę połączone co najmniej w strefie zewnętrznej wnęki.

Według dodatkowej cechy charakterystycznej powierzchnia kontaktowa dwóch arkuszy z formowalnego materiału jest płaska, przy czym odkształcalna membrana jest membraną płaską usytuowaną w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia kontaktowa.

Zgodnie ze szczególną cechą charakterystyczną wynalazku odkształcalna membrana jest wykonana z rozciągalnej folii, która pod naciskiem materiału ciastowatego wywołanym zgnieceniem wnęki deformuje się tworząc dostęp materiału ciastowatego do przewodu odprowadzającego.

Według innej, szczególnej cechy charakterystycznej, płaska odkształcalna membrana jest to uprzednio nacięta folia, której strefa osłabienia znajduje się w strefie przewodu.

166 602

Według jeszcze innej cechy charakterystycznej wynalazku odkształcalna membrana o brzegach usytuowanych wzdłuż przewodu i w strefie zewnętrznej wnęki położonej w bezpośrednim sąsiedztwie przewodu stanowi przesuwne połączenie między dwoma arkuszami z formowalnego materiału podczas odprowadzania materiału ciastowatego przez zgniatanie wnęki i przyjmuje kształt przewodu. Wspomniana membrana jest zamocowana swym końcem przeciwległym do przewodu co najmniej do arkusza, w którym uformowany jest kanał, aby uniknąć przemieszczania membrany przez materiał ciastowaty.

Zgodnie z inną cechą charakterystyczną, dwa formowalne arkusze i membrana są połączone co najmniej w strefach na zewnątrz wnęki i przewodu, odpowiednio w dwa arkusze formowalne o strefach nieodkształconych.

Zgodnie z inną cechą charakterystyczną wynalazku membrana jest połączona w strefie przewodu z arkuszem, w którym jest ukształtowana wnęka, przy pomocy lekkiego kleju zapewniając w tym miejscu połączenie łatwo łamliwe.

Innym celem wynalazku jest sposób wykonania urządzenia do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego według którego tworzy się przestrzeń na dawkę materiału ciastowatego w postaci wnęki w jednym arkuszu z materiału formowalnego i który charakteryzuje się tym, że tworzy się w drugim arkuszu z materiału formowalnego w pozycjach odpowiadających wnękom w pierwszym arkuszu kanały, wypełnia się wnęki dawkami materiału ciastowatego, umieszcza się przynajmniej częściowo na wnękach odkształcalną membranę, nakłada się pierwszy arkusz z odkształceniami zewnętrznymi na drugi arkusz z materiału termo formowalnego w ten sposób, aby kanały i wnęki tworzyły przewody sięgające do wspomnianych wnęk z usytuowaną odkształcalną membraną i przymocowuje się do siebie jeden z drugim arkusz z materiału formowalnego, co najmniej w strefach zewnętrznych każdej wnęki.

W innym rozwiązaniu według wynalazku formuje się na gorąco w dwóch połowach, położonych wzdłuż, arkusza z materiału formowalnego termicznie, podawanego ciągle, odpowiednio wnęki i kanały, napełnia się sukcesywnie wnęki dawkami materiału ciastowatego, po czym pokrywa się wnęki folią z materiału odkształcalnego, zagina się połówki arkusza z kanałami na połówkę arkusza z wnękami tak, aby utworzyć przewody zakryte folią z materiału odkształcalnego w miejscach gdzie sięgają one wnęk, po czym spawa się nałożone na siebie połówki arkusza termo formowalnego z folią z materiału odkształcalnego między nimi co najmniej w strefach na zewnątrz wnęk i przewodów oraz odcina się otrzymany produkt wzdłuż linii zagięcia celem utworzenia zestawów dawek i tam, gdzie okaże się to niezbędne, uwalnia się przeciwległe do wnęk końce kanałów.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku z przodu i w przekroju, fig. 2inny przykład realizacji urządzenia według wynalazku w widoku z przodu i w przekroju, fig. 3 urządzenie pokazane na fig. 2 w widoku perspektywicznym, fig. 4 i 5 przedstawiają dwa przykłady realizacji zestawu urządzeń według wynalazku, w rzucie poziomym, a fig. 6 przedstawia etap sposobu wytwarzania urządzenia według wynalazku, w rzucie poziomym.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, urządzenie według wynalazku jest utworzone z dwóch formowalnych arkuszy 1,2 i membrany 7. Formowalny arkusz 1 zawiera odkształcenie w formie wnęki 3, przeznaczonej na przyjęcie dawki materiału ciastowatego 4, podczas gdy formowalny arkusz 2 ma odkształcenie w kształcie kanału 5. Arkusze 1i 2 są nałożone na siebie tak, by ich odkształcenia odpowiednio 3 i 5 były skierowane w odstępie od powierzchni kontaktowej 8 tych dwóch arkuszy i aby kanał 5, który tworzy z arkuszem 1 przewód odprowadzający 6, otwarty na jednym ze swych końców 6' osiągnął inny swym końcem 6 wnękę 3. Membrana 7 umieszczona w płaszczyźnie kontaktowej 8 arkuszy 1 i 2 rozdziela wnękę 3, zawierającą dawkę materiału ciastowatego 4 i przewód 6, otwierający się na zewnątrz. Membrana 7 jest utrzymywana w płaszczyźnie kontaktowej 8 przez połączone arkusze 1 i 2 np. przez klejenie lub spawanie. Membrana 7 stanowi część tego połączenia. To zespolenie powinno być wykonane co najmniej na zewnątrz wnęki.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 2 i 3 odpowiada w znacznej mierze przykładami realizacji z fig. 1. Arkusze 21,22, wnęka 23, dawka 24, kanał 25, przewód 26 odpowiadają zasadniczo i odpowiednio arkuszom 1,2, wnęce 3, dawce 4, kanałowi 5 i przewodowi 6 z fig. 1. Różnica polega na membranie 27, która inaczej niż membrana 7, rozciąga się tylko na część wnęki 23. Jak to

166 602 przedstawiono na fig. 3 membrana 27, ma nie tylko.ograniczoną długość (wzdłuż) przewodu 26 w stosunku do wnęki 23, ale i również wymiar poprzeczny. W ten sposób, jak można to przewidzieć, membrana 27 albo jest połączona z arkuszami 21 i 22, albo pozostaje swobodna między połączonymi arkuszami 21 i 22, a te zapewniają tylko utrzymanie na miejscu membrany 27. Zgodnie z przykładem wykonania z fig. 2, membrana 27 jest przyklejona do arkusza 21 w miejscu 29, w strefie przewodu 26. To klejenie jest dokonane przy pomocy , lekkiego kleju łatwo łamliwego. Takie klejenie jest głównie zalecane w przypadku, gdy membrana 27 nie wchodzi w skład połączenia arkuszy 21 i 22. ·

Jeśli odkształcalna membrana 7 lub 27, bądź membrana rozciągalna lub rozrywalna wchodzi w połączenie między arkuszami 1i 2, odpowiednio 21 i 22, tzn. jeśli jest ona przyklejana lub przyspawana do wspomnianych arkuszy, bądź jeśli membrana zwyczajnie odkształcalna nie wchodzi w połączenie między arkuszami 21 i 22 tzn. klejenie lub spawanie wspomnianych arkuszy w strefie na zewnątrz wnęki, to i tak jest otoczona.

W czasie magazynowania membrana 7, 27 nałożona w czasie wykonywania opakowania na dawkę 4, 24 materiału ciastowatego jest w tym położeniu utrzymywana z jednej strony przez arkusze 1,2; 21,22, a z drugiej strony, w strefie przewodu przez działanie ciśnienia atmosferycznego. Ewentualnie jest to wzmacniane przez działanie kleju w miejscu 29.

Przy normalnym użytkowaniu zagniatania wnęki 3,23 za pośrednictwem dawki materiału ciastowatego 4,24 wywiera nacisk na membranę 7,27. W przypadku, gdy membrana 7,27 stanowi część połączenia arkuszy 1,2; 21,22 odkształca się ona bądź przez rozciąganie aż do osiągnięcia zasadniczo kształtu kanału, bądź przez rozdarcie jeśli jest ona np. z folii uprzednio nadciętej, a której strefa osłabiona znajduje się w obszarze przewodu 6,26. W przypadku, gdy membrana 27 nie wchodzi w skład połączenia arkuszy 21, 22 tzn., jak powiedziano to wcześniej, w przypadku gdy strefa klejenia otacza membranę 27, odkształcenie polegać będzie, po zerwaniu klejenia w miejscu 29, na przesunięciu arkusza aż do osiągnięcia kształtu przewodu 26. W tym ostatnim przypadku membrana również będzie przymocowana, np. przez przyklejenie, na swym przeciwległym do przewodu 26 krańcu po to, by uniknąć tego, by nie była ona przesunięta przez materiał ciastowaty 24 poza wnęką 23.

Przykładowo, zgodnie ze sposobem wykonywanie wynalazku formowalne arkusze 1,2; 21,22 są wykonywane z folii termo formowalnej o grubości 150 mikronów, podczas gdy odkształcalna membrana jest wykonana z 10-mik.ronowej folii polietylenowej, rozciągalnej, mogącej wydłużać się aż o 600%.

Jak to przedstawiono na fig. 4, opakowanie 40, o kształcie prostokątnym posiada dwa rzędy wnęk 43. Każda wnęka 43 jest połączona z przestrzenią zewnętrzną przewodem 46, podczas gdy membrana 47 pokrywa dwa rzędy wnęk 43 po to, by znaleźć się między wspomnianymi wnękami a końcówkami przewodów 46 tam sięgających. Ten przykład wykonania jest więc podobny, jeśli chodzi o wnęki, do przedstawionego na fig. 1.

Według przykładu wykonania z fig. 5, opakowanie 50 w kształcie koła ma szereg wnęk 53 rozmieszczonych promieniowo. Każda wnęka jest połączona przewodami 56, również promieniowo biegnącym, z przestrzenią na zewnątrz opakowania. Membrana 57, o kształcie pierścienia, znajduje się między końcówkami wnęk 53, skierowanymi ku przewodom 56 a wspomnianymi przewodami. Ten przykład wykonania odpowiada zasadniczo przykładowi przedstawionemu w przekroju na fig. 2.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania urządzenia takiego jak przedstawiono na fig. fig. 1 + 5, polegający, mówiąc ogólnie, na uformowaniu w arkuszu z formowalnego materiału 1,21, wnęk 3,23, i w sposób odpowiedni w drugim takim arkuszu 2,22 kanałów 5,25, na napełnieniu wnęk 3,23 dawkami 4,24 materiału ciastowatego, na umieszczaniu przynajmniej częściowo na wnękach 3,23 odkształcalnej membrany 7,27 i na nałożeniu stronami tak, by odkształcenia wypadły na zewnątrz. Pierwszy i drugi arkusz z materiału formowalnego są tego rodzaju, że kanały 5,25 są rozmieszczone tak w stosunku do wnęk 3,23, że tworzą przewody 6,26 sięgające jednymi końcami wnęk z usytuowaną odkształcalną membraną, a drugimi swobodną przestrzeń, a membrana 7,27 jest utrzymywana między arkuszami z materiału formowalnego 1,2,21,22. Wspomniany sposób polega również na przymocowaniu jednego arkusza z materiału formowalnego do drugiego co najmniej w strefie na zewnątrz każdej wnęki.

166 602

Zgodnie z zalecanym sposobem wytwarzania według wynalazku, którego etap pokazano na fig. 6, formuje się na gorąco, w dwóch położonych wzdłuż połówkach 6162 arkusza z materiału termoformowalnego 60, podawanego ciągle, odpowiednio wnęki 63 i kanały 65, wypełnia się wnęki 63 dawkami 64 materiału ciastowatego, składa się połówkę 62 arkusza 60 zawierającej kanały 65 z połówką 61 arkusza 50 posiadającego wnęki 63, aby utworzyć przewody, zatkane folią z materiału odkształcalnego 67 w miejscach, gdzie sięgają one do wnęk 63, następnie spawa się dwie nałożone na siebie połówki 61, 62, arkusza formowalnego 60 z folią 67 z materiału odkształcalnego między nimi, przy czym spawanie to zachodzi w zespole stref znajdujących się na zewnątrz wnęk 63 i kanałów 65, okrawa się brzeg otrzymanego produktu wzdłuż linii zgięcia 70, a zawartego między liniami kreskowymi 7171' po to, by otworzyć końce przewodów utworzonych przez kanały 64 położone po przeciwnej stronie niż wnęki 63 i w końcu na ciągłym odcinaniu otrzymanego produktu tak, aby utworzyć opakowania takie jak opakowanie 40, przedstawione na fig. 4.

W różnych przykładach wykonywania przedstawionych na rysunku, powierzchnia kontaktowa 8,28 arkuszy formowalnych 12 i odpowiednio 21,22 została pokazana jako płaska i jest oczywiste, że ten sposób wykonywania wynalazku będzie najczęściej spotykany. Można jednak przypuścić, że taka powierzchnia będzie krzywa, a formowalne arkusze będą miały odpowiednie kształty i że kształt szczególny zespołu porównywalny będzie w czasie operacji towarzyszącej formowaniu do operacji spawania z sobą arkuszy z odkształcalną membraną.

166 602

2EZlC^.-3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego, posiadające przestrzeń na dawkę materiału ciastowatego i element do zamknięcia tej przestrzeni, która jest otwierana dla wyprowadzenia dawki materiału, przy czym urządzenie utworzone jest z dwóch formowalnych arkuszy położonych obok siebie, z których jeden arkusz posiada odkształcenie w kształcie wnęki usytuowane w kierunku na zewnątrz od powierzchni kontaktowej tych dwóch arkuszy i stanowi przestrzeń na przyjęcie dawki materiału ciastowatego, znamienne tym, że drugi arkusz (2,22,62) ma odkształcenie w kształcie kanału (5,25,65), które stanowi przewód odprowadzający (6, 26,46, 56) dawkę materiału ciastowatego (4,24,64) ze wspomnianej przestrzeni, przy czym przewód odprowadzający (6, 26, 46, 56) jest otwarty na jednym swym końcu, zaś drugim końcem graniczy z wnęką (3, 23, 43, 53, 63), ponadto element zamknięcia urządzenia stanowi odkształcalńą membranę (7, 27, 47, 57, 67) usytuowaną pomiędzy wnęką (3, 23, 43, 53, 63) a przewodem (6,26,46,56) oddzielając je od siebie, przy czym dwa formalne arkusze (1,2,21,22,61,

62) stanowią człony podtrzymujące membranę (7,27,47,57,67), połączone co najmniej w strefie na zewnątrz wnęki (3, 23, 43, 53, 63).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powierzchnia kontaktowa (8, 28) dwóch arkuszy (1, 2; 21, 22; 61, 62) z materiału formowalnego jest płaska, przy czym odkształcalna membrana (7, 27, 47, 57, 67), jest membraną płaską, usytuowaną w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia kontaktowa (8, 28).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że odkształcalna membrana (7,27, 47, 57, 67) jest wykonana z rozciągalnej folii, która pod naciskiem materiału ciastowatego (4,24, 64) wywołanym zgnieceniem wnęki (3,23,43,53,63) deformuje się tworząc dostęp materiału ciastowatego (4, 24, 64) do przewodu odprowadzającego (6, 26, 46, 56).
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że odkształcalńą płaską membranę (7, 27, 47, 57, 67) stanowi uprzednio nadcięta folia, której strefa osłabienia znajduje się w strefie przewodu (6, 26, 46, 56).
5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że odkształcalna membrana (27) o brzegach usytuowanych wzdłuż przewodu (26) i w strefie zewnętrznej wnęki (23) położonej w bezpośrednim sąsiedztwie przewodu (26) stanowi przesuwne połączenie między arkuszami z formowalnego materiału (21,22) podczas odprowadzania materiału ciastowatego (24) przez zgniatanie wnęki (23) i przyjmuje kształt przewodu (26), przy czym membrana (27) jest przymocowana swym końcem przeciwległym do przewodu (26) co najmniej do arkusza (22), w którym uformowany jest kanał (25), aby uniknąć przemieszczania membrany przez materiał ciastowaty.
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dwa formowalne arkusze (1,2; 21,22; 61,62) i membrana (7,27,47,57,67) są połączone co najmniej w strefach na zewnątrz wnęki (3,23,43,53,

63) i przewodu (6,26,46,56) w niezdeformowanych miejscach dwóch formowalnych arkuszy (1,2; 21, 22; 61, 62).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że membrana (27), jest połączona w strefie przewodu (26) z arkuszem (21), w którym jest ukształtowana wnęka (23), przy pomocy lekkiego kleju, zapewniając w tym miejscu połączenia (29) łatwo łamliwe.
8. Sposób wytwarzania urządzenia do przechowywania i rozdzielania dawek materiału ciastowatego w jednym arkuszu z materiału formowalnego, znamienny tym, że tworzy się w drugim arkuszu (2,22,62) z materiału formowalnego w pozycjach odpowiadających wnękom (3,23,63) w pierwszym arkuszu (1,21,61) kanały (5,25,65), wypełnia się wnęki (3,23,63) dawkami materiału ciastowatego (4,24,64), umieszcza się przynajmniej częściowo na wnękach (3,23,63) odkształcalną membranę (7, 27, 47), nakłada się na siebie z odkształceniami na zewnątrz pierwszy (1, 21, 61) i

166 602 drugi (2, 22, 62) arkusz z materiału termo formowalnego tak, by kanały (5, 25, 65) były tak rozmieszczone w stosunku do wnęk (3, 23, 63), aby tworzyły przewody (6, 26) sięgające do wspomnianych wnęk (3,23,63) z usytuowaną odkształcalną membraną (7,27,67) i przymocowuje się do siebie jeden z drugim dwa arkusze (1,2; 21, 22; 61,62) z materiału termoformowalnego co najmniej w strefach na zewnątrz każdej z wnęk (3, 23, 63).
9. Sposóp webług zastrz. 8, znamieany tym, że formuje się nagorąco w dwóch położonyżh wzdłuż połówkach arkusza termo formowalnego (60) podawanego ciągle, odpowiednio wnęki (63) i kanały (65). napełnia się sukcesywnie wnęki (63) materiału ciastdwategd, po czym pokrywa się wnęki (63) folią (67) z materiału odkształcanego, następnie zagina się połówki (62) arkusza z kanałami (65) na połówkę (61) arkusza z wnękami (63) tak, aby utworzyć przewody, zakryte folią (67) z odkształcanego materiału w miejscach, gdzie sięgają one wnęk (63), po czym spawa się nałożone na siebie połówki (61,62) arkusza termo formowalnego z folią (67) z materiału odkształcanego między nimi przynajmniej w strefach na zewnątrz wnęk (63) i przewodów oraz odcina się otrzymany produkt wzdłuż linii zagięcia‘(70) po to, aby utworzyć zestawy dawek i tam, gdzie okaże się to niezbędne uwalniać żrzecióΊegłerdd wnęk (63) końce kanałów (65).