KR20040072462A - 바늘 포장체 및 바늘 쌈지와 포장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원하는 재료로 스트립형 부분으로 형성된 바늘 세트(6)의 정돈식 포장을 위한, 종이 또는 플라스틱 같은 가요성 재료로 제조된 바늘 쌈지에 관한 것이다. 스트립의 일 단부는 바늘의 생크상으로 절첩되고, 에지에서 바늘 세트가 그 위에 배치되는 중앙부에 연결된다. 연결은 대면한 관계에 있는 절첩 쌈지부(15)와 중앙부(14) 사이에서 이루어진다. 연결부의 스트립형 위치는 측방향 양방향으로 바늘 세트를 구속하며, 따라서, 바늘을 서로에 대해 긴밀하게 유지한다. 바늘 쌈지(2)는 자동으로, 그리고, 단순한 방식으로 형성될 수 있으며, 다른 바늘 세트에 대하여 가장 단순한 방식으로 적응될 수 있다.

Description

바늘 포장체 및 바늘 쌈지와 포장 방법{Needle package and needle pouch as well as packaging method}

본 발명은 편물기 바늘 같은 종방향으로 평탄화된 소자를 포장하는 방법에관한 것과, 바늘 쌈지 및 이런 바늘 쌈지를 위한 바늘 포장체에 관한 것이다.

일반적으로, 편물기 바늘은 대량으로 판매되며, 이 때문에, 복수의 이런 바늘이 그룹(이하, 바늘 세트라 지칭함)으로 조합되어 함께 포장된다. 바늘 세트는 바늘을 바늘 베드(bed)에 끼우는 기술자가 반복적으로 필요로할 수 있기 때문에, 한 웅큼의 바늘로 구성된다고 말할 수 있다. 이런 바늘은 현재까지 미리 제조되어, 그후, 바늘 제조 완료시 바늘로 채워지며, 그후 폐쇄되는 종이 가방내에서 배급되어 왔다. 매우 특수한 응용 분야를 위해, 그리고, 가방내의 바늘이 흐트러지지 않는 것을 보증하기 위해, 이들은 예로서, 고무 밴드에 의해 다발로 모여지고, 그후, 다발이 가방내에 삽입되었다.

상기 개요설명된 포장 형태는 비교적 고가이며, 복잡하다. 또한, 바늘이 가방 내에서 흐트러지는 것을 완전히 신뢰성있게 방지할 수 없다. 이는 예로서, 누군가가 고무 밴드를 제거하였지만 이어서 바늘을 가방 내에 다시 넣었을 때의 경우이다.

이 경우, 바늘은 가방내에 다발화되지 않은 상태로 헐겁게 배치되며, 이들은 가방 내에서 흐트러지고, 임의적인 방식으로만 빼내질 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 단순한 기술적 수단으로 바늘 세트의 정돈된 수용을 보증하는 바늘 포장체를 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에 규정된 바늘 쌈지로 달성된다. 본 발명에 따른 바늘쌈지는 두 개의 스트립형 영역을 따라 배후 측면에 부착되고 쌈지의 일부를 구성하는 하향 절첩 단부를 가지는 종이 스트립으로 형성된다. 두 스트립형 연결 영역 사이에서 쌈지는 그로부터 바늘 세트가 빼내질 수 있도록 형성된다. 쌈지 폭 및 바늘 세트 폭을 서로 정확하게 조화시킴으로써, 바늘은 정돈 상태로 서로 평행 패향된 평태로 어떠한 부가적인 고정 수단도 없이 바늘 쌈지내에 유지된다. 어떠한 부가적인 유지 수단도 바늘 쌈지내에 포함되지 않으며, 바늘은 단지 바늘 쌈지에 의해 긴밀하게 수납됨으로써 함께 유지된다.

이런 바늘 쌈지는 특히 단순한 방식으로 제조될 수 있다. 바늘 쌈지의 제조는 청구항 23에 기술된 바와 같이 바늘을 충전하는 동안 실행될 수 있다. 이 청구항에 따라서, 바늘 쌈지는 바늘 세트를 종이 스트립 같은 가요성 재료의 스트립상에 종방향으로 위치시키고, 이어서, 스트립의 일 단부가 세장형 소자, 즉, 예로서, 편물 바늘상에 배치되며, 에지에서 스트립에 부착된다. 연결 영역은 그들이 스트립의 외부 에지로부터 쌈지의 시작까지 연장하는 폭으로 이루어지는 것이 적합하며, 그 결과, 이들은 바늘 세트를 함께 유지한다. 쌈지에 근접한 스트립형 연결 영역의 단부는 바늘 세트의 첫 번째 및 최종 바늘이 유지되는 각 위치이다.

이 유형의 포장은 매우 쉽게 자동화될 수 있으며, 가요성 스트립의 폭을 변경하지 않고, 서로 다른 크기의 바늘 세트를 위해 사용할 수 있다. 달리 말하면, 주어진 폭 및 임의의 길이의 플라스틱 또는 종이 스트립으로 대부분의 바늘을 포장하기 위해 포장이 사용될 수 있다. 포장 프로세스 동안 필요한 길이를 가지는 부분이 무단 스트립으로부터 절단된다. 길이는 바늘의 길이에 의존한다. 매우 현저한공차가 허용될 수 있으며, 그 이유는 스트립의 덮개부가 임의의 위치에서 쌈지부에 고정될 수 있기 때문이다.

다른 장점은 쌈지에 의해, 보다 정확하게는, 수용 공간에 의해 바늘 세트가 함께 유지된다는 것이다. 바늘 또는 그 평탄한 측면에서 서로 면대면 접촉하는 다른 세장형 소자가 바늘 포장체내에 정돈 및 정렬된 형태로 배치된다.

다른 장점은 덮개부의 개방시, 바늘 단부가 노출되고, 파지할 준비가 되며, 결과적으로 포장체 및 바늘의 단순한 취급을 초래한다. 바늘은 정돈 및 정열된 상태로 제거될 수 있다. "정열"은 모든 바늘의 밑동이 사전결정된 방향으로 배향된 것을 의미한다. 이는 편물기의 정비 동안 취급을 향상시킨다.

덮개부는 예로서, 점착 또는 접착 탭에 의해 쌈지부에 고정될 수 있다. 폐쇄 플랩으로서의 그 기능에 부가하여 점착 탭은 또한 데이터를 담을 수 있으며, 또한, 진품을 증명하는 밀봉부로서 기능할 수 있다.

스트립의 가요성 재료는 내부식제를 구비할 수 있다. 스트립은 예로서, 주입된 종이로 이루어질 수 있다. 또한, 플라스틱 재료로 주입 또는 코팅된 종이나 플라스틱 재료로 이루어진 스트립을 형성하는 것도 고려할 수 있다. 플라스틱 코팅지 또는 플라스틱 재료는 용접될 수 있고 따라서, 스트립형 연결 영역이 용접 프로세스에 의해 얻어질 수 있다는 장점을 갖는다. 예로서, 초음파를 인가함으로써 접합이 실행될 수 있는 경우에, 예로서, 열작용식 접착제 같은 층을 연결 영역에만 제공하는 것이 양호할 수 있다.

포장 프로세스는 완전 자동화될 수 있다. 이는 특히 서로 다른 폭 및 길이의바늘 및 서로 다른 크기의 바늘 세트를 하나의 동일 스트립으로 포장하는 가능성을 또한 제공한다, 연결 영역의 폭은 바늘 세트의 폭에 적응될 수 있으며, 스트립이 절단될 때 얻어지는 스트립 길이는 바늘 세트의 길이에 적응될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 소정의 예비 제조된 가방을 필요로 하지 않으며, 그에 의해, 수작업이 면제될 수 있어서 포장 비용의 저감을 초래한다.

바늘 쌈지내의 바늘 또는 다른 소자의 양호한 정렬된 지지부는 그를 위한 양호한 기계적 보호를 제공한다. 포장체는 특히 단순하고, 낭비 없는 방식으로 제조될 수 있다.

상술한 바와 같이, 연결 영역은 접착 또는 용접에 의해 이루어질 수 있다. 또한, 스트립의 면대면 접촉부가 일 부분의 단면을 다른 부분의 개구내로 가압함으로써, 형상 끼워맞춤식으로 서로 연결되는 경우에, 크림핑된 위치를 제공하는 것을 고려할 수 있다. 이런 크림핑식 연결은 이들이 신속하고 저가로 만들어지기 때문에, 그리고, 양호하게 재활용할 수 있기 때문에 적합하다.

상술된 바늘 쌈지는 하나 또는 그 이상의 바늘 쌈지를 포함하는 바늘 패키지로 적절한 박스에 의해 조합될 수 있으며, 따라서, 크기를 설정할 수 있는 바늘 서플라이를 제공한다. 박스는 평행사변형 내부 공간을 가지는 기계적 내성이 있는 플라스틱 박스인 것이 적합하다. 그 저면은 직사각형이며, 크기가 바늘 쌈지의 크기에 거의 대응하는, 즉, 그 직사각형 외형의 크기에 거의 대응한다. 이 방식으로, 다수의 바늘 쌈지가 내부 공간내에 중첩 배치될 수 있다. 바늘 쌈지내에 바늘을 정돈적 수용하는 것은 잉여 높이를 요구하지 않는 박스의 내부 공간에 사전결정된 수로 서로 위에 바늘 쌈지를 쉽게 적층할 수 있게 한다.

양호한 실시예의 다른 세부 사항은 도면, 상세한 설명 또는 종속항들에 나타나있다.

본 발명의 몇몇 실시예가 도면에 예시되어 있다.

도 1은 바늘 쌈지를 포함하는 바늘 포장체의 개략 사시도.

도 2는 제거 준비된, 바늘 세트를 노출하여 개방된 상태로 도 1의 바늘 쌈지를 도시하는 도면.

도 3은 포장 프로세스 동안의 바늘의 사시도.

도 4는 크림핑된 연결부를 가지는 개방된 바늘 쌈지의 사시도.

도 5는 접착 폐쇄체를 가지는 개방된 바늘 쌈지의 사시도.

도 6은 다른 크기의 바늘 쌈지의 부분 측면도.

도 7은 바늘 쌈지의 부분 상면도.

도 8은 도 7의 VIII-VIII 선을 따라 취한 바늘 쌈지의 단면도.

도 9는 바늘 쌈지의 대안 실시예를 사용한 포장 프로세스 동안의 바늘 세트의 사시도.

도 10은 바늘 쌈지의 다른 대안 실시예를 사용하는 포장 프로세스 동안의 바늘 세트의 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 바늘 포장체 2 : 바늘 쌈지

3 : 박스 4 : 리지

5 : 편물기 바늘 6 : 바늘 세트

7 : 생크 8 : 후크

9 : 단부 11 : 밑동

12, 12a, 12b : 스트립 14 : 중앙부

15 : 쌈지부 16, 16a : 절첩선

17 : 에지 18 : 쌈지

21, 22 : 연결 영역 23 : 덮개부

24 : 절첩선 25 : 에지

26 : 접착 탭 27 : 천공선

28 : 폴리에틸렌 층 31, 32, 33 : 접착제

34 : 영역 35 : 연결 영역

36 : 화살표 37, 38 : 절단선

39 : 폐기부

도 1은 하나 이상의 바늘 쌈지(2)(그러나 수개의 바늘 쌈지(2)가 적합함) 및 박스(3)를 포함하는 바늘 패키지(1)를 예시한다. 그 하부 부분이 도 1에 도시되어 있는 박스(3)는 예로서, 덮개를 수용하기 위해 원주방향으로 연장하는 리지(4)를 가지는 상향 개방 플라스틱 박스이다. 박스(3)의 내부 공간은 바늘 쌈지(2)의 직사각형 윤곽에 대응하는 직사각형 구조의 기부 윤곽을 가진다.

바늘 쌈지(2)는 도 2에 별개로 도시되어 있다. 이는 바늘 세트(6)로 모여진 편물기 바늘(5)을 위한 포장체로서 기능한다. 바늘 세트는 사전결정된 수(예로서, 50)의 편물기 바늘(5)의 그룹을 의미한다. 편물기 바늘(5)은 평탄한 측면을 가지며, 그에 의해 이들이 서로 면대면 결합할 수 있고, 그에 의해, 편물기 바늘(5)이 정돈된 형태로 옆으로 나란히 놓여진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각 편물기 바늘(5)은 세장형 생크(7)를 가지고, 이는 단부에 후크(8)를 수반하고 있으며, 또한, 그 위에 밑동(11)이 형성되는 단부(9)를 가진다. 단부(9) 및 밑동(11)의 영역에서, 편물기 바늘(5)의 높이는 생크(7)의 영역에서보다 현저히 크다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 편물기 바늘(5)은 동일한 윤곽을 가지며, 서로 측방향으로결합하여 정렬 배치되어 있다.

바늘 쌈지(2)는 실질적으로, 종이, 또는 내부식제를 구비하는 종이, 또는 폴리에틸렌-코팅지 같은 플라스틱 코팅지나 플라스틱 같은 가요성 재료로 이루어진 단일 스트립(12)으로 구성된다. 스트립(12)은 바늘 세트(6)의 최대 예상 폭 보다 현저히 큰 폭을 갖는다. 바늘 세트는 스트립(12)의 중앙부(14)상에 배치된다. 쌈지부(15)는 절첩선(16)에서, 중앙부에 접한다. 절첩선(16)으로부터 자유 에지(17)까지 측정된 쌈지부(15)의 길이는 생크(7)의 길이에 대략 대응한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 쌈지부(15)는 편물기 바늘(5)의 생크(7)상에 배치되어 있으며, 생크(7)로부터 측방향으로 연장한다. 쌈지부(15)는 중앙부(14)에 고정되어 중앙부(14)내에 쌈지(18)(도 8)를 형성한다. 도 7에 파선으로 표시된 한정된 스트립형 연결 영역(21, 22)이 얻어진다. 연결 영역은 용접 또는 접합 영역일 수 있다.

도 3은 스트립(12)의 일부로서 덮개부(23)를 추가로 도시한다. 덮개부(23)는 단부(9)를 경계짓는 절첩선(24)으로부터 스트립(12)의 자유 에지(25)까지 연장한다. 절첩선(24)과 에지(25) 사이의 거리는 단부(9)의 길이 보다 크다. 바늘 쌈지(2)의 폐쇄 상태에서, 덮개부(23)는 도 1에 도시된 바와 같이, 쌈지부(15)상에 놓여지고, 예로서, 접착 탭(26)에 의해 그에 고정된다. 접착 탭(26)은 일부에서 덮개부(23)에, 그리고, 다른 부분에서, 쌈지부(15)에 접합될 수 있다. 두 부분들 사이에서 천공선(27)이 제공될 수 있고, 이는 그를 따라 접착 탭(26)이 절단될 수 있는 절취선을 제공한다.

스트립(12)은 또한, 절첩선(16)의 영역에서, 단일 부재 또는 기타의 방식으로 서로연결된 부품을 형성하는 두 개의 스트립(12a, 12b)으로서 고려될 수 있으며, 여기서, 스트립(12a)은 덮개부(23) 및 중앙부(14)에 대응하고, 스트립(12b)은 쌈지부(15)에 대응한다.

점착 탭은 예로서, 전적으로 폐쇄 부재로서 설계된다. 바늘 쌈지(2) 개방을 위해 탭의 접착제 또는 점착 재료가 찢어지지 않고 쌈지부(15)로부터 이를 분리시키기에 충분히 약할 수 있다. 그러나, 탭(26)은 부가적으로 밀봉 방지 보증으로서 기능하는 것이 적합하며, 이런 목적을 위해서, 그 접착제 또는 점착 재료는 탭(26)이 파열 없이는 쌈지부로부터 분리될 수 없도록 설계된다. 이런 경우에, 탭은 바늘 쌈지(2)를 개방하기 위한 천공선을 통해 찢어진다.

상술한 바늘 쌈지(2)는 편물기 바늘(5) 포장을 위해 하기와 같이 기능한다.

편물기 바늘(5)의 포장을 위해, 이들은 먼저 그룹 단위로 바늘 세트(6)로 모여지고, 그후, 종이 같은 양호한 포장 재료로 이루어진 스트립(12)상에 기계에 의해 배치된다. 스트립(12)은 매우 길거나 무단 웨브 또는 에지(25)에 인접하는 스트립의 일부 일 수 있다. 또는, 스트립(12)은 기계가공-공급되는 무단 스트립 같은 것으로부터 에지(25)에서 이미 절단되어 있을 수 있다. 따라서, 바늘 세트(6)는 개별 바늘(5)이 스트립(12)의 종방향 에지에 거의 평행하게 정렬되고, 후크(8)가 대략 의도된 절첩선(16) 위에 세워지는 방식으로 스트립(12)의 중앙부상에 배치된다. 바늘 세트의 두 측면은 직사각형 스트립(12)의 각 긴 에지로부터 대략 동일한 거리에 존재한다.

따라서, 접착제가 예로서, 바늘 세트(6)의 생크(7)의 각 측면상에서스트립(12)에 적용된다. 접착제는 예로서, 열 작동식 접착제이며, 이는 열의 영향하에 점성을 띄게 된다. 그후, 쌈지부(15)는 뒤로 180°접혀지고, 그에 의해, 쌈지부(15)가 생크(7)상에, 그리고, 생크의 각 측면상에 있는 중앙부(14)의 영역상에 배치된다. 쌈지부(15)는 고무 롤러 같은 적절한 가압 수단에 의해 중앙부(14)에 정합될 수 있으며, 얻어진 쌈지는 바늘 세트(6)에 의해 허용된 바 만큼 정확히 넓다. 결과적으로, 바늘 세트(6)는 이렇게 얻어진 내부 공간내에 견고히 유지, 즉, 쌈지는 바늘 세트(6)를 긴밀하게 둘러싸서 바늘 세트(6)가 견고히 유지된다.

쌈지를 폐쇄하기 위해서, 남아 있는 작업 전부는 덮개부(23) 위로 절첩하고, 접착 탭(26)을 고정하는 것이다. 따라서, 편물기 바늘(5)의 포장이 완료된다. 폐쇄된 바늘 쌈지(2)는 그후 도 1에 도시된 바와 같은 박스(3)내에 투입된다.

상술한 방법 이외에, 쌈지부(15)를 중앙부(14)에 고정하기 위한 접착제 또는 점착 물질이 또한 쌈지부(15)에 적용될 수 있다. 다른 변형으로서, 예로서, PE-코팅지 또는 얇은 플라스틱 박판이 예로서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 포장 재료로서 사용될 수 있다. 이런 경우에, 스트립(12)은 얇은 편물기 바늘(5)을 향해 지향된 그 전체 표면상에 얇은 폴리에틸렌층(28)을 구비한다. 연결 영역(21, 22)에서, 중앙부(14) 및 쌈지부(15)는 예로서, 압력 및/또는 열 및/또는 초음파에 의해 함께 용접된다. 폴리에틸렌 층(28)은 따라서 쌈지(18)를 형성하기 위한 접합체를 형성한다. 이 배열에서, 접착제의 적용시 이런 폭을 고려하지 않고 임의의 폭의 바늘 세트가 포장될 수 있는 것이 적합하다.

본 발명의 다른 변형이 도 4에 예시되어 있다. 본 실시예에 따라서, 연결영역(21, 22)은 스트립(12)의 재료내에 짧은 절단부를 제공함으로써 실행되는 크림핑에 의해 형성된다. 절단부는 연결 영역(21, 22)에서 중앙부(14) 및 쌈지부(15) 양자 모두를 통과하며, 따라서, 각각 스트립(12)의 나머지 부분과 면대면 접촉하는 짧은 웨브를 형성한다. 결과적으로, 연결 영역(21, 22)에서, 쌈지부(15)와 중앙부(14)는 기계적으로 서로 결합된다. 본 실시예에 따라서, 연결 영역(21, 22)내의 부착은 소정의 보조 재료를 사용하지 않고 실행될 수 있다. 바늘 세트(6)의 다른 폭들에 대한 적응은 단순히 크림핑 디바이스를 적절히 조절함으로써 가능하다.

도 5에 도시된 바와 같이, 접착 탭(26) 대신 다른 유형의 폐쇄부가 사용될 수 있다. 예로서, 쌈지부(15)에 대해, 하나 이상의 위치에서, 접착 또는 점착 물질(31, 32, 33)이 적용될 수 있으며, 이는 덮개부(23)를 고정하도록 기능한다.

도 9는 그 제조 동안 바늘 쌈지의 대안 실시예를 예시한다. 이제 기술될 차이점을 제외하면, 도 3과 연계하여 제공된 설명이 적용된다.

스트립(12b)은 스트립(12a)과 별개이고, 그래서, 바늘부(2)는 단일 스트립(12)이 아닌 두 계의 스트립(12a, 12b)으로 구성된다. 절첩선(16)은 생략되고, 대신 스트립(12a)이 다소 후크(8)를 초과하여 연장하며, 스트립형 연결 영역(35)을 획득하기 위해 접착제가 인가되는 스트립형 영역을 남겨둔다. 스트립형 연결 영역은 연결 영역(21, 22)을 접하게 하며, 그 사이에 폐쇄된 "U" 같은 영역 형상을 형성한다. 스트립(12b)은 연결 영역(21, 22, 35)상에 위로부터 배치될 수 있으며, 그 위에 견고히 가압된다. 결과적으로, 도 8에 단면으로 도시된 쌈지(18)가 다시한번 얻어진다.

본 발명에 따른 바늘 쌈지(2)의 다른 실시예가 도 10에 도시되어 있다. 이 실시예에서, 스트립(12)은 거의 도 9의 스트립(12a)의 길이에 대응하는 길이를 갖는다. 후크(8)를 초과하여 연장하는 부분은 연결 영역(35)을 획득하기에 충분히 넓고, 위로 접혀지지 않는다. 스트립(12)의 폭은 도 9 또는 도 3의 스트립(12)의 폭의 거의 두배이다. 절첩선(16a)은 바늘 세트(6)의 바늘에 평행하게 연장하며, 스트립(12)의 장측 에지를 대신한다. 결과적으로, 도 10에 화살표 36으로 표시된 바와 같이, 바늘 쌈지(2)를 폐쇄하기 위해 바늘 세트(6)상으로 접혀지는 쌈지부(15)가 형성된다. 대략 후크로부터 말단방향인 생크(7)의 단부의 높이에서, 절단선(37)이 제공될 수 있으며, 바늘 쌈지(2) 폐쇄시 그를 따라 절단이 이루어진다. 절첩선(16a)의 선형 연장부로서 연장하는 절단선(38)을 따라 절단이 제공될 수 있다. 이 방식으로, 별개의 폐기부(39)가 얻어지며, 이는 서로 수직인 절단선(37, 38)에 의해 형성되고, 폐기되게 된다. 쌈지부(15)는 상술한 기술들 중 하나에 의해 연결 영역(21, 22, 35)에 고정된다.

도 10에 따른 실시예에 대한 대안으로서, 연결 영역(22)은 바늘 세트(6) 바로 위에 절첩선(16a)을 배치함으로써 제거될 수 있다. 이런 경우에, 얻어지는 패키지는 비대칭적이지만 보다 협소하다. 양자 모두의 경우에, 쌈지부(15)는 제 1 스트립(12a)과 일체로 연결된 제 2 스트립(12b)을 형성한다.

플라스틱 또는 종이 같은 가요성 재료로 이루어진 바늘 쌈지는 바늘 세트(6)의 정렬 포장을 위해, 원하는 재료의 스트립형상 부분으로 형성될 수 있다. 스트립 형 부분의 일 단부는 바늘의 생크 위로 절첩되고, 중앙부에 에지에서 부착되며, 그 위에 바늘 세트가 배치된다. 연결은 하향 절첩 쌈지부(15)와 중앙부(14) 사이에 면대면으로 형성한다. 연결부의 스트립형 위치는 양 측방향으로 긴밀하게 바늘 세트를 구속하며, 따라서, 바늘을 서로에 대해 긴밀하게 유지한다. 바늘 쌈지(2)는 자동으로, 그리고, 단순한 방식으로 제조될 수 있으며, 서로 다른 바늘 세트에 가장 단순한 방식으로 적응될 수 있다.

Claims (25)

1. 바늘 쌈지(2), 특히, 편물기 바늘(5)을 위한 바늘 쌈지에 있어서,

   가요성 재료의 제 1 스트립(12a)으로서, 그 폭이 바늘 세트(6)의 폭 보다 크고, 그 길이가 편물기 바늘(5)의 길이 보다 큰 제 1 스트립과,

   가요성 재료의 제 2 스트립(12b)으로서, 그 폭이 상기 바늘 세트의 폭 보다 크고, 평탄하게 배치된 제 1 스트립(12a)의 일부(14)상에 면대면으로 배치되는 제 2 스트립과,

   둘 이상의 스트립형 연결 영역(21, 22)으로서, 그에 의해, 쌈지(18) 형성시, 상기 제 2 스트립(12b)이 상기 제 1 스트립(12a)에 연결되는 스트립형 연결 영역을 포함하는 바늘 쌈지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 스트립(12a)의 덮개부(23)는 상기 제 2 부분(12b) 및 상기 쌈지(18) 위로 절첩되고, 및/또는 상기 제 2 부분(12b) 및/또는 상기 쌈지(18)에 제거가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 스트립(12a, 12b)을 형성하는 상기 가요성 재료는 종이인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 스트립(12a, 12b)을 형성하는 상기 가요성 재료는플라스틱인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 스트립(12a, 12b)을 형성하는 상기 가요성 재료는 적층된 재료인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스트립(12a) 및 상기 제 2 스트립(12b)은 밀착 스트립(coherent strip : 12)을 구성하고, 절첩선(16)을 따라 서로 접하는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스트립(12a)과 상기 제 2 스트립(12b)은 하나 의 동일 밀착 스트립(12)의 영역들인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 절첩선(16)은 그 한 에지로부터 다른 에지로 상기 스트립(12)의 종방향에 횡단하는 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 절첩선(16a)은 상기 제 1 스트립(12a)의 종방향에 평행한 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 영역(21, 22)은 점착성있는 위치인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 영역(21, 22)은 용접 위치인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 영역(21, 22)은 크림핑된(crimped) 위치인 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 연결 영역(21, 22)은 상기 두 연결 영역 사이에 수납되는 쌈지(18) 및 상기 스트립(12)의 에지와 접경하는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 쌈지(18)의 폭은 상기 바늘 세트(6)의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 바늘 세트(6)의 상기 편물기 바늘(5)은 상호 결합으로 그 측방향 표면과 평행 정렬 상태로 상기 쌈지(18)에 의해 함께 유지되는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 쌈지(18)의 길이는 상기 바늘 생크(7)의 길이와 같은 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
17. 제 1 항에 있어서, 상기 덮개부(23)를 해제가능하게 고정하기 위해, 점착성 위치가 제공되는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
18. 제 1 항에 있어서, 상기 덮개부(23)를 해제가능하게 고정하기 위해, 점착 탭(26) 또는 밀봉부가 제공되는 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
19. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 스트립(12b)의 상기 길이는 편물기 바늘(5)의 길이 보다 작은 것을 특징으로 하는 바늘 쌈지.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 규정된 바와 같은 하나 이상의 바늘 쌈지(2) 및 바늘 쌈지(2)를 수용하기 위한 박스(3)를 포함하는 바늘 포장체.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 박스는 플라스틱 박스인 것을 특징으로 하는 바늘 포장체.
22. 제 20 항에 있어서, 상기 박스는 내부 공간을 가지고, 그 기부 윤곽은 상기 바늘 쌈지(2)의 외부 윤곽에 대응하는 바늘 포장체.
23. 편물기 바늘 같은, 세장형의 평탄한 소자를 포장하는 방법에 있어서,

    다수의 소자들을 상기 소자들이 측방향으로 서로에 대해 놓여지는 그룹(6)으로 모으는 단계,

    가요성 재료의 스트립(12)의 중앙부(14)상에 상기 그룹(6)을 배치하고, 상기 소자들을 함께 유지하는 단계,

    상기 가요성 재료의 상기 스트립(12)의 일부(15)를 상기 소자상으로 절첩하는 단계,

    쌈지(18) 형성시, 상기 소자의 양 측면에서 상기 스트립(12)의 상기 절첩부(15)를 상기 소자에 부착하는 단계, 및

    상기 스트립(12)의 덮개부(23) 위로 절첩하고, 상기 덮개부(23)를 상기 포장체에 부착함으로써 상기 쌈지(18)를 폐쇄하는 단계를 포함하는 포장 방법.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 스트립(12)은 상기 소자가 그 위에 위치되기 이전에, 무단 웨브(endless web)로부터 절단되는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
25. 제 23 항에 있어서, 상기 스트립(12)은 상기 소자가 그 위에 위치된 이후에, 무단 웨브로부터 절단되는 것을 특징으로 하는 포장 방법.