PL176766B1 - Szyna spajająca przewidywane pęknięcie - Google Patents

Abstract

1. Szyna spajajaca przewidywane pekniecie do wbudowywania w betono- wana sciane, utworzona z zasadniczo paso- ksztaltnej listwy szynowej wyposazonej w zespól tworzacy kanal iniekcyjny, który to kanal rozciaga sie na calej dlugosci tej li- stwy szynowej, znamienna tym, ze listwa szynowa (1) w obszarze zespolu tworzacego kanal iniekcyjny (2) ma perfo- racje (5), przez która moze przenikac wtry- skiwany material uszczelniajacy. (51) IntCl6 E04B 1/68 E02D 29/16 ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL (1 1 ) 176766 ( 1 3 ) B1 (21 ) Numer zgloszenia: 318899 ( 2 2 ) Data zgloszenia: 23.06.1995 (86) Data i numer zgloszenia miedzynarodowego: 23.06.1995, PCT/EP95/02449 (87) Data i numer publikacji zgloszenia miedzynarodowego: 11.01.1996, W096/00822, PCT Gazette nr 03/96 ( 5 4 ) Szyna spajajaca przewidywane pekniecie (30) Pierwszenstwo: 28.06.1994,DE,P4422648.9 (43) Zgloszenie ogloszono: 21.07.1997 BUP 15/97 (74) Pelnomocnik: Grabowska Malgorzata, SULIMA-GRABO- WSKA-SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych s.c. FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest szyna spajająca przewidywane pęknięcie do wbudowywania w betonowaną ścianę, utworzona z zasadniczo pasokształtnej listwy szynowej wyposażonej w zespół tworzący kanał iniekcyjny, który to kanał rozciąga się na całej długości tej listwy szynowej.

Przy betonowaniu długich, ciągłych sekcji ścian powstają skurczowe pęknięcia betonu, mogące doprowadzić do przeciekania ściany. Tak więc, szczególnie w przypadku ścian, przy których stoi woda, w określonych miejscach celowo wytwarza się pęknięcia przez wprowadzenie elementów zmniejszających przekrój poprzeczny muru. Pęknięcia te zostają uszczelnione przez wywołujące pęknięcia elementy, co zapewnia szczelność ściany.

W znanych rozwiązaniach do wytwarzania takich zespojeń przewidywanych pęknięć stosuje się spajające rury uszczelniające, złożone z taśmy uszczelniającej w postaci giętkiej rury i rury usztywniającej z twardego polichlorku winylu.

Ścianę celowo osłabia się na jej przekroju przez zamontowanie w środku ściany spajającej rury uszczelniającej i równoczesne położenie po wewnętrznej i zewnętrznej stronie ściany trójkątnych listew. Dzięki temu miejsca występowania pęknięć skurczowych zostają ograniczone i uszczelnione przez taśmę uszczelniającą.

Rurokształtną taśmę uszczelniającą zgrzewa się przy tym z taśmą uszczelniającą rozciągającą się poziomo wzdłuż przejścia płyty podłogowej w ścianę, tak więc powstaje elastyczna warstwa nie przepuszczająca wody.

Wadą tego typu spajających rur uszczelniających jest to, że spajającej rury uszczelniającej nie można umieścić na powierzchni płyty podłogowej, na której betonowana jest ściana, ponieważ woda mogłaby wtedy przenikać wzdłuż uszczelnionej spoiny.

Ponadto znane są szyny spajające przewidywane pęknięcia wykonane z pustych lub pełnych elementów płytowych z szeregiem komór przebiegających w kierunku wzdłużnym. Te szyny mają określoną grubość, co umożliwia umieszczenie w rowku przebiegającym wzdłuż wąskiej podłużnej ściany szyny pęczniejącej taśmy. Taką pęczniejącą taśmę uszczelniającą umieszcza się także na wąskiej ścianie szyny spoczywającej na podłodze, aby zapewnić szczelnie połączenie płyty podłogowej z betonowaną ścianą. Ta pęczniejąca taśma uszczelniająca przy dolnej wąskiej ścianie szyny jest przeznaczona do połączenia z dalszymi pęczniejącymi taśmami uszczelniającymi rozciągającymi się wzdłuż połączenia płyty podłogowej z betonowaną, ścianą, dzięki czemu uzyskuje się znane uszczelnienie pęczniejącą taśmą całego obszaru zespojenia.

Stosowane w tym celu szyny z pustymi komorami są wykonane z tworzywa sztucznego. Ponadto dla zapewnienia właściwego uszczelnienia trzeba stosować albo bardzo grube pęczniejące taśmy, co zwiększa koszty szyny spajającej przewidywane pęknięcie, albo też dopuszczać tylko ograniczoną szczelność, co nie jest wystarczające przy występującym lokalnie wysokim ciśnieniu wody. Późniejsze uszczelnienie takich zespojeń przewidywanych pęknięć za pomocą pęczniejących taśm można przeprowadzić tylko z zewnątrz, względnie jest ono niezwykle kosztowne, gdy trzeba je przeprowadzić przy samej szynie. Betonową, ścianę trzeba wtedy rozkuć dla jej otwarcia, względnie można ją uszczelnić miejscowo z zewnątrz drogą bardzo kosztownego zabiegu iniekcji punktowej.

Stosowana w opisywanym celu pęczniejąca taśma pęcznieje pod wpływem wody. Środkiem pęczniejącym jest hydrofilowa masa zatopiona w materiale nośnym, przeważnie kauczuku chloroprenowym Zadaniem tego materiału nośnego jest przede wszystkim nadanie środkowi pęczniejącemu trwałości i elastyczności. Hydrofilowe (wchłaniające wodę) składniki absorbują cząsteczki wody i zwiększają na skutek tego swą objętość od półtora do około czterokrotnie. Wytwarza się przy tym ciśnienie do 0,65 mPa, co powoduje wypełnienie otaczających pustych przestrzeni i ma czynić je nieprzepuszczalnymi dla wody. Przy stosowaniu tego rodzaju środków pęczniejących należy zwrócić uwagę aby pęczniejąca masa rozszerzała się nie gwałtownie, lecz powoli, w ciągu godziny lub dni, dlatego też w obszarach objętych zmianami z okresami mokrymi i suchymi można ją stosować tylko w ograniczonym stopniu. Wyraźną zaletą środka pęczniejącego, dla której jest on często stosowany, jest jego zdolność do niezawodnego uszczelniania zespojeń różniących się materiałów, takich jak np. beton/tworzywo sztuczne, beton/żelazo itd.

176 766

Ponadto znane są układy uszczelniające do uszczelniania zespojeń dwóch betonowych sekcji, tworzące kanał, przez który w obszar zespojenia wtryskuje się pod wysokim ciśnieniem środek iniekcyjny uszczelniając to zespojenie.

W CH-PS 600 077 opisano giętką rurę zawierającą korpus nośny w postaci śrubowej sprężyny, otoczono pierwszą tkaną rurą giętką, otoczoną z kolei zewnętrzną porowatą rurą giętką typu siatki. Po zamontowaniu tego układu uszczelniającego i zabetonowaniu następnej sekcji, w ten rurowy układ uszczelniający wtłacza się materiał uszczelniający, który powinien wynikać w wadliwe miejsca w betonie. Wytwarzanie tego rodzaju rury giętkiej jest stosunkowo skomplikowane.

W celu lepszego chronienia takich porowatych giętkich rur przed zatkaniem wyciekami betonu, w DE 83 35 231 Ul zaproponowano umieszczenie pomiędzy korpusem nośnym w postaci śrubowej sprężyny a zewnętrzną siatkową rurą materiału włókninowego przepuszczalnego dla cieczy, ale nieprzepuszczalnego dla drobnych cząstek betonu.

Wreszcie z De 86 08 396 U1 znany jest inny układ uszczelniający w postaci giętkiej rury iniekcyjnej, który z jednej strony ma wyeliminować trudności związane z mocowaniem rury dzięki zastosowaniu nasadek przy jej korpusie, a z drugiej strony generuje wystąpienie pęknięcia w kierunku wzdłuż wężowego korpusu, poprzez które to pęknięcie materiał uszczelniający powinien wydobywać się do betonu.

Konstrukcja takich giętkich rur staje się w miarę nowych ich opracowań coraz bardziej skomplikowana i droższa, co zwiększa koszt samych tych rur. Dodatkowo występuje niebezpieczeństwo zgniecenia tych rur przy betonowaniu, co utrudniłoby wtryskiwanie materiału iniekcyjnego.

Z tego powodu w EP 0 418 699 A1 zaproponowano zespół uszczelniający zawierający kołpakowaty kształtownik o otwartym przekroju poprzecznym, który wolnymi krawędziami wzdłużnymi swych boków jest osadzony na powierzchni betonu tak, że pomiędzy tym kształtownikiem a powierzchnią betonu tworzy się kanał przepływowy dla materiału uszczelniającego. Materiał uszczelniający wprowadza się pod wysokim ciśnieniem w ten kanał przepływowy i wydostaje się on pomiędzy wolnymi krawędziami wzdłużnymi kształtownika a powierzchnią betonu w wadliwych miejscach betonu. Inny opisany tam zespół uszczelniający to korpus wykonywany z materiału piankowego o przelotowych porach, ewentualnie w postaci taśmy, korzystnie o prostokątnym przekroju poprzecznym, montowanego na powierzchni betonu tak, że kanał przepływowy dla materiału uszczelniającego tworzy sam ten korpus, przy czym ten materiał uszczelniający wydostaje się przez przelotowe pory w obszar spoiny.

Ten element uszczelniający stanowi wprawdzie znaczny postęp w stosunku do znanych giętkich rur, nie jest jednak przeznaczony do stosowania w zespojeniach przewidywanych pęknięć, ponieważ dla wytworzenia kanału iniekcyjnego jednostronnie otwarty kształtownik trzeba umieścić na już gotowej powierzchni betonu płyty podłogowej. Przy wytwarzaniu zespojeń przewidywanych pęknięć elementy mające zespoić przewidywane pęknięcie betonuje się z obu stron, tak więc tego rodzaju jednostronnie otwarty kształtownik zostałby wypełniony betonem.

Z DE 93 20 134 Ul znana jest szyna spajająca przewidywane pęknięcie, przez którą można wtryskiwać materiał iniekcyjny. Ta szyna spajająca przewidywane pęknięcie jest wyposażona obustronnie w żebra i ma postać wytłoczonej kształtki prętowej, która w kierunku wzdłużnym, po środku, ma co najmniej jeden integralny z nią kanał przelotowy. Ten kanał przelotowy ma rozciągającą się w kierunku wzdłużnym szczelinę jako otwór wylotowy, zamknięty szczelnie wnikającą weń taśmą uszczelniającą. Taśma uszczelniająca otwiera się tak jak zawór podczas wtryskiwania płynu iniekcyjnego, tak więc płyn iniekcyjny może wydobywać się z kanału iniekcyjnego.'

W porównaniu z tradycyjnymi zespojeniami pęknięć bez kanału iniekcyjnego ta szyna spajająca pęknięcie jest wyraźnie bardziej efektywna ekonomicznie, gdyż uszczelnianie trzeba prowadzić dopiero później. Jednak ta postać kanału iniekcyjnego jest droga, gdyż pusty kanał trzeba zamknąć specjalnie ukształtowaną taśmą uszczelniającą. Trzeba uszczelnić dwa kanały

176 766 iniekcyjne z dwu stron, toteż mimo wzrostu niezawodności procesu uszczelniania koszt takiej szyny spajającej pęknięcie odpowiednio rośnie.

Prostszy wariant szyny spajającej pęknięcie, z uszczelnieniem po obu stronach, ujawniono w DE 41 40 010 Al, zwłaszcza na fig. 4. Ta szyna spajająca pęknięcie ma po jednej stronie kanał iniekcyjny, a po stronie przeciwległej kanałowi iniekcyjnemu ma pęczniejącą taśmę. Tak więc w tej szynie spajającej pęknięcie kanał iniekcyjny i pęczniejąca taśma są umieszczone tyłem do siebie.

Ponadto w DE 93 15 974 U1 opisano płytę spajającą, do której jest przymocowana rura iniekcyjna. Rura iniekcyjna znajduje się w przybliżeniu po środku nie zawierającej nieciągłości płyty spajającej i jest umieszczona w wolnej przestrzeni pomiędzy ścianą płyty spajającej i wystającą ścianą zawierającą nieciągłość.

Podsumowując stan techniki można więc stwierdzić, że istnieją. szyny spajające pęknięcia do uszczelniania zespoleń przewidywanych pęknięć, także takie gwarantujące niezawodne uszczelnienie, zwłaszcza gdy mają one kanały iniekcyjne po obu stronach. Gdy postać szyn spajających pęknięcia uprości się, maleją ich koszty, jednak obniża się także niezawodność, z jaką zespojenia przewidywanych pęknięć są uszczelniane.

Istnieje pewna liczba niekosztownych, prostych postaci szyn spajających pęknięcia, jednak mają one tylko jeden kanał iniekcyjny po jednej stronie i są uszczelniane środkiem uszczelniającym tylko po tej jednej stronie.

Ta mnogość prostych postaci świadczy o ogromnym zapotrzebowaniu na proste, tanie szyny spalające do uszczelniania przewidywanych pęknięć, które jednocześnie zapewniałyby wysoką.niezawodność uszczelnienia z użyciem środka uszczelniającego.

Istota wynalazku polega na tym, że w szynie spajającej przewidywane pęknięcie listwa szynowa w obszarze zespołu tworzącego kanał iniekcyjny ma perforację, przez którą może przenikać wtryskiwany materiał uszczelniający.

Korzystnie po obu stronach listwy szynowej zespół tworzący kanał iniekcyjny rozciąga się na całej długości listwy szynowej.

Korzystnie listwę szynową stanowi cienkościenna część z tworzywa sztucznego.

Korzystnie listwa szynowa jest utworzona z blachy cynkowej.

Korzystnie na listwie szynowej rozciąga się pęczniejąca taśma usytuowana w przybliżeniu równolegle do zespołu tworzącego kanał iniekcyjny.

Korzystnie pęczniejąca taśma jest umieszczona przy bocznej wzdłużnej krawędzi listwy szynowej.

Korzystnie pęczniejąca taśma jest umieszczona w sąsiedztwie zespołu tworzącego kanał iniekcyjny.

Korzystnie pęczniejąca taśma jest umieszczona po obu stronach listwy szynowej.

Korzystnie połączenie pomiędzy zespołem tworzącym kanał iniekcyjny, szynową listwę i/lub pęczniejącą taśmąjest połączeniem klejonym.

Korzystnie tworzącym kanał iniekcyjny zespołem jest pas z otwartokomórkowego materiału piankowego, korzystnie sztywnego.

Korzystnie listwa szynowa ma w obszarze pasa piankowego materiału obrys otaczający co najmniej częściowo pas materiału piankowego.

Korzystnie dzięki swemu obrysowi listwa szynowa otacza trzy wzdłużne boki pasa materiału piankowego.

Korzystnie zespołem tworzącym kanał iniekcyjny jest pusty kanał stanowiący integralną część listwy szynowej.

Korzystnie pusty kanał jest z boku zakryty przez pas materiału piankowego, przy czym ten pusty kanał styka się z pasem materiału piankowego.

Korzystnie zespół tworzący kanał iniekcyjny stanowi giętka rura iniekcyjna.

Korzystnie giętka rura iniekcyjna składa się z rurowej sekcji i taśmokształtnej podkładki, która spoczywa na perforacji listwy szynowej.

Korzystnie listwa szynowa jest wykonana z samoistnie sztywnego cienkościennego materiału.

176 766

Korzystnie zespół tworzący kanał iniekcyjny jest usytuowany centralnie w poprzek listwy szynowej.

Dzięki zastosowaniu pasokształtnej listwy szynowej wyposażonej w zespół tworzący kanał iniekcyjny, rozciągający się na całej długości tej listwy szynowej, w tani i prosty sposób stworzono zespół nadający się do wytwarzania przewidywanego pęknięcia i umożliwiający późniejsze jego uszczelnienie przez wtryśnięcie materiału uszczelniającego w kanał iniekcyjny.

Dzięki wprowadzeniu perforacji w obszarze listwy szynowej stykającym się z zespołem tworzącym kanał iniekcyjny, wynalazek umożliwia wprowadzanie środka iniekcyjnego do sąsiadujących sekcji betonowych przez zespojenie przewidywanego pęknięcia po obu stronach listwy szynowej, po obu stronach listwy szynowej, nawet gdy szyna spajająca ma tylko pojedynczy kanał iniekcyjny. Tak więc znacznie wzrasta niezawodność prowadzonego następnie drogą prostej operacji uszczelniania.

Ponadto dzięki perforacji w zespojeniu pęknięcia z dwoma kanałami iniekcyjnymi, usytuowanymi po dwu stronach obszaru perforacji, można zmniejszyć powierzchnię przekroju poprzecznego kanałów iniekcyjnych, gdyż te dwa kanały iniekcyjne są ze sobą połączone przez perforację, a lokalne zaburzenia funkcjonowania danego kanału mogą być kompensowane dzięki istnieniu równoległego kanału iniekcyjnego rozciągającego się po drugiej stronie listwy szynowej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszą postać wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 2 przedstawia pierwszą postać wykonania z fig. 1 w przekroju poprzecznym; fig. 3 przedstawia drugą postać wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 4 przedstawia drugą postać wykonania z fig. 3 w przekroju poprzecznym; fig. 5 przedstawia postać wykonania z pęczniejącą taśmą; fig. 6 przedstawia postać wykonania z fig. 5 w przekroju poprzecznym; fig. 7 przedstawia postać wykonania z pustym kanałem iniekcyjnym; fig. 8 przedstawia postać wykonania z fig. 7 w przekroju poprzecznym; fig. 9 przedstawia wywiercony otwór do wytryskiwania materiału uszczelniającego; fig. 10 przedstawia postać wykonania z giętką rurą iniekcyjną; fig. 11 przedstawia postać wykonania z fig. 10 w przekroju poprzecznym; a fig. 12 przedstawia przekrój poprzeczny przez dalszą postać wykonania zgodnej z wynalazkiem szyny spajającej przewidywane pęknięcie.

' Zgodną z wynalazkiem szynę spajającą przewidywane pęknięcie stanowi zasadniczo pasokształtna listwa szynowa 1 wyposażona w co najmniej jeden usytuowany na niej zespół tworzący kanał iniekcyjny, rozciągający się na całej długości listwy szynowej 1.

Listwa szynowa 1 jest korzystnie wykonana z jakiegoś typu blachy, to znaczy z cienkościennego, płaskiego materiału, który, tak jak blacha, ma pewną własną sztywność. Pasokształtna listwa szynowa 1 ma dwie długie boczne wzdłużne krawędzie 1a, górną i dolną poprzeczną krawędź 1b oraz dwie ograniczone przez te krawędzie 1a, 1b powierzchnie 1c tej listwy szynowej 1.

Zespołem tworzącym kanał iniekcyjny 2 może być znany kanał iniekcyjny lub może to być element uszczelniający w postaci kołpakowatego kształtownika o otwartym przekroju poprzecznym, osadzonego swobodnymi krawędziami wzdłużnymi swych boków na powierzchni 1c listwy szynowej. Szczególnie korzystnie kanał iniekcyjny 2 można uformować z piankowego pasa 12, wykonanego z tworzywa piankowego o otwartych komórkach lub porach.

Listwa szynowa 1 ma korzystnie szerokość nieco mniejszą od grubości betonowanej ściany, tak by można było ją zabetonować na głębokości od jednego do kilku centymetrów od zewnętrznej powierzchni ściany 4. Przekrój poprzeczny można zmniejszyć także dzięki zastosowaniu trójkątnych listw umieszczonych na zewnętrznej powierzchni ściany 4. Długość listwy szynowej 1 powinna w przybliżeniu odpowiadać wysokości ściany, aby szynową listwę 1 można było ustawić przed betonowaniem na odcinku 3 płyty podłogowej tak, by rozciągała się ona aż do górnej granicy betonowanej ściany 4.

Pas 12 z materiału piankowego ma korzystnie przekrój poprzeczny w przybliżeniu prostokątny, to znaczy powierzchnię jego przekroju poprzecznego należy odebrać tak, by mate176 766

Ί riał piankowy nie był ściskany przez graniczący z nim beton w stopniu czyniącym go nieprzepuszczalnym dla materiału iniekcyjnego, przy czym nie powinna ona być duża, aby objętość przeznaczona do wypełnienia materiałem iniekcyjnym pozostawała mała. W przypadku kanałów iniekcyjnych 2 o zbyt dużym przekroju poprzecznym istnieje dodatkowe niebezpieczeństwo, że przy większych nieszczelnościach podczas wtryskiwania materiału uszczelniającego nie uzyska się ciśnienia zapewniającego szczelność.

Piankowy materiał pasa 12 jest korzystnie otwartokomórkowym materiałem piankowym, który stanowi sztywne tworzywo sztuczne, tak więc ten piankowy materiał ma określoną własną sztywność.

Listwa szynowa 1 jest korzystnie wyposażona w perforację 5 w obszarze styku z piankowym materiałem, tak więc uszczelniający materiał iniekcyjny może przechodzić przez listwę szynową 1.

Pasy 12 materiału piankowego mogą znajdować się po obu stronach listwy szynowej 1, czyli na obu powierzchniach 1c listwy szynowej, a wówczas po obu jej stronach są utworzone kanały iniekcyjne 2. Te dwa pasy 12 materiału piankowego nie muszą łączyć się ze sobą, ale perforacja 5 w blasze, z której jest wykonana listwa szynowa 1 pomiędzy pasami 12 materiału piankowego umożliwia wyrównanie ciśnienia przy wtryskiwaniu materiału uszczelniającego i pozwala na dobranie mniejszej powierzchni przekroju poprzecznego lub grubości pasów materiału piankowego, ponieważ lokalne pogorszenie działania jednego pasa 12 materiału piankowego może zostać wyrównane przez równolegle przebiegający kanał po drugiej stronie blachy. Pas lub pasy 12 materiału piankowego są korzystnie usytuowane po środku powierzchni 1c listwy szynowej.

Zarówno dzięki zastosowaniu perforacji 5 i pojedynczego materiału piankowego w charakterze zespołu tworzącego kanał iniekcyjny 2, jak i dzięki zastosowaniu dwóch pasów 12 materiału piankowego zapewnia się odcięcie dwu dróg dla wody wzdłuż obu powierzchni 1c listwy szynowej.

Zespół tworzący kanał iniekcyjny 2 może być również usytuowany przy jednej z bocznych wzdłużnych krawędzi 1a listwy szynowej 1, jednak wówczas powstały kanał iniekcyjny 2 jest usytuowany przy powierzchni ściany 4, co stwarza niebezpieczeństwo, że materiał iniekcyjny wypłynie tą krótką drogą ze ściany i nie wytworzy się ciśnienie zapewniające szczelność.

Listwa szynowa 1 jest cienkościennym elementem, który może być wykonany z tworzywa sztucznego lub z metalu. Pas 12 materiału piankowego łączy się z szynową listwą 1 korzystnie drogą klejenia.

Listwa szynowa 1 jest albo płytowym elementem (fig. 1 i 2), albo też może ona mieć obrys (fig. 3 i 4), dzięki któremu pas 12 materiału piankowego może się w niej mieścić całkowicie lub częściowo. Dzięki swemu obrysowi listwa szynowa 1 ma większą sztywność i zapewnia materiałowi piankowemu ochronę przed ciśnieniem ściany 4 pochodzącym od otaczającego betonu, ponieważ boki czyli powierzchnie boczne 8 materiału piankowego i jedna z dwu przebiegających równolegle do połączenia powierzchni 9 materiału piankowego 12 są otoczone przez blachę listwy szynowej 1, której obszar otaczający materiał piankowy 12 może mieć perforację 5, na jednej lub na wszystkich trzech bocznych ściankach otaczających materiał piankowy 12.

Montaż zgodnej z wynalazkiem szyny spajającej przewidywane pęknięcie realizuje się przez umieszczenie szyny spajającej przewidywane pęknięcie w obszarze szalunku betonowanej ściany 4. Szynę spajającą przewidywane pęknięcie stawia się na betonowej płycie, na której ma być betonowana ściana 4, przy czym listwę szynową 1 należy ustawić w przybliżeniu prostopadłe do bocznych powierzchni betonowanej ściany 4. Po betonowaniu w kanał uszczelniający utworzony przez pasy 12 materiału piankowego wtryskuje się materiał uszczelniający, który następnie ściśle wypełnia przewidywane pęknięcie powstające podczas wiązania betonu. Wtryskiwanie materiału uszczelniającego można przeprowadzić wtedy, gdy przy ścianie 4 z umieszczoną w niej szyną spajającą przewidywane pęknięcie ma zostać umieszczona następna sekcja 11, która uszczelni kanał iniekcyjny 2 od góry. Następnie kanał iniekcyjny 2 przewierca się i przez otwór 10 wtryskuje się materiał uszczelniający (fig. 9).

176 766

Gdy od góry istnieje dostęp do pasów 12 materiału piankowego, giętką rurę, przez którą wtryskuje się materiał iniekcyjny można umieścić u góry pasów materiału piankowego, przy czym otwarty górny koniec pasa 12 materiału piankowego należy uszczelnić wokół giętkiej rury iniekcyjnej, aby można było wtryskiwać materiał iniekcyjny pod ciśnieniem.

Korzystnie szynę spajającą przewidywane pęknięcie z listwą szynową 1 i z umieszczonymi na niej pasami 12 materiału piankowego można również stosować w połączeniu z pęczniejącą taśmą 6 (fig. 5 i 6). Pęczniejącą taśmę 6 umieszcza się co najmniej po jednej stronie, a korzystnie po obu stronach listwy szynowej 1, albo przy bocznej wzdłużnej krawędzi la listwy szynowej 1, na całej długości tej listwy szynowej. Po skończeniu montażu można sprawdzić, czy pęczniejąca taśma zapewnia niezbędną szczelność przewidywanego pęknięcia 7. Jeśli tak, to wówczas można zrezygnować z dodatkowego wtryskiwania materiału uszczelniającego. Gdyby jednak pojawiły się potem nieszczelności, w każdej chwili przez wywiercenie kanału iniekcyjnego 2 można wprowadzić materiał uszczelniający i uszczelnić nieszczelne przewidywane pęknięcie. Późniejsze wtryskiwanie materiału uszczelniającego następuje przez nawiercenie kanału iniekcyjnego 2 i wtryśnięcie materiału uszczelniającego. Ze stosowaniem pęczniejących taśm 6 nie wiąże się zatem żadne ryzyko, ponieważ można później w każdej chwili przywrócić szczelność. Umożliwia to również stosowanie pęczniejących taśm o stosunkowo małej grubości, które w większości przypadków zapewniają wystarczającą szczelność. Dzięki temu koszty przy stosowaniu stosunkowo drogich pęczniejących taśm 6 są utrzymywane w rozsądnych granicach, co w połączeniu z użyciem materiału piankowego, tańszego niż pęczniejąca taśma, stanowi całkowicie opłacalne rozwiązanie problemu, bez ryzyka uzyskania nieszczelnego przewidywanego pęknięcia, którego później nie można by już uszczelnić.

Opisane powyżej układy pasów 12 materiału piankowego oraz układy pasów materiału piankowego i pęczniejących taśm 6 lub perforacji 5 można stosować z innymi elementami tworzącymi kanał iniekcyjny 2.

Dalszym korzystnym przykładem wykonania jest listwa szynowa 1 z pustym kanałem iniekcyjnym 2, całkowicie otoczonym dwiema bocznymi ściankami oraz przednią i tylną ścianką. 16, 17, 18, 19 listwy szynowej 1, z którego to kanału materiał uszczelniający wydobywa się przez perforację 5 na zewnątrz (fig. 7 i 8). Pusty kanał iniekcyjny 2 albo może być wypełniony pasami 12 materiału piankowego, albo otwory perforacji 5 mogą być uszczelnione przed wnikaniem betonu podczas betonowania przez materiał włókninowy lub piankowy albo podobny materiał przepuszczalny dla materiału uszczelniającego. Otwory perforacji 5 mogą być również usytuowane na bocznych powierzchniach kanału iniekcyjnego 2, przy czym ich układ i wielkość można dobrać w zależności od użytych materiałów uszczelniających i od stosowanego betonu. Konieczne jest jednak, aby materiał uszczelniający mógł wydostawać się po obu stronach listwy szynowej 1, co zapewnia, że w procesie wtryskiwania przewidywane pęknięcie zostaje całkowicie uszczelnione.

Zamiast pasa 12 z materiału piankowego można również stosować znaną giętką rurę iniekcyjną 13 jako zespół tworzący kanał iniekcyjny 2. Przy stosowaniu takiej znanej giętkiej rury iniekcyjnej 13 o poprzecznym przekroju kołowym należy stosować korzystnie dwie giętkie rury iniekcyjne 13 po obu stronach listwy szynowej 1, albo wykonać podłużne otwory perforacyjne, aby zapewnić wystarczający przepływ materiału uszczelniającego przez szynową listwę 1.

Gdy przy listwie szynowej 1 z perforacją umieszcza się tylko jedną giętką rurę iniekcyjną 13, to wówczas można korzystnie stosować giętką rurę iniek^;yj^^. złożoną z rurowej sekcji 14 i taśmowej podkładki 15, przy czym tę podkładkę 15 umieszcza się na obszarze perforacji 5 listwy szynowej 1 (fig. 10 i 11). Podkładka 15 ma otwory do wypływu materiału uszczelniającego. Jest to nowe rozwiązanie w stosunku do znanych giętkich rur iniekcyjnych 13 z taśmową podkładką 15, w których taśmowa podkładka 15 służy tylko jako element mocujący, umożliwiający łatwe umieszczenie giętkiej rury iniekcyjnej 13 w uszczelnianym obszarze. Dzięki takiemu układowi materiał uszczelniający wtryskiwany w giętką rurę iniekcyjną 13 wydobywa się z tej rury w obszar betonu otaczający rurę oraz przez taśmową podkładkę 15, korzystnie wykonaną z tego samego materiału co odcinek 14 giętkiej rury,

176 766 i przez otwory perforacji 5 wydostaje się na drugą stronę listwy szynowej 1 dla uszczelnienia występujących tam wadliwych miejsc.

Na figurze 12 przedstawiono w przekroju poprzecznym dalszy przykład wykonania zgodnej z wynalazkiem szyny spajającej przewidywane pęknięcie.

Listwa szynowa 1 tej szyny spajającej przewidywane pęknięcie jest wykonana symetrycznie względem środkowej osi poprzecznej 20. Poprzecznie pośrodku listwy szynowej 1 znajduje się układ kanału iniekcyjnego, podzielony na trzy obszary, to jest centralny pusty kanał 2a i dwa boczne pasy 12 materiału piankowego, z których każdy stanowi częściowy obszar 2b kanału iniekcyjnego. Pusty kanał 2a ma prostokątny przekrój poprzeczny i jest ograniczony przez dwie boczne ścianki 21 oraz górną i dolną ściankę 22, 23. Boczne ścianki 21 są usytuowane w małym odstępie od siebie, odpowiadającym w przybliżeniu grubości blachy, z której jest wykonana listwa szynowa 1.

Górna i dolna ścianka 22, 23 rozciągają się po obu stronach poza boczne ścianki 21 tak, że ta górna i dolna ścianka 22,23 wraz z bocznymi ściankami 21 tworzą otwarte z boku rowki do włożenia w nie pasów piankowego materiału. W obu bocznych ściankach 21 znajdują się otwory perforacji 5, tak więc pusty kanał 2a jest połączony z pasami 12 piankowego materiału. Otwory te mogą być usytuowane w bocznych ściankach 21 z przestawieniem, tak więc pokazany na fig. 12 przekrój poprzeczny listwy szynowej 1 jest wykonany na wysokości otworów perforacji 5 tylko w prawej bocznej ściance 21.

W celu usztywnienia szyny spajającej przewidywane pęknięcie listwa szynowa 1 jest wyposażona w usztywniające mostki 24, każdy połączony prostopadle z powierzchniami 1c listwy szynowej i rozciągający się na całej długości listwy szynowej 1.

Te usztywniające mostki 24 powodują również przedłużenie drogi dla wody w przewidywanym pęknięciu, tak więc nie tylko polepszają one sztywność listwy szynowej 1, ale również umożliwiają uzyskanie lepszej szczelności.

176 766

FIG. 6

FIG. 9

FIG. 10

FIG. 11

176 766 la

\ la

Fig. 12

176 766

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Szyna spajająca przewidywane pęknięcie do wbudowywania w betonowaną ścianę, utworzona z zasadniczo pasokształtnej listwy szynowej wyposażonej w zespół tworzący kanał iniekcyjny, który to kanał rozciąga się na całej długości tej listwy szynowej, znamienna tym, że listwa szynowa (1) w obszarze zespołu tworzącego kanał iniekcyjny (2) ma perforację (5), przez którą może przenikać wtryskiwany materiał uszczelniający.
2. 2. Szyna według zastrz. 1, znamienna tym, że po obu stronach listwy szynowej (1) zespół tworzący kanał iniekcyjny (2) rozciąga się na całej długości listwy szynowej (1).
3. 3. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że listwę szynową. (1) stanowi cienkościenna część z tworzywa sztucznego.
4. 4. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że listwa szynowa (1) jest utworzona z blachy cynkowej.
5. 5. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że na listwie szynowej (1) rozciąga się pęczniejąca taśma (6) usytuowana w przybliżeniu równolegle do zespołu tworzącego kanał iniekcyjny (2).
6. 6. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że pęczniejąca taśma (6) jest umieszczona przy bocznej wzdłużnej krawędzi listwy szynowej (1).
7. 7. Szyna według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że pęczniejąca taśma (6) jest umieszczona w sąsiedztwie zespołu tworzącego kanał iniekcyjny (2).
8. 8. Szyna według zastrz. 7, znamienna tym, że pęczniejąca taśma (6) jest umieszczona po obu stronach listwy szynowej (1).
9. 9. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, że połączenie pomiędzy zespołem tworzącym kanał iniekcyjny (2), szynową listwą (1) i/lub pęczniejącą taśmą (6) jest połączeniem klejonym.
10. 10. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że tworzącym kanał iniekcyjny (2) zespołem jest pas (12) z otwartokomórkowego materiału piankowego, korzystnie sztywnego.
11. 11. Szyna według zastrz. 10, znamienna tym, że listwa szynowa (1) ma w obszarze pasa (12) piankowego materiału obrys otaczający co najmniej częściowo pas (12) materiału piankowego.
12. 12. Szyna według zastrz. 11, znamienna tym, że dzięki swemu obrysowi listwa szynowa (1) otacza trzy wzdłużne boki pasa (12) materiału piankowego.
13. 13. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zespołem tworzącym kanał iniekcyjny (2) jest pusty kanał (2a) stanowiący integralną, część listwy szynowej (1).
14. 14. Szyna według zastrz. 13, znamienna tym, że pusty kanał (2a) jest z boku zakryty przez pas (12) materiału piankowego, przy czym ten pusty kanał (2a) styka się z pasem (12) materiału piankowego.
15. 15. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zespół tworzący kanał iniekcyjny (2) stanowi giętka rura iniekcyjna (13).
16. 16. Szyna według zastrz. 15, znamienna tym, że giętka rura iniekcyjna (13) składa się z rurowej sekcji (14) i taśmokształtnej podkładki (15), która spoczywa na perforacji (5) listwy szynowej (1).
17. 17. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że listwa szynowa (1) jest wykonana z samoistnie sztywnego cienkościennego materiału.
18. 18. Szyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zespół tworzący kanał iniekcyjny (2) jest usytuowany centralnie w poprzek listwy szynowej (1).

    176 766