CN1156490A - 规定裂缝的接缝导轨 - Google Patents

Abstract

装在要浇混凝土的墙内的规定裂缝接缝导轨和这样一种规定裂缝接缝导轨的应用，规定裂缝接缝导轨由大体为条状的、带一个加在它上面形成注入通道的装置的导轨板条构成，上述装置沿导轨板条的长度延伸。导轨板条可由薄壁塑料件、薄锌板等构成。形成注入通道的装置最好是装在导轨板条上的泡沫材料条。导轨板条可以在两面各置有一个形成注入通道的装置和/或有穿孔，它允许密封材料穿过。按本发明的规定裂缝接缝导轨装入要浇混凝土的墙的区域内并沿此墙的整个高度延伸，在墙浇注混凝土后在所形成的注入通道中注入密封材料。

Description

规定裂缝的接缝导轨

本发明涉及一种规定裂缝接缝导轨。

在长的连续墙段浇混凝土时，由于混凝土凝固时的收缩而产生裂缝，它们会导致墙内不密封。因此，尤其对于耐水的墙，在规定的位置通过置入减小墙横截面的构件产生规定的裂缝。这些裂缝由造成裂缝的构件密封，从而保证了墙的密封性。

按传统的方法，为造成这种规定裂缝的接缝使用接缝密封管，它由软管状接缝条和硬的PVC增强管组成。

通过将接缝密封管装在墙的中央并与此同时将三角条装在内侧和外侧，有目的地削弱了墙的横截面。因此限定了收缩缝的地点并通过接缝条密封。

在这种情况下，软管状接缝条与一个在地板到墙过渡区内水平延伸的接缝条焊接，从而形成一个不透水的弹性层。

在这种类型的接缝密封管中存在的缺点是，此接缝密封管不能放在地板表面上，在此地板上方，墙浇混凝土，是因为要不然水可能沿接缝密封腔的纵向侵入。

此外，还已知一些规定裂缝接缝导轨，它们由带多个沿纵向延伸的腔的空心或实心板状构件构成。这些导轨有一定的厚度，以便能在一个沿纵向延伸的窄侧将膨胀条装入一个槽中。此膨胀条也放在导轨置于地板上的窄侧，以保证地板与要浇混凝土的墙之间接缝的密封。设在导轨下部窄侧上的此膨胀密封条，然后与另一个在地板与要浇混凝土墙之间沿接缝纵向延伸的膨胀密封条连接，因此借助于此膨胀条达到了整个接缝区传统的密封。

在这里采用的带空腔的导轨用塑料制造。此外，或必须使用很厚的膨胀条，以保证可靠的密封，然而又提高了规定裂缝接缝导轨的成本；或允许只有有限的密封效果，然而在当地高的水压的情况下是不能满足要求的。这类通过膨胀条密封的规定裂缝的接缝的补充密封，可以或只是从外面进行，或特别昂贵的是要求导轨本身应当再密封。于是混凝土墙必须凿开，或混凝土墙采用一种从外部进行的但极为昂贵的点式注入法局部密封。

所使用的膨胀条受水的影响而膨胀。膨胀剂是一种亲水的物质，它埋入载体物质中，大多为氯丁橡胶。载体物质的主要任务是使膨胀剂稳定和有弹性。亲水(吸水)的成份吸收水分子，并因而增加它的体积1.5至约4倍。在这种情况下产生压力至6.5巴，这一压力充满周围的空腔并因而应能使它们不透不。在采用此类膨胀剂时应当注意，膨胀剂不是突然的而是经若干小时或若干天缓慢地膨胀，因此，在潮湿和干燥周期性变换的区域只能有限地使用。这所以膨胀剂经常得到使用的原因是膨胀剂的一个显著的优点，亦即它可以可靠地密封不同材料之间的接缝，例如混凝土与塑料，混凝土与铁等等。

此外还已知一些用于密封两个浇混凝土段之间形成的接缝的密封装置，它们构成一个通道，通过通道在高压下在接缝区内注入注入剂，并将接缝密封。

在CH-PS 600 077中介绍了一种软管，它由一个形式上为螺旋弹簧的支承体构成，支承体被第一编织软管包围，第一编织软管又被一个外部的网状多孔软管所环绕。在将此密封装置安装后和第二个混凝土段浇筑后，在此软管状密封装置中压入密封材料，密封材料应挤入混凝土的缺陷部位。这类软管是一种制造起来比较麻烦的装置。

为了使这类多孔软管更好地防止被混凝土浮浆堵塞，在DE 83 35231U1中建议，在形式上为螺旋弹簧的支承体与外部网状软管之间置入一种非编织材料，这种材料是透水的，但细小的混凝土微粒不能通过。

最后，由DE 8608 396U1已知另一种形式上为注入软管的密封装置，它一方面企图通过在软管体上设夹板克服软管定位时的缺点，另一方面建议沿软管状物体纵向设一个规定裂缝位置，密封材料通过此软管状物体应排入混凝土中。

这些软管的结构随着不断的发展变得越来越复杂和昂贵，因此它们的成本增大。除此之外还存在着这样的危险，亦即在浇灌混凝土时这些软管被压缩，从而为注入注入材料带来困难。

因此在EP 0418 699 A1中建议了一种密封装置，它由一种横截面开口的设计为帽罩状的型材构成，此型材以其侧区的自由纵边搁置地装配在混凝土表面上，所以在型材与混凝土表面之间构成了一个用于密封材料的流动通道。密封材料在高压下引入流动通道中，并在型材的自由纵边与混凝土表面之间排入混凝土的缺陷部位。其中介绍的另一种密封装置由一个主体构成，它由一种最好具有矩形横截面和有通孔的泡沫材料或泡沫材料条制成，泡沫材料贴靠地装在混凝土表面上，所以通过主体本身构成了用于密封材料的流动通道，在这种情况下，密封材料从通孔排入接缝区中。

此密封装置虽然与传统的软管相比有了长足的进步，但并未打算用在规定裂缝的接缝中，因此在地板的已经加工好的混凝土表面放有一个单侧开口的型材，以便形成注入通道。然而在制造规定裂缝的接缝时，造成规定裂缝的接缝的装置被从两面浇混凝土，所以这样一种单侧开口的型材会充满混凝土。

总之，先有技术虽然一方面有用于制造规定裂缝接缝的构件，但是全都是复杂的并因而是昂贵的。若用于密封的构件设有膨胀条，则它们也有通常已知的它们的那些缺点。另一方面，用于在两个混凝土段之间接缝的注入法尽管没有膨胀条的那些缺点，但是不适合用作造成规定裂缝接缝的装置。

本发明的目的是创造一种用于造成规定裂缝接缝的简单和成本低的装置，它能可靠地、还能补充进行地密封规定裂缝接缝。

此目的通过一种具有权利要求1特征的规定裂缝接缝导轨来达到。

通过设置一个条状的带一个加在它上面形成一个注入通道的装置的导轨板条，上述装置沿导轨板条全长延伸，制成了一种成本低和结构简单的装置，它适用于造成规定裂缝，并通过在注入通道中注入一种密封材料，允许进行补充密封。

按本发明的规定裂缝接缝导轨可以预制好，在施工现场使用，因此形成注入通道的装置不必在施工现场装配。所以避免了在导轨板条与形成注入通道的装置之间不良连接的危险，以及可靠地防止注入通道潜动的问题。

本发明可仅仅通过将蜂窝状泡沫材料制成的泡沫材料条装在大体上条状的导轨板条上而特别简单地加以实施，此泡沫材料条是以在规定裂缝接缝中构成注入通道，而且不会被从侧面贴靠的混凝土压缩成失去工作能力。由于通过在凝固期间的收缩，邻近的混凝土浆的侧压力大为降低，这是因为混凝土收缩而从规定裂缝接缝处离开，所以可以按出乎意料的简单方式，仅仅通过一个对毗邻的混凝土不加防护的敞开的泡沫材料条来提供注入通道。

本发明有利的设计可由说明书和从属权利要求中看出。

下面借助于附图详细地举例说明本发明。其中：

图1按本发明的装置的第一种实施例；

图2图1的第一种实施例的横剖面；

图3按本发明的装置的第二种实施例；

图4图3的第二种实施例的横剖面；

图5带膨胀条的实施例；

图6图5的实施例的横剖面图；

图7带空心注入通道的实施例；

图8图7的实施例的横剖面；

图9用于注入密封材料的孔；

图10带注入软管的实施例；

图11图10的实施例的横剖面；以及

图12通过按本发明的规定裂缝接缝导轨另一种实施例的横剖面。

按本发明的规定裂缝接缝导轨由一个大体为条状的导轨板条1和至少一个加在它上面形成注入通道的装置组成，此装置沿导轨板条1的全条延伸。

导轨板条1最好设计为薄板状，也就是说它由一种薄壁的平的材料制成，这种材料例如为一种金属板具有一定的固有刚性。条状的导轨板条1有两个长的侧面纵边1a、一个上横边和一个下横边1b、以及两个以边1a、1b为界的导轨板条表面1c。

形成注入通道2的装置可以是一种传统的注入通道，或由一个具有其横截面设计为开口的帽罩状型材的密封装置构成，此装置以其侧面区的自由纵边搁置在导轨板条表面1c上。尤为有利的是，由一种蜂窝状或海绵状多孔的泡沫材料制成的泡沫材料条12，可设计作为一个形成注入通道2的装置。

导轨板条1最好有一个略小于要浇筑混凝土的墙的壁厚的宽度，所以它可以离墙的外表面有1至几个厘米的距离地嵌入混凝土中。此横截面还可通过与从外面放入墙表面中的三角条相结合而减小。导轨板条1的长度应大体等于墙的高度，所以导轨板条1可在浇混凝土之前放在地板的地板段3上，并一直延伸到要浇混凝土的墙的上边界。

泡沫材料12最好有大体为矩形的横截面，其中，它的横截面面积应选择为，此泡沫材料不会被毗邻的混凝土压缩为使得注入材料不能通过，但它的横截面面积不应过大，以保持要用注入材料充填的体积较小。此外，具有过大横截面的注入通道还存在这样的危险，即，在不密封程度严重的情况下，在注入密封材料时不能建立起保证密封性的足够的压力。

泡沫材料12最好是一种由刚性的塑料构成的蜂窝状多孔的泡沫材料，所以泡沫材料12具有一定的固有刚性。

导轨板条1最好在与泡沫材料12的接触区内设有穿孔5，所以注入的密封材料可通过导轨板条1渗透。

也可以在导轨板条1的两面或两个导轨板条表面1c上都设有泡沫材料条12，所以在薄板1的两面形成注入通道2。这两个泡沫材料条12无须互相连接，但在泡沫材料条12之间的薄板1中的穿孔5，可以在注入密封材料时平衡压力，并允许将泡沫材料条的横截面积或厚度选择得较小，因为一个泡沫材料条12局部的工作障碍，可由在薄板另一面平行延伸的通道加以补偿。此一个或两个泡沫材料条12最好布置在导轨板条表面1c的横向中央。

无论是通过设穿孔5和唯一的一个泡沫材料条作为形成注入通道2的装置，还是通过设有两个泡沫材料条12，都能保证密封沿着两个导轨板条表面1c的这两个水的途径。

形成注入通道2的装置也可以布置在导轨板条1的侧面纵边1a之一旁，但在这种情况下所形成的注入通道2位于墙表面附近，所以存在着这样的危险，即，注入材料从墙壁中短路泄出，从而不能建立起保证密封性的压力。

导轨板条1是一个薄壁构件，它可以用塑料或金属制成。泡沫材料条12和导轨板条1之间的连接，最好通过粘结实现。

导轨板条1或是一个板状构件(图1和2)，或也可以具有一种轮廓形状(图3和4)，以便将泡沫材料条12部分或整个装在此轮廓内。通过它的轮廓形状使导轨板条1有更大的刚度，并为泡沫材料提供保护，抵抗墙4通过相邻混凝土的贴靠造成的压力，因为泡沫材料的侧壁或侧面8以及泡沫材料12的两个平行于接缝延伸的表面9之一被薄板1包裹。薄板1包裹着泡沫材料12的部分可具有穿孔5，它们可设在一个侧壁上或设在围绕着泡沫材料12的全部三个侧壁上。

按本发明规定裂缝接缝导轨的装配，通过将规定裂缝接缝导轨置入要浇筑混凝土的墙的模板区内进行。在这种情况下，此规定裂缝接缝导轨被安放在混凝土板上，在此混凝土板上面，墙应浇筑混凝土，因此导轨板条1应基本上垂直于要浇混凝土的墙4的侧表面地竖立着。在浇筑混凝土过程结束后，将密封材料注入由泡沫材料条12形成的密封通道，于是密封材料完全填满在凝固过程中形成的规定裂缝的接缝。若在其中装有规定裂缝接缝导轨的墙4上放上了另一段11，这一段11封闭了注入通道2向上的口，密封材料的注入也可以进行。此时注入通道2从外面钻通，并通过孔10注入密封材料(图9)。若泡沫材料条12上端敞开，则可在泡沫材料条的上面放置一根注入软管，在这种情况下，泡沫材料条2的上部开口端应围绕着注入软管密封，因而注入材料可在压力下注入。

按本发明的规定裂缝接缝导轨还可以按有利的方式与导轨板条1和加在其上的泡沫材料条12相结合采用膨胀条6(图5和6)。膨胀条6至少装在导轨板条1的一面，最好在其两面上，或装在导轨板条1的侧面纵边1a处，并沿着导轨板条的全长。在最终完成后要检查一下，此膨胀条是否已保证了在规定裂缝接缝中必要的密封性。如果是这种情况，则可以取消补充注入密封材料。但若是事后还不密封，则可在任何时候通过注入通道2的钻孔注入密封材料，并密封此不密封的规定裂缝的接缝。补充注入密封材料通过注入通道的钻孔并注入密封材料来进行。因此，采用膨胀条不存在任何风险，因为可以在任何时候事后修复密封性。这就还有可能使用厚度较小的膨胀条，它们在大多数情况下提供了足够的密封性。因此，在采用此较昂贵的膨胀条的情况下保持有限的成本，再加上与膨胀条相比价格比较便宜的泡沫材料，所以总体上提供了一种经济的解决方案，与此同时不存在不密封的规定裂缝接缝有事后不可能再密封的危险。

以上所介绍的泡沫材料条12的配置，泡沫材料条相对于膨胀条6或相对于穿孔5的配置，可同时设有另一个形成注入通道2的装置。

按另一种有利的实施例，导轨板条1有一个空心的注入通道2，它完全被导轨板条1的两个侧壁和一个前壁、一个后壁16、17、18、19所围绕，密封材料经穿孔5向外放出(图7和8)。空心的注入通道2或可用泡沫材料条12填满，或穿孔5的孔可用可透过密封材料的无纺布料或泡沫材料等密封，以防在浇注混凝土过程中侵入混凝土。穿孔5的孔也可以制在注入通道2的侧面，此时，它们的排列和尺寸可根据所采用的密封材料和所使用的混凝土来选择。但是有必要能向导轨板条1的两面排出密封材料，以便保证通过注入过程完全密封规定裂缝的接缝。

也可以替代泡沫材料条，采用传统的注入软管作为形成注入通道的装置。在采用具有圆形横截面的传统的注入软管时，最好在导轨板条的两面使用两个注入软管或穿孔的孔设计为长形孔，从而保证密封材料有足够的通过导轨板条的通道。

若只应在带穿孔的导轨板条1上加唯一的一个注入软管13，则最好也使用这样一种注入软管，即它由软管状部分14和带状底15组成，底15安放在导轨板条1的穿孔5的所在区域上(图10和11)。底15设有密封材料排出孔。与传统的带有底带的注入软管相比这是新型的，在传统的注入软管中，底带只用作便于将注入软管安装在要密封部位的固定构件。采用这样的结构保证注入注入软管13中的密封材料，既从软管排入在软管周围的混凝土区，也经过最好用如同软管部分14的同一种材料制成的底带15和通过穿孔5的孔，到达导轨板条1的另一面，以便密封在那里出现的缺陷部位。

图12中表示了按本发明的规定裂缝接缝导轨另一种实施例的横剖面。

这种规定裂缝接缝导轨的导轨板条1设计为相对于横向中轴线20对称。在导轨板条1的横向中央设置有用于形成注入通道的装置，它分为三个区，即一个中央空心通道2a和两个侧面的分别形成注入通道一个分区2b的泡沫材料条12。空心通道2a具有矩形横截面，并以两个侧壁21和一个盖壁和一个底壁22、23为界。侧壁21彼此相隔一个小的距离，这一距离大体上等于导轨板条1薄板状材料的材料厚度。

盖壁和底壁22、23在两端延伸超出侧壁21，所以盖壁和底壁22、23与侧壁21一起，构成了用于安放泡沫材料条的侧向开口的槽。在两个侧壁21上制有穿孔5的孔，所以空心通道2a与泡沫材料条12连通。在侧壁21中的孔可错开排列，所以在图12中表示的导轨板条1的横截面，只是在右侧壁21经过了穿孔5的孔延伸。

为了增强规定裂缝接缝导轨，在导轨板条1上设加劲肋24，它们通过垂直地固定在导轨板条表面1c上沿导轨板条1的整个长度延伸的接片构成。

加劲肋24还起延长水在规定裂缝中的流动途径的作用，所以通过它们不仅提高了导轨板条1的刚性，而且达到改善密封的目的。

Claims (21)

1.装在要浇混凝土的墙内的规定裂缝接缝导轨，其特征为：规定裂缝接缝导轨由大体为条状的、带一个加在它上面形成注入通道(2)的装置的导轨板条(1)构成，上述装置沿导轨板条(1)的纵向延伸。

2.按照权利要求1所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)在形成注入通道(2)的装置所在区内有穿孔(5)。

3.按照权利要求1或2所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：在导轨板条(1)的两面，设有沿导轨板条(1)的全长延伸形成注入通道(2)的装置。

4.按照权利要求1至3之一所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)由薄壁塑料件构成。

5.按照权利要求1至3之一所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)由锌板构成。

6.按照权利要求1至5之一所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：在导轨板条(1)上设大体上平行于形成注入通道(2)的装置延伸的膨胀条(6)。

7.按照权利要求6所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：膨胀条(6)布置在导轨板条(1)的一个侧面纵边处。

8.按照权利要求6或7所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：膨胀条(6)布置成与形成注入通道(2)的装置相邻。

9.按照权利要求6至8之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：在导轨板条(1)的两面各置有一个膨胀条(6)。

10.按照权利要求1至9之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：形成注入通道(2)的装置与导轨板条(1)之间和/或膨胀条(6)与导轨板条(1)之间的连接是粘接。

11.按照权利要求1至10之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：形成注入通道(2)的装置是由蜂窝状多孔泡沫材料制的泡沫材料条(12)，泡沫材料最好由一种刚性材料组成。

12.按照权利要求11所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)在泡沫材料条(12)所在区内有一个轮廓形状，泡沫材料条(12)至少部分装在其中。

13.按照权利要求12所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)的轮廓形状在泡沫材料条(12)的三个纵侧包围着泡沫材料条(12)。

14.按照权利要求1至10之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：形成注入通道(2)的装置是在导轨板条(1)上设计为一体的空心通道(2a)。

15.按照权利要求14所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：空心通道(2a)侧面各用一个泡沫材料条(12)覆盖，此时，空心通道(2a)与泡沫材料条(12)连通。

16.按照权利要求1至10之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：形成注入通道(2)的装置是一根注入软管(13)。

17.按照权利要求16和权利要求2所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：注入软管(13)由软管部分(14)和带状底部(15)组成，带状底部(15)放在导轨板条(1)的穿孔(5)上。

18.按照权利要求1至16之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：导轨板条(1)由薄壁的本身刚性的材料制成。

19.按照权利要求1至18之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨，其特征为：形成注入通道(2)的装置设在导轨板条(1)上横向的中央。

20.按照权利要求1至19之一项或多项所述之规定裂缝接缝导轨的用途，其特征为：规定裂缝接缝导轨装入要浇混凝土的墙的区域内并沿此墙的整个高度延伸；以及，在墙浇注混凝土后在所形成的注入通道(2)内注入密封材料。

21.按照权利要求20所述之用途，其特征为：为了注入密封材料，注入通道从外面钻孔。

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