CN113293803A - 地下室外墙后浇带预制板封挡件及封挡施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及后浇带封挡件的领域，尤其是涉及一种地下室外墙后浇带预制板封挡件及封挡施工方法。地下室外墙后浇带预制板封挡件，包括预制板体以及设置于预制板体内的结构钢筋；所述预制板体的一侧表面上设有多个凸起，多个所述凸起分成两组，分别临近预制板体的两个水平端，所述凸起用于卡接在外墙墙体设置的卡槽中。地下室外墙后浇带预制板封挡施工方法，包括后浇带清理、卡槽开设、地下室外墙后浇带预制板封挡件由下而上依次叠放并封挡后浇带、制作坡形连接部以及设置防水层等步骤。本申请有效地锁定了预制板封挡件和外墙墙体的相对位置，使预制板封挡件和外墙墙体的连接更加稳固和紧密，从而提高了预制板封挡件对后浇带的封堵效果。

Description

地下室外墙后浇带预制板封挡件及封挡施工方法

技术领域

本申请涉及后浇带封挡件的领域，尤其是涉及一种地下室外墙后浇带预制板封挡件及封挡施工方法。

背景技术

随着社会的发展和对住宅要求的提高，很多建筑的地下车库/地下室与上面的楼体采用了一体式设计。在这种设计下，由于结构的跨度长、空间大，故地下车库/地下室的结构更加容易出现开裂的现象，从而影响了地下室的使用。目前在施工中，往往在地下室采用后浇带设计，将楼体结构和地下室结构分开，同时也将大体积的混凝土结构分成较小的单元，从而减少了开裂的出现。

然而，后浇带只有等到整体结构封顶，沉淀稳定后才能浇筑，且地下室的外墙需要做完防水后才能回填土。这样不仅使得施工工期变长，耗时费力，影响施工进度；而且后浇带中的钢筋容易由于直接暴露在空气中而出现锈蚀现象；同时灰渣等杂物如过多进入后浇带中也难以清理。因此，需要对于后浇带进行封堵。

目前，常常采用的封堵方式是使用预制板封挡件将后浇带封挡。使用时，将预制板封挡件置于地下室外墙的后浇带的外侧面处；在预制板封挡件朝向后浇带的一侧表面上，绕该面边沿处涂覆一层防水粘接砂浆；之后贴于后浇带两侧的地下室外墙墙体上，从而实现了将后浇带封挡的目的。在预制板封挡件固定后，即可直接进行外墙防水的施工，不需要受到后浇带当前状态的限制，回填土也能顺利实行，从而加速了整个施工的进程。同时，为了便于运输，预制封挡件的板体长和高通常均设置在1-2m。因此，为了能够封挡高度较高的后浇带，通常采用多块混凝土封挡板上下拼接，再在两相邻封挡板的接缝处采用防水粘接砂浆填塞，以提高拼接的稳固程度以及封挡件组合的防水性。

然而，发明人认为预制板封挡件与外墙墙体通过一圈防水砂浆连接，该圈防水砂浆在受到来自外界的冲击或者作用力后，易出现开裂的问题，从而会影响到预制板封挡件与外墙墙体之间连接的牢固性和持久性。

发明内容

为了提高预制板封挡件与外墙墙体连接的牢固性和持久性，从而能提高本预制板封挡件对后浇带的封堵效果，本申请提供一种地下室外墙后浇带预制板封挡件及封挡施工方法。

第一方面，本申请提供的一种地下室外墙后浇带预制板封挡件采用如下的技术方案：

地下室外墙后浇带预制板封挡件，包括预制板体以及设置于预制板体内的结构钢筋；所述预制板体的一侧表面上设有多个凸起，多个所述凸起分成两组，分别临近预制板体的两个水平端，所述凸起用于卡接在外墙墙体设置的卡槽中。

通过采用上述技术方案，预制板体上设置的凸起卡接在外墙墙体上设置的对应卡槽中，可以有效锁定预制板体和外墙墙体之间的相对位置，提高预制板封挡件与墙体的连接牢固性和持久性，从而提高了整体结构的稳固性和紧密性，进而提高了本预制板封挡件对后浇带的封堵效果。

可选的，所述凸起为纵长形结构。

通过采用上述技术方案，凸起设置更方便，也利于与凸起对应的卡槽的开设。同时凸起纵长形的结构，可以分散受力，减少应力集中的出现，使预制板封挡件和外墙墙体之间的连接更加稳固，更持久。

可选的，所述凸起呈倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，能有效分散凸起与卡槽之间垂直向的作用力和水平向的作用力，从而有效应对来自各个方向的对凸起和卡槽连接的冲击，减小了应力集中出现的可能性，进而有利于对预制板体和外墙墙体的相对位置进行更稳固和持久的锁定，减小了预制板封挡件和外墙墙体之间相对位移的出现，提高了两者连接的稳定性。

可选的，所述凸起部分呈水平状设置，部分呈垂直状设置。

通过采用上述技术方案，通过呈水平状的凸起和呈垂直状的凸起的相互配合，可以有效分散凸起与卡槽之间垂直向和水平相的作用力，抵抗来自各个方向的对凸起和卡槽连接的冲击，减小应力集中的出现，从而有利于预制板封挡件和外墙墙体更稳固的连接。

可选的，所述预制板体一垂直端设置有凸棱，另一垂直端设置有与凸棱匹配的凹槽；所述凹槽的内侧壁或凸棱的外侧壁或两者设置有吸水膨胀层。

通过采用上述技术方案，两块预制板体可通过凸棱和凹槽的相互配合，而稳定地连接。同时通过吸水膨胀层的设置，可将从凸棱和凹槽之间缝隙向后浇带渗透的水分“捕获”，从而不需要防水砂浆的填塞即可实现预制板封挡件组合的整体防水性。同时由于吸水膨胀层在吸水后会发生体积上的膨胀，故能充填凸棱和凹槽之间的间隙，从而提高了凸棱和凹槽连接的稳固性，进而提高了预制板封挡件之间连接的牢固性和稳定性。

可选的，所述凸棱顶部具有凹槽结构部，所述凹槽的底部具有与凹槽结构部相匹配的凸棱结构部。

通过采用上述技术方案，可以进一步提高凸棱和凹槽之间，即两预制板体之间的连接稳固性。同时，也可以进一步增加水分向后浇带迁移的路径，提高了水分渗入后浇带的难度，从而减少了水分的渗入。

可选的，所述结构钢筋具有多根，且呈纵横交错排布。

通过采用上述技术方案，结构钢筋的设置有利于提高预制板体的结构强度；结构钢筋呈纵横交错排列，有利于使预制板体各部分的力学性能更加均衡。

可选的，所述结构钢筋的端部从预制板体水平端伸出。

通过采用上述技术方案，露出的结构钢筋的端部可嵌在后续浇筑的混凝土构件中，提高了预制板体和外墙墙体的连接，增加了整体结构的稳定性。

可选的，还包括防水螺杆，所述防水螺杆一端连接在预制板体上，另一端向远离预制板体的方向延伸。

通过采用上述技术方案，防水螺杆伸入后浇带中，在后浇带浇筑中嵌在混凝土结构中；提高了预制板封挡件与后浇带及外墙墙体的连接紧密性和稳固性。

第二方面，本申请提供的一种地下室外墙后浇带预制板封挡施工方法，采用如下的技术方案：

地下室外墙后浇带预制板封挡施工方法，包括以下步骤：

对后浇带进行清理；

在后浇带两侧的外墙墙体表面开设与所述凸起匹配的卡槽；

采用上述地下室外墙后浇带预制板封挡件由下而上依次叠放并封挡后浇带，所述地下室外墙后浇带预制板封挡件的凸起卡接到对应的卡槽内，且在卡接前向卡槽中灌注粘结材料；

在地下室外墙后浇带预制板封挡件的预制板体和外墙墙体的搭接处外侧进行砂浆拍坡，形成坡形连接部；

在预制板体外侧面及坡形连接部上设置防水层。

通过采用上述技术方案，通过凸起和灌注了粘结材料的卡槽的卡接，并配合坡形连接部的设置，使预制板封挡件和外墙墙体的连接更加牢固，从而提高了本预制板封挡件对后浇带的封挡效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的预制板封挡件设置有凸起，该凸起可以卡接在外墙墙体对应的卡槽内，有效地限定了预制板封挡件和外墙墙体的相对位置，减少了两者之间发生位移的可能性，使预制板封挡件和外墙墙体的连接更加稳固和紧密，从而提高了预制板封挡件对后浇带的封堵效果。

2.本申请通过凸起呈纵长形结构的设置，能够有效分散凸起和卡槽之间的作用力，减少了应力集中，从而提高了预制板封挡件和外墙墙体之间连接的牢固性和稳定性。同时凸起呈倾斜状，或呈水平状和垂直状组合的设置，可以有效分散来自各个方向的冲击，降低这些冲击对凸起和卡槽连接的影响，从而使预制板封挡件和外墙墙体具有更稳固的连接。

3.本申请通过凸棱和凹槽的卡接，实现了两块预制板体的稳定连接。同时吸水膨胀层的设置，通过对水分的“捕获”，减少了水分渗透到后浇带内部的可能性；同时吸水后，吸水膨胀层会膨胀而填满凸棱和凹槽之间的空隙，从而进一步提高了预制板封挡件之间连接的牢固性，使预制板封挡件组合的整体性更好。

4.本申请凸棱顶部还具有凹槽结构部。对应的，凹槽的底部具有与凹槽结构部相匹配的凸棱结构部。通过上述方法能够使凸棱和凹槽连接更紧密，也减少了水分渗透入后浇带的可能性。

5.本申请的预制板封挡施工方法，通过凸起和卡槽的卡接，并配合坡形连接部的设置，能使预制板封挡件和外墙墙体之间的连接更加稳固而紧密。在卡槽中灌注粘结材料，待凸起卡入后，通过粘结材料的固化使凸起和卡槽更加牢固的连接在一起。

附图说明

图1是本申请实施例1的预制板封挡件的应用示意图。

图2是本申请实施例1的预制板封挡件的分解示意图。

图3是本申请实施例1的预制板封挡件的剖面示意图。

图4是3的A处的放大示意图。

图5是本申请实施例2的预制板封挡件的应用示意图。

图6是本申请实施例2的预制板封挡件的分解示意图。

图7是本申请实施例3的预制板封挡件的应用示意图。

图8是本申请实施例3的预制板封挡件的分解示意图。

附图标记说明：1、预制板体；11、凸起；12、凸棱；121、凹槽结构部；13、凹槽；131、凸棱结构部；14、吸水膨胀层；15、防水螺杆；2、结构钢筋；3、后浇带；4、外墙墙体；41、卡槽； 5、坡形连接部。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种地下室外墙后浇带预制板封挡件。参照图1和图2，地下室外墙后浇带预制板封挡件（以下称：预制板封挡件）包括预制板体1以及设置于预制板体1内的结构钢筋2；该预制板封挡件用于将两外墙墙体4之间的后浇带3封堵。其中，在本实施方案中，预制板体1的材质为C30混凝土；在其他实施方案中，预制板体1的材质也可为C36混凝土。

参照图1，预制板体1为四边形板，其形状可根据后浇带3的宽度以及外墙墙体4的高度灵活调整，如可制成长方形板、正方形板等。在本实施方案中，预制板体1为长方形板，其尺寸（长×宽×厚）为1200mm×1000mm×50mm。同时，在本实施方案中，两外墙墙体4之间的后浇带3的宽度为800mm。

参照图1，预制板体1由后浇带3外侧将其封挡，预制板体1的两水平端（即在预制板体1立起时，沿水平向排布的两端）分别与位于后浇带3两侧的外墙墙体4相搭接。搭接时，预制板体1每一端端面到对应外墙墙体4边沿之间的距离，即搭接长度为100mm。

参照图1和图2，预制板体1在与两外墙墙体4搭接的区域内分别设有多个凸起11。位于两个搭接区域内的凸起11的数量相同，且两个搭接区域内的凸起11一一对应。在预制板体1立起时，每一对相对应的凸起11关于预制板体1的垂直中心线对称。每个凸起11均为纵长形结构，且呈倾斜状设置。具体的，当预制板体1立起时，每个凸起11与垂直方向具有一个锐角的夹角。在本实施方案中，该夹角角度为10°。在本预制板封挡件安装时，凸起11分别卡入开设在外墙墙体4的对应卡槽41中，起到锁定预制板体1与外墙墙体4的相对位置，使本预制板封挡件与外墙墙体4的连接稳固且紧密。凸起11为纵长形结构，且呈倾斜状的设置，可以同时分散凸起11和卡槽41间垂直向和水平向的作用力，从而可以有效应对来自多个方向的冲击，减少了冲击对凸起11和卡槽41的连接造成的影响，进而可以同时减少预制板体1与外墙墙体4在垂直向和水平向出现相对位移的可能性，提高了预制板封挡件和外墙墙体4连接的稳定性。位于两个搭接区域内的凸起11对称设置，可以平衡受力，进一步提高了预制板封挡件与外墙墙体4之间连接的牢固性。

参照图2，预制板体1两垂直端（即在预制板体1立起时，沿垂直向排布的两端）中，一端端面设置有凸棱12，另一端端面设置有与凸棱12匹配的凹槽13。在预制板封挡件安装时，多个预制板封挡件通过凸棱12和凹槽13的插接，由下而上依次叠放连接，以实现对后浇带3的封挡。凸棱12和凹槽13的设置使上下两预制板体1，也即使上下两预制板封挡件连接更加稳固。在本实施方案中，预制板体1的上端端面设置凸棱12，且凸棱12的长度方向沿水平方向延伸；相应的，凹槽13设置在预制板体1的下端端面上。

参照图3，凸棱12顶部开设向其内部延伸的凹槽结构部121；与之相对应的，凹槽13的底部设置与凹槽结构部121相匹配的凸棱结构部131，凸棱结构部131为一条长度方向沿水平方向延伸的凸棱。在凸棱12和凹槽13插接时，凹槽结构部121与凸棱结构部131同时插接；该设计能够进一步提高两预制板体1连接的稳固性，同时也增加了水分向后浇带3内迁移的路径，提高了水分渗入的难度，从而减少了水分的渗入。

参照图3和图4，凹槽13的内侧壁和凸棱12的外侧壁上均设有吸水膨胀层14。本实施方案中，吸水膨胀层14具体为吸水膨胀橡胶带，通过粘附的方式分别连接在凹槽13的内侧壁和凸棱12的外侧壁上。吸水膨胀层14的设置可以起到防水的作用。当有水分从两预制板体1的接缝处向后浇带3内渗透时，水分会在迁移时遇到吸水膨胀层14而被吸收，从而减少了水分进入后浇带3的可能性。同时由于吸水膨胀层14可吸水膨胀，从而可以进一步减少凹槽13和凸棱12之间的间隙，提高两预制板体1，进而提高两预制板封挡件的连接稳固性。在其他方案中，吸水膨胀层14也可由其他材质制成，如吸水膨胀树脂。

参照图2，结构钢筋2具有多根，且呈纵横交错排布。在预制板体1立起时，一半结构钢筋2呈垂直设置，另一半结构钢筋2呈水平设置。相交的两根结构钢筋2可通过绑扎、焊接或胶接等方式固定。在本实施方案中，相交的两根结构钢筋2通过扎丝绑扎固定。同时，在本实施方案中，钢筋的直径为8mm，可以在赋予预制板体1较好的刚性和强度的同时减轻预制板封挡件整体的重量。在其他的实施方案中，钢筋的直径也可以选择6mm或12mm。同时，呈水平设置的结构钢筋2的两端分别从预制板体1的两水平端开设的穿出孔伸出而露于预制板体1外侧，用于增强预制板体1和外墙墙体4的连接。在其他实施方案中，呈水平设置的结构钢筋2也可以一端露出，且相邻两结构钢筋2的露出端不同；即一水平设置的结构钢筋2从预制板体1的左侧端露出，其上方及下方相邻的结构钢筋2从预制板体1的右侧端露出。

参照图1和图2，预制板体1靠近后浇带3的一侧表面还固接有防水螺杆15，防水螺杆15与预制板体1垂直设置，并位于预制板体1表面的中间部。防水螺杆15一端伸入预制板体1的混凝土中，并与结构钢筋2焊接，另一端延伸到后浇带3内。防水螺杆15用于提高预制板封挡件与后浇带3连接的的稳固性。

本地下室外墙后浇带预制板封挡件的制作方法：首先采用木方及常规辅件制作模板框；之后配筋，将结构钢筋2纵横交错地排列在模板框中，并采用扎丝对相交的结构钢筋2进行绑扎；安装防水螺杆15，将其与结构钢筋2焊接；采用C30混凝土进行浇筑，之后捣振密实，并对表面抹平压光；养护7d后拆模；在凹槽13和凸棱12上固定吸水膨胀层14。

本申请实施例还公开了一种地下室外墙后浇带预制板封挡施工方法，包括以下步骤：

（1）对后浇带3进行清理，去除其内的垃圾和灰渣。

（2）在后浇带3两侧的外墙墙体4表面开设卡槽41。卡槽41与上述预制板封挡件的凸起11一一对应；开设卡槽41的位置在与预制板体1搭接的区域内；本实施方案中为外墙墙体4水平端边沿向其内部延伸100mm的区域内。

（3）根据后浇带3的高度，取多个上述的预制板封挡件并对其中一块预制板封挡件的下端面进行打磨，使该端面光洁。之后以该预制板封挡件为底，由下而上将多个预制板封挡件通过凸棱12和凹槽13的相互配合而依次叠放，使整个预制板封挡件的组合不低于后浇带3的高度。同时将每块预制板体1设置凸起11和防水螺杆15的一侧表面朝向后浇带3。

（4）向卡槽41内填充混凝土粘合剂或水泥；将预制板封挡件的组合贴合到外墙墙体4上并封挡后浇带3。多块预制板封挡件的预制板体1同时与外墙墙体4贴合；且多块预制板封挡件的凸起11同时卡入对应卡槽41中，并使粘合剂或水泥部分从卡槽41中溢出填在预制板体1和外墙墙体4之间，以增强预制板体1和外墙墙体4连接的紧密性和牢固性；同时此时防水螺杆15进入后浇带3中。待粘合剂或水泥固化后，完成预制板封挡件整体的安装。

（5）在预制板封挡件的预制板体1和外墙墙体4的搭接处的外侧进行砂浆拍坡，从而在预制板体1水平端与外墙墙体4之间形成坡形连接部5，即如图1所示。坡形连接部5的设置可以进一步加强预制板体1和外墙墙体4的连接，从而提高了本预制板封挡件与外墙的连接牢固性和持久性。同时，外露的结构钢筋2的端部嵌在该坡形连接部5中，以使预制板体1与外墙墙体4更好地连接。

（6）将防水卷材同时粘贴在预制板体1外侧面及坡形连接部5上，而形成防水层并视情况设置防水附加层。

（7）进行质量检验。

实施例2

本申请实施例公开了一种地下室外墙后浇带预制板封挡件。参照图5和图6，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：处于同一搭接区内的凸起11分为两组，一组呈水平设置，另一组呈垂直设置。同时外墙墙体4上的卡槽41也做与凸起11相对应的开设。通过呈水平设置的凸起11和呈垂直设置的凸起11相互配合，可以同时分散凸起11与卡槽41间垂直向和水平相的作用力，减少了应力集中的出现；能有效抵抗多个方向冲击，降低这些冲击对凸起11与卡槽41连接造成的损害；从而同时减少预制板体1与外墙墙体4在垂直向和水平向发生相对位移的可能性，使本预制板封挡件和外墙墙体4更牢固、持久的连接。另外，相比于实施例1，本实施例的凸起11以及与其相对应的卡槽41的开设难度相对较低。

实施例3

本申请实施例公开了一种地下室外墙后浇带预制板封挡件。参照图7和图8，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：凸起11呈叉状，同时，与之向对应的卡槽41也成叉状。相比于实施例1，该设置更加有利于分散凸起11与卡槽41间的作用力，提高两者之间卡接的稳固性，从而进一步减少了预制板体1与外墙墙体4沿各个方面发生相对位移的可能性；提高了本预制板封挡件和外墙墙体4连接的牢固性和持久性。当然该设计的凸起11以及与其相对应的卡槽41的开设难度相对更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：包括预制板体（1）以及设置于预制板体（1）内的结构钢筋（2）；所述预制板体（1）的一侧表面上设有多个凸起（11），多个所述凸起（11）分成两组，分别临近预制板体（1）的两个水平端，所述凸起（11）用于卡接在外墙墙体（4）设置的卡槽（41）中。

2.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述凸起（11）为纵长形结构。

3.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述凸起（11）呈倾斜状设置。

4.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述凸起（11）部分呈水平状设置，部分呈垂直状设置。

5.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述预制板体（1）一垂直端设置有凸棱（12），另一垂直端设置有与凸棱（12）匹配的凹槽（13）；所述凹槽（13）的内侧壁或凸棱（12）的外侧壁或两者设置有吸水膨胀层（14）。

6.根据权利要求5所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述凸棱（12）顶部具有凹槽结构部（121），所述凹槽（13）的底部具有与凹槽结构部（121）相匹配的凸棱结构部（131）。

7.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述结构钢筋（2）具有多根，且呈纵横交错排布。

8.根据权利要求7所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：所述结构钢筋（2）的端部从预制板体（1）的水平端伸出。

9.根据权利要求8所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件，其特征在于：还包括防水螺杆（15），所述防水螺杆（15）一端连接在预制板体（1）上，另一端向远离预制板体（1）的方向延伸。

10.地下室外墙后浇带预制板封挡施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

对后浇带（3）进行清理；

在后浇带（3）两侧的外墙墙体（4）表面开设与所述凸起（11）匹配的卡槽（41）；

采用权利要求1-9任一所述的地下室外墙后浇带预制板封挡件由下而上依次叠放并封挡后浇带（3），所述地下室外墙后浇带预制板封挡件的凸起（11）卡接到对应的卡槽（41）内，且在卡接前向卡槽（41）中灌注粘结材料；

在地下室外墙后浇带预制板封挡件的预制板体（1）和外墙墙体（4）的搭接处外侧进行砂浆拍坡，形成坡形连接部（5）；

在预制板体（1）外侧面及坡形连接部（5）上设置防水层。

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