PL170283B1

PL170283B1 - Sposób i urzadzenie do nakladania warstwy pokrywajacej zwlaszcza na produkty spozywcze PL PL

Info

Publication number: PL170283B1
Application number: PL93297489A
Authority: PL
Inventors: Pietro Ferrero
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1996-11-29
Also published as: HRP931529B1; EP0554707B1; LTIP288A; LV10696B; AU650806B2; DK0554707T3; JPH05345157A; US5370734A; AU3188093A; LV10696A; GR3022404T3; RU2112604C1; HRP931529A2; EE03116B1; DE69306427D1; EP0554707A1; ATE146037T1; CN1047964C; HU214113B; ES2096783T3

Abstract

1 Sposób n ak lad an ia w arstw y pokrywajacej zwlaszcza na produkty spozywcze w którym doprow adza sie w zbiorniku m ase w arstw y pokryw ajacej do postaci plynnej poprzez ogrze wanie, po czym d ostarcza sie p lynna m ase pod cisnieniem do zespolu rozpylajacego do k tórego doprow adza sie jednoczesnie gaz pod cisnieniem , po czym w kom orze rozprezacej zespolu rozpylajacego obniza sie cisnienie i ochladza sie m ase plynna do tem peratury bliskiej tem p eratu rze tw ardnienia m asy plyn- nej a nastepnie rozpyla sie ja n a p ro d u k t spozywczy zn am ien - ny tym , ze plynna m ase (M) o tem peraturze bliskiej tem peratury tw ardnienia, ogrzewa sie w zbiorniku (2) za pom oca elem entów grzewczych (5) do tem p eratu ry w zakresie okolo od 277 K do 282 K powyzej tem p eratu ry tw ardnienia, po czym nadaje sie m asie plynnej (M) cisnienie w zakresie od okolo 15 105 do 25 105 Pa za pom oca ssacej (7) i utrzym uje sie ta tem perature dopro- wadzajac m ase (M) poprzez kan al doprow adzajacy (9) do zespolu rozpylajacego (10). 8 U rzadzenie do n ak la d a n ia w arstw y pokrywajacej zwlaszcza n a p rodukty spozywcze posiadajace zbiornik s u b - stancji plynnej stanow iacej w arstw e pokryw ajaca, polaczony przewodem doprow adzajacym z zespolem rozpylajacym, który zawiera glówna dysze z otw orem wylotowym substancji plynnej polaczona z dodatkow a dysza, otaczajaca dysze glówna przy czym pomiedzy dyszam i, co najm niej w poblizu otworu wyloto- wego su bstancji plynnej je s t uform ow ana kom ora rozprezajaca polaczona z przewodem gazowym zespolu doprowadzajacego sprezony gaz. który je s t polaczony z dysza dodatkow a zespolu rozpylajacego, zn am ien n e tym . ze przewód doprow adzajacy gaz (9) je s t otoczony plaszczem grzejnym (9a) i je s t polaczony z pom pa ssaca (7) do pobierania ze zbiornika (2) i dostarczania pod cisnieniem su b stan cji plynnej (M) do glównej dyszy (11) zespolu rozpylajacego (10). przy czym pom pa ssaca (7) je s t osadzona w zbiorniku (2) su b stan cji plynnej (M) i m a zam oco- wany zespól do obnizania cisnienia su b stan cji plynnej (M) F I G 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nakładania warstwy pokrywającej zwłaszcza na produkty spożywcze, stosowane w przemyśle cukierniczym, przy czym warstwę pokrywającą stanowią różnego rodzaju ciecze lepkie w postaci kremu czekoladowego, kremu o smaku czekolady, lukru i tym podobne, które są rozpylane na produkty spożywcze na przykład ptysie śmietankowe.

Z polskiego opisu patentowego nr 131 470 znane jest urządzenie do rozpylania cieczy lepkich posiadające zespół do nakładania powłok zawierający rurę główną doprowadzające ciecz i współśrodkowo ustawioną na zewnątrz niej rurę doprowadzającą gaz. Mieszanina gazu i cieczy wylatująca z rozpylacza kierowana jest na powierzchnię która ma być pokryta warstwą cieczy.

Z europejskich opisów patentowych 225624, 389804 znane są urządzenia do rozpylania substancji płynnej, które zawierają zespół do rozpylania substancji płynnej posiadający główną dyszę, mającą otwór wylotowy dla substancji płynnej oraz dodatkową dyszę, połączoną z główną dyszą. Pomiędzy dyszami jest utworzona komora, która jest połączona z przewodem doprowadzającym substancję płynną oraz z przewodem doprowadzającym sprężony gaz do komory. Gaz przepływający do przewodu doprowadzającego przetwarza substancję opuszczającą otwór głównej dyszy w strugę rozpylonej cieczy, którajest nakładana na powierzchnię przedmiotu na drodze rozpylania.

Znane są również sposoby nakładania na wyroby cukiernicze typu ptysie śmietankowe, umieszczone w miseczce papierowej, warstwy dekoracyjnej z kremu krzepnącego po nałożeniu. Zastosowanie nakładania dekoracyjnej warstwy pokrywającej na skalę przemysłową związane jest z pokonywaniem wielu przeszkód związanych na przykład z doprowadzeniem nakładanej masy do odpowiedniej lepkości (nie może ona być zbyt gęsta i ciastowata). Warstwa pokrywająca musi być rozprowadzona równomiernie, a w przypadku czekolady musi ona być poddana procesowi twardnienia, który zachodzi zwykle w temperaturze około 302 K. Jest to temperatura w której nie występują pęknięcia oraz dziury w zastygniętej czekoladzie.

Ponadto czekolada musi być nakładana w temperaturze bliskiej temperatury twardnienia. Jest to trudne do osiągnięcia zwłaszcza do produkcji przemysłowej.

Amerykański opis patentowy 3 470 831 ujawnia sposób powlekania produktów spożywczych warstwą czekolady, którą ogrzewa się do określonej temperatury, a następnie przekazuje się z leja samowyładowczego do chłodnicy ciśnieniowej w której panuje określone ciśnienie, po czym masę poddaje się energicznym drganiom mechanicznym. Po oziębieniu masa czekoladowa w stanie płynnym jest przenoszona z dużą prędkością do kanału rozprowadzającego z którego płynną masę czekoladową kieruje się do zespołu rozpylającego i doprowadza się sprężony gaz. Metoda ta wymaga ciągłego kontrolowania zarówno ciśnienia jak i temperatury masy poddawanej rozpyleniu aby nie uległa oba zbyt gwałtownemu oziębieniu. Masa musi być poddawana szybkiemu przemieszczeniu co wymaga zastosowania dodatkowych elementów w urządzeniu.

Sposób nakładania warstwy pokrywającej zwłaszcza na produkty spożywcze, według wynalazku, w którym doprowadza się w zbiorniku masę warstwy pokrywającej do postaci płynnej poprzez ogrzewanie, po czym dostarcza się płynną masę pod ciśnieniem do zespołu rozpylającego do którego doprowadza się jednocześnie gaz pod ciśnieniem, po czym w komorze rozprężającej zespołu rozpylającego obniża się ciśnienie i ochładza się masę płynną do temperatury bliskiej temperaturze twardnienia masy płynnej, a następnie rozpyla się ją na produkt spożywczy, charakteryzuje się tym, że płynną masę o temperaturze bliskiej temperatury twardnienia, ogrzewa się w zbiorniku za pomocą elementów grzewczych do temperatury w zakresie około od 277 K do 282 K powyżej temperatury twardnienia, po czym nadaje się masie płynnej ciśnienie w zakresie od około 15· 10⁵ do 25· 10⁵ Pa za pomocą pompy ssącej i utrzymuje się tą temperaturę doprowadzając masę poprzez kanał doprowadzający do zespołu rozpylającego.

170 283

Korzystnie masę płynną w zbiorniku ogrzewa się powyżej temperatury twardnienia wynoszącej około 302 K.

Korzystnie doprowadza się nadmiar płynnej masy z pompy ssącej do zbiornika masy płynnej za pomocą zespołu do obniżania ciśnienia i jednocześnie obniża się ciśnienie pozostałej w pompie ssącej płynnej masy, po czym kieruje się ją do kanału doprowadzającego.

Korzystnie w kanale doprowadzającym utrzymuje się stałą temperaturę masy płynnej równą temperaturze masy płynnej dostarczanej do kanału doprowadzającego, za pomocą płaszcza grzejnego.

Korzystnie przed rozpyleniem miesza się masę płynną z gazem, korzystnie powietrzem, mającym niższą temperaturę niż temperatura masy płynnej.

Korzystnie miesza się masę płynną z gazem pod ciśnieniem około 2· 10⁵ Pa o temperaturze równej temperaturze otoczenia.

Korzystnie sprężony gaz ochładza się w komorze rozprężnej.

Urządzenie do nakładania warstwy pokrywającej zwłaszcza na produkty spożywcze, według wynalazku, posiadające zbiornik substancji płynnej stanowiącej warstwę pokrywającą, połączony przewodem doprowadzającym z zespołem rozpylającym, który zawiera główną dyszę z otworem wylotowym substancji płynnej połączoną z dodatkową dyszą otaczającą dyszę główną, przy czym pomiędzy dyszami, co najmniej w pobliżu otworu wylotowego substancji płynnej jest uformowana komora rozprężająca połączona z przewodem gazowym zespołu doprowadzającego sprężony gaz, który jest połączony z dyszą dodatkową zespołu rozpylającego, charakteryzuje się tym, że przewód doprowadzający gaz jest otoczony płaszczem grzejnym i jest połączony z pompą ssącą do pobierania ze zbiornika i dostarczania pod ciśnieniem substancji płynnej do głównej dyszy zespołu rozpylającego, przy czym pompa ssąca jest osadzona w zbiorniku substancji płynnej i ma zamocowany zespół do obniżania ciśnienia substancji płynnej.

Korzystnie do zbiornika są dołączone elementy grzewcze.

Korzystnie zespół do obniżania ciśnienia zawiera tłok pompy ssącej, który jest umieszczony w komorze wentylacyjnej z luzem wzdłuż promienia.

Korzystnie pompa ssąca zawiera tłok, który jest umieszczony w komorze tłoka z luzem wzdłuż promienia.

Korzystnie pomiędzy pompą ssącą i główną dyszą jest zamocowany filtr połączony szeregowo ze stabilizatorem ciśnienia.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia utrzymanie płynnej masy czekoladowej w pobliżu temperatury twardnienia podczas całego procesu jej przetwarzania. Produkty pokryte tak przygotowaną warstwą nie wymagają dalszej obróbki w tunelu chłodzącym w celu zestalenia powłoki, wyeliminowano również konieczność potrzeby stosowania dokładnej i precyzyjnej termostatycznej kontroli temperatury masy czekoladowej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w przekroju urządzenie według wynalazku, fig. 2 - element z fig. 1 zaznaczony strzałką II, w przekroju poprzecznym i w powiększeniu.

Na fig. 1 przedstawione jest urządzenie 1 do nakładania powłok z substancji płynnej na przykład w postaci kremu na produkty spożywcze P typu ptysie śmietankowe lub inne wyroby cukiernicze.

Produkty spożywcze P mają korzystnie kształt sferyczny, są otwarte lub zamknięte, mogą mieć również postać pieczonego paszteciku lub wafla wypełnionego pastą lub kremem i są polane zewnętrzną powłoką zawierającą pokruszone orzechy laskowe lub migdały, starte orzechy kokosowe, itp. Produkty spożywcze P są umieszczone w pofałdowanej papierowej miseczce B.

Wymienione powyżej produkty spożywcze P są wytwarzane przemysłowo. Duża wydajność produkcji powoduje bardzo duży ich przepływ przy czym przed polaniem polewą produkty przesuwają się w rowkach na przenośnikach w postaci taśmy T bez końca.

Fazie końcowej produkcji na górną część produktów P rozpyla się warstwę pokrywającą R w postaci substancji, która początkowo jest płynna i którą stanowią na przykład, kremy lub ciecze stanowiące roztopioną czekoladę, lukier oraz inne temu podobne powłoki dekoracyjne zawierające dodatkowo posiekane bakalie lub tym podobne dodatki spożywcze.

170 283

W opisanym poniżej przykładzie warstwę pokrywającą R stanowi powłoka ze stopionej czekolady lub podobnego produktu o takiej samej charakterystyce reologicznej.

Oczywistym jest, że mogą to być inne substancje, które uzyskują zgodę na stosowanie ich do żywności.

Urządzenie 1 do nakładania powłok spożywczych R zawiera zbiornik 2 w którym jest umieszczona substancja płynna M, w postaci kremu stanowiąca powłokę spożywczą R. W końcowym etapie zbiornik 2 jest zamykany od góry pokrywą 3 z klapą 4, która w przypadku produkcji o dużej wydajności jest zastąpiona przewodem do stałego lub ciągłego podawania płynnej substancji M spożywczej.

Ścianki zbiornika 2 są izolowane termicznie od zewnątrz i są co najmniej częściowo otoczone przez elementy grzewcze 5 korzystnie oporniki elektryczne sterowane i regulowane przez termostaty 6.

Gdy stosuje się powłokę w postaci stopionej czekolady termostat 6 jest nastawiony tak, że masa czekoladowa M w zbiorniku 2 ma temperaturę korzystnie od 306 K do 311 K.

Masę czekoladową M w zbiorniku 2 utrzymuje się w temperaturze, która jest wyższa co najmniej o kilka stopni od temperatury twardnienia wynoszącej 302 K i nie ma szkodliwego wpływu na parametry końcowe nałożonej powłoki, a przede wszystkim na prawidłowe jej twardnienie.

Masa czekoladowa M w stanie stopionym to znaczy o konsystencji kremu, umieszczona w zbiorniku 2 jest dostarczana za pomocą pompy ssącej 7 korzystnie pompy pneumatycznej, której działanie polega na przeniesieniu masy kremowej pod wysokim ciśnieniem korzystnie około 15-10⁵ do 25-10⁵ Pa do wylotu doprowadzającego.

W pompie ssącej 7 zastosowano przeciek wokół tłoka co spowodowało nieznaczne rozluźnienie konsystencji masy M.

Zastosowanie tego typu pompy ssącej jest szczególnie korzystne gdyż unika się powstania zjawiska rozdzielania pompowanego produktu kremowego na różne składniki (parę stałą - fazę ciekłą) jak również zatarcie się pompy ssącej 7.

Pompa ssąca 7 jest połączona z filtrem 8a i stabilizatorem ciśnienia 8b, przy czym filtr 8a jest umieszczony przed stabilizatorem ciśnienia 8b. Masa M wpływa, do kanału doprowadzającego 9, który jest wykonany z giętkiej rury zawierającej ogrzewany zewnętrzny płaszcz 9a korzystnie w postaci spiralnego rezystora grzejnego, który utrzymuje masę M czekoladową ściśniętą przez pompę ssącą 7 w ustalonej temperaturze, umożliwiającej przeniesienie masy M do zespołu rozpylającego 10 z którego jest rozpylana na produkty spożywcze P.

Zespół rozpylający 10 przedstawiony na fig. 2 posiada dyszę główną 11 dostarczającą pod wysokim ciśnieniem masę w postaci kremu oraz przewód wylotowy sterowany przez uszczelniacz kulkowy 100 połączony z drążkiem 101, napędzanym przez pneumatyczny element urachamiający 102, sterowany pompą P' (lub innym źródłem ciśnienia) i przeciwdziałający sile reakcji sprężyny 103. W praktyce poprzez dołączenie części tłocznej pompy P' do urządzenia uruchamiającego 102, które może działać impulsami (to znaczy, że dla krótkich okresów otwarcia 400 milisekund), za pomocą zaworu elektromagnetycznego 104 możliwe jest otwieranie głównej dyszy 11 w tych samych okresach w celu dostarczenia masy M. To działanie zasilające jest automatycznie kontrolowane za pomocą jednostki procesowej C (na przykład PLC) która kontroluje zawór elektromagnetyczny 104.

Z tego punktu widzenia zespół rozpylający 10 (w szczególności główna dysza 11) nie różni się zasadniczo od podobnych zespołów stosowanych w przemyśle do nakładania lepiszcza łatwotopliwego takiego jak topliwe kleje.

Główna dysza 11 zespołu rozpylającego 10 ma korzystnie kształt cylindryczny oraz ma końcowy otwór zasilający 11a i jest otoczona dodatkową dyszą 12 o takim samym kształcie. Pomiędzy główną dyszą 11 i dodatkową dyszą 12 jest ukształtowana górna pierścieniowa komora rozprężająca 13, która otacza korpus głównej dyszy 11 i dolna część 14, stykającą się z otworem zasilającym 11a głównej dyszy 11 i ma postać ściętego stożka oraz jest połączona z końcowym przewodem 15.

Końcowy przewód 15 jest umieszczony co najmniej w pobliżu otworu zasilającego 11a głównej dyszy 11 (poniżej tego otworu).

170 283

Dodatkowa dysza 12 otacza główną dyszę 11 zaś komora rozprężająca 13 ma kształt cylindryczny i otacza główną dyszę 11,

W ścianie dyszy głównej 11. jest ukształtowany otwór przelotowy 16. który jest połączony z jednej strony z komorą rozprężającą 13. zaś z drugiej z przewodem 17. przez który dostarczany jest sprężony gaz,

Przewód 17 jest połączony z pompą P' za pośrednictwem znanego typu regulatora (nie przedstawionego) i umożliwia przepływ gazu (przepływ powietrza) wytwarzanego pod ciśnieniem rzędu 210⁵ Pa, Całość zespołu jest regulowana poprzez jednostkę procesową C za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego 17a. który jest zsynchronizowany z zaworem elektromegnetycznym 104. zespołu rozpylającego 10, Gaz. który jest dostarczany przewodem 17 i wprowadzany do cylindrycznej komory rozprężającej 13. przepływa przez otwór 16. ulega rozprężeniu i przepływa w kierunku przewodu 15,

Masa kremowa M dostarczana przez zespół rozpylający 10 przechodzi przez dodatkową dyszę 12 pod wyższym ciśnieniem niż ciśnienie gazu. przesyłanego do komory 13 a następnie w postaci rozpylonej opuszcza główną dyszę 11,

Masa kremowa korzystnie czekoladowa. która opuszcza dolny koniec głównej dyszy 11. jest wprowadzana pod wpływem sprężonego powietrza. które płynie z komory rozprężającej 13 do przewodu 15 przez ograniczoną przestrzeń pomiędzy zewnętrzną powierzchnią głównej dyszy 11 i wewnętrzną powierzchnię przewodu 15,

Natryskiwana powłoka na produkt P ma odpowiednią lepkość, W praktyce wystarczy regulować skład substancji - w tym przypadku masy czekoladowej M - i jej pierwotną temperaturę. aby zapewnić prawidłowe warunki w czasie natryskiwania. zwłaszcza biorąc pod uwagę uzyskanie efektywnego rozproszenia się (atomizację), Taki rezultat uzyskano (znanymi metodami) biorąc pod uwagę przykładowo techniki reologiczne obecnie stosowane w przemyśle opierające się na regulowaniu natryskiwania pistoletami natryskowymi do farb,

Przy wykorzystaniu sposobu według wynalazku powłoka R powstała na produkcie P ma jednakową grubość. która zależy głównie od czasu trwania natrysku. a w praktyce od trwania okresów czasu wprowadzania sprężonego powietrza do komory rozprężającej 13,

W celu polepszenia działania natryskowego otwór 16 nie jest ustawiony dokładnie w kierunku promieniowym względem dyszy dodatkowej 12 lecz jest umieszczony skośnie tak. aby nadać strumieniowi powietrza wpływającemu do cylindrycznej komory 13 pewien składnik ruchu. który jest styczny do dyszy 12, Takie rozwiązanie umożliwia powstanie w komorze rozprężającej 13 ( a w związku z tym w przewodzie 15) spiralnego cyklowanego strumienia. który jest korzystny biorąc pod uwagę dalszy podział masy M i efekt natryskiwania jej na produkty,

Dla produktów P o kształcie sferycznym o średnicy rzędu 1-1. 2 cm możliwe jest formowanie powłoki czekoladowej R o grubości rzędu 2-3 mm z okresami natryskiwania (to znaczy okresami otwierania zaworów elektromagnetycznych 104 i 17a) rzędu około 400 milisekund,

W przypadku nakładania powłok czekoladowych wykorzystanie sposobu i urządzenie według wynalazku umożliwia szczególnie korzystne utwardzenia czekolady w różnych warunkach, W szczególności. może zaistnieć przypadek w którym czekolada po rozpyleniu ustali się we właściwie skrystalizowaną postać w czasie rzędu około minuty, To znaczy. między innymi. że produkty pokrywane powłoką. według wynalazku. nie wymagają dalszej obróbki w tunelu chłodzącym w celu zestalenia powłoki R po nałożeniu. która to obróbka jest jednakże prawie konieczna w przypadku powłok nakładanych metodami znanymi ze stanu techniki,

Zjawisko to jest związane głównie z wymianą ciepła, przy której natryskiwana masa czekoladowa (dostarczana do zespołu rozpylającego 10 przewodem doprowadzającym 9) w temperaturze rzędu 306 K do 311 Kjest poddawana działaniu strumieni sprężonego powietrza. które wpływa do komory rozprężającej 13,

Ogólnie mówiąc w chwili gdy sprężone powietrze wpływa do komory rozprężającej 13 to ma temperaturę. która w praktyce jest taka sama lub trochę wyższa niż temperatura otoczenia, Przy przejściu do komory 13. która działa jak komora rozprężna. masa sprężonego powietrza ulega rozprężeniu. a tym samym ochłodzeniu, W czasie natryskiwania masy czekoladowej.

170 283 powietrze działa chłodząco na masę czekoladową zmniejszając ją do temperatury twardnienia. Wymiana ciepła, zachodzi wewnątrz drobno rozproszonej masy (zatomizowanej) jednostajnie bez podnoszenia temperatury, która mogłaby spowodować szkodliwe efekty, takie jak powstawanie rys i tym podobnych odkształceń.

Jak to przedstawiono na fig. 1 pompa ssąca 7 zawiera główną komorę cylindryczną 200 z otworem wylotowym zanurzonym w masie M i sterowanym przez kulowy uszczelniacz 202 pod wpływem siły ciężkości. Tłok 203 porusza się pionowo w komorze cylindrycznej 200 i jest uruchamiany za pomocą zespołu wzbudzającego 204, o podwójnym działaniu, z dwoma komorami 205 i 206 połączonymi naprzemiennie (w znany sposób) z członem pompującym 207 który stanowi pompa pneumatyczna.

Łeb 208 tłoka 203, umieszczony na dolnym końcu samego tłoka 203 przechodzi przez zespół otworów 209, które tworzą dwa obszary połączone ze sobą (górny i dolny) utworzone przez głowicę 208 w komorze cylindrycznej 200.

Otwory 209 są sterowane przez uszczelniacz kulkowy 210, działający pod wpływem siły ciężkości tak, że gdy ciśnienie w dolnym obszarze cylindra 200 jest większe niż ciśnienie w górnym obszarze, to pompowana masa M przechodzi przez głowicę 208 i płynie do górnej części komory cylindrycznej, w którym znajduje się otwór zasilający 211 połączony za pośrednictwem filtra 8a z kanałem doprowadzającym 9.

Nad komorą cylindryczną 200 i wokół tłoka 203 znajduje się pierścieniowa komora wentylacyjna 212 łącząca się z przewodem 213, przez który masa M cofa się do góry wokół tłoka 203 i płynie z powrotem do zbiornika 2. Ważną cechą charakterystyczną pompy ssącej 7 jest fakt, że tłok 203 pompy ssącej 7 jest umieszczony w komorze wentylacyjnej 212 i komorze tłoka 200 z luzem wzdłuż promienia (na przykład jedną dziesiątą milimetra). Luz ten pozwala na to, aby pewna ilość pompowanej masy M mogła wycofać się lub przeciec, minąć łeb 208 i część tłoka 203 otoczoną przez komorę 212. Taka konstrukcja stanowi mechanizm obniżający ciśnienie, które działa na masę M.

Gdy pompa 207 jest wstępnie uruchomiona to podnosi się tłok 203 powodując przepływ masy M do dolnej części komory cylindrycznej 200 przez otwór wlotowy 201, który otwiera się przez podniesienie kulowego uszczelniacza 202 unoszącego się ze swego gniazda na skutek działania ssącego.

Kierunek działania elementu wzbudzającego jest taki, że tłok 203 naciskany w dół, spręża masę M, która znajduje się pod łbem 208 wywołując powstanie wymaganego ciśnienia i utrzymuje je w celu doprowadzenia masy M do kanału doprowadzającego 9. Następnie tłok 203 stopniowo opada ponieważ stopniowo masa M przechodzi przez otwory 209 w ilości odpowiadającej ilości masy przepływającej kanałem doprowadzającym 9 zespołu rozpylającego 10 jak również z powodu wydostawania się części tej masy wokół głowicy 208 i/lub w kierunku komory 212. Gdy tłok 203 opada poza pewną granicą, to pompa 207 działa znowu na elementy wzbudzające 204, w celu podniesienia tłoka ponownie do swego wstępnego położenia.

170 283

FI6. 2

170 283

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób nakładania warstwy pokrywającej zwłaszcza na produkty spożywcze w którym doprowadza się w zbiorniku masę warstwy pokrywającej do postaci płynnej poprzez ogrzewanie, po czym dostarcza się płynną masę pod ciśnieniem do zespołu rozpylającego do którego doprowadza się jednocześnie gaz pod ciśnieniem, po czym w komorze rozprężącej zespołu rozpylającego obniża się ciśnienie i ochładza się masę płynną do temperatury bliskiej temperaturze twardnienia masy płynnej, a następnie rozpyla się ją na produkt spożywczy, znamienny tym, że płynną masę (M) o temperaturze bliskiej temperatury twardnienia, ogrzewa się w zbiorniku (2) za pomocą elementów grzewczych (5) do temperatury w zakresie około od 277 K do 282 K powyżej temperatury twardnienia, po czym nadaje się masie płynnej (M) ciśnienie w zakresie od około 15-10⁵ do 25· 10⁵ Pa za pomocą ssącej (7) i utrzymuje się tą temperaturę doprowadzając masę (M) poprzez kanał doprowadzający (9) do zespołu rozpylającego (10).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że masę płynną (M) w zbiorniku (2) ogrzewa się powyżej temperatury twardnienia wynoszącej około 302 K.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odprowadza się nadmiar płynnej masy (M) z pompy ssącej (7) do zbiornika (2) masy płynnej za pomocą zespołu do obniżania ciśnienia i jednocześnie obniża się ciśnienie pozostałej w pompie ssącej (7) płynnej masy (M), po czym kieruje się ją do kanału doprowadzającego (9).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że w kanale doprowadzającym (9) utrzymuje się stałą temperaturę masy płynnej (M), równą temperaturze masy płynnej (M) dostarczanej do kanału doprowadzającego (9), za pomocą płaszcza grzejnego (9a).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed rozpyleniem miesza się masę płynną (M) z gazem, korzystnie powietrzem, mającym niższą temperaturę niż temperatura masy płynnej (M).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że miesza się masę płynną (M) z gazem pod ciśnieniem 2· 1 θ5 Pa o temperaturze równej temperaturze otoczenia.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że sprężony gaz ochładza się w komorze rozprężonej (13).
8. Urządzenie do nakładania warstwy pokrywającej zwłaszcza na produkty spożywcze, posiadające zbiornik substancji płynnej stanowiącej warstwę pokrywającą, połączony przewodem doprowadzającym z zespołem rozpylającym, który zawiera główną dyszę z otworem wylotowym substancji płynnej połączoną z dodatkową dyszą, otaczającą dyszę główną, przy czym pomiędzy dyszami, co najmniej w pobliżu otworu wylotowego substancji płynnej jest uformowana komora rozprężaj ąca połączona z przewodem gazowym zespołu doprowadzającego sprężony gaz, który jest połączony z dyszą dodatkową zespołu rozpylającego, znamienne tym, że przewód doprowadzający gaz (9) jest otoczony płaszczem grzejnym (9a) i jest połączony z pompą ssącą (7) do pobierania ze zbiornika (2) i dostarczania pod ciśnieniem substancji płynnej (M) do głównej dyszy (11) zespołu rozpylającego (10), przy czym pompa ssąca (7) jest osadzona w zbiorniku (2) substancji płynnej (M) i ma zamocowany zespół do obniżania ciśnienia substancji płynnej (M).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że do zbiornika (2) są dołączone elementy grzewcze (5).
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół do obniżania ciśnienia zawiera tłok (203) pompy ssącej (7), który jest umieszczony w komorze wentylacyjnej (212) z luzem wzdłuż promienia.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że pompa ssąca (7) zawiera tłok (203), który jest umieszczony w komorze tłoka (200) z luzem wzdłuż promienia.

170 283
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pomiędzy pompą ssącą (7) i główną dyszą (11) jest zamocowany filtr (8a) połączony szeregowo ze stabilizatorem ciśnienia (8b).