SU1009608A1 - Установка дл получени порошка центробежным распылением расплава - Google Patents

Abstract

УСТАУНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ riOPOlUKA ЦЕНТРОБЕЖНЬМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА гвклочающа  камеру распылени , Ьлавитель, устройство дл  подачи расплава и центробежный распылитель с ff 6 2 приводом, отличающа с  тем, что, с цепью увеличени  выхода частиц сферической формы, снижени  энергозатрат и уменьшени  габаритов камеры распылени , она снабжена обогреваемой перфорированной обечайкойj установленной в камере распылени  над плавителем, устройство дл  подачи расплава выполнено в виде приводного.шнека , расположенного внутри плавител , а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности , при этом диск установлен внут|ри перфорированной обечайки. S ff / фуг.

Description

1 Изобретение относитс  к области порошковой металлургии. Известна установка дл  получени  порошка центробежным распылением рас плава, включающа  камеру распылени , плавитель, установленный над-камерой и распылитель, выполненный в виде . плоского диска, снабженного приводом и установленного в камере распылени  1 недостаткам данной установки относитс  низкий выход частиц порошка сферической формы, а также значительные габариты камеры распылени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  по лучени  порошка центробежным распылением расплава, включающа  камеру .распылени , плавитель, устройство дл  подачи расплава и центробежный распылитель с приводом. При этом рас пылитель выполнен в виде перфорированного- стакана, а устройство дл  по дачи расплава - в виде сливного патрубка в нижней части .плабител  (-J. ,k недостаткам данной установки относитс  низкий выход частиц сферическо формы, высокие энергозатраты на производство порошка и значительные риты камеры распылени . Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода частиц сферической формы , снижение энергозатрат и уменьшение габаритов камеры распылени . Дл  достижени  этой цели установка 35 металл дл  получени  порошка центробежным распылением расплава, включаюи1а  камеру распылени , плавитель, устройство дл  подачи расплава и центробеж ный распылитель с приводом, снабжена обогреваемой перфорированной обечайкой , установленной в камере распылени  над плавителем, устройство дл  п дачи расплава выполнено в виде приводного шнека, расположенного внутри плавител , а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности. При этом диск установлен внутри перфорированной обечайки. На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 Установка содержит плавитель 1, внутри которого соосно на валу 2 высокоскоростного двигател  3 расположен шнек /выполненный с продольными пазами 5. В верхней части шнека установлен распыливающий диск 6 с ра 8 диально расположенными канавками 7 по поверхности в форме усеченного конуса . Вокруг диска расположена перфорированна  обечайка 8, снабженна  нагревател ми 9. Над плавителем смонтирована камера 10 распылени , в верхней крышке (на фиг. не показана которой расположен люк 11 дл  загрузки металла в отверстие 12 дл  подачи в камеру инертного газа, который циркулирует по замкнутой системе газообеспечивани , включающей баллон 13 с инертным газом, редуктор 14, компрессор 15 и трубопровод. 16. Полученный порошок выгружаетс  в бункер 17. Обечайка 8 выполнена с отверсти ми конической формы. Установка работает следующим образом . Куски металла загружаютс  через люк 11 в плавитель 1, где за счет тег1ла нагревателей происходит их плавление . При включении привода 3 по пазам 5 шнека 4 расплав подаетс  на распыливающий диск 6, а затем по канавкам 7 на поверхности диска поступает к его кромке. На кромке диска происход т распыление металла и образование капель расплава. Распыленный металл затем подают на обечайку 8 и через конические отверсти  18 капли расппава подают в наполненную инертным газом камеру 10 распылени . Отраженный от обечайки расплавленный повторно поступает в плавителЬо Благодар  нагреванию обечайки до требуемой температуры вылетающие из обечайки капли расплава принимают сферическую форму. Сферические капли расплава, соприкаса сь с инертным газом i и перемеща сь вниз к выходному отверстию, кристаллизуютс . Образовавшиес  сферические частицы порошка накапливаютс  в нижней части камеры и периодически выгружаютс  в бункер 17. Инертный газ, заполн ющий камеру, предохран ет порошок от окислени  подаетс  под небольшим избыточным давлением и находитс  в замкнутой системе Предлагаема  установка дл  получени  порошка металлов центробежным распылением расплавов позвол ет на 20% уменьшить энергетические затраты за счет исключени  подачи нагретого газа в зону распылени , значительно сократить габаритные размеры камеры распылени , на увеличить выход порошка сферической формы.

0{ff.

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА _г включающая камеру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с « свидетельство СССР 22 F 9/10, 1975 ff /О 72 76 74

   Z2EE3ZZS приводом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода частиц сферической формы, снижения энергозатрат и уменьшения габаритов камеры распыления, она снабжена обогреваемой перфорированной обечайкой) установленной в камере распыления над плавителем, устройство для подачи расплава выполнено в виде приводного шнека, расположенного внутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности, при этом диск установлен внут'ри перфорированной обечайки.

   Фиг./

   СО □5

   QO