Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройству дл получени металлических порошков, и может быть использовано при производстве деталей из порошко вых материалов, преимущественно из алюминиевых-сплавов. Известна установка дл получени гранул, содержаща распылительный стакан с отверсти ми в его боковой стенке, камеру охлаждени , приводы дл вращени стакана и камеры И Недостатком установки вл етс забивание отверстий в стакане кристаллизалощимс металлом, в результат чего снижаетс производительность установки и уменьшаетс однородност состава гранул. Кроме того, охлаждающа жидкость в процессе работы перегреваетс , что приводит к слипа нию гранул и прерыванию процесса лить , Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл получени гранул, содержаща камеру охлаждени , размещенную в ней соосно распылительную емкость дЛ центробежного распылени , ворон ку дл подачи расплава и устройство дл вращени воды 2j. Недостатком этой установки вл етс невысока производительность и однородность фракционного состава гранул, в результате охлаждени металла в распылительной емкости и окислени его поверхности быстро забиваютс отверсти в распылительн емкости, поэтому снижаетс производительность установки и уменьшаетс однородность состава гранул. Цель изобретени - повышение про изводительности процесса распылени и однородности фракционного состава гранул. . Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл получени ме таллических гранул, содержаща камеру охлаждени , размещенную в ней соосно распылительную емкость дл центробежного распылени , воронку дл подачи расплава и устройство дл вращени воды, снабжена газовой горелкой, закрепленной на охватываю щей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверсти ми на , наружном цилиндре, а крышка выполнена с отверстием дл подачи инертного газа в распылительную емкость. На чертеже изображена схема пред лагаёмой установки. Установка содержит вертикально расположенную камеру 1 охлаждени с наклонным днищем, размещенную в ней соосно распылительную емкость 2 дл центробежного распылени расплава, воронку 3 дл подачи расплава в рас пылительную емкость 2, устройство 4 дл вращени вода. Внутри распыли тельной емкости соосно воронке 3 установлена газова горелка 5 с охватывающей воронку крышкой 6. .разова горелка 5 выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров - внутреннего 7 и наружного 8, образующих замкнутую полость 9.дл подачи газовоздушной смеси, В газовой горелке на наружном цилиндре 8 выполнены отверсти 10 дл выхода газовоздушной смеси , обращенные к боковым стенкам и дну распылительной емкости. В крышке б выполнедю отверстие 11 дл подачи инертного газа к сливному носику воронки 3. В камере охлаждени установлены патрубки подачи 12 и слива 13 воды. Приводы устройства дл вращени воды и распылительной емкости , а также бункер, дл сбора гранул не указаны. Установка работает следующим об,разом . Через подвод щий патрубок 12 подаетс вода в полость камеры охлаждени 1, Устройство 4 закручивает воду,часть ее переливаетс через край камеры охлаждени 1 и уходит в сливной патрубок 13, В газовую горелку 5 подаетс газовоздушна смесь, запальником через отверстие в крышке (не указаны) осуществл етс поджиг газовой смеси и начинаетс разогрев распылительной емкости 2, Через отверстие 11 в крышке б подают/инертный газ к сливному носику воронки 3. Привод т во вращение распылительную емкость 2. После разогрева ее до температуры плавлени металла готовый расплав сливают через воронку .3 в. распылительную емкость 2, За счет центробежных сил происходит разбрыз гивание расплава на капли. Пролета по воздуху, капли металла попадают в воду, где кристаллизуютс в виде гранул,: подхватываютс ею и сливают-; с по наклонному днищу камеры охлаждени 1 в бункер. В, процессе распылени расплава газова горелка посто нно работает, в результате чего стенки распылительной емкости 2 наход тс при температуре большей, чем температура плавлений металла. Поэтому не образуетс настыл на поверхности распылительной емкости и не происходит забивание отверстий металлом. Инертна атмосфера не позвол ет образоватьс окисной пленке на поверхности металла , что улучшает его текучесть. ; Предлагаема установка по cpaBHeW ншо с базовой позвол ет повысить производительность в 1,2--1,4 раза за счет; уменьшени количества остановок и увеличени срока службы распылительной емкости устранений
- 3 . m|)52342 .4
настыл , повысить фракционную одно-ти и посто нства в зкостных свойств
родность гранул за Ъчет сохранени расплава в процессе распылени путем
в процессе работы посто нного диамет-устранени образовани окисной пленра отверстий в распылительной емкое-ки на металле. .