SU725790A1 - Кристаллизатор дл непрерывного лить слитков - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к мetaллypгии, конкретно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известно устройство дл  вторичного охлаждени  непрерывного слитка паровоздушной смесью, расположенное своей рабочей частью под кристаллизатором, корпус и рубашка которого образуют зону первичного охлаждени . Оно содержит автономные камеры дл  подачи воды и воздуха и кольца, навинченные снизу на корпус кристаллйзатора и образующие регулируемые ш,ели дл  подвода и смешени  воды и воздуха, а также щель дл  подачи водовоздушной смеси на слиток 1.

Однако это устройство сложно и громоздко , затрудн ет контроль процесса взоне вторичного охлаждени , требует повышенного расхода воды вследствие раздельной ее подачи в зоны первичного и вторичного охлаждени , распыливает водовоздушную смесь по малой поверхности слитка из-за большого угла подачи смеси (около 90) от вертикальной оси и тем самым не обеспечивает рассредоточение охладител  по высоте зоны вторичного охлаждени , чтб необходимо дл  повышени  скорости разливки .

Claims (1)

1. С целью повышени  скорости разливки качественных слитков в кристаллизаторе, включающем рубашку, корпус с зоной первичного охлаждени  и патрубками дл  подвода и отвода охладител  , устройство дл  водовоздушного вторичного охлаждени , предлагаетс  последнее встроить в зону первичного охлаждени  и выполнить в виде фланца, крышки и размещенной между ними камеры дл  подачи воздуха, при этом в крыщке выполнить отверсти , в ROTopbie устанавливают съемные сопла под углом 5- 15° к вертикальной оси и с шагом, равным 10-15 их внутренним диаметрам, а соосно с соплами во фланце выполнить сужающиес  книзу отверсти , причем рассто ние от нижнего основани  сипла До нижнего основани  фланца должно составл ть 2-5 диаметров сопла. На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого кристаллизатора, который содержит рубащку 1, разъемный корпус , образованный верхней 2 и нижней 3 част ми, и размещенный между рубашкой И корпусом вертикальный экран 4, образующий с рубашкой зону 5 первичного охлаждени . К верхней части корпуса прикреплены патрубки б дл  подвода йоды, а к ниж-. ней - патрубки 7 с вентил ми дл  сброса воды. В зону первичного охлаждени  встроено устройство дл  водовоздушногр вторичного охлаждени , которое представл ет собой соединенные друг с другом фланец 8 и крышку 9, имеюшие центральное отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру рубашки 1, и образующие камеру, в которую подаетс  сжатый воздух через патрубки 10, а в крышке 9 выполнены отверсти , в которые установлены съемные сопла 11 дл  подачи воды, причем соосно с соплами 11 во фланце выполнены сужаюшиес  книзу отверсти  12, через которые выходит водовоздушна  смесь. Сопла 11 установлены под углом а 5- 15° к вертикальной оси и с шагом, равным 10-15 их внутренним диаметрам, причем рассто ние «в от нижнего основани  сопла 11 до нижнего основани  фланца 8 составл ет 2-5 диаметров сопла. При а 5-15° обеспечиваетс  рассредоточение водовоздушной . смесин дальнобойность факела по длине слитка (т. е. удлинение зоны вторичного охлаждени ) до 1,0 м. При а 5 поток смеси движетс  почти параллельно поверхности слитка, при этом охлаждающее воздействие факела резко снижаетс . При а 5° в зоне действи  факела температура медного слитка не опускалась ниже 900-950°С (температура на выходе из кристаллизатора 1000-1050°С). Такое охлаждение в некоторых случа х (при повышенных скорост х лить ) оказываетс  недостаточным. При а 15° реЗко уменьшаетс  высота (длина) вторичной зоны (действи  факела), что ухудшает равномерность, плавность охлаждени , возможности его регулировани . Сочетание выбранного угла установки сопел и рассто ни  «в от нижнего основани  сопла до нижнего основани  фланца ( диаметров сопла) позвол ет получить высокую однородность и большой угол раскрыти  факела, достаточный дл  образо7 0 4 вани  сплошной плотной завесы по периметру слитка (ширина факела 25-30 мм на рассто нии 50 мм от места выхода смеси) и рассредоточени  смеси по большой высоте . Работа кристаллизатора осуществл етс  следующим образом. До начала лить  вентили на патрубках 7 и на подвод щем трубопроводе устанавливаютс  в положение, обеспечивающее потребные расходы воды в зонах первичного и вторичного охлаждени , так, например, при литье слитков диаметром 300 мм из меди МЗР устанавливают расход воды на кристаллизатор 20 , а на вторичное охлаждение , причем на сброс будет поступать соответственно 16-18 м. Затем начинаетс  заливка металла и выт гивание формирующегос  слитка из кристаллизатора . Формула изобретени  Кристаллизатор дл  непрерывного лить  слитков, включающий рубашку, корпус с зоной первичного охлаждени  и патрубками дл  подвода и отвода охладител , устройство дл  водовоз душного вторичного охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости разливки качественных слитков , устройство Дл  водовоздушного вторичного охлаждени  встроено в зону первичного охлаждени  и выполнено в виде фланца , крышки и размещенной между ними камеры дл  подачи воздуха, при этом в крышке выполнены отверсти , в которые установлены съемные сопла под углом к вертикальной оси 5-15° и с шагом, равным 10-15 их внутренним диаметрам, а соосно с соплами во фланце выполнены сужающиес  книзу отверсти , причем рассто ние от нижнего основани  сопла до нижнего основани  фланца составл ет 2-5 диаметров сопла . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 178950, кл. В 22 D 11/12, 1961.